武钢烧结厂一烧电除尘改造工程烟道接口实施方案
武钢华德环保工程技术有限公司
2014年8月8日
目录
一、编制依据、原则、……………………………………
二、工程概况……………………………………………………
三、碰口施工前准备工作………………………………………
四、碰口施工方案……………………………………………
五、施工技术要求……………………………………………
六、安全措施……………………………………………………
第一章方案依据、原则
一、编制依据
1.1施工图
1.2甲方提出的接口时间要求
1.3现行的施工及验收规范、质量检验标准
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
《钢质管道焊接与验收》
1.4 公司的设备机具、劳动力资源及施工能力；
1.5 施工现场自然条件
二、编制原则
1、利用烧结厂大修停机时间进行接口，确保不影响正常生产。
2、依据各项施工有关规定，保证施工顺利、安全结束。
3、严格执行国家、行业标准和规范，确保生产的运行安全可靠，搞好环境保护、安全、卫生。
第二章工程概况
本改造工程位于武钢烧结厂一烧（新区）车间，三套系统均采用布袋除尘，除尘系统包括袋式除尘器、刮板机、烟道、斗提机、灰仓及输灰系统、风机、空压站、电气系统、控制系统。除尘烟气由进口烟道进入除尘器，通过袋室滤袋的过滤作用过滤粉尘，粉尘用脉冲阀清灰落至灰斗，再经输灰系统集中处理，干净烟气从出口烟道经引风机排入烟囱。改造具体内容如下：
机尾电除尘系统改造：新建一套布袋除尘系统与原电除尘器串联使用，包含更新风机电机、设备基础，新系统控制；老风机及电机拆除等。
整粒除尘系统改造：新建一套完整的布袋除尘系统，包含风机电机、设备基础，新系统控制；原电除尘器、风机及电机拆除等。
原料除尘系统改造：新建一套完整的布袋除尘系统，包含风机电机、设备更换，新系统控制；原电除尘器、风机及电机拆除等。
工程施工分三个作业区域：机尾改造区、整粒改造区、配料改造区。工程建设期间不影响现有的正常生产，确保工厂现有生产能力的发挥，经济效益不受影响。
第三章接口施工前的准备工作
一、组织准备
武钢华德环保一烧电除尘项目经理部负责组织，劳务分包方宏信置业负责具体实施。各项组织管理工作如下：
1、华德环保项目经理部总负责，做好接口的协调工作。
2、烧结厂负责停机、确认及监督。
4、监理单位负责施工过程监督。
5、劳务分包宏信负责组织人员和设备机具。
二、组织机构：
为保证碰口作业能顺利、安全投入运行，特成立“碰口施工小组”，其具体组成如下：
现场施工指挥：段国柱
现场施工负责：贺义明
现场技术负责：陈宬
现场施工小组：专业施工班组
现场安全监护人：陈宬
具体时间为：年月日
第四章、大修期间碰口施工方案
一烧大修时间预计从10月10日开始，共16天时间。具体大修时间待烧结厂明确。甲方应提前一个星期通知施工单位具体停机大修时间。
大修期间及停机接口工作内容、日期如下表所示：
一、碰口准备工作：
1，碰口准备工作完成：包括高空作业平台搭设完成、三通制作完成、起重设备就位、作业人员安全设施齐全。
碰口施工前备足碰口所用材料及设备，并进行检查核实。并保证设备良好运转。碰口作业人员全部到位。
二、大修期间碰口作业时间、顺序及安排：
三、烟道切换作业时间及安排：
1， 12月20日左右，机尾申请切换工作。切换作业前所有新建设施完工并调试完成。向业主申请36小时，对烟道进行切换作业：拆除盲板，与新建烟道连接；拆除旧烟道，用盲板进行封堵。
2， 2015年1月，配料申请切换工作。切换作业前所有新建设施完工并调试完成。向业主申请36小时，对烟道进行切换作业：拆除盲板，与新建烟道连接；拆除旧烟道，用盲板进行封堵。
3， 2015年2月，整粒申请切换工作。切换作业前所有新建设施完工并调试完成。向业主申请36小时，对烟道进行切换作业：拆除盲板，与新建烟道连
接；拆除旧烟道，用盲板进行封堵。
第五章施工技术要求
1、拆除烟道施工前，先对将要施工的烟道进行彻底放空，并达到安全碰口要求，经业主及监理确认后方可开始施工。
2、烟道管道组对焊接
（1）管线碰口焊接采用焊接，焊接应符合现行《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）规定。
（2）管道坡口形式采用“V”型坡口，（坡口角α＝70°±5°）,弯头的坡口形式除采用外坡口外，另需加工15°的内坡口，纯边为2mm。
（3）管道组对时，应避免强力对口，当采用斜口时其偏转角不宜大于3°。
（4）管道焊接应采用多层焊接。施焊时，层间溶渣应清除干净，并进行外观检查。合格后，方可进行下一层焊接。两层焊道起点位置应错开20～30mm。
（5）碰口施工尽量先预制，不得直接在进行生产的管线与上动火。
4、焊缝检查
焊接完毕后，立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并进行焊缝外观检查和100％射线照相检验，其检验标准按《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY4109-2005）执行，II级为合格。
第六章安全措施
根据现场实际情况，为了确保安全生产，特采取以下安全措施及规定：
1、严格执行有关安全规定，预先提出动火申请，办理动火许可证，主动接受上级安全主管部门的监督管理。
2、现场施工人员必须穿劳保制服，佩戴上岗证、监护人员不在现场不能施焊，无动火票不能施焊，施工人员应是经验丰富，技术过硬的管工、焊工。
3、现场安全负责人全权负责安全工作，并进行安全监督管理，严格禁止各类违反安全操作规范的行为发生。
4、现场每处碰口点配备8Kg干粉灭火器5个，35Kg灭火器2个，以及施工警示牌2个，作业点围警示带。
5、在进行施工动火前必须确认泄压、放空完全，排尽管内污渍粉尘。
6、必须设立安全警戒区。
7、现场所有人员不得携带火种进场，严禁吸烟，碰口过程中作业人员手机应关机。
8、非现场施工人员全部撤离碰口施工现场。
9、施工前制定应急预案。施工中一旦出现意外情况，按照急预案执行。
