(扭力扳手)计量标准技术报告

计量标准技术报告

计量标准名称扭矩扳子检定装置建立计量标准单位德州市计量测试所计量标准负责人王玉良

筹建起止日期2011年6月16日

说明

1．申请建立计量标准应填写《计量标准技术报告》。计量标准考核合格后有申请单位存档。

2．《计量标准技术报告》由计量标准负责人填写。

3．《计量标准技术报告》由计算机打印或墨水笔填写，要求字迹工整清晰。

目录

一、计量标准的工作原理及其组成……………………………（）

二、选用的计量标准器及主要配套设备………………………（）

三、计量标准的主要技术指标…………………………………（）

四、环境条件……………………………………………………（）

五、计量标准的量值溯源和传递框图…………………………（）

六、计量标准的测量重复性考核………………………………（）

七、计量标准的稳定性考核……………………………………（）

八、测量不确定度评定…………………………………………（）

九、计量标准的测量不确定度验证……………………………（）

十、结论…………………………………………………………（）十一、附加说明…………………………………………………（）

一、计量标准的工作原理及其组成

该计量标准采用精度为1.0级扭矩传感器，不同型号的扭矩传感器通过与标准负荷测量仪上不同通道联结显示不同量程的扭力值。扭矩传感器固定于机架上，组成完整的标准装置。检定时，按扭矩板子额定扭矩值正确选择标准装置的量程，将扭矩扳手正确安装在标准装置上，通过转动手柄，使滑块移动，通过加力杆按选定的检定点逐级平稳地施加扭矩值。在扭力扳手示值达到检定点时，读出标准负荷测量仪上显示的标准扭力值。

该计量标准由扭矩传感器、标准负荷测量仪、机架构成。

二、选用的计量标准器及主要配置设备

计量标准器

名称型号测量范围

不确定度或

准确度等级或

最大允许误差

制造厂及

出厂编号

检定证书号

扭矩测量

仪

LC-11/1000N·m

(100-1000)

N·m

1.0级

莆田市鸿

飞传感器

有限公司

115217

F01-20110646

扭矩测量

仪

LC-11/300N·m

(30-300)

N·m

1.0级

莆田市鸿

飞传感器

有限公司

115130

F01-20110647

扭矩测量

仪

LC-11/2000N·m

(200-2000)

N·m

1.0级

莆田市鸿

飞传感器

有限公司

115305

F01-20110648

主要配套设备

三、计量标准的主要技术指标

整套装置按1.0级使用，测量范围（0-2000）N.m

四、环境条件

项目要求实际情况结论温度10℃~30℃22.0℃合格湿度≤85%RH 54%RH 合格

五、计量标准的量值溯源和传递框图上

级计量标准

扭矩检定装置

范围:(0.1-20000)N.m 不确定度: MPE:±0.3%

直接测量

计量

标准装置

扭矩扳子检定仪

范围:（0-2000）N.m 准确度等级: 1.0级

直接测量

被

测计量器具扭矩扳子范围: (0-2000)N.m 准确度等级: 3级以下

六、计量标准的测量重复性考核

选一稳定的300 N·m扭矩扳子，对60%点连续测量：

测量次数测量结果(N·m)

1 184.29

2 183.99

3 184.29

4 184.29

5 182.77

6 182.36

7 182.56

8 182.77

9 183.55

10 183.66

x183.67

S 0.87

重复性小于测量不确定度评定中采用后重复性数据1N·m，此计量标准的重复性符合要求。

七、计量标准的稳定性考核

选一稳定的300 N·m扭矩扳子，对60%点每隔一月，连续测量：：次数

扭矩值N·m 时间1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

平均

值

2010.3.20 182.77 183.32 184.29 184.55 181.94 181.56 183.55 184.29 183.21 183.87 183.30 2010.4.25 182.36 183.26 181.99 181.92 183.55 184.63 183.24 184.66 183.65 183.29 183.30 2010.5.28 182.56 183.55 184.29 183.87 182.77 183.32 184.29 184.55 181.33 183.29 183.40 2010.6.9 182.77 183.37 184.29 184.55 181.94 183.41 183.55 184.29 183.21 183.87 183.50

这四组测量结果中的最大值与最小值之差为|183.30-183.50|=0.2(Nm)，相对表示为0.1%，在该段时间内的稳定性小于该计量标准误差1.0%。

证明扭矩扳手检定仪计量标准所出据的量值稳定可靠。

八、测量不确定度评定 1. 概述

1.1 测量方法：依据JJG707-2003《扭矩扳子检定规程》。 1.2 环境条件：温度：10℃~30℃，相对湿度不大于85%。 1.3 测量标准：扭矩扳手检定仪(准确度1.0级)。 1.4 被测对象：扭矩扳子(最大允许误差3%)。 1.5 测量过程

用扭矩扳手检定仪对扭矩扳子进行示值测量，以标准装置的标准值为依据，每一检定点进行3次，示值误差M M M i -=?

i M ——每一检定点扭矩扳子3次示值的算术平均值。

M ——每一检定点检定中标准装置的标准扭矩值。

2. 数学模型 M M M i -=?

3. 输入量的标准不确定评定

3.1 输入量M 的标准不确定度)(i M U 的评定

输入量M 的标准不确定度来源主要是扭矩扳子的重复性；通过连续测量得到测量列，采用A 类方法进行评定。

对于一台300 N ·m 的扭矩扳子选择满量程60%作测量点，连续测量10次，得到测量列，如下表： 序号 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

示值

182.77 183.32 184.29 184.55 181.94 181.56 183.55 184.29 183.21 183.87

∑==

n

i i

i M

n

M 1

1=183.30(N ·m )

单次实验标准差为 004.11

)

(1

2

=--=

∑=n M M

s n

i i

(N ·m )

测量列的三次平均值的实验标准差)(i M S 为

n S M S i /

)(==0.58(N ·m )

输入量X 的A 类标准不确定度)(M U 为

)()(i i M S M U ==0.58(N ·m )

八、测量不确定度评定

A 类标准不确定度)(i M U 的自由度等于测量列的标准差的自由度，用贝塞尔法计算测量列的标准差时，其自由度为91=-=n i M ν 3.2 输入量的标准不确定度)(M U 的评定

输入量M 的不确定度主要来源于扭矩扳手检定仪。可根据检定证书给出的相对扩展不确定度评定，即B 类方法进行评定。

3.2.1 扭矩扳手检定仪检定证书给出为1.0级，则校准点180 N ·m 的最大允许误差为1.8 N ·m ，包含因子k=31/2，在测量点180 N ·m 处，校准不确定度为

3

8.1m

N ?=1.039N ·m

估计)(/)(M U M U ?为0.10，则自由度M ν=50 4. 合成标准不确定度的评定 4.1 灵敏系数

数学模型：M M M i -=? 灵敏系数：1/1=???=i M M C

1/2-=???=M M C

4.2 标准不确定度汇总表

标准不确定度分量)(i X U

不确定度来源 标准

不确定度 i C )(||i i X U C

i ν

)(i M U

被检器具的重复性

0.58 +1 0.58 9 )(M U

)(M U 证书给出的不确定度

1.04

-1

1.04

50

4.3 合成标准不确定度的计算 2

2

2

)]([

)]([

)(M U M

M M U M M M U i i c ????+????=?

