保温施工要求方法

保温施工要求方法

保温施工要求、方法

1.施工要求

1）所有保温材料应符合当地消防局规定，采用合资名牌产品，最终须通过甲方的确认。产品性能不低于”凯门富乐斯、阿乐斯”之标准。

2）所有保温材料的燃烧级别必须依据国标进行测试，保温材料必须经当地消防局批准，其厚度与保温功能须与其相连接的管道保温相同。各分项施工具体要求详见业主工料规范技术要求内容。

2.施工方法

1）橡塑保温工艺

a．在进行保温施工之前，管道系统验收必须结束，应满足以下要求：风管漏光检测、水管系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆。

b．保温时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。

c．管壳纵向切割采用橡塑管壳专用剪切工具，以保证纵向切口平口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。

2）胶水的使用

a．使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。

b．胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。

c．使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用”指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。

3）采用橡塑管壳保温时，在管壳内表面及管壳纵向缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图），确保管壳内无空气进入。

3.超细玻璃棉保温工艺

1）工艺流程：

2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上见图：

3）粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

4）矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。

5）缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕见下图：

6)玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。

7）室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。

8）质量标准

a.保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或燃烧试验。

b.风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

c.用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。

d.卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。

e.玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。6）薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口适宜，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。

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外墙保温施工工艺

————装饰工程有限公司 HT不燃型轻质（保温板） 外 墙 保 温 系 统 施 工 方 案 山东~~工程有限公司 2012-10-05

施工方案 一、编制依据 1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.2《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 1.3 GB 8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级 1.4 GB/T 8811-2008 硬质泡沫塑料尺寸稳定性测试方法 1.5GB/T 10294-2008 绝缘材料稳态热阻及有关特性的测定 1.6JC/T 841-2007 耐碱玻璃纤维网布 1.7JC/T 5641-2008 纤维增强硅酸钙板 二、工程概况 工程名称：~~县人民医院外装——（外墙HT轻型）保温工程。 工程概况：本工程位于~~县新人民医院，功能为~~县人民医院公用医疗建筑用房，主楼地下一层，地上十七层；附综合门诊楼地上四层；地下车库一层，全为框架剪力墙结构。 三、技术说明 本施工方案为公司工程科专业技术人员编制的外墙HT保温工程专项施工方案，本施工方案只使用与~~县人民医院新院区，HT型轻质保温板系统工程。 四、原材料要求 4.1~~县人民医院外墙保温采用的是由山东汇特环保科技有限公司，规格为600mm*300mm*45mm厚HT型不燃外墙保温板，配比砂浆为山东新大地工贸有限公司供应的专用膨胀聚苯板保温砂浆，符合GB/T1596-2005中的相关要求。 4.2 HT不燃型轻质保温板质量要求 4.2.1外观质量

HT不燃型轻质保温板外观质量符合表1的要求。 HT不燃型轻质保温板外观质量要求 4.2.2尺寸偏差 HT不燃型轻质保温板的尺寸偏差应符合表2的规定。 表4HT不燃型轻质保温板尺寸允许偏差 4.2.3外墙保温系统技术性能指标,符合表3的要求。

屋面保温层施工方法

屋面保温层施工方法

屋面保温层施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。 2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 2.1.2 材料： 2.1.2.1松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。 2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要

求。 a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa； b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa； c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043 W/m·K。 2.2 主要机具： 2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.3 作业条件 2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混

外墙保温施工工艺完整版本

外墙保温施工工艺 1.1工艺流程 找平层—基层清理—吊垂直,套方,弹控制线,贴饼,冲筋,做口—粘贴保温板—抹抗裂砂浆—压入钢网—打膨胀舒乐钉—抹抹面砂浆—饰面层 1.2施工要点 1.2.1基层处理 墙面应清理干净,清洗油渍,清扫浮灰等;墙面松动部分应采取措施加固.墙表面凹凸≥5mm时应予以剔除或填补. 1.2.2保温层施工 (1)保温层粘结材料的配制: 严格按照规定的配合比和操作程序进行保温层材料的配制,确保粘结效果. (2)保温层粘贴: 在已清理好的砼墙面和砖墙面上直接用已拌制好的保温粘结材料,采用框点法粘贴聚苯板.注意平整度控制,并确保保温层与墙体的粘结要达到密实,严禁有虚粘,脱落的现象,粘贴面积不得小于苯板面积的40%.保温层成形时要保证其平整度和垂直度达到验收规程标准,粘帖好后须静置24小时后,方可进行下一道工序. 在所有门,窗,洞的四角处苯板不得拼接,须用整块的苯板进行切割成型,且板缝距角不小于200㎜. 在所有阴阳角处,必须采用错缝粘贴的方法,用线锤,靠尺控制其垂直