提高烧结机机头电除尘器效率的技术改造 张延香，刘月杰，张义明，张晓强 (河北钢铁集团唐钢炼铁厂，河北唐山063000) 摘要：本文主要介绍了唐钢炼铁厂为提高烧结机头电除尘器除尘效率所进行的技术改造。通过对除尘器安装声波清灰器，对进出口管道、电场内部进行简单改良，对三、四电场供电系统改装高压脉冲电源MPS等措施，使除尘效率由原来的95％提高到98％以上，烟尘排放浓度由原来的97mg／m3降低到50mg／m3以下，同时节电约60％，节能减排效果显著。此外，延长了主排风机叶轮的检修周期。 关键词：高压脉冲电源MPS；声波清灰；除尘效率 0 前言 唐钢180m2烧结机于2007年建成投产，烧结机头同步投入使用320m2双室四电场静电除尘器，原设计出口烟尘排放浓度≤100mg／m3达标排放。随着环保形势的日益严峻，唐钢将机头电除尘器烟尘排放标准提高到≤50mg／m3，因此，必须查找超标排放原因，对其进行技术改造，提高除尘效率，才能达到公司减排目标。 1 唐钢180m2烧结机机头电除尘排放超标原因分析 唐钢180m2烧结机机头电除尘器是按100mg／m3的排放标准设计，无法满足目前的环保要求。 机头电除尘器进、出口烟道布置不合理，造成除尘器电场内气流分布不均，电场内产生二次扬尘影响除尘效率。 随着电除尘器运行时间的延长，极板、极线腐蚀变形，极板积灰，振打设备老化，以及烧结烟气自身特性，造成除尘器除尘效率不高，影响排放。 烧结烟气对电除尘效率的影响：①唐钢烧结采用外矿，烧结机头烟气成分复杂，粉尘粒径细，密度小，极易产生二次飞扬；②高比电阻粉尘含量多，黏度大，存在粉尘荷电困难及带电粉尘释放电荷困难两问题。荷电困难，导致粉尘很难带上电，就不能在电场中沉积下来。释放电荷困难，意味着粉尘一旦带上电荷，很难被中和释放，易粘附在极板上而聚集成层，导致反电晕发生，使除尘效率下降。③采用抽风烧结，烟气负压大，易使设备漏风。④烟气含湿量较高，并含有较高的SO2成分，使烟气具有较高的露点温度，对极板、极线造成腐蚀。 极板、极线振打强度不够，积灰严重，影响极线放电，同时因极板积灰厚产生“反电晕”现象，从而降低除尘器的除尘效率。 2 方案制定 根据上述超标原因分析，考虑唐钢180m2烧结现场条件和工程要求，从消除高比电阻粉尘“反电晕”现象，提高粉尘荷电率，解决极板、极线积灰及气流分布不均四方面入手，对机头电除尘器进行改造。 “反电晕”问题：电除尘器适宜粉尘比电阻为104～5—1010Ω·cm，经测试烧结机机头电除尘器第三、四电场的粉尘比电阻高于1012Ω·cm，当粉尘被收尘表面吸附后，粉尘的电荷不易释放，逐步积存于收尘表面，一方面由于粉尘电性仍保持为负极性，它排斥随后的粉尘到达阳极板。另一方面随着粉尘层的增厚，电场强度增加，以致达到尘层内的空气击穿，从而产生反向放电，称为“反电晕”现象，即从收尘极向收尘空间放出大量正离子，破坏了正常的收尘工作，降低了除尘效率。 改变供电方式可以消除“反电晕”，可将高压直流电改为高压脉冲供电。大量的工业性试验表明，比电阻越高，反电晕越强，采用脉冲供电的尘粒驱进速度与单纯的直流供电的尘粒的驱进速度的比值越高，当粉尘的比电阻为1012Ω·cm时，其比值为1．6。从而提高了除尘器的除尘效率。 粉尘荷电：粉尘荷电是电除尘器除尘的前提条件。粉尘荷电后，在电场风速的带动下，
烧结机配套双室四电场静电除尘器 技 术 协 议 甲方：新疆昆仑钢铁有限公司 乙方： 2015年03月23日
目录 一、概述 二、电除尘器主要技术参数 三、电除尘主要技术要求 四、电除尘器合同设备的供货范围 五、电除尘器整机调试 六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训 七、供货时间，方式，进度保证 八、电除尘器技术资料、文件的提供 九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺 十、其他 十一、签字
一、概述 新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方） ______________________（以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议： 设备工艺技术条件 1、入口浓度：≤15g/Nm3，处理风量（Qvs）600000m3/h（烧结主抽） 2、出口粉尘浓度≤50mg/Nm3；60％的时间达到≤40mg/Nm3，考核周期为 一个月，考核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。 3、除尘效率（η）：99.7%； 4、烟气温度在140℃-240℃，烧结段瞬间温度300℃； 5、漏风率＜3%； 6、驱进速度（ω）：约0.07m/s。 7、除尘器有效面积224㎡（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。 8、环境温度-40℃-- +40℃，风速10级。 二、电除尘器主要技术参数： （一）、甲方基本要求 1、供货范围 乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计.采购.制做.安装.调试、培训。值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温） 甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。 2、具体要求如下 ⑴、不设中间灰仓，不设加湿机； ⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间； ⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）； ⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机） ⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工 作；每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压.电流。留有远程控制接口； ⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。