19.10

.158

.0)(2

2

=+=

?M U c (N ·m)

4.4 合成标准不确定度的有效自由度 5550

04.19

58.0104641.1)]

([)]

([)

(4

4

44

2414

=+

?=

+

?=

-M

i

M i c eff M U C M U C M U ννν

5. 扩展不确定度的评定：

取置信概率P=95%，按有效自由度eff ν=50，查t 颁布表得

八、测量不确定度评定

009.2)50(95==t K

p

扩展不确定度95U 为

)()50(9595M U t U c ??==2.38(N ·m)

在180 N ·m 处，相对扩展不确定度为：

rel U 95=2.38 N ·m/180 N ·m=1.3%

6. 扩展不确定度的报告与表示：

扭矩扳手300 N ·m 在60%测量点的相对扩展不确定度为：

rel U 95=1.3% eff ν=50

九、计量标准的测量不确定度验证

选一只扭矩扳子,量程300N.m,用本标准装置在工作台正常情况下,测得一组数据,同时用淄博华成有限公司另一台标准装置对其进行检定,测得一组数据如下: 校准值 (Nm) 本标准装置 华成标准装置 对比差 (%) 显示值(Nm) 误差 (%) 显示值(Nm) 误差 (%) 180 182.29 -1.27 183.71 -2.06 0.79

对比结果差值为0.79%,小于本标准装置不确定度

十、结论

经过实验验证，所建《扭矩扳子检定装置》符合计量检定系统表和JJG707-2003《扭矩扳子检定规程》的要求,可以开展扭矩扳子的检定校准工作。

十一、附加说明

拧紧力矩的计算方法

拧紧力矩的计算方法 1. 螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时，紧固力是通过旋转螺母或螺栓（通常是螺母）而获得的，紧固力与旋转螺母所用的扭矩（拧紧扭矩）成正比，为了保证达到设计所需的紧固力，就要在工艺文件中规定拧紧扭矩，并在实际施工中贯彻实施。 2. 机械设计中拧紧扭矩计算方法 M = KPD 式中： M — 拧紧扭矩，Nm K — 扭矩系数 P — 设计期望达到的紧固力，KN D — 螺栓公称螺纹直径，mm K 值表（参考） 3. 紧固力P 一般在设计上选取螺栓屈服强度σs 的60～80％，安全系数约为以上。 4. 扭矩系数K 是由内外螺纹之间的摩擦系数和螺栓或螺母支撑面与被紧固零件与紧固件接触的承压面的摩擦系数综合而成。它与紧固件的表面处理、强度、形位公差、螺纹精度、被紧固零件承压面粗糙度、刚度的许多因素有关，其中表面处理是一个关键的因素。不同的表面处理，其扭矩系数相差很大，有时相差近一倍。例如：同螺纹规格，同强度的螺纹副，表面处理为磷化时，扭矩系数约为～，而表面处理为发黑时，扭矩系数可达～。 5. 对于M10~M68的粗牙钢螺栓，当螺纹无润滑时，拧紧力矩粗略计算公式： 0.2M PD = 6．VDI 2230中的拧紧力矩计算方法 22(0.160.58)2 : :::::Km A M G K M G Km K D M F P d F P d D μμμμ=?+??+式中: 装配预紧力螺距 外螺纹基本中径 螺栓螺纹摩擦系数螺栓头部下面的摩擦直径 螺栓头支承面摩擦系数 ()()0s 2s 23310 :/4 :=+/2 /6 :=0.50.7 :s s s s s s P A A A d d d d d d d H H σπσσσ=?=?=-?也可以由下表查出 螺纹部分危险剖面的计算直径螺纹牙的公称工作高度 ～螺栓材料的屈服极限

扭力扳手操作规程

扭力扳手操作规程 原理：.采用杠杆原理，管身是杠杆，支点是在驱动点上；阻力点在旋盖头与瓶盖的接触处，动力点在扳手手柄与手接触位置。 扭力扳手各部位的作用： 驱动头----用于连接外部测力装置（旋盖头）的接口 杠杆支点----用于支称施加的力矩 刻度表----显示测量时所受的力值 定位指针旋钮----用于在测量前改变定位指针的位置 定位指针----当卸除测量时的力矩后,显示出测量时的最大扭力,使该值不会马上消失 数值指针----在施力时驱动定位指针使显示出所测物体的扭力。 把手----操作时的施力处 操作规程： 1. 在使用扭力扳手时，先将旋盖头固定在待测瓶盖上，确保加固稳定 2. 将驱动头连接好旋盖头,确保连接已经没问题. 3. 施加扭力之前, 拨动定位旋钮使定位指针旋转到数值指针的右侧 4. 测量时,手要把握住把手的有效范围,沿垂直于管身方向慢慢地向逆时针的方向加力直至使瓶盖旋动. 5. 在施力过程中操作人员应保证其上下左右施力范围均不超过15度 6. 扭力扳手的读数: 直接读取定位指针所指示的数据为测量数据值 使用注意事项： 1.扭力扳手是精密机械仪器.操作时应小心谨慎, 不可突然施加作用力而导致内部机构失灵. 2.不能把扭力扳手当铁锤使用, 应轻拿轻放, 不可乱丢. 3.不能随意拆卸, 更换部件后应送校验组校准, 确认其功能是否满足要求. 4.不能超量程工作, 当达到最大数值时应停止加力. 5.不可用异物堵塞, 粘接, 固定扭矩调节套筒或把手.