度,并用角尺检查. (3)聚苯板固定: 用塑料膨胀锚栓固定聚苯板,锚固点平均㎡/7个,有效锚固深度不小于50㎜. 1.2.3镀锌钢丝网 钢片网的铺贴应从上往下进行,先将顶端用膨胀舒乐钉将其固定,保证钢片网平直的贴于保温层面上然后从上往下逐排用膨胀钉将钢网固定,固定后的钢网应牢固,紧密贴在保温层上.钢片网应根据结构尺寸裁剪四角网分段进行铺贴,四角网的长度最长不应超过3m,为使边角施工质量得到保证,将边角处的四角网施工前预先折成直角.在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,在铺贴过程形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴.网与网之间的搭接长度均应大于40mm,绑扎点的间距不应大于300mm,局部不平整的部位可临时做U型卡子调整直到平整为止,四角网不宜固定过死,留有一定的空隙,便于四角网包裹在抗裂砂浆中. 阴阳角,窗口,女儿墙,沉降缝等钢丝网收头处应使钢丝岗固定在主体结构上. 1.2.4抗裂砂浆的施工 搅拌均匀的抗裂砂浆按传统水泥砂浆施工方法在保温层上压抹,使之平整密实,收光压实后将钢网压入抗裂砂浆中,压好后的钢网应尽量靠近抗裂砂浆的外缘,以露纹不见色为最佳. 抗裂砂浆的总厚度控制在3-5mm,不宜过厚.表面不宜过于平整和光滑,应有一定的粗糙度,以

屋面防水层及保温层施工工艺

一、施工准备 1、材料准备： 4厚高聚物改性沥青防水卷材，即改性沥青油毡；冷底子油；70厚挤塑聚苯保温板；汽油；沥青胶粘剂等。 各种材料的质量必须符合规范要求。 2、工、器具准备 汽油喷灯、卷材压边器具、滚刷、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、壁纸刀、剪刀、笤帚、小线等。 3、作业条件： （1）施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。 （2）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。 （3）防水基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。 （4）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。 二、施工工艺 1、工艺流程（热熔法施工）： 清理基层→涂刷冷底子油→钻贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→检查验收→粘贴保温板→保护层施工 2、操作工艺 （1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 （2）涂刷基层处理剂，即冷底子油：按产品说明书配套使用，将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 （3）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 （4）铺贴卷材：卷材的厚度及性能指标应符合设计要求。本工程屋面卷材防水铺设均为单层。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，先预铺一遍，调整好位置后，将卷材在原地重新卷好，然后再进行热熔施工。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，

1外墙保温施工工艺

外墙保温一、基本构造 二、主要材料及技术要求 1、聚苯板 2、水泥砂浆

3、耐碱性玻纤网 4、锚固件 三、施工准备 1、施工条件 （1）、外墙保温施工，应在结构、外门窗及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工及验收完毕后进行。外墙基面达到规范验收要求。 （2）、操作环境温度不低于5℃，风力不大于5级。 （3）、雨天不能施工。 2、材料准备 1）要在库内或者棚内存放，注意通风、防潮、严禁雨淋。 2）复合胶存放温度不得低于5℃，聚苯板的存放时间要满足42天的

陈化期。 四、施工工艺 1、施工程序 根据工程进度及现场情况，可分单组双向或者两组同向流水作业，即单组粘贴保温板自上到下施工，抹灰自上到下施工：双组粘贴保温板和抹灰均自上而下施工，流水间隔12h以上。施工程序如下： 2、施工要点 （1）基面处理 施工前对外墙进行打磨清理，彻底清除墙面上的混凝土残渣、灰尘等，对于外墙丝杆洞进行封堵，并涂上5-10mm防水油膏。 （2）墙面测量及弹线、挂线 1）在阴阳角和墙面适当部位固定钢丝以测量垂直基面误差，做好

标记并记录：在每一层墙面上合适的部位拉通长水平线以测定平整度误差，做好标记并记录。 2）依照基准线弹出水平和垂直伸缩缝分割线 3）挂控制线，墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。（3）粘贴安装聚苯板 1）配置胶粘剂，配比为干混料：胶=4:1，用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配置量以60分钟内用完为宜。 2）粘翻包（包边）网格布。聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点（包括伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等）处时要预贴翻包网格布。布宽为保温板厚+200mm，长度根据该处具体情况确定。 3）涂抹胶粘剂。聚苯板通常规格为900mm×600mm。（宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm）在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm，粘结面积≥板面积的40%（当饰面为涂料时，粘结面积率不小于40%，饰面为面砖时，粘结面积率不小于50%）。板上口留50mm宽的排气口。板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，宽度略大于聚苯板厚度。 4）粘结聚苯板。粘板时应轻 柔均匀挤压板面，随时检查平 整度。每粘完一块板，将相邻 板面拍平，及时清理板边缘挤 出的胶粘剂：聚苯板应挤紧、