烧结电除尘器的选型及安装实践 一、前言 烧结是将粉矿、燃料和熔剂混合，利用其中的燃料燃烧，产生少量融全，从而使散料粘结成烧结矿块的过程。在这一生产过程中，机头、机尾、原料、成品系统都不可避免增生大量含尘废气，污染大气环境。随着烧结设备的大型化和环保要求的日益严格，烧结系统的除尘设备也从旋风、多管和湿法除尘器，发展到现在的电除尘技术。柳钢烧结厂在110m2和165m2烧结机头、机尾、原料、成品均配套安装电除尘器。电除尘器的效率、寿命、构件的选型、整体安装以及运行监控至关重要。本文主要叙述监控过程中的心得体会。 二、电除尘器的选型 烧结系统扬尘点多而分散，包括烧结机头、机尾、成品系统等，各处烟尘特性不同。机头烟气中含有水和SO2,有腐蚀性。烟气负压高，达-16∽-18kPa，含尘量一般大于3g/m3。而机尾、成品的烟气中含尘量大，一般在3∽35g/m3。粉尘含铁量高，如机尾粉尘中氧化铁的总含量在50%∽65%。粉尘的颗料坚硬，外形粗糙，磨啄性很强，密度约为3.8∽4.2g/m3。机头电除尘器与烧结大烟道相连接，为工艺电除尘器，而机尾、成品除尘器属于环境除尘器。烟尘特性和使用条件不同，电除尘器的选型和结构也就有所区别。
2.1本体结构 2.1.1按结构强度要求选型。烧结机头烟气为高负压，可达-18Pa，曾有电除尘器外壳被吸瘪的事故，在选择机头电除尘器时，我们明确规定壁板厚度必须在6mm以上，加强筋板用12#槽钢或100mm角钢，局部采用工字钢，并且需网格状分布，筋板间隔不大于1.2m，从而确保电除尘器壳体的强度。在最易出结构故障的进出口喇叭上，更是必须注意筋板的布置，其内角必须有加强角钢，保证内部支撑管有足够的强度和数量。另外，烟气温度变大，为使壳体能随温度变化而自由伸缩，基础支座设置1个因定支座、多个单向及多向活动支座。机尾、成品电除尘器的烟气负压较低，一般按-7∽--8kPa考虑。因此，壁板厚5mm即可，筋板密度也可适当放宽，这样可减少钢材耗量，节省投资。 2.1.2单室电除尘器每个电场需设2个锥形灰斗，而像机头电除尘器这种大型双室结构，必须设置4个灰斗，灰斗斗壁与水平面夹角必须大于65。,灰斗四角需贴圆弧板过渡，以保证粉尘向下流动顺畅。每个灰斗设上下料位计并且与卸灰系统联锁，以确保灰封。 2.2内部结构件 2.2.1气流阻流板
烧结车间机头环保除尘改造方案研究 [摘要]针对某钢铁企业烧结车间的机头在生产过程中产生大量的烟尘的情况，对厂区大气环境造成严重污染，直接危害职工的身体健康，同时影响周边的环境。通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析，总结出适合该场合的系统环保除尘方案。 [关键词]高炉烧结车间机头环保除尘设计解决方案 1概述 现代化大型高炉的发展都伴随着烧结工艺的相应发展。过去高炉装的是未经处理的原矿，为改进高炉中的煤气渗透和还原作用、降低焦比以及利用细粉料，开发了烧结技术。烧结是一种高效造精块方法，越来越广泛地用于人造富矿生产上，而今，又随着富矿石资源的日益枯竭，铁精矿的需求日益增加，更加促进烧结生产工艺的发展。 烧结机烟气的净化主要包括机头废气除尘、机尾卸料端的除尘和环境除尘三个方面。其排气中主要含有粉尘和二氧化硫、氮氧化合物等有害物质，烟气性质与烧结原料成分及生产工艺等有关。 现以某钢业有限公司35m2环式烧结机车间机头的废气除尘改造为例，该厂原采用的重力除尘器及多管除尘器，已满足不了粉尘排放的要求，当地的粉尘排放要求（50mg/Nm3）。通过对整个烧结车间机头除尘工艺系统及通风状况及实际应用的分析，总结出适合该场合的系统改造除尘方案。 2治理标准及原则 2.1采用的标准 粉尘排放按照GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》实施。 2.2治理原则 （1）高可靠性 选用除尘器必须保证可靠运行，这就需要选用有技术保证、合理的设备设计和工艺设计、并有良好售前售后服务的正宗厂家的产品。 （2）选用高效除尘器、低排放要求除尘工艺设计中尽量选用技术先进、成熟可靠的高效除尘技术，以保证达标排放的要求。并且满足劳动卫生要求。 （3）投资及运行费用尽量低高效除尘技术可使用一级除尘系统，这样简化
********有限公司90 m2烧结机头电除尘器 技 术 协 议
一、总则： 1、甲乙双方就*****公司90m2烧结机工程的机头电除尘器制造、安装的有关事宜，经双方友好协商、形成如下技术协议。 2、本技术协议作为订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律 效力。 3、本除尘器由乙方负责成套供应并对其制造质量和功能完整性负责。订货数 量为1台。 二、工艺要求 1、烟气条件及要求： （1）废气流量：660000m3/h （2）入口含尘浓度：5g/m3灰尘堆比重：1.7t/m3 （3）露点：50℃湿度：8～12% （4）出口排放浓度：≤50mg/Nm3 （5）烟气温度：正常130℃最高200℃最低80℃ （6）有效面积：200m2 （7）卸灰采用双层卸灰阀， （8）控制室设于除尘器平台下 三、电除尘器型号、规格、主要参数及数量： 1、电除尘器主要参数表
2、电除尘器配套电气主要设备 电除尘器为户外式,并有防风、防雨、防雪和防腐蚀措施。 四、技术性能： 4.1 除尘器的基本技术性能 （1）除尘器保证出口除尘浓度≤50mg/Nm3。 （2）除尘器本体阻力＜300Pa （3）除尘器本体漏风率小于3%。 （4）设计压力
设计负压：正常 -17kPa 最高-21KPa 设计正压：正常17kPa 最高21KPa （5）阴阳极振打均为侧部振打，阳极板和阴极线的振打程序间隔可调，振打装臵使电极整体产生足够强的法向加速度。并且永不掉锤，振打轴不弯曲。 （6）灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动的排出灰斗。 （7）除尘器按下列荷载的保险组合进行强度设计。 A、工作压力按负荷计算，按最大正压校核。 B、除尘器荷载（自重、保温重、附属设备、存灰重等） C、地震荷载 D、风载和雪载 E、检修荷载 4.2 除尘器本体结构的基本性能 4.2.1 壳体 （1）每台除尘器的进口都配备两层气流分布多孔板，以便烟气均匀地流过电场,每层板厚3mm,气流分布均方根＜0.25。 （2 ）壳体密封，防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区。 （3）在除尘器的每一个电场之间装有人孔门和通道，在除尘器顶部有检修孔，以便对阴极悬吊系统进行检修，内顶部设臵放电极大框架的悬吊装臵。 （4）凡能接触到电气装臵的一切门和孔盖均与所涉及的电气装臵有安全联锁措施。 （5）绝缘子室设有电加热装臵。 （6）外壳充分考虑到热膨胀要求，除一个柱固定外，其他各柱均可定向滑动。 壳体部分充分考虑到整体强度。 （7）壳体按寿命30年进行设计，侧板、顶板所用的钢板厚度不小于6mm。 顶板采用花纹钢板，起到防滑作用，并能承受2000N/m2的检修荷载。 （8）在出风口内设臵两层两层迷宫式槽形板，收集电场内未被捕集的粉尘，提高收尘效率。 4.2.2灰斗 （1）为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板。它的下部与排灰口有足够距离，斗壁与水平交角不小于60度，相邻壁交角的内侧，作成圆弧型，圆角半径为不小于200mm。以保证灰能自由流动。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 烧结厂除尘防尘措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1936-15 烧结厂除尘防尘措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危害严重。一台75m2的烧结机，每小时产生的废气达3.9 ×105 rn3，散落的粉尘约1.5 t。烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘；②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘；③烧结矿筛分时产生的粉尘；④成品和返矿运输过程产生的粉尘； ⑤一次混合废气中的粉尘；⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘； ⑦干式除尘器的排灰处理；⑧二次扬尘。 各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散；混合料系统，特别是热返矿参加混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前
均流式电除尘技术在烧结机机头除尘应用 电力、钢铁等行业的工业烟气的排放是我国大气第一大污染源，减排压力巨大，除尘器是整个工业烟气超净治理的工艺路线中“龙头”。 大型烧结机烟尘比电阻高、颗粒细、粒径小、粘度大等，是目前电除尘技术亟待解决的挑战和难题。针对上述问题，北京力博明科技发展有限公司联合国内高校，另辟蹊径，从“板极配合”角度对电除尘器内部流场及电场进行设计和优化，突破静电除尘器除尘效率低的瓶颈，研发出“均流式静电除尘器”技术。该技术采用计算机模拟联合智能优化算法进行方案设计，确定导流和扰流部件几何形状和在电场内的排布方式、电除尘器入口气流分布板的气流分布方案，从而延长受尘时间，提高有效利用除尘面积，增大粉尘颗粒受力和团聚吸附，显著提高静电除尘效率。均流静电除尘技术在具备优异除尘性能的同时，在经济性上也极具竞争优势，与传统电除尘器改造比，改造方案成本可降低约20%。 目前均流式电除尘器技术已在1家电厂和10余家钢厂得到应用。均流静电除尘器产业化项目显著提高了我国电除尘器技术水平，为我国工业烟气污染治理提供了新的解决方案。 关键词：均流式电除尘技术；烧结机烟气；电除尘器 1 除尘背景 在电力行业实现超低排放改造后，钢铁行业的超低排放已迫在眉睫。环保部发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》提出：到2020年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造取得明显进展，力争60%左右的产能完成改造，有序推进其他地区钢铁企业超低排放改造工作；到2025年底前，重点区域钢铁企业低排放改造基本完成，全国力争80%以上产能完成改造。除尘器是整个工业烟气超净治理的工艺路线中“龙头”，对后续脱硫和脱硝影响巨大。烧结机头烟尘比电阻高、颗粒细、粒径小、粘度大等，是目前电除尘技术面临的挑战和难题。 2 烧结机机头除尘难点 由于受到生产工艺条件的限制，大型烧结机烟尘比电阻高、阵发性负荷、烟气成分复杂，造成部分电除尘器排放不达标，尤其是烧结机机头的粉尘比电阻高、
烧结机头电除尘器运行和维护 发表时间：2019-06-25T09:30:59.243Z 来源：《基层建设》2019年第7期作者：刘鑫 [导读] 摘要：烧结机是钢铁生产中非常重要的生产设备，为了保证烧结机的正常运作，需要做好烧结机头电除尘器的运行维护，最大程度地降低钢铁生产过程的粉尘排放。 陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城 715405 摘要：烧结机是钢铁生产中非常重要的生产设备，为了保证烧结机的正常运作，需要做好烧结机头电除尘器的运行维护，最大程度地降低钢铁生产过程的粉尘排放。本文主要分析了烧结机头烟气及粉尘的特点，指出烧结机头电除尘器运行构成中经常存在的问题，并探讨了除尘器的运行维护策略。 关键词：烧结机；电除尘器；运行维护 引言 随着市场经济的快速发展，对钢铁的需求量也在不断提升，这进一步促进了我国钢铁行业的发展。钢铁生产中，经常会出现大量的烟气及粉尘，尤其是在烧结机工作中，烟气排放量较高，为了降低烧结机机头排放的烟气，必须将电除尘器的作用充分发挥出来，并做好电除尘器的运行维护，以提高烧结生产效率以及降低生产废气排放量。 一、烧结机头烟气及烟尘特点 1、粉尘成分复杂 烧结机机头的烟气粉尘的含量与种类取决于烧结原料、熔剂、燃料以及燃烧工艺等，受各个区域烧结原料的不同，因此烧结机的粉尘成分也各不相同。矿料中如果含有成分较多的Na、K、Zn元素，烟气中就会含有K20、Na20、ZnO等粉尘颗粒，并且K20、Na20粉尘颗粒较小，重量也较轻，对除尘器的作用发挥尤为不利。 2、烟气含尘浓度低 当前，我国大多数的烧结厂都采用的是铺底料系统，主要是提高成品率以及保护烧结机台车，铺底料系统能够减少烧结机生产过程产生的飞灰，将烟气含尘度维持在较低的水平，并且产生的粉尘颗粒较小。 3、烟气湿度高 烧结机场采用两级或者三级混料系统，在混料中常常需要加大量的水，这些水分在高温的作用下会变成蒸气，与烟气混合，在烟气温度低于露点温度使产生结露，结果湿度大的烟尘会附着在极板、极线上，不容易被除尘器吸附掉，导致除尘效率大大降低，而湿度高以及高浓度的SO：对除尘器的防腐性能提出更高的要求。 