6.在使用扭力仪器前应确认数值指针是否归零. 正常的情况下的常见故障及产生原因： 由于扭力仪器是机械原理,内部结构相对简单但精度比较高,如果操作不当很容易造成其仪器的自身损伤,并且甚至可能威胁到操作者的安全. 1.扭力接头打滑: 产生原因:连接头未装到位 2.超出量值未作声响: 产生原因:方向调整钮拔错位. 3.测量数值偏大: 产生原因: 1.加力速度过快 2.扭力表数值指针未归零

扭力扳手设置及使用

要求 一、扭矩预设注意事项： 1、预设扭矩值时，将板子手柄上的锁定环下拉，同时转动手柄，调节标尺主刻度线和微分刻度线数据至所需扭矩值。调节好后，松开锁定环，手柄自动锁定。 2、在板子方榫上装上相应规格套筒，并套住紧固件，再在手柄上缓慢用力。 施加外力时必须按标明的箭头方向。当拧紧到发出信号"卡嗒"一声（已达到预设扭矩值），停止加力。 3、大规格扭矩板子使用时，可外加接长套杆以便操作省力。 4、如长期不用，调节标尺刻线退至扭矩最小数据处。 二、扭力板手使用注意事项： 扭力板子是一种紧密控制螺栓和螺母锁紧力矩的专用工具,应按照下列要求正确使用: 1、不能使用预臵式扭力板子去拆卸螺栓或螺母。 2、严禁在扭力板子尾端加接套管延伸力臂，以防损坏扭力板子。 3、按照需要调节所需的扭矩，并明确调节机构处于锁定状况才可以使用。 4、使用扭力板子时，应均衡缓慢地加载，切不可猛拉猛压，以免造成过载，导致输出扭矩失准。在达到预臵扭矩后，应停止加载。 5、预臵式扭力板子使用完毕，应将其调至最小扭矩，使测力弹簧充实放松，以延伸其生存的年限。 6、应避免水分侵入预臵式扭力板子，以防零件锈蚀。

7、所选用的扭力板子的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸一致，各类板子的选用原则，一般优先选用套筒板子，其次为梅花板子，再次为开口板子，最后选活动板子。 8、为防止板子损坏和滑脱，应使拉力效用在开口较厚的一边，这一点儿对受力较大的活动板子尤其应该注意，以防开口出现"八"字形，损坏螺母和板子。 9、扭力板子是按人手的力量来设计的，遇到较紧的螺纹件时，不能用锤击打板子；除套筒板子外，其他板子都不能套装加力杆，以防损坏板子或螺纹连接件。 10、扭力板子使用时，当听见"啪"的一声时，此时是最适合的。

扭力扳手的使用说明

第一部门 : 扭力扳手的基本知识 第二部门 : 扭力扳手的使用方法 第三部门 : 扭力扳手使用留意事项 第四部门 : 扳力扳手的日常维护与异常处理 扭力仪器的使用及维护 引言：计量是生产的眼睛 , 而量具又是计量的眼睛 , 每一个使用量具的人都应该像维护自己眼睛一样地爱护量具 . 但仅仅爱护是不够的 , 解它结构和各项技术要求 , 会正确地支配使用量具去完成测量任务 , 会正确地保护仪器量具 , 延长它寿命是一个仪器操纵 员的基本职责 , 也是衡量一个技术员和仪器支配者能力水平高低的重要规范之一 .随著我工厂的日益状大 , 生产线的增加 , 扭力工具也越来越多地用於生产检测与质量保证之中 , 然而 , 由於因仪器支配不当和认识不足造成的仪器损坏更加频繁 , 扭力仪器的损坏不只 严重影响生产的正常进行 , 对品质的保证 , 对公司的管理和本钱等方面都是一种不可低 估的损失。 第一部门 : 认识扭力扳手 1.0 何为扭力扳手 ? 这里所指的扭力扳手是用於测量扭力值大小的一种量具（为了便於讲解 . 这里把所有的扭力仪器统称为扭力扳手 , 包括扭力表 , 扭力批 , 扭力扳手 , 扭力起子能够把负荷在丈量器一头的力值通过自身的内部机构表示进去 . 当今的机械制造领域被广泛应用 , 丈 量螺丝扭矩 , 破坏扭断力及紧固螺丝件方面是一种不可缺少的仪器 . 厂主要用於生产中 紧固螺丝 . 螺杆和工程品质保证中的丈量等方面。 2.0 扭力扳手的分类 : 根据扭力仪器的显示方式和工作原理 , 扭力仪器共分为三大类 : 其单位目前有 Kgf.cm lb. In N.m 1. 扭力表

依据力的反作用性 , 通过外部对其测力点施加扭矩 , 带动仪器内部已经施加了一定负荷的杠杆机构 , 传动机械齿轮使表盘上的指针在外部施加的力的作用下进行有规律的转动 , 从而显示出现有的扭矩值。 2. 扭力批（也称扭力起子） : 根据力的特性 , 采用负向施加力的动作 , 当外部施加的扭力达到一个已经设置好的数值且等於内部设定力值时 , 内部跳档机构动作 , 并且能听到啼嗒的声响时 , 表示已达到预设值 . 3. 扭力扳手（也称扭力扳子） 原理与扭力批近似 . 采用杠杆原理与跳档机构并用 , 当外部施加的扭矩大於内部设定的力值时 , 内部跳档机构动作且卸力 , 表示已经达到预设的力值 , 同时可以听到由跳档产生的声响 . 下面是各种扭力工具的示图与各部件名称 : 下图是扭力表 : a. 受力棘爪 b. 表盘 c. 数值指针 d. 定值指针 e. 把手 f. 加力把 下图是扭力起子 : a. 转动连接头 b 示值调节指示 c 把手 下图是扭力扳手 a. 受力棘爪 b 杠杆支点 c 管身 d. 数值指示 e. 把手 f 紧锁装置 g. 方向转换钮 3.0 扭力仪器各部位的作用 a. 受力棘爪－－－－- 用於连接外部测力装置的接口 . 各类批嘴 , 套筒和各种辅助工具） b. 方向转换钮－－－－- 用於在丈量时改娈施力的方向 c. 杠杆支点－－－－－－用於支称施加的力矩

扭力扳手使用说明

扭力扳手使用说明 The final edition was revised on December 14th, 2020.

手动扭力扳手使用说明一、手动扭力扳手的介绍 二、根据工件所需力矩要求，确定预设力矩值。 1、预设力矩值时，将扳手手柄下端的锁定环下拉 2、转动手柄，调节标尺主刻度线和微分刻度线数值至所需力矩值。（力矩大小件附表1） 力矩大小=力矩主刻度指示线左端读数大小+微分刻度读数大小 如上图：力矩大小 = + = （） 3、调节好后，必须按回手柄下端锁定环，锁定力矩值。 附表1 各型号螺丝所规定的力矩大小 力矩扳手型号螺母（螺丝）型 号 力矩的规定（）备注 E0911—M43N M57N 扳手弹性力矩 杆 刻度 盘 手柄 英式力矩单 力矩主刻度 （） 微分刻度（） 在无任何特别说明 情况下，所有的标 注和规定的力矩大 小均以黑色的刻度 （）为默认力矩单 位