管道保温层,防潮层施工工艺

六、保温工程 令狐采学 (一)保温工程 1、保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中，应任选l一2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5％以上的材料不得使用。 2、保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。 3、采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5oC时，应按冬季施工采取防冻措施。 4、保温层施工，应符合下列要求： (1)保温层厚度大于lOOmm时，应分层施工； (2)瓦块内应抹3～5mm厚的石棉灰胶泥层，并砌严密，用胶泥充填时，缝隙应小于5～7mm。同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝。每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法； (3)应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填； 5、柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧、纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整。捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为150～200mm。 6、用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工。所用材料的品种、性能、

配比等应符合设计规定，成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系数等主要性能应不低于设计规定数值。需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。 7、阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。 8、焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。 9、保温层端部应做成60?～70?角的坡面，设备、容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做成45?角的坡面。 10、保温层施工偏差，应符合下表的规定。 (1)温层不得有负偏差； (2)隔20延长米测一点；﹪ (3)伸缩缝抽查10%。﹪ (二) 防潮层及保护层 1、防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。 2、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为30～50mm，纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛碲脂粘结密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。 3、玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚沥青玛碲脂的保温层上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛碲脂，布的搭接宽度为30～

外墙保温施工工艺流程

外墙保温施工工艺及标准 一、施工工艺： 1．工艺流程： 施工准备→墙面基层处理，砌体抹灰找平→穿墙孔洞封堵→挤塑板（隔离带）粘贴→铺设钢丝网片并用锚固件固定→抹抗裂砂浆→养护验收 二、施工条件： 1．基层墙体的挠度应

3．墙面弹控制线：在二（三）层干挂石材与外墙贴砖处弹出控制线，以此开始保温板的粘贴，此外还应弹出外墙造型、线条标高线和防火隔离带的具体位置。并检查验收。 4．挂基准线：在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基准线。施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。 5．粘贴挤塑板 （1）配制粘接砂浆：专用聚合物粘贴砂浆应按配合比混合后，用搅拌机充分搅拌均匀。 （2）挤塑板的粘贴应从下往上进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并在各层挂水平控制线。粘贴保温板应由大面处向拐角处进行粘贴。 （3）挤塑板粘贴时板缝应挤紧密实，当板间缝隙大于5mm 时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差过大的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 （4）按照事先排好的尺寸切割保温板，严禁随意拼粘。拐角处沿建筑物全高顺直、完整。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm 。 （5）保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，保温板与墙体粘接处的沾灰面积应在95％以上，以保证保温板与墙体粘结牢固。并不定时对沾灰率进行抽查，不合格处一律拆除。 （6）粘贴挤塑板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后要及时清理

屋面挤塑板保温层施工专项方案

铺金丽城 屋面挤塑板保温层专项施工方案 重庆恒通建设（集团）有限责任公司编制日期：2010年6月2日

目录 目录 (2) 第一节：工程概况 (3) 第二节：屋面保温层的结构层次 (3) 第三节：基层的处理 (4) 第四节：挤塑板保温系统的施工方法 (4) 第五节：挤塑板粘贴的成品保护 (5) 第六节：施工安全的保证措施 (5) 目录 (2) 第一节：工程概况 (3) 第二节：屋面保温的结构层次 (3) 第三节：基层的处理 (4) 第四节：挤塑板保温系统的施工方法 (4) 第五节：挤塑板粘贴的成品保护 (5) 第六节：施工安全的保护措施 (5)

第一节：工程概况 一、工程概况 本工程位于重庆大渡口区翠园路，为点式高层建筑。总建筑面积29392.23m2，总高度为99.50m，地下三层，地上32层，属一类高层居住建筑。屋面均做挤塑板保温屋面。保温层材料采用XPS挤塑式聚苯乙烯保温隔热板，其中塔楼居住部分采用挤塑板规格为：1800mm*600mm*50mm，裙楼公建部分采用挤塑板规格为： 1800mm*600mm*70mm厚。颜色均为浅绿色。 二、材料及工艺简介 本工程的挤塑板（XPS）采用50mm和70mm厚的规格板材，品牌选用“嘉康”牌。 该挤塑板有进场合格证，厂家检验报告。挤塑板材料特性应符合（JG149-2003标准）的技术指标和要求。进场挤塑板均按规定进行了见证抽样复检。检测结果符合标准要求。挤塑板在堆放和运输过程中重叠层数不得超过10层，不得重压、碰撞、剧烈振动，储存时禁止明火接触。 第二节：屋面保温层的结构层次 屋面保温层的构造：○1120mm厚钢筋砼---○220mm厚水泥砂浆