4、粉尘比电阻高、黏度大 受烧结工艺的影响，烧结粉尘中的SiO2，、AL203等的含量较高，这必然会导致烧结机头后的电除尘器的电场烟尘比电阻较高，并且黏度也大大提升，由于该类烟尘难发现，因此常附着于电除尘器上，容易导致反电晕现象。 5、烟气负压大 当前，大产量烧结机以及高碱度烧结工艺得到广泛应用，烧结机的料层也大大增加。在烧结机相关工艺设计中，机头上的抽风机采取大风量设计，这使得烧结机进程处于高负压的运行状况，这必然对烧结机头的电除尘器的强度及刚度提出更高要求。 二、烧结机头电除尘器运行中经常出现的问题 1、电晕线放电尖端结球现象 电除尘器的阴极电晕线常采用的是BS与RS管状芒刺线，阴极属于尖端放线的模式，芒刺尖端的电子以及离子流比较集中，放电的强度将大大提升，并且在尖端对应的前部产生电风，使空前场强发生一定的变化，对于一些颗粒较小的粉尘不能达到良好的除尘效果。并且烧结机头的烟气湿度较高、黏度较大、电阻较高，容易使电除尘器出现尖端结球的情况，如果不能进行及时地处理，会使得除尘器中的阴极芒刺线逐渐被粉尘包围，使电晕封闭，除尘效率大大降低。 2、反电晕现象 反电晕指的是沉积在电除尘器表面的粉尘出现局部放电的情况，积尘沉积在除尘器表面的电阻不高，粉尘上所形成的电压对两极空间强度的影响可以忽略不计，电晕放电能够正常进行，然而如果烧结机的烟气中粉尘量较高，则电晕的电荷难以释放，随着除尘器表面成绩的粉尘数量不断增加，除尘器表面的电荷也在不断增加，一旦粉尘之间形成大的电位差，粉尘层就会出现局部击穿的情况，进而产生反电晕现象，使二次电压大大降低，二次电流急剧增加，除尘效率逐渐下降。 3、振动系统故障 在电除尘器的安装过程中，如果安装的精度不够以及烧结机机头烟气温度较高，容易引起框架变形，使得极板、极线以及振打锤的相对位置发生偏移，出现振打失效的情况，并且在电除尘器运作过程中，表面的粉尘厚度也会不断增加，最终形成电晕封闭以及反电晕的情况，影响除尘器正常功能的发挥。因此为了达到高效的除尘，必须要使除尘器有足够的振打力。 4、电晕线断线 电除尘器运作过程中电晕线在安装过程中，受各极线张紧程度不同以及烧结机运行过程中烟气温度不同的影响，极线会因为热胀冷缩而发生变形的情况，再加上湿烟气的腐蚀，使电晕线经常出现断线的情况，继而使电除尘器不能正常运作。 三、电除尘器运行维护措施 1、改进除尘器设备及工艺 首先；在供电方式上，根据烧结机的工作条件，设计新的供电方式，具体可以采用烟气输出口浊度大小实现闭环控制工作电流的方式，减少二次电流，使烧结机工作电场稳定，减少电除尘器反电晕现象的发生。 其次，电除尘器电场运行状态时，电场的阴阳极之间往往会存在高压，除尘器的极板上的粉尘也带有电荷，在电场力作用下，粉尘的附着力上升，当除尘器进行振打清灰时，不容易将粉尘完全振落清除。而如果进行降压处理，则能够减少电场对粉尘的作用，使粉尘附着力下降，更好地进行粉尘收集。 再次，可以在电除尘器中加装声波辅助清灰装置，利用膜片在发声器谐振腔的内部产生特定的低频以及高能量声波，使粉尘出现“声致
烧结机头电除尘灰 烧结机头电除尘灰（以下简称烧结灰）是铁矿石烧结过程中，通过烧结机头烟气电除尘器所扑集的粉尘，其铁、钾、铅、碳含量较高，主要化学成分为Fe2O3、Fe3O4、CaO、C、SiO2、KCl、NaCl、PbCl2等，烧结电除尘灰产量约占烧结矿产量的2%~4%，全国每年由此所产生的除尘灰高达1500万吨左右。 烧结机头电除尘器所扑集的粉尘中Cl、K、Na、S、F、Pb等化合物的平均组成占到了除尘灰总量的48％，其中K、Pb的平均含量（以K2O和PbO计）分别达到6％~10%和4％~6％左右，总铁TFe平均含量达到33%以上，碳平均含量在6％~9%左右，粉尘平均粒度约35μm~40μm。 国内外研究现状： （1）首钢在迁钢循环经济工业园区规划设计中，设计了三条含铁尘泥加工处理的工艺路线，即：“多种尘泥均质化造粒回用烧结工艺”、“OG泥与氧化铁皮造块回用转炉造渣工艺”和“高含锌与高含钾、钠的尘泥脱锌、脱钾、脱钠工艺”. （2）宝钢、武钢、鞍钢、湘钢、邯钢等单位相继开发了“浮选－磁选”或“重选－磁选－浮选”联合流程从瓦斯泥中回收利用金属铁的工艺。 （3）韶钢成功开发了“火法富集－湿法处理”回收利用瓦斯泥中氧化锌的无害化工艺，并建立了一套完整的活性氧化锌生产线。 （4）柳钢开发了“火法富集－湿法提取”的瓦斯泥处理工艺，用于制备超细碳酸锌，也获得了较好的经济、社会和环境效益。 （5）攀钢采用硫酸浸出富集法从瓦斯泥中回收活性氧化锌，全程实收率达到79.1%，且回收的活性氧化锌质量达到了化工部部颁标准。 （6）提出了采用“弱磁→强磁”两级梯度磁选方法回收含铁粉尘中的铁原料。通过磁选选铁，使尾矿中的铅、锌等重金属得到富集和回收利用，但该专利未提到锌、铅的具体提取方法。 （7）国外目前处理含铁尘泥的典型技术有[1]：①含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术；②转底炉处理高锌含铁尘泥技术；③熔融还原法处理含铁尘泥技术。其中：含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术能缩短尘泥回用钢铁冶炼系统的流程，具有一定的优越性，但因法需要水泥等粘结剂量大、堆放场地量大、能耗高、炉渣量大等使得成本较高，高炉生产效率较低；转底炉和熔融还原技术具有较为彻底的除杂和回收金属铁资源功能、资源综合利用率高、处理量达、环境污染小等优点，但投资较高，生产成本居高不下，难以在短时间内推广应用。 钢铁企业含铁粉尘的几种处理工艺 1返回处理法 返回处理法是将钢铁厂各生产工序产生的含铁粉尘以原料形式直接返回到
