常见机械故障原因分析及处理方法

7. 离型纸中贴
8.尾刀区域 9.三折区域 10.排片机 11.放卷部分
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1、成型鼓部分
１、吸附力不足
回收系统堵塞： 清理或更换回收袋，回收袋清洁系统检查或检修。
电机反向： 知会电工接换电机电源线。
有鼓网杂物粘、塞堵：清理、清洗鼓网、网状带
提问：吸附力不足会引起设备、产品哪些症状？
机械 刀具 电器 胶系统 材料 其他原因
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机械
——如：轴座磨损、轴承卡死机械部 位调整不当，零部件损坏引起的故障 ，都属于机械故障。
刀具
——在生产过程中由于刀具引起的故障 ：包括（刀切不良，刀具调不当造成断 裂、换刀等都属刀具故障。
电器
——由于电器原件损件控制系统出错 ，造成的故障引起设备无法正常运转 。
➢
材料厚簿不均——更换原材料
➢
滚筒吸咐大小太大——调整吸气
➢
刀或刀垫粘刀——清洁刀具刀垫
➢
材料过渡不平衡或脏——调整过渡辊及清洁
➢
刀切不良——更换或调整
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７、中贴机构（三）
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6、导流层机构
●折角、皱折、粘贴不良、脱落、大小块
➢
刀具轻重不良——重新调整或更换
➢
吸气位置与大小不当——调整位置及吸咐大小
➢
压块的间隙及位置不当——适当调整压合间隙
及压合位置
➢
胶量及温度造成渗透或不粘——适当控制
➢
原材料不良——更换原材料
➢
传动或输送不良——检查各传动部分
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例：继电器烧坏、电眼损坏、程序异 常等。
胶系统
——由于喷胶系统引起的设备停机。 例：胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都 属于胶故障。
材料
——生产过程由于原材料问题造成的 故障停机。
例：材料厚簿、脏污、颜色及规格等 不符合生产要求，停机换料造成的停 Fra Baidu bibliotek时间。
其它
——由于人为或不属于以上五种因素造 成的故障，都归类于其他故障。 例：备料失误，误按急停、总停等造成 的停机
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交期
由于故障出现，影响到日、周、月及 年度计划，造成不能及时交货。
成本
故障引发的调机，造成较高的次废率 。 浪费材料 增加成本
士气
长时间故障调机，容易引起疲劳、情 绪不稳，造成士气低落。
安全
各项
故
障排除都必须人
力操作。
例：
在开机或停机过 程中，如电器维 修机械调整不当 ，都可能造成人 身受损。
（高分子分布不均系列问题讨论）
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4、棉芯成形部分
●棉芯缺角、厚簿不均、硬块，坑洞。
成型鼓转移鼓，网带、压花辊脏——清洁 吸咐太小——调整负压大小 输送管道堵——清洁管道 均棉刷位置不对——调整均棉刷 调风板位置不对——调整内外调风板 木浆粉碎不良（接料）——注意接料连接部分 高分子棉芯分布不均——调整混合情况
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日常维护、周、
月维护，年度设 备大修。
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判断故障＝原因+经验+思考+耐心 解决故障＝快+准+细 思维: 简单 复杂 盲目处理
造成重大故障
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1. 集棉鼓部分 2. 粉碎机部分 3. 高分子系统 4. 棉芯成形部分 5. 棉芯分切部分 6. 导流层机构
刀具粘有杂物——清洁刀具
太干燥温度等——木浆需要喷水
● 木浆容易堵塞，进料抖动
原材料厚簿——更换原材料
带料辊脏——清洁带料辊
间隙调整不当——重新调整间隙平行
带料辊、轴承卡死——更换轴承
链条或皮带松脱——调整链条或皮带
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3、高分子系统
●出粉不稳定或不出粉与主机不同步
没加高分子——及时加料、检查抽料机电 出料口粘回有潮高分子——清洁出料品 出料口转子轴承卡死——更换轴承 带料电机皮带松脱——调整皮带 喷管堵、螺杆松脱、气压太小——清洁喷管、紧固螺杆、调整气压 高分子潮湿结块，原材料结块——检查加热器，更换原材料 参数设定有误——重新设定
2、吸棉鼓传动不稳定
吸附力太大，电机负载：调节集棉鼓吸附力 传动系统故障：检查传动链条、轴承、皮带及变速箱等
提问：传动不稳定会引起设备、产品哪些症状？
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2、粉碎机部分
● 木浆粉碎不良、硬块、黄点，原材料不良
原材料不良——更换原材料
刀具与刀垫问题——调整或更换刀具
接料时引起——接料重叠部分尽量少
●摸
------轴承端盖发热震动,电机表面发烫、 震动,传动齿轮箱震动等.
●闻
------润滑部位无油脂,声响 大,真空泵轴承卡死,声音大, 叶片磨损外壳,刀具过重等.
------电机线圈烧毁,皮带磨损摩擦、 电流过载、润滑部件无油,高温都可 能生产一种气味等.
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第二章 如何细分故障种类
（棉芯包覆调整方法共享、讨论）
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5、棉芯分切
●棉芯歪斜、跑位、大小块
棉芯刀分切不良——调整或更换增加海棉
输送带跑位松脱、带杂物——调整清洁输送带
吸咐太小——调整吸气大小
同步带松脱断裂——调整或更换
传动轴承卡死——更换轴承
高分子棉芯混合不均影响刀具分切——重新调
整混合度
（棉芯分切后末端有高分子漏出原因讨论分析）
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效率 品质 交期 成本 安全 士气
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效率
故障
减少开机时间
产量减少效率低
故障时间与生产效率成反比
品质 通常设备故障必定影响产品质量
例： 刀具引起的材料分切不良 喷胶引起的粘合不牢 机构调整不当，造成外观超出要求
产品是生产制造出来的，不是检验出来的，只有各环节 得到控制才有好的品质。
常见机械故障原因分析及处 理方法
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单元 第一章
单元名称 如何判断故障
时数 0.2h
第二章
如何细分故障种类
0.3h
第三章
故障影响的层面
0.3h
第四章
如何预防故障
0.2h
第五章 常见故障原因分析与排除 2.0h
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※听 ※看 ※摸 ※闻
●听
●看
------轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带 松等.
７、中贴机构（一）
1、粘贴不良、歪斜、脱落
➢
刀具分切不良——调整刀具或清洁润滑
➢
胶量大小温度不当——适当调整胶量与温度
➢
压辊位置及间隙不良——调整位置及间隙
➢
胶不粘——换胶
➢
材料不良——更换原材料
➢
吸咐太小——清洁吸附系统及调整吸咐大小
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７、中贴机构（二）
2、皱折
➢
皮带不良——更换平皮带