屋面保温层施工工艺

屋面保温层施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。 ２施工准备 ２.1 材料及要求: 2.1.１材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,应有试验资料。 松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,应先做好材料的防腐处理。 2.1.2 材料： 2．1.２.1 松散材料:炉渣或水渣，粒径一般为5~4０mm,不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为50０~80０kg/ｍ３，导热系数为0．16～０．2５W/m· K。膨胀蛭石导热系数0.１4W/m·Ｋ。 2．１．２．2 板状保温材料：产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于５００kg／ｍ3，抗压强度应不低于0.4MＰa； b. 加气混凝土板块:表观密度５０0～600kｇ/m3,抗压强度应不低于0.2MＰa; c. 聚苯板:表现密度为≤45kg/ｍ3,抗压强度不低于０．１８ＭPａ,导热系数为0.0４3 W／m·Ｋ。 2.２主要机具: 2.2.１机动机具：搅拌机、平板振捣器。 ２.2．２工具:平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2．3 作业条件 2.３．１铺设保温材料的基层（结构层)施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.3.３穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 2.３．4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 更多内容可进ＱQ群:家装市场营销学习群 或关注微信公众号：装修百科常识 ３操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→→ 3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 3.3 弹线找坡:按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。 3．4 管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。 3.5 隔气层施工：２～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 ３.６保温层铺设： 3.6．1 松散保温层铺设: 3.6.1.1 松散保温层:是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛,控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设,适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于1５０ｍm,压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。 3.6.1．2 松散膨胀蛭石保温层:蛭石粒径一般为3~15mm,铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。 3.6.１.３松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于０．15mm的含量不应大于8%。 ３．６.２板块状保温层铺设： ３.６.２.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

外墙保温施工工艺流程全

3#楼外墙保温施工工艺流程 一、整体施工安排： 因本工程外墙线条造型及凹凸关系均非常多，本工程粘贴苯板三次成活，即第一遍成活厚度为窗套平面高度，粘贴后施工一布二涂。第二遍在第一次成活面上根据分格尺寸放线并弹出施工线。而后进行第二遍施工，第二遍施工各种线条凹槽留设按图纸尺寸成活，粘贴完成后一布二涂施工。第三遍外表面刮抹面胶浆一遍。窗台所有压盖加丙纶防水一道。 二、详细流程： 外墙外保温施工工艺流程-第一步：贴翻包网 1、各门窗洞口及保温终止部位都应粘贴翻包网。 2、翻包网的宽度应根据现场保温所需保温板的厚度来确定， 粘贴在墙上的宽度大于65mm，翻包到板上的网宽度约 100mm左右，甩出部分应保持清洁。 外墙外保温施工工艺流程-第二步：保温板的粘贴 1、贴板前，应先清理基层墙面，清除杂物及水泥砂浆残留物及粉尘等。 2、保温板粘贴采用圈点法。在保温板背面四周抹上胶浆，其宽度各为70mm，中间均匀分布8个圆饼。直径为100mm，粘结面积不得少于40%。为保证粘接力，保温板距墙体2mm-3mm，要求铺贴平整，

3、保温板铺贴应沿水平线自下而上，横向铺贴，上下行应错 缝排列，错缝为1/2板长，阴阳角为犬齿交错互锁。 4、门、窗洞口板的切割应呈L型，大于200mm。 外墙外保温施工工艺流程-第三步：打磨 1、保温板粘贴完成后，通常情况下，24小时后即可打磨，主要是将板面打磨平整，包括阴阳角垂直方正，第二遍粘贴成活的凹槽部位用靠尺做标尺，将凹槽两侧打磨平直。 2、检查板面的平整度、垂直度可用2m直尺检测，平整度2m 范围内控制在2mm以内，阴阳角垂直度同样用2m直尺检测，控制在2mm以内，检查阴阳角是否垂直方正，门窗洞口是否垂直方正。外墙外保温施工工艺流程-第四步：铺贴网格布 1、上网前应先清理板面，去除杂物及松散聚苯颗粒。 2、将门、窗洞口及保温终止处甩出的翻包网粘贴到板上，压平压实。 3、贴网应自上而下，垂直铺贴，网格布搭接不小于100mm。 4、非凹槽阳角部位加阳角条（窗套阳角、线条阳角） 5、第二遍粘贴网格布凹槽之间平面部位粘网格布凹槽之间内侧用自粘网，保证自粘网与平面网格布搭接大于60mm。 中国第四冶金建设有限责任公司 日期：2014年9月16日