冶金烧结企业的防尘除尘措施 烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危害严重。一台75m2的烧结机，每小时产生的废气达3.9 ×105 rn3，散落的粉尘约1.5 t。烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘;②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘;③烧结矿筛分时产生的粉尘;④成品和返矿运输过程产生的粉尘;⑤一次混合废气中的粉尘;⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘;⑦干式除尘器的排灰处理;⑧二次扬尘。 各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散;混合料系统，特别是热返矿参加混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理造成一定的困难。 1. 烧结工艺的防尘措施 烧结厂除尘首先要从改革工艺和设施，提高自动化水平方面入手，减少尘源和粉尘排放量。主要有以下几方面： (1) 自动配料和严格控制混合料水份、点火温度，从而使成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘因而得以减少， (2) 采用铺底料烧结工艺，在烧结机上首先铺上粒度为10～20mm，料层厚30～50mm的烧结矿，能够使配合料烧透，成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘量 (3) 对强化烧结过程所用生石灰采用风力输送，实现密闭运输，可以避免皮带运输的扬尘; (4) 烧结机尾向冷却机采用直接给料方式，取消机尾热筛，采用冷返矿配料方案，从而消除热返矿配料时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的状况; (5) 将环冷机受料点排出的高温废气接到点火器助燃，废气经台车料层时粉尘被吸收，从而减少粉尘排放量， (6) 烧结设备大型化、自动化，减少接尘人员和减少人员接尘的机会，这是今后烧结厂防尘的发展方向。 2. 烧结厂除尘措施 现代烧结厂除尘措施的发展趋势是： (1) 目前烧结厂排风系统的除尘设备，多数仍采用机械式旋风除尘器或多管除尘器，净化效率仅能达到70～90%排放粉尘浓度，不能达到国家卫生标准。现在多采用集中的大除尘系统，同时采用先进的大型除尘设备，这样，便于集中管理和维修，有利于除尘器连续正常运行，粉尘集中回收处理，减少二次扬尘。宝钢烧结厂一期工程，全厂共设5个集中的除尘系统即废气、机尾、配料、成品、粉焦5个系统，净化设备分别采用ESCS一600直线型卧式三室宽间距电除尘器、三菱一鲁奇型电除尘器和大型吸入式反吸风袋式除尘器，取得了良好的除尘效果。对电除尘器的设计，注重气流均匀分布、电场内及灰斗内设阻流隔板、阳极采用480mm大槽型板、出口设槽形板，采用高性能的供电电源等措施，提高了静电除尘器的水平。 (2) 合理的粉尘处理与回收。由于系统的集中化和大型化，使除尘系统回
随着烧结设备的大型化和对环境质量要求的日趋严格，国内外已成功地将电除尘技术应用于烧结机机头烟气的净化上，并取得了显著的效果。烧结烟气具有负高压、含湿量大、化学成分复杂等特点，且产生的粉尘比电阻较高，电除尘技术应用于该行业有一定的难度。济钢第二烧结厂成功地将电除尘器宽间距技术用于烧结机头烟气除尘，有利于烧结机机头负高压，含湿量大，粉尘比电阻偏高，且含有钾、钠离子的易结疤的粉尘环境特质，通过采取加大电极间距，提高工作电压，抑制电场闪络，减少反电晕的发生，并可以提高电场工作电压，对电场的运行和粉尘的有效捕集效果十分显著。 济钢第二烧结厂320m2烧结机机头烟气净化采用两台220m2电除尘器，下面将使用、故障分析及改进情况简单介绍。 一、电除尘器设计参数及工艺布置 根据除尘系统的布置要求、烧结机产生的烟气量，选择了两台220m2三电场的电除尘器，并联使用两台除尘器分别有自己的一套输灰系统，单台电除尘器的设计参数见表，两台电除尘器工艺布置见图。 二、电除尘的优化设计 在电除尘的优化设计中，采用了国内外先进技术。根据烧结机头烟气量大、负压高、含尘浓度低、粉尘较细等特点，选择了390mm的C型阳极板配星型线，同极距为600mm的宽间距极配形式。 此种极配起晕电压高，均在20KV以上。电流强度小，火花电压高，电流密度及场强分布均匀。国内外的研究结果表明：增大阴极间距离，可以抑制电场闪络，减少反电晕的发生，并可以提高电场工作电压，从而使驱进速度有所提高。 电除尘器的设计参数 ———————————————————— 项目单位数量 ———————————————————— 有效断面积m2 220 处理烟气量m3／h7 9.2～105 温度、压力、含尘浓度同工艺 设计效率％98 电场风速m／s 1.3 有效电场长度m 3×4.1 有效停留时间s 10 同极距mm 600 设计电压KV 90 漏风率％＜1 收尘极型式c－390 电晕型式星型线 电场数个 3 ———————————————————— 三．机头电场的故障分析及改进措施 1．灰斗漏风问题及相应对策 因为除尘器是负压操作，如果灰斗漏风就会从外部漏入冷空气，使通过电除尘的风速增大，烟气温度降低，使的烟气露点发生变化，其结果是粉尘比电阻增高，使收尘性能下降。
烧结机尾除尘布袋破损原因分析与解决办法 本文以天柱钢铁320m2烧结机机尾布袋除尘器为例,对运行过程中出现的问题做了深入合理的分析,提出了有效的解决办法,并应用于生产实践。希望借此机会贡献本人微薄之力,助力环保设备的超低排放,为蓝天白云尽自己的一份环保职责。 1布袋除尘基本原理 脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 2河北天柱钢铁集团有限公司320m2烧结机机尾除尘介绍 河北天柱钢铁集团有限公司位于唐山市丰润区,成立于2003年,是中国钢铁工业协会和河北省冶金协会正式会员单位,是中国绿色发展联盟理事单位。2016年天柱钢铁集团响应环保文件要求对机尾电除尘做了改造,将原来的电除尘改造为布袋除尘器。处理烟气量800000m3/h;处理烟气温度≤120℃;清灰方式离线脉冲式;总过滤面积18000m2;排放浓度≤10mg/Nm3;风机风量800000m3/h;风机全压5500Pa。 3机尾除尘布袋袋口喷吹磨损 机尾除尘通过4个月的在运行,发现有个别布袋在袋口位置出现了磨损,布袋被磨损成网状,经推断破损形式为从内向外。从现场看反吹管出现了一定程度的偏离,