M6 11N XITN 5N —60 M8 20N M10 35N 三、装配配件 根据所以固定的螺丝（螺母）在力矩扳手的扳手头处装入对应大小的套筒。在一些不方便装配的地方可加入一个适度长度的力矩杆 如下图所示： 四、操作方法 注！ 在固定螺丝时！手臂用力旋转时候用力不能过猛！速度均匀，不宜过快，在听到“卡嗒”（click ）声响时，证明螺丝已经达到我们设定的力度了。此时就应停止用力，不能再继续旋转了！ 五、日常维护和注意事项 1、不使用时，请将扳手调到最小扭力值，并装入指定的盒子里。 2、除了棘轮机构之外不要润滑扳手的其他地方。需要时可以滴入 棘轮机构少许的机油。 3、不要用丙酮或其他溶剂去清洗扳手。用干净的抹布蘸取少量的 酒精清洗。 4、不得私自拆装扳手，不正确的拆装会导致内部结构的受损而使 仪器严重损坏。 5、所使用的力矩大小必须按附表1中所规定的大小使用。 将扳手前端的套筒套好要固定的 手 握住力矩扳手的手柄位置，以要 固定的螺丝位圆 心，做圆弧旋转来 固定螺丝

水表检定装置计量标准技术报告

水表检定装置计量标准技术报告

计量标准技术报告 计量标准名称水表检定装置 建立计量计量标准单位 计量标准负责人 筹建起止日期

说明 1. 申请建立计量标准应填写《计量标准技术报告》。计量标准考核合格后由申请单位存档。 2.《计量标准技术报告》由计量标准负责人填写。 3.《计量标准技术报告》用计算机打印或墨水笔填写，要求字迹工整清晰。

目录 ( 1 ) 一、计量标准的工作原理及其组成 --------------------------------------------------------------- -------- ( 2 ) 二、选用的计量标准器及主要配套设备 --------------------------------------------------------------- -- ( 3 ) 三、计量标准的主要技术指标 --------------------------------------------------------------- -------------- ( 3 ) 四、环境条件 --------------------------------------------------------------- ----------------------------------- ( 4 ) 五、计量标准的量值溯源和传递框图 --------------------------------------------------------------- ----- 六、计量标准的测量重复性考核 ( 5 ) --------------------------------------------------------------- ----------- 七、计量标准的稳定性考核( 6 )

拧紧力矩的计算方法

拧紧力矩的计算方法 1.螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时，紧固力是通过旋转螺母或螺栓（通常是螺母）而获得的，紧 固力与旋转螺母所用的 扭矩（拧紧扭矩）成正比，为了保证达到设计所需的紧固力，就要在工艺文 件中规定拧紧扭矩，并在实际施工中贯彻实施。 2. 机械设计中拧紧扭矩计算方法 M = KPD 式中： M —拧紧扭矩，Nm K —扭矩系数 P —设计期望达到的紧固力， KN D —螺栓公称螺纹直径， mm 代：也可以由下表查岀 d s :螺纹部分危险剖面的计算直径 d 3 =d i -H /6 H :螺纹牙的公称工作高度 0 ?:螺栓材料的屈服极限 3. 紧固力P —般在设计上选取螺栓屈服强度 （T s 的60?80%，安全系数约为 1.2以上。 4. 扭矩系数K 是由内外螺纹之间的摩擦系数和螺栓或螺母支撑面与被紧固零件与紧固件接触的承压 面的摩擦系数综合而成。它与紧固件的表面处理、强度、形位公差、螺纹精度、被紧固零件承压面 粗糙度、刚度的许多因素有关，其中表面处理是一个关键的因素。不同的表面处理，其扭矩系数相 差很大，有时相差近一倍。例如：同螺纹规格，同强度的螺纹副，表面处理为磷化时，扭矩系数约 为0.13?0.18，而表面处理为发黑时，扭矩系数可达 0.26? 0.3。 5. 对于M10~M68的粗牙钢螺栓，当螺纹无润滑时，拧紧力矩粗略计算公式: M =0.2 PD 6. VDI 2230中的拧紧力矩计算方法 M A =F M (0.16 卩 +0.58 d 2 '甩 + P = A s A s =兀 Xd ；/4 d s = (d 2+d 3 y 2 G 0 = (0.5?0.7 ￥ b s 式中： F M :装配预紧力 d 2:外螺纹基本中 径 D Km :螺栓头部下面的摩擦直径 P:螺距 巴:螺栓螺纹摩擦系数 比:螺栓头支承面摩擦系数

扭矩扳手的正确使用

扭矩扳手的正确使用 摘要：螺纹副的装配扭矩（简称扭矩）与的装配质量和安全性能有紧密的关系。由于大部分零件的联接、紧固是依靠螺纹副的联接，并通过一定的扭矩来保证其紧固质量，而这种扭矩是通过扭矩工具施加在螺母或螺栓上来 实现的。目前扭矩工具有手动，气动。电动三大类，而手动工具广泛使用在装配线上。本文着重分析信号型 扭矩扳手（以下简称扭矩扳手）的正确使用、检定、维护等过程。 关键词：扭矩扭矩扳手扭矩设定值失准扭矩质量 一．扭矩扳手的正确使用 1.扭矩扳手的结构如图1所示。 2.扭矩扳手的施加扭矩的过程以及结构：用扭矩扳手施加扭矩时，通过与扭矩扳手的棘轮头稳固连接的套筒连接需要施加扭矩的螺母/螺栓，手掌握在扭矩扳手手柄上的有效刻度线，顺时针或逆时针加力，这个力带动螺母/螺栓，当螺母/螺栓紧固，并所带的扭矩与扭矩扳手设定的扭矩相等时，扭矩扳手的棘轮带动扭矩扳手的头部，把扭矩传递到触发器，触发器向右侧滑动（卸力）。当滚柱碰到管后，会发出“咔哒”的信号，听到信号后立即停止加力，取下扭矩扳手，即完成施加扭矩过程。 3.扭矩扳手设定值调整大致有2种形式： 其一，属于预调式扭矩扳手的调整方法。松开尾部锁夹根据需要的设定值旋转尾部的补助分度轮（顺时针增加扭矩，逆时针减少扭矩）使分度轮的刻度与扭矩扳手得设定值相符扭矩扳手校验仪校验。 其二，属于定值式扭矩扳手的调整。松开后盖相应得六角匙松开锁紧螺钉调整工具旋转推压环设定一个扭矩值用扭矩测试仪校验扭矩固锁紧螺钉锁紧后盖 4. 扭矩扳手的使用方法：施加扭矩时，手握在扭矩扳手手柄的中间刻度线位置。方头与套筒、螺母/螺栓稳固连接（对开口/梅花系列扭矩扳手，应将开口/梅花头完全插入/沉入螺母中），只能在扭矩扳手标注的方向上施力，

计量标准技术报告(比较仪)..