保温施工方法

保温施工方法 1、施工工艺： （1）保温设备、 管道底漆防腐——－检验——－贴挂复合硅酸盐棉（板）——检验——17#---20#镀锌铁丝捆扎——检验——0.5mm镀锌铁皮安装。（2）阀门、法兰保温：硅酸（盐）保温材料――检验――阀门、法兰盒。 2、固定件、支承件安装 （1）、用于保温的钩钉、销钉，可采用Φ3～Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应少于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。 （2）、焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉的位置。 （3）支承件宽度应小于绝热层10mm，但最小不得小于20mm。（4）立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.5～2m；对保温圆筒：当为高温介质时，应为2～3m，当为中低温介质时，应为3～5m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。 （5）壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。 （6）所有设备及倾斜角≥45°、长度≥3米的保温管道，每隔米设

一个支撑环。 （7）压力容器采用卡箍支撑环，常压设备采用固定式支撑环。（8）管道压力≥4.0Mpa的高压管道采用卡箍式支撑环。其余管道采用固定式支撑环。 3、绝热层施工： （1）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。 （2）方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。 （3）施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。 （4）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。 （5）双层或多层的绝热层绝热制品施工时，同层应错缝，上下层应压缝，逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。 （6）立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。 （7）公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采取8号镀锌铁丝，在管缝上拧成扭辫攒环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。 （8）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷

屋面保温层施工工艺标准

屋面保温层施工工艺标准 屋面保温层施工 1 围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。 2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规的规定，应有试验资料。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 2.1.2 材料： 2.1.2.1 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m· K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。 2.1.2.2 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa； b. 加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa； c. 聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043

W/m·K。 2.2 主要机具： 2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.3 作业条件 2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规的规定。 2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： → → → → 3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度围。 3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 3.6 保温层铺设：

现浇泡沫混凝土保温层施工工艺

现浇泡沫混凝土保温层施工工艺 一、工艺流程 施工准备----基层处理-－－－放线、做灰饼、基层喷水处理----现浇轻质泡沫混凝土制备－-－-现场现浇找坡找平处理-－--养护----检查验收－-－-成品保护 二、施工工艺 １、施工准备 施工前进行人、材、机具等得准备工作,原材料进场进行见证取样复验,合格后方可使用。 (１)技术准备 严格按照设计图纸进行施工。根据施工图、施工验收规范以及工程现场实际情况编制可行得施工方案,然后按照经监理工程师审批得施工方案要求做好技术、安全交底。根据屋面高度、天气温度、所使用得原材料及各组分用量等情况,由实验室出具配合比，并按照配合比试配,最终确定施工配合比。 (2）物料准备 将进场得生产设备停放于平整坚实得施工现场,同时修筑好排水沟,做好排水措施。将水泥等原材料堆放于上料机口附件场地,做好防潮、防淋及排水措施。 (3)机具准备 包括移动式发泡机、空气压缩机(含压力表)、发泡瓶、上料机,水准仪、卷尺、铝合金刮杠、木抹子、切割机、扫帚等。

2、基层处理 (１)检查基层就是否有裂缝、孔洞等漏浆部位,如有需进行封闭处理。(2）清扫浮灰,保持基层浇筑工作面干净、平整、坚固、干燥(含水量小于9℅）,没有松散浮灰,杂物、油污、积水、起鼓等现象。 (3)将屋面得管道、通道用塑料橡胶袋封堵密实,防止施工过程中泡沫混凝土流入管道造成管道堵塞。 3、放线、做灰饼、基层喷水处理 严格按照泡沫混凝土得设计泛水高度与厚度放线,贴灰饼,拉线标筋，以保证屋面得排水及热工性能。如遇天气干燥时应先对基层进行洒水预湿处理,至少洒水两遍,以增加浇筑层与基层得结合力,但基层表面不得有明显积水，以防止基层因吸水过大而造成新拌泡沫混凝土得泡沫破裂。 4、现浇轻质泡沫混凝土制备 (１)根据设计要求,试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水及外加剂等得掺量。 （２)配制泡沫浆体,根据混凝土发泡剂得配合比与生产工艺,通过发泡瓶反应罐稀释后加压配制出发泡浆体。 (3）拌制水泥浆，按设计要求得泡沫混凝土配合比,先将定量得水加入搅拌机内,再将称量好得水泥、外加剂等掺加料投入搅拌机内邓搅拌,要求浆料均匀,不允许有团块及大颗粒存在,稠度合适,有较好得粘性与分散性。 （4）将配制好得发泡浆体与水泥浆一起混合,然后进行高速,使混合