********有限公司 90 m2烧结机头电除尘器 技 术 协 议
一、总则： 1、甲乙双方就*****公司90m2烧结机工程的机头电除尘器制造、安装的有关事宜，经双方友好协商、形成如下技术协议。 2、本技术协议作为订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。 3、本除尘器由乙方负责成套供应并对其制造质量和功能完整性负责。订货数量为1台。 二、工艺要求 1、烟气条件及要求： （1）废气流量：660000m3/h （2）入口含尘浓度：5g/m3灰尘堆比重：1.7t/m3 （3）露点：50℃湿度：8～12% （4）出口排放浓度：≤50mg/Nm3 （5）烟气温度：正常130℃最高200℃最低80℃ （6）有效面积：200m2 （7）卸灰采用双层卸灰阀， （8）控制室设于除尘器平台下 三、电除尘器型号、规格、主要参数及数量：
电除尘器为户外式,并有防风、防雨、防雪和防腐蚀措施。 四、技术性能： 4.1 除尘器的基本技术性能 （1）除尘器保证出口除尘浓度≤50mg/Nm3。 （2）除尘器本体阻力＜300Pa
（3）除尘器本体漏风率小于3%。 （4）设计压力 设计负压：正常-17kPa 最高-21KPa 设计正压：正常17kPa 最高21KPa （5）阴阳极振打均为侧部振打，阳极板和阴极线的振打程序间隔可调，振打装置使电极整体产生足够强的法向加速度。并且永不掉锤，振打轴不弯曲。 （6）灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动的排出灰斗。 （7）除尘器按下列荷载的保险组合进行强度设计。 A、工作压力按负荷计算，按最大正压校核。 B、除尘器荷载（自重、保温重、附属设备、存灰重等） C、地震荷载 D、风载和雪载 E、检修荷载 4.2 除尘器本体结构的基本性能 4.2.1 壳体 （1）每台除尘器的进口都配备两层气流分布多孔板，以便烟气均匀地流过电场,每层板厚3mm,气流分布均方根＜0.25。 （2 ）壳体密封，防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区。 （3）在除尘器的每一个电场之间装有人孔门和通道，在除尘器顶部有检修孔，以便对阴极悬吊系统进行检修，内顶部设置放电极大框架的悬吊装置。 （4）凡能接触到电气装置的一切门和孔盖均与所涉及的电气装置有安全联锁措施。 （5）绝缘子室设有电加热装置。 （6）外壳充分考虑到热膨胀要求，除一个柱固定外，其他各柱均可定向滑动。 壳体部分充分考虑到整体强度。 （7）壳体按寿命30年进行设计，侧板、顶板所用的钢板厚度不小于6mm。 顶板采用花纹钢板，起到防滑作用，并能承受2000N/m2的检修荷载。 （8）在出风口内设置两层两层迷宫式槽形板，收集电场内未被捕集的粉尘，提高收尘效率。 4.2.2灰斗 （1）为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板。它的下部与排灰口有足够距离，
唐山港陆2*200m2烧结机工程 电 力 除 尘 及 重 力 除 尘 工 程 施 工 方 案 中冶京唐路桥公司港陆项目部 2008年2月 施工方案编制审批表 施工方案名称：唐山港陆2*200m2烧结机工程电除尘及重力除尘工程编制：
专业技术员：日期： 2008-2-24 专业项目部技术负责人：日期： 审核： 专业项目部经理：日期： 批准： 项目部总工程师：日期： 目 录 1、 编制说明 2、 工程概况 3、 施工组织部署 4、 主要分部分项工程施工方法 5、 质量控制点 6、 质量标准 7、 质量保证措施 8、 安全及文明施工 9、 附图
一、编制说明 1、编制依据 1.1.施工图纸 图纸名称图纸编号设计单位唐山港陆2x200m2烧 结机工程电力除尘及重力除尘工程施 工图598.3.12结1-中冶华天设计 院 1.2主要适用的规范、规程 《工程测量规范》 GB50026－93 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18－2003 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81—2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－2001 《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001 《砼质量控制标准》 GB50164-92 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002 《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 二、工程概况 建设单位:唐山港陆钢铁股份公司 设计单位: 中冶华天设计院 监理单位:攀钢集团攀枝花工科建设监理有限责任公司 本工程是唐山港陆钢铁有限公司2x200m2烧结机工程主抽风机房 工程。该工程1/3线至1/4线、AB跨为风机房控制室-钢筋混凝土框架
烧结厂防尘除尘措施 烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危害严重。一台75m2的烧结机，每小时产生的废气达3.9 ×105 rn3，散落的粉尘约1.5 t。烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘；②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘；③烧结矿筛分时产生的粉尘；④成品和返矿运输过程产生的粉尘；⑤一次混合废气中的粉尘；⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘；⑦干式除尘器的排灰处理；⑧二次扬尘。 各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散；混合料系统，特别是热返矿参加混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理造成一定的困难。 1. 烧结工艺的防尘措施 烧结厂除尘首先要从改革工艺和设施，提高自动化水平方面入手，减少尘源和粉尘排放量。主要有以下几方面： (1) 自动配料和严格控制混合料水份、点火温度，从而使成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘因而得以减少， (2) 采用铺底料烧结工艺，在烧结机上首先铺上粒度为10～20mm，料层厚30～50mm的烧结矿，能够使配合料烧透，成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘量 (3) 对强化烧结过程所用生石灰采用风力输送，实现密闭运输，可以避免皮带运输的扬尘； (4) 烧结机尾向冷却机采用直接给料方式，取消机尾热筛，采用冷返矿配料方案，从而消除热返矿配料时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的状况； (5) 将环冷机受料点排出的高温废气接到点火器助燃，废气经台车料层时粉尘被吸收，从而减少粉尘排放量， (6) 烧结设备大型化、自动化，减少接尘人员和减少人员接尘的机会，这是今后烧结厂防尘的发展方向。