计量标准技术报告 计量标准名称检定测微比较仪量具标准器组计量标准负责人陈火军 建标单位名称(公章) 浙江五洲新春集团有限公司填写日期

目录 一、建立计量标准的目的……………………………………………………（） 二、计量标准的工作原理及其组成…………………………………………（） 三、计量标准器及主要配套设备……………………………………………（） 四、计量标准的主要技术指标………………………………………………（） 五、环境条件…………………………………………………………………（） 六、计量标准的量值溯源和传递框图………………………………………（） 七、计量标准的重复性试验…………………………………………………（） 八、计量标准的稳定性考核…………………………………………………（） 九、检定或校准结果的测量不确定度评定…………………………………（） 十、检定或校准结果的验证…………………………………………………（）十一、结论……………………………………………………………………（）十二、附加说明………………………………………………………………（）

一、建立计量标准的目的 随着我国社会主义建设的快速发展，在轴承加工过程中，需用到大量的扭簧表、杠杆表、千分表等各种计量仪表、计量器具，它们对保证产品质量和参数测量提供可靠数据，因而工厂都需修理、检定，根据企业实际需要，特建立计量标准。 二、计量标准的工作原理及其组成 工作原理：采用直接检定法即把比较仪夹到校验台上，当检定正向分度的示值误差时，以尺寸最小的一块对准零位，然后以递增的方式依次放入其他尺寸的量块并在比较仪上读数；当检定负向分度的示值误差时，以尺寸最小的一块量块对准零位，然后以递减的方式依次放入其他尺寸的量块，并在比较仪上读数。在每一受检点位置取3次读数的平均值作为该点得测得值ri，各受检点的示值误差：Si=（ΔLi—L0）μm。 式中：ri—受检点的测得值ΔLi与该点的标准值之差（μm）； ΔLi—受检点所用量块的尺寸偏差（μm）： ΔL0—对准零位时所用量块的尺寸偏差（μm）。 1、比较仪 2、量块 3、校验台

扭力扳手使用说明

手动扭力扳手使用说明一、手动扭力扳手的介绍 二、根据工件所需力矩要求，确定预设力矩值。 1、预设力矩值时，将扳手手柄下端的锁定环下拉 2、转动手柄，调节标尺主刻度线和微分刻度线数值至所需力矩值。（力矩大小件附表1） 力矩大小=力矩主刻度指示线左端读数大小+微分刻度读数大小 如上图：力矩大小= 2.5 + 0.3= 2.8 （N.M） 3、调节好后，必须按回手柄下端锁定环，锁定力矩值。 附表1 各型号螺丝所规定的力矩大小 力矩扳手型号螺母（螺丝）型号力矩的规定（N.M）备注 E0911 2.5 —12N.M M4 3N M5 7N 扳手弹性力矩 杆 刻度 盘 手柄 英式力矩单 力矩主刻度 （N.M） 微分刻度 在无任何特别说明 情况下，所有的标 注和规定的力矩大 小均以黑色的刻度 （N.M）为默认力 矩单位

M6 11N XITN 5N —60 M8 20N M10 35N 三、装配配件 根据所以固定的螺丝（螺母）在力矩扳手的扳手头处装入对应大小的套筒。在一些不方便装配的地方可加入一个适度长度的力矩杆 如下图所示： 四、操作方法 注！ 在固定螺丝时！手臂用力旋转时候用力不能过猛！速度均匀，不宜过快，在听到“卡嗒”（click ）声响时，证明螺丝已经达到我们设定的力度了。此时就应停止用力，不能再继续旋转了！ 五、日常维护和注意事项 1、不使用时，请将扳手调到最小扭力值，并装入指定的盒子里。 2、除了棘轮机构之外不要润滑扳手的其他地方。需要时可以滴入 棘轮机构少许的机油。 3、不要用丙酮或其他溶剂去清洗扳手。用干净的抹布蘸取少量的 酒精清洗。 4、不得私自拆装扳手，不正确的拆装会导致内部结构的受损而使 仪器严重损坏。 5、所使用的力矩大小必须按附表1中所规定的大小使用。 将扳手前端的套筒套好要固定的 手 握住力矩扳手的手柄位置，以要 固定的螺丝位圆 心，做圆弧旋转来 固定螺丝

液压扳手扭矩压力换算

液压扳手-YK中空式液压扳手 YK中空式液压扳手是液压扭力扳 手中的一种。它的特点是：最大限度的 采用高强度轻金属,一体成型动力头，全 面提高强度及寿命；较大的扭矩/重量比, 双作用，高速,转角大，效率高, 一只动 力头可配合多种工作头使用，工作范围 广,360°×360°旋转软管接头使在狭小的 空间内使用方便,绝不会出现机构卡死, 扭矩重复精度高达±3%,松开时不需其它 工具,存贮箱保护扳手头避免损坏，浸水 和污浊,运动部件少，经久耐用，维护方 便。 液压扭力扳手可分为手动扭力扳手和 电动扭力扳手。 YK中空式液压扳手体积小，力矩大、预紧准确。它广泛适用于冶金、电力、化工、机械、通信等行业的机械设备和设施，重要螺栓联接的安装及拆卸维修，能方便快捷地 NJS大功率液压扭矩扳手（液压扭力扳手） 一、NJS大功率液压扭矩扳手（液压扭力扳手）产品的型号及适用螺栓、螺母范围