外墙外保温施工工艺流程

外墙外保温施工工艺流程 外墙保温施工前的准备工作：墙体基面的自检与验收 1. 墙体基面须水泥砂浆抹灰找平，且为细毛面。平整度、垂直度达到国家一般验收标准2m直尺少于4mm。 2. 墙体基面抹灰层不应出现起砂、空鼓、开裂等现象，抹灰层要有足够的养护期（14天）。达到一定干燥度含水12%以下。 3. 保温施工前要求门窗、栏杆、避雷带、管道固定钉及其它预埋件安装完毕，且抹灰到位并已通过验收及符合设计要求。 4. 脚手架横杆与直杆距墙体300mm左右。 5. 需贴保温板线条时，脚手架横杆距墙体相应加宽。 外墙保温施工前的准备工作：施工工具及胶浆的搅拌 1. 施工队必须派专人打浆。 2. 配置胶浆严格按照厂家规定的配比比例执行。 3. 各种材料搅拌均匀后，应静止约10分钟左右，而后再搅拌一次，稠度以适宜施工为准。 4. 混合胶浆配制不得过多：3个小时必须用完。 5. 必须用电动工具搅拌。 外墙外保温施工工艺流程-第一步：贴翻包网 1.各门窗洞口及保温终止部位都应粘贴翻包网。 2.翻包网的宽度应根据现场保温所需保温板的厚度来确定，粘贴在墙上的宽部分应保持清洁。左右，甩出100mm，翻包到板上的网宽度约65mm度大于 外墙外保温施工工艺流程-第二步：保温板的铺贴 1. 贴板前，应先清理基层墙面，清除杂物及水泥砂浆残留物及粉尘等。 2. 保温板粘贴采用圈点法。在保温板背面四周抹上胶浆，其宽度各为70mm，中间均匀分布8个圆饼。直径为100mm，粘结面积不得少于40％。为保证粘接力，保温板距墙体2mm-3mm，要求铺贴平整(XPS 板平整尤为重要) 3. 保温板铺贴应沿水平线自下而上，横向铺贴，上下行应错缝排列，错缝为

岩棉板外墙外保温工程现场施工方法

精心整理岩棉外墙外保温工程 施 第五章外墙外保温施工方案 第六章施工组织措施 第七章外墙外保温质量验收 第一章编制依据 本施工方案编制依据： 1、国家现行外墙外保温施工及验收规范。

2、类似工程的施工总结经验及技术成果和同行业技术标准。 3、有关国家方针、政策及省市有关地方性法规。 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 6、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007） 7、《居住建筑节能设计标准》（DBJ14-037-2006） 8、 9、 10 1 2、 2.1 2.2 2.3 2.4找平层应与墙体粘接牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。 2.5洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量标准。伸出墙面的预埋件、连接件应按外墙外保温系统厚度留出间隙。 2.6各类材料进入现场必要时应进行复检，对材料的质量和性能进行抽样检查。2.7根据现场实际情况做样板，样板施工完毕验收合格后进行大面施工。 2.8保温施工脚手架或电动吊篮安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作

业要求，并配备专职安全检查和维修人员。 2.9施工环境温度不应低于5℃，不宜在5级以上大风气候条件下施工，如需施工需有防风措施。不应在烈日暴晒下施工，以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。严禁雨天、雾天施工，雨期施工应做好成品及现场的防雨措施。 2.10确保施工用水、用电。 第三章主要施工机械设备 施工机具的准备

第四章 施工材料指标 1、岩棉 23

第五章 外墙外保温施工方案 1、岩棉外墙外保温系统基本构造(外墙涂料系统) 2、岩棉施工工艺流程（涂料系统） 31 ）的1：1：6 231不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。 2）根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

屋面保温现场施工方法【经典】

一、工程概况及编制依据 1、本方案用于建设北路101号床单厂1、2栋公租房。具体做法如下： 保温层：40厚挤塑聚苯板板 找坡层：1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡 找平层：20厚水泥砂浆 防水层:4厚SBS防水卷 按照图纸设计要求的2%的坡度打水泥砂浆墩，然后铺设找坡层，找坡层采用1：8水泥膨胀珍珠岩，找坡层应密实，流水坡度符合设计要求。 3、找平层 屋面找平层采用20厚水泥砂浆。表面应抹平压光，无空鼓起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大平整度允许偏差不得大于5mm。在阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。找平层坡度要正确，排水通畅、 无积水。