内蒙古包头市清原冶金有限公司 烧结机120平静电除尘器
静电除尘设备主要性能参数表
1、投标设备报告 （一）投标设备技术规范 1、电除尘器技术要求 1.1 、烟气参数 1.1.1 、电除尘器最处理烟气量：300000m3/h ； 1.1.2、除尘器正常运行温度：工作温度120C ；最大温度250C 1.1.3 、最大含尘量：10g/Nm3 1.1.4、除尘器本体承受压力：w 16000Pa 1.1.5 、排放浓度：50mg/Nm3 1.2、120吊电除尘器主要技术参数 1.2.1、电除尘器类型：板卧双室四电场 1.2.2、单条配备除尘器数量：一台 1.2.3、总集尘面积：8530m2 1.2.4、烟气实际流通面积：120 m2 1.2.5、设计工况烟气流速：0.7 m/s 1.2.6、阳极板有效高度：13.3m 1.2.7、单个电场长度：4m 1.2.8、电除尘器有效长度：16m 1.2.9、电场有效宽度：9m 1.2.10、同极间距：450mm 1.2.11、通道个数：23个 1.2.12、阳极板型式：480C型 1.2.13、阴极线型式：BS,RS芒刺线。 1.2.14、阳极振打方式：旋臂锤 1.2.15、阴极振打方式：旋臂锤 1.2.16、除尘器工作压力：负压状态 1.2.17、高压直流电源：见电气专业技术要求 1.2.18、电除尘器压力损失：< 300Pa
1219、漏风率；w 3% 1220、气流分布均匀性达到(ZBJ88001.4-88 )要求。 1.2.21、出口浓度w 50 mg/Nmt 1.2.22、除尘效率98.4%。 1.2.23、设备总重：400吨 1.3、成套供货范围 本体 前至进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，上至电除尘器顶部盖板，下至电除尘器灰斗法兰和电除尘器支座底面，包括：支座、壳体、进口分布板、出口槽形板、灰斗及灰斗阻流板、阴阳极系统、走台、梯子、栏杆及其电瓷件、连接件、配套机电件。 (1)桥架及电缆： 由需方提供桥架及电缆。 高压电控设备和低压电控设备 1.1A/80KV高压控制柜4台、硅整流变压器4开关柜4台、低压控制柜1台、配套相应操作箱、端子箱、检修照明箱等。 (二)投标设备技术方案及性能阐述 1 、机头电除尘器主要技术说明及技术方案 1.1设计指导思想： (1)依据需方的要求及国家相关标准进行设计。 (2)按照“高效、安全、可靠、方便、经济”的目标制即除尘效率高、使用安全、运行可靠、操作方便、运行维护经济。 1.2针对烧结机机头粉尘的特点及保证收尘效率所采取的主要技术措施： ? 1.2.1宽间距和合理的极配型式 同极间距采用450mn极距；极配型式为C型480mn极板配备BS管状芒刺线加RS管状芒刺线。 O 1.2.1.1 450mm同极距的优点： a.电场强度高，电压等级高，因为收尘效率的高低与电场强度的平方成正比，尤其机头的粉尘浓度低、粒径细，比电阻高，较难捕集，采用宽极间距有效克服了以上难点。 b.采用宽极距；有效提高了粉尘的驱进谏度。 c.采用宽间距，通道加宽，给检修带来方便。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/e6576431.html, 新技术在烧结机机头电除尘器的应用 作者：郑志勇 来源：《中国新技术新产品》2012年第18期 摘要：本文通过对烧结机头电除尘器长期以来的运行情况分析，探讨了新型电除尘器相比传统电除尘器的优势，对新技术为烧结机机头电除尘器的未来方向及可行性做了分析。 关键词：烧结机；电除尘器；含碱粉尘；高比电阻；二次扬尘；移动电极 中图分类号：U416 文献标识码：A 随着现代钢铁企业不断的技术进步，为了改进高炉中煤气渗透和还原作用、降低焦比以及利用细粉料，铁矿石烧结技术应运而生。同时随着矿石资源的日益枯竭，铁矿石需求的日益增加，作为高效的造精块方法，烧结和球团工艺不断发展。 近年国内大型钢铁企业新上烧结机工程日益增多，烧结机的烧结面积从几十平米到现在最大的550平米，机头电除尘器的处理风量从3万m3/h到现在的200多万m3/h，机头电除尘器在型号在越来越大的的同时排放难达标问题越来越严重。 通过对烧结机粉尘理化特性的分析，含碱粉尘比例过高和粉尘的高比电阻：1011— 1013Ω·cm的烟气性质不利于现有技术条件下的电除尘器捕集。 通过检测发现烧结机头除尘器收集的粉尘中K2O、Na2O的含量竟高达近20%，而且 K2O、Na2O成分属于碱性氧化物，而这样的成分使灰的粘度增大，吸湿性强、粉尘粒径细、比重轻，对于后置电场阳极板线来说，极易造成粘灰现象，造成振打清灰困难。灰斗内粉尘则处于溢尘状态，容易随气流飞走，产生二次飞扬。烧结机工作负压高，最高能达到20000Pa，恶劣和复杂的工况条件成为烧结机烟气治理的不利因素。 目前国内推广应用和积极研究的新技术和新产品主要有以下几种： 1 高频电源技术：高频电源输出到电除尘器的电压可以是几乎平稳的纯直流或1ms左右的脉冲，效率和功率因数远高于常规工频电源；经过大量的工业现场试验验证，应用高频电源可以在较大幅度提高除尘效率的同时节能率大于60%。因此，目前高频电源成为业界的热点技术之一。 2 烟气调质技术：其原理是通过调整烟气或烟气粉尘的组分及某些物理特性，从而降低粉尘比电阻值或改变粉尘的物理化学特性，提高电除尘效率。目前，主要有水调质、SO3调质、NH3调质、SO3+NH3双重调质、Na2CO3调质等，其中SO3调质是燃煤锅炉应用最广泛、最成熟可靠的烟气调质技术。