二、NJS大功率液压扭矩扳手（液压扭力扳手）产品简介 随着我国机械制造业的技术水平的不断提高，为确保产品质量，许多设备和设施已经并将日益广泛的采用高强度螺栓，并对螺栓的紧固的预紧力矩提出严格的要求，尤其是承受重载荷及强烈冲击振动的重型机械设备就更为重要，为了提高螺纹联接质量及可靠性，精确地控制高强度螺栓联接的预紧力矩，本厂科技人员综合应用国内外先进技术，研制成功液压扭矩扳手，可帮助您解决这一难题。 液压扭矩扳手是帮助您装、拆螺栓、螺母，同时能比较准确的控制拧紧扭矩的理想工具，它广泛适用于冶金、电力、化工、机械、通信等行业的机械设备和设施，重要螺栓联接的安装及拆卸维修，能方便快捷地完成您的装拆螺栓任务，同时可有效地保证您所需的扭矩值。 三、NJS大功率液压扭矩扳手（液压扭力扳手）结构及工作原理 液压扭矩扳手（液压扭力扳手）（见图1）由手动高压泵和带棘轮式液压扭矩扳手两部分组成。操纵手动高压泵的手柄，液压缸产生推力，经过曲柄系统形成力矩，带动螺母转动一个角度，使扭矩传递到带棘轮装置的内六角套筒上从而传递给螺栓联接，按要求预紧螺栓。 手动高压泵由操纵手柄，高压泵、换向阀、油箱、压力表和带快速接头的输油管等组成。带棘轮式液压扳手由高压油口、液压油缸、曲柄、反力杆、棘轮装置、套筒等组成、前者系动力源部件，后者为扭矩执行机构。 图一四、NJS大功率液压扭矩扳手（液压扭力扳手）主要特点 液压扭矩扳手具有以下特点： （1）通过液压系统压力表能够精确、可靠的控制预紧力矩。 （2）提高螺纹联接钢度，降低螺栓疲劳断裂的危险性。 （3）保证了广泛采用高强度螺栓联接的可靠性，以利减轻重量和节约空间。 （4）使用范围广、适应强，可用于螺栓及内角螺钉的预紧。 （5）操作简单，使用方便，经济安全。 五、NJS大功率液压扭矩扳手（液压扭力扳手）操作方法 1、根据预紧螺母的尺寸选配内六角套筒。 2、按照螺母需要拧紧或松开的要求，组合棘轮（拧紧螺母时用右向棘轮，松开螺母时用左向棘轮）。 3、把带快速接头的高压、低压胶管插入扳手和换向阀的连接处（高压1/4”，低压为 3/8”），并要求插入到位后，将快速接头的外套转动一个角度，以锁紧。 4、反力杆应依靠在相应的内六角支承套或其它能承受反力的地方。 5、扳手连杆转角的大小应控制在反力杆标定的角度范围内。 6、打压时，应将放气阀向左旋转一周，打开放气阀，待空气放尽后将其关闭。 7、手动泵打压时，按液压缸活塞杆的伸和缩转动换向阀手柄，当手柄在左侧位置时，活塞杆则伸，反之为缩，而在中间位置时压力为零。 8、打压时，通过观察压力表读数值（MPa），即可得出扭矩值。在事前应根据表2所给出的公式计算出所需扭矩值（N.m）时的压力值（MPa）。 9、预紧结束后，把换向阀手柄放中间位置，使其压力回零。 10、卸下带快速接头的高、低压胶管时，应首先将快速接头的外套旋转一个角度，使其缺口对准限位销向前推，这样即可拔出接头。 六、NJS大功率液压扭矩扳手（液压扭力扳手）注意事项

扭矩扳手使用方法及注意事项

扭矩扳手基本操作和注意事项 1、安全 基本规定 1、扭矩扳手用于在工厂车间内按照预设扭矩精确拧紧或者松开螺旋连接件。 2、扭矩扳手上必须连接有一个合适的扳子头。 3、根据需要选择适当的扭矩扳手。 4、单向扭矩扳手不可以反向受力。 5、不得超出扭矩扳手的最大允许额定扭矩。 6、必须完全遵照使用说明内的要求进行操作。尤其注意并遵守安全提示和规定的 极限值。 7、此外，还必须遵守使用公司内部事故防范规定以及所有其它现行安全规定。 8、扭矩扳手只能用于以上说明的用途。 9、扭矩扳手不得承受过负荷。务必遵守扭矩扳手上的测量范围说明。否则扭矩扳 手有被损坏的危险。 10、在使用扭矩扳手前检查所有的附件。 11、不得使用损坏的扭矩扳手或附件。 12、使用人员必须具备一般的技术知识基础。使用扭矩扳手从事下述工作的人员， 必须事先阅读并完全理解使用说明的内容。 防止损坏扭矩扳手 1、不得将扭矩扳手作为敲击工具使用。 2、在使用扭矩扳手前检查所有的附件。 3、不得使用损坏的扭矩扳手或附件。 4、扭矩扳手不得承受过负荷。严重的或持续的超负荷可能会损坏扭矩扳手。 5、不得将扭矩扳手放置在雨水、湿气或其它液体中。 6、注意防止异物进入扭矩扳手的外壳内。对于数显扳手，如果不使用计算机的接 口，应该将其盖好。 7、不得用扭矩扳手松开咬死（如生锈）的螺栓。 8、没有相关资质人员不得打开扭矩扳手的外壳。 9、确保所有使用的扳头和插接件都安装正确、牢固。 防止功能错误 1、定期检查脱扣扭矩的精确度。 2、扭矩扳手不过载。严重的或持续的超负荷可能会导致扭矩扳手出现测量错误。 3、最大极限扭矩不得超过额定值。扳手严重过载后脱扣扭矩值可能出现偏差。 4、确保所有使用的扳头和插接件都安装正确、牢固。 5、扳子头（棘轮头）的长度会改变扭矩扳手力臂长度，更换不同规格扳子头（棘 轮头）后应重新校准或设置扳手的扭矩值。

扭矩扳子的使用常识

扭矩扳子的使用常识 扭矩扳子-也叫扭力扳手或扭矩扳手，力矩就是力和距离的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，所以用扭矩扳手来操作。首先设定好一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出“卡塔”声响或者扳手连接处折弯一点角度，这就代表已经紧固不要再加力了。虽然现在国产、进口扭矩扳手的型号、样式各异，但由于工作原理相同或相似，所以在使用中有很多相同之处。通过多年的使用和检定，我们总结出一些扭矩扳手的使用经验与常识。

1. 扭矩扳手只能用作安装紧固件(螺栓、螺母)时测量其安装力矩使用，绝不能作为拆卸工具去拧松已拧紧的紧固件。不能敲打、磕碰或作它用。使用时轻拿轻放，不许任意拆卸与调整。绝对不能当锒头使用，敲击工件；严禁用尖硬物碰撞和用强溶剂擦拭数显式扳子的面板及显示区域，以及预置式扳子的刻度窗部位； 2.在使用扭矩紧固件的场合尽可能带上护目镜，这样可以在突发情况下保护操作者的眼部。 3.为了保证工作人员正确使用和测量值的准确，防止对工具、设备的损害，必须确保所施加的扭矩值在扭矩设备的范围内，在使用扭矩设备前请正确了解扳手的最大量程，不

能乱用。选择扳手的条件最好以工作值在被选用扳手的量限值20%～80%之间为宜。4.紧固时应使用正确的接头，否则会导致施加的扭矩出现人为误差。接头应接触紧密有足够硬度。 5.从加载的安全考虑，在扳手手柄上尽量使用拉力而不是推力。要调整操作姿势，防止操作失败时人员跌倒。 6. 使用中应平稳施力，请勿强烈冲击、磕碰及跌落；使用后，擦拭干净放入盒内，不可到处放置。定值扳手使用后要注意将示值调节到最小值处，以保证其准确度及使用寿命。否则，往往会使定值扳手提前失效或损坏。据统计，许多定值扳手的非正常性损坏就是由这个原因引起的。这是由于扳手内