找平层应与基层粘结牢固，表面平整，转角处做成圆弧。找平层应留分格缝兼作排气道，缝宽为20mm，其纵横的最大间距不宜大于6m。落水口处水泥砂浆要按要 求认真处理。 4、防水层 找平层干燥后进行防水层施工，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它杂物，对于阴阳角、管道、落水口等部位更应仔细检查。找平层做好 泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材，不得从上向下铺贴卷材，避免出现卷材张拉过紧，产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头全部压入凹槽内，用压条钉好，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。对于泛水部位，采用 喷灯将卷材烤热，将绿岩粘贴在卷材上。 排气孔与伸出屋面的管道处的卷材铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同

的是流水方向不应有逆槎，均应做好附加层。 阴阳角处的卷材附加层应剪开，阳角增加附加层，对于阴角，则应剪去多余的 重叠部分后进行铺贴。 A、起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展部分，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排气辊压使卷材与基层 B 5 摊1：2 分格条，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐用铁抹子抹压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用铁抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。铁抹子二 次压光。 水泥砂浆面层铺设好并压光后24h，即应开始养护工作，采用花格布覆盖，并浇 水养护，养护5天。

(完整版)屋面保温层施工方案

施工方案 一、工程概况： 1、工程名称：正大华庭项目5#楼 2.正大华庭5#楼：主要建筑功能为商住楼，总建筑面积15865㎡，其中地下面积14925.32㎡，地上面积939.68㎡； 3、屋面均做EPS保温板保温屋面 二、材料及工艺简介 本工程的EPS保温板（B2级）采用8mm厚的规格板材 该保温板有进场合格证，厂家检验报告、材料特性应符合（JG149-2003标准）的技术指标和要求.进场保温板均按规定进行了见证抽样复查.检测结果符合标准要求.保温板在堆放和运输过程中重叠层数不得超过10层，不得重压、碰撞、剧烈振动，储存时禁止明火接触。 第二节；屋面保温层的结构层次 屋面保温层的构造；①混凝土结构板，②发泡混凝土找坡层，③20mm厚泥砂浆找平层，④3mm厚SBS卷材防水层，⑤刚性防水层 第三节；基层的处理 根据本工程的施工实际现状，屋面钢筋砼楼板经找坡后，采用1；2.5水泥砂浆找平，待找平层的砂浆强度达到70%以上时，在进行保温板安装施工。

第四节；保温板的施工方法 一、施工程序 施工的程序如下； 基层处理-----搅拌站街砂浆-----保温板的铺设-----搅拌抹面砂浆-----抹面砂浆抹面-----表面上午保护与养护-----局部地方的修补处理-----成品保护及验收 二、施工方法 一、施工准备工作； ⑴、基层处理；铺设的基层应坚实平整，有缺陷的地方应及时修补，表面应基本平整，参差不得超过3mm/㎡； ⑵、除去表面的松动和杂质、泥土，将工作面清理干净。 ⑶、按屋面的平面形状进行保温板的排列，划分及弹线，确定 位置。 ⑷保温板铺设时，砂浆采用点铺，点铺比例为40%。 ⑸保温板在铺设时轻柔滑动就位，禁止局部用力按压。碰头 缝隙应几斤挤紧，相邻的2块板应平齐。安装完成后，应立即清除多余的残留砂浆；板间的缝隙应小于2mm；相邻的高差小于 0.5mm。 ⑹保温板应按顺序砌方式粘贴，竖缝应依次错缝，应做到表 面平整。 ⑺抹面为1；2水泥砂浆用铁抹子将其均匀抹在保温板上， 然后赶平、压实、抹光。

外墙保温施工工艺及要求

外墙保温施工工艺及要求一、外墙保温材料：

二、外墙保温施工条件要求 1、外墙抹灰已完成并已干燥，养护时间为5~7天，并保证抹灰后的外 墙面平整度和垂直度达到中级抹灰标准（4mm/2m，2米范围内误差不能超多4mm）。不得产生开裂、空鼓、起砂等现象。 2、外墙面上的落水管、空调等支座必须先安装完成，并考虑外保温体 系的厚度。 3、门、窗等洞口抹灰必须完成，且同样应考虑外墙外保温体系及饰 面层的厚度。 4、所有金属支架必须做防锈处理。 5、所有阳露台栏杆必须安装完成。 6、外墙外保温系统正常施工的环境温度为5℃~35℃。 7、粘贴保温板时风力不能超过5级。 8、清除待保温施工墙面上的一切障碍物。 9、粘贴保温板时风力不能超过5级。 10、为保证施工质量，施工面应避免长时间直射，而且雨天也不宜施工。 11、施工工具：开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、墨斗、棕刷、电动搅 拌器、塑料、搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、托线板、2m靠尺等。三、施工工序及要求 基面检查（处理）——挂基准线——粘贴聚苯板——聚苯板打磨、找平、清洁——第一遍抗裂抹面砂浆——铺贴玻纤网格布——第二遍抗裂抹面砂浆——饰面层施工修缮、清理、验收。

1、基层清理。清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹 灰空鼓部位等，并进行修补。外墙各种洞口填塞密实。每道工序完成面层表面2m范围内平整度偏差不超过4mm、垂直度不超过3mm，超过偏差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补。 建筑工程检测器(尺): 为2米折叠式铝合金制作,仪表为机械指针式。 2、墙面测量、弹线、挂线。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求， 在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。 3、粘贴翻包网格布。凡在粘贴的聚苯板侧边外露处都应做网格布翻包 处理。将不小于200mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上，后期粘贴聚苯板时在将剩余网格布翻包过来。 4、粘贴聚苯板。 外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板，聚苯板的拼缝不能留在门窗口的四角处。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。粘板时即使清楚板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”。板缝宽度在6mm以上用苯板条勘填，2-6mm板缝用发泡剂填充，禁止用抹面胶浆填缝。拼缝高差不大于1.5mm，否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。 粘接剂、抹面砂浆应随用随拌，搅拌好的浆料应在2小时内用完。 1)由于基层墙体的表面平整度不够好，因此宜采用点框粘法，边框为满 胶，宽度不小于5CM（留5CM间隙排气），中间均匀布置8个直径10CM

保温工程施工工艺标准

保温工程施工工艺标准 保温说明 保温的主要原则 1、介质温度高于50℃且需要减少散热损失的管道、附件需要保温； 2、介质要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道均予保温； 3、工艺生产中不需要保温，其外表温度高于60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位应予保温； 4、为了减少设备噪音，需要进行隔音处理的设备； 5、环境温度不高于27℃时，设备和管道保温后保温层外表面温度不超过50℃；环境温度高于27℃时，保温层外表面温度可比环境温度高25℃。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过60℃。 （一）保温材料 1、保温施工前应对所用保温材料做质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按原水电部颁发的《火电发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》（SDJ68-85）进行。 2、保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和外保护层同时进行，并有防雨、雪应急措施。 （二）施工注意 1、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物； 2、阀（风）门、法兰、人孔、清灰孔、补偿器等处的保温应做成可拆式结构，以便满足运行检查和检修需要。 3、所有衬胶管道及已经做好防腐内衬的设备，严禁在管壁、设备壁上焊接钩钉等保温附件。 一、保温材料和保护层的固定件安装： 1、保温钩钉的安装；

需要焊接保温钩钉的设备、管道；当设计有规定时应严格按照设计施工，当设计无规定时，按照设备立面≥6个/㎡，底面≥8个/㎡，顶部间距400—500㎜，园罐封头间距150—200㎜，在人孔、门、设备铭牌等处适当加密，安装前应先在设备或管道外壁上用粉线划出钩钉的位置（对行或错行），做到横平、竖直，偏差≤5㎜，焊接无气孔、夹渣、咬边漏焊等缺陷，焊后及时将药皮清理干净。 2、托架的安装； 抱箍式托架其宽度应小于保温层厚度10—20㎜，周长小于管道周长。 A、直径大于630㎜的水平管道或60°的斜管道，位于截园两侧的管道轴线上，应间隔设置承重托架。 B、垂直管道或直径大于89㎜，斜度大于60°的管道必须安装承重托架；介质温度大于350℃的高温管道间距米；介质温度小于350℃的管道间距3--5米；若有弯头应在弯头起弧点设置；法兰、阀门、蠕胀测点处必须设置；抱箍与管道之间应加一层隔热材料以减小热传递。 C、直径小于89㎜管道可不设置托架，必须使用8—10＃镀锌铁丝固定在管壁上，间距3—5m。 二、保温层安装： 1、保温材料安装； A、同一种保温材料，保温厚度大于100㎜，保冷厚度大于80㎜时，应分 层施工，各层厚度应相近，并逐层施工，复合结构应符合设计要求。 B、水平管道的纵向接缝应偏离管道垂直中心线45°