螺丝破坏扭力的计算

在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。 螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。目前，这些内容ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。日本也于1987和1990年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。这也就是制定此项标准的初衷。 日本国家标准JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B 1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。因此，在制定标准时，在充分消化、分析日本标准的基础上，提出了等效采用的意见。 因此，本系列标准也包括了下列三个国家标准： 1、GB/T16823.1-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》; 2、GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》; 3、GB/T16823.3-1997《螺纹紧固件拧紧试验方法》 一、GB/T16823.1-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 本标准等效采用JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载截面积》标准，本标准是设计螺纹紧固件扭－拉关系系列标准之一。 1、范围 本标准规定的螺纹紧固件的应力截面积（As）适用于计算外螺纹紧固件的最小拉力载荷、保证载荷以及内螺纹紧固件的保证载荷。外螺纹紧固件包括螺栓、螺钉和螺柱等标准件和专用件；内螺纹紧固件包括螺母标准件、专用件及机体中的螺孔。其螺纹尺寸及公差均应符合GB/T193、GB/T196和GB/T197的规定。本标准不适用于寸制螺纹、统一螺纹、惠氏螺纹等其他螺纹紧固件。 2、螺纹紧固件应力截面积计算公式 本标准规定的螺纹紧固件应力截面积计算公式有两个，即公式（1）和公式（2）。 螺纹紧固件应力截面积计算公式（1）与已发布的国家标准，即 GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》、GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母》、GB/T3098.4《紧固件机械性能细牙螺母》和GB/T3098.6《紧固

扭矩扳手使用及检验规范

扭矩扳手使用及检验规范 前言 螺纹副的装配扭矩（简称扭矩）与的装配质量和安全性能有紧密的关系。由于大部分零件的联接、紧固是依靠螺纹副的联接，并通过一定的扭矩来保证其紧固质量，而这种扭矩是通过扭矩工具施加在螺母或螺栓上来实现的。目前扭矩工具有手动，气动。电动三大类，而手动工具广泛使用在装配线上。 一、扭矩扳手的正确使用 1.扭矩扳手的施加扭矩的过程以及结构：用扭矩扳手施加扭矩时，通过与扭矩扳手的棘轮头稳固连接的套筒连接需要施加扭矩的螺母/螺栓，手掌握在扭矩扳手手柄上的有效刻度线，顺时针或逆时针加力，这个力带动螺母/螺栓，当螺母/螺栓紧固，并所带的扭矩与扭矩扳手设定的扭矩相等时，扭矩扳手的棘轮带动扭矩扳手的头部，把扭矩传递到触发器，触发器向右侧滑动（卸力）。当滚柱碰到管后，会发出“咔哒”的信号，听到信号后立即停止加力，取下扭矩扳手，即完成施加扭矩过程。 2.扭矩扳手设定值调整大致有2种形式： 其一，属于预调式扭矩扳手的调整方法。松开尾部锁夹，根据需要的设定值旋转尾部的补助分度轮（顺时针增加扭矩，逆时针减少扭矩，使分度轮的刻度与扭矩扳手得设定值相符，扭矩扳手校验仪校验。 其二，属于定值式扭矩扳手的调整。松开后盖，相应得六角匙松开锁紧螺钉，调整工具旋转推压环设定一个扭矩值，用扭矩测试仪校验扭矩，固锁紧螺钉，锁紧后盖。 3. 扭矩扳手的使用方法：施加扭矩时，手握在扭矩扳手手柄的中间刻度线位置。方头与套筒、螺母/螺栓稳固连接（对开口/梅花系列扭矩扳手，应将开口/梅花头完全插入/沉入螺母中），只能在扭矩扳手标注的方向上施力，同时施力方向应在±15度内（水平方向和垂直方向）。施力时应缓慢和平稳，切忌冲击力。当听到“咔嗒”声后立即停止。不正确的操作方法不当的主要表现形式如下:

计量标准技术报告(压力表)

计量标准技术报告 计量标准名称：精密压力表标准装置建立计量标准单位： 计量标准负责人： 筹建起止日期： 说明

1. 申请建立计量标准应填写《计量标准技术报告》。计量标准考核合格后由申请单位存档。 2.《计量标准技术报告》由计量标准负责人填写。 3.《计量标准技术报告》用计算机打印或墨水笔填写，要求字迹工整清晰。

目录 一、计量标准的工作原理及其组成-----------------------------------------( 1 ) 二、选用的计量标准器及主要配套设备-----------------------------------( 2 ) 三、计量标准的主要技术指标-----------------------------------------------( 3 ) 四、环境条件--------------------------------------------------------------------( 3 ) 五、计量标准的量值溯源和传递框图--------------------------------------( 4 ) 六、计量标准的测量重复性考核( 5

-------------------------------------------- ) 七、计量标准的稳定性考核--------------------------------------------------( 6 ) 八、测量不确定度评定--------------------------------------------------------( 7 ) ( 8) 九、计量标准的测量不确定度验证-----------------------------------------( 9 ) 十、结论--------------------------------------------------------------------------(10 ) 十一、附加说明-----------------------------------------------------------------(10 )

扭力扳手使用说明

扭力扳手使用说明 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

手动扭力扳手使用说明 一、手动扭力扳手的介绍 二、根据工件所需力矩要求，确定预设力矩值。 1、预设力矩值时，将扳手手柄下端的锁定环下拉 2、转动手柄，调节标尺主刻度线和微分刻度线数值至所需力矩值。（力矩 大小件附表1） 力矩大小=力矩主刻度指示线左端读数大小+微分刻度读数大小 如上图： 力矩大小 = + = （） 3、调节好后，必须按回手柄下端锁定环，锁定力矩值。 附表1 各型号螺丝所规定的力矩大小 力矩扳手型号 螺母（螺丝）型 号 力矩的规定（） 备注 E0911 — M4 3N 扳手弹性力矩刻度手柄 英式力矩单 力矩主刻度 微分刻度（） 在无任何特别说明 情况下，所有的标注和规定的力矩大

M5 7N M6 11N XITN 5N —60 M8 20N M10 35N 三、装配配件 根据所以固定的螺丝（螺母）在力矩扳手的扳手头处装入对应大小的套筒。在一些不方便装配的地方可加入一个适度长度的力矩杆 如下图所示： 四、操作方法 注！ 在固定螺丝时！手臂用力旋转时候用力不 能过猛！速度均匀，不宜过快，在听到“卡嗒”（click ）声响时，证明螺丝已经达到我们设定 的力度了。此时就应停止用力，不能再继续旋转了！ 五、日常维护和注意事项 1、不使用时，请将扳手调到最小扭力值，并装入指定的盒子里。 2、除了棘轮机构之外不要润滑扳手的其他地方。需要时可以滴入 棘轮机构少许的机油。 3、不要用丙酮或其他溶剂去清洗扳手。用干净的抹布蘸取少量的 酒精清洗。 4、不得私自拆装扳手，不正确的拆装会导致内部结构的受损而使 仪器严重损坏。 将扳手前端的套 手 握住力矩扳手 的手柄位置，以要固定的螺丝位圆 心，做圆弧旋转来固定螺丝

扭矩扳手原理

可读式扭矩扳手的原理设计 1可读式扭矩扳手的原理设计 扭矩扳手亦称力矩扳手、测力扳手、公斤扳手??是一种可以接工艺要求预设限定或指示、测量拧紧螺纹联接组件扭矩值的手动扳手，也是一种扭矩计量工具。扭矩扳手可分为三大类：定值式扭矩扳手、指示表式扭矩扳手和电子数显扭矩扳手。定值式扭矩扳手又分为预置式和可调式扭矩扳手，此类扭矩扳手的功能简单，精度较低，精度一般为±4％，但价格较便宜。这类扭矩扳手是装配作业中较早使用的产品，因为生产技术容易掌握，制造生产的厂商也很多。指示表式扭矩扳手精度一般在±3％，它主要解决了定值式扭矩扳手没有的扭矩测量功能，并提高了测量精度。 电子数显扭矩扳手国际上出现于20世纪90年代初，它很好地解决了以上两类扭矩扳手功能简单、使用精度低的明显不足。由于电子数显扭矩扳手的高精度、多功能和具有与计算机传输数据的功能，使得电子数显扭矩扳手充分满足了现代工业发展的需求，很好地解决了机械式扭矩扳手在紧固件拧紧控制中不能解决的问题。现在的国内外厂商是采用应变测量原理生产的电子数显扭矩扳手都存在耗电量大和力臂长度改变严重影响测量精度的两大问题，这样就给使用中带来了很多的不便。国内曾经研制的数字式扭矩扳手，其结构是在扳手头部安装扭矩传感器，优点是扭矩测量精度不受力臂长度变化的影响，缺点是扳手头部较为笨重，很难安装棘轮装置，不能变换头部结构。 电容式电子数显扭矩扳手具有高精度的扭矩测量、最大扭矩保持、定值限力报警和数据输出等多功能特点，为产品装配作业中紧固件装配质量的过程控制提供了更好的工具。 指针式扭矩扳手除内装扭矩产生及控制机构外，还装有一只外露扭矩表，能随时指示出施加的扭矩值。它也可作扭矩值的校准工具，通过扭矩表直接指示并读出所施加的扭矩值。这种扭矩扳手结构较复杂，价格相对较高。还有一种精度较低的简易型指示式扭矩扳手，与一般死扳手外形接近，装有一块外露的圆弧形刻度盘及一个指针，可以指示出扳手拧紧螺纹时在一定范围内的扭矩值，多用于汽车修理行业，但不推荐在模具行业使用。 测扭矩扳手原理是作用在手柄上的力通过应力环传到扳轴，应力环在径向压力的作用下发生弹性变形，用百分表测出其变形量。在百分表的尾柄上套有塑料管。在扳手外壳上装有阻尼套，阻尼块在弹簧力作用下压紧在尾柄上，对百分表造成阻尼，即当外力消失后，应力环恢复原形，但表针却由于阻尼而停止不动，可供观察记录。当提起把手时，百分表尾柄上的阻尼力消失，表针回到原位，便可再次进行测量和记录。该扳手测量精度高，但结构较复杂。 综合以上因素，本文选定用指针式扭矩扳手设计，主要利用了扭力轴和杠杆、齿轮副放大的原理，即扭力轴受力时发生弹性形变，且变形量与扭矩成正比，则放大元件将变形量放大并传递给显示件，指针表盘可以随时显示扭矩的大小，以便操作人员有目的控制预紧力的大小。

力矩扳手使用注意事项

力（扭力）扳手在使用中的几点经验 一．力矩扳手的原理： 对于直观式力矩扳手而言,力矩扳手的长度已经固定,扳手末端受垂直力的大小与扳手的弹性形变有对应关系。所以，加在扳手上的力矩大小可以用指针和刻度盘显示出来。螺钉可承载的最大扭矩并不作为螺钉的参数，也不好计算。只是对于特定位置的特定螺钉，装配工作一定要依据维修手册中规定的值进行扭矩操作。 二．定扭矩扳手的特点：使用方便、省时省力、扭矩可调。 三．力矩扳手的分类： 力矩扳手分两大类定值式和预定值式。 四．力矩扳手的使用： 力矩扳手既可初紧又可终紧，它的使用是先调节扭矩，再紧固螺栓。 虽然现在国产、进口的力矩扳手型号、样式各异，但由于工作原理相同或相似，所以在使用中有很多相同之处。我单位现今使用的定力扳手基本上都是进口件，根据多年的使用和检定，总结出了一些力矩扳手的使用经验。 1.力矩扳手指能用作安装紧固件（螺栓、螺母）时测量其安装力矩使用，绝不能用于拆卸工具去已拧 紧的紧固件。不能敲打、磕碰或做它用。使用是应尽量轻拿轻放，不许任意拆卸与调整。 2.在使用力矩扳手前先要检查其“检定”合格期，是否有效。 3.为了保证其正确使用和测量值的准确，防止对工具、设备的损坏，必须确保所施加的扭矩值在扭矩 设备的范围内，在使用扭矩设备前一定要正确了解扳手的最大量程，不能乱用，选择扳手的条件最好以工作值在被选用扳手的量限值20％～80％之间为宜。 4.紧固时应使用正确的接头，否则，会导致施加的扭力出现人为差错。接头应接触紧密，有足够硬度。 5.从加载的安全角度考虑，在扳手手柄上尽量使用拉力（力向上）而不要用推力（力向下）。要调整 好操作姿势，防止操作失败时人员意外伤害。 6.力矩值的确定应以手册给定范围值选取其中间值为宜。 7.使用时应严禁在尾部加套管或长柄，有专用配套附件（套管或长柄）除外。力必须加在手柄尾端， 使用时用力要均匀、缓慢。要正确区分手柄被锁住了还是扳手润滑不好这两种情况，以使扳手调节到需要的扭矩值。定力扳手锁环处于“锁住”时，不要强行转动手柄。当锁环处于“不锁住”时，调节所需数值，工作值选定后，使锁环处于“锁住”后进行工作。 8.使用前后，扳手应存放于专用盒内，不可到处放置。使用后，保持其清洁良好放入盒内。定力扳手 使用后要注意将“示值”调节到最小值处，以保证其准确度及使用寿命。否则，会使定力扳手提前失效或损坏。根据多年的统计，许多定力扳手的非正常性损坏就是这个原因引起的。这是由于扳手内的弹簧如果经常处于压缩状态，不能得到松弛，就会造成弹簧发生永久变形，而这种情况下的扳手是不