单元式幕墙
单元式幕墙是在工厂加工程度最高的一种类型幕墙。在工厂不仅要加工竖框、横框等元件，还要用这些元件拼装成单元组件框，并将幕墙面板（玻璃、铝板、花岗石板等）安装在单元组件框的相应位置上，形成单元组件。单元组件的高度要等于或大于一个楼层，直接固定在主体结构上。一个个单元组件上、下框（左、右框）对插形成组合杆，完成单元组件间接缝，形成整体幕墙，其主要工作量是在工厂完成，这样可以进行工业化生产，大大提高劳动生产率和产品质量。
性能说明：
⒈施工工期短，大部分工作是在工厂完成的，运往工地后仅为吊装就位，就位固定的工作量占全部幕墙工作量的份额很小。幕墙吊装可以和土建同步进行，使总工期缩短。
⒉可以设计出各种不同风格的异形幕墙，使采用幕墙的建筑物发挥最佳艺术效果。
⒊由于采用对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力更好；采用雨幕墙原理进行结构设计，从而为提高幕墙的水密性和气密性创造了条件。
⒋单元板块在工厂内进行组装，质量控制比工地优越。
框架式玻璃幕墙
框架式玻璃幕墙是将工厂制作的一根根元件（立柱、横梁）和一块块玻璃（组件）运往工地，将立柱用连接件安装在主体结构上，再在立柱上安装横梁，形成幕墙框格后安装固定玻璃（组件）。按幕墙形式分为：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙。
性能说明：
⒈采用镶嵌槽夹持方法安装玻璃，安装简捷，易于更换、拆卸，便于维护。
⒉采用浮动式连接结构，吸收变位能力强。
⒊能够实现建筑上的平面幕墙和曲面幕墙效果。
比较：
1、框架幕墙对于造型复杂的铝板幕墙比较有优势,理由是此类幕墙重量轻,现场施工容易,安全性很容易保证,但同样是复杂造型对于玻璃,和石材等重量大的幕墙更适合做单元的,因为这些面板和构件都是在工厂内组装好后整件吊装的,很容易保证系统的安全性。A- l
2、单元幕墙对前期资金占用大,土建施工精度要求高。设计难度大,人工总成本高，材料品种多，单方面积耗材量大。
3、单元式不依赖于脚手架，安装人员无需在室外用吊篮来安装。安全，而且对于施工质量的控制很好，不会因现场工人的操作问题而引起较大的质量问题。
4、当前中国的国情,还是框架式幕墙更有生命力。对于业主或者投资者来说，首先考虑的是最终的收益问题，就价钱来说，框架的确优于单元式。对于开发的项目的使用者，如果其没有特别的喜爱，就投资而言，选择框架的可能性要大的多。这点无关两种方式的性能。
单元式幕墙与主体结构的连接问题 【门窗幕墙】单元式幕墙是靠两相邻组件在主体结构上安装时对插完成接缝的，这样它在构造和连接处理上与单元件式(元件单元式)幕墙有着重大的区别。 在主体结构上安装单元式幕墙的连接件，要1个安装单元(全高或8-10个楼层)1次全部安装调整到位，用连接件的安装精度来保证单元式幕墙的安装质量，即单元式幕墙外表面的平整度是靠连接件的安装精度和单元式幕墙单元组件构造厚度的精度来保证的。 单元式幕墙的单元组件在工厂已将面板(玻璃、铝板、花岗石板)装配好，它与主体结构的连接仅在室内一侧操作，因此，内侧必须要有操作空间。这样对楼板与柱外边平齐(或柱外边突出楼板或实体墙)的建筑，如果单元组件在主体结构的连接点布置在柱外时(实体墙面)上，安装时操作难度很大。而当建筑立面上分格必须在柱位时，就要在设计上采取措施在主宽以外楼板上设连接点，使连接点避开柱位。 在柱外(实体墙面)上布置连接点，由于要使1个安装单元(全高或8-10楼层)的所有连接件三向精度1次全部调整到位，就需要用多个吊蓝(例如在实体墙面上安装调整连接件有时要在
3个层面，每层配3-5个吊蓝)进行安全调整，这时安装调整连接件用的是工时可能是吊装固定单元组件使用工时的3-5 倍。而且由于组件内侧没有操作空间，要求连接件在三向全部达到位置要求的精度，且单元组件上的连接件与连接件的配合要完全吻合才能在吊装时一次就位成功(这很难做到)。如果主体结构上的连接件和单元组件上的连接构件的配合公差偏差稍大，就无法顺畅安装到位。 安装在主体结构上的连接件除安装精度要保证单元组件的安装质量以外，还要在吊装固定过程中具有一定的调节可能，也就是说连接件要具有三向六自由度(三维移动和3个方向转角)。分两个阶段实施，即连接件在主体结构上安装时的调整和吊装过程中的微调。为保证单元式幕墙外表面平整度，在主体结构上安装连接件时要使Z方向一次完全到位，即连接件安装固定后不能有Z向位移和转角，X、Y各要初步调整到位，且在设计连接件(单元组件上的连接构件)时，要使它们在安装过程中，在X、Y向能微量调整位移和转角，以使吊装就位能顺畅实施。
元件式玻璃幕墙 章适用于民用建筑中各种构件式结构的玻璃幕墙安装工程。 一、材料 （一）钢材 1．构件式玻璃幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等 ,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。 2．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。 3．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。（二）铝合金材料 1．构件式玻璃幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。 2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。 3．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。 4．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜 （涂）层脱落等缺陷存在。 （三）紧固件 构件式玻璃幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。（四）密封胶 1．构件式玻璃幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。 2. 同一单位构件式玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。
目录 目录 单元式幕墙及框架式幕墙的分析与对比 (1) 单元式幕墙 (2) 框架式幕墙 (10) 单元式幕墙和框架式幕墙优缺点对比 (14)
单元式幕墙及框架式幕墙的分析与对比 幕墙俗称为建筑的衣裳。幕墙的设计选型、安装质量的好坏不但直接影响整个建筑的形象，同时也影响到整个建筑的使用功能，还会影响到日后使用时的运营、维护成本 本着为业主提供最佳性价比的方案，我司就单元式幕墙系统与框架系统作以下介绍。供业主参考选择。 幕墙系统定义 框架幕墙框支承玻璃幕墙的种类按构造分类可分为：元件式、单元式。 元件式(又称框架式、构件式)： 《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)定义：在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支 承玻璃幕墙。 单元式： 《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)定义：将面板和金属框架(横梁、立柱)在工厂组装为 幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。 元件式幕墙典型三维节点图单元式幕墙典型三维节点图
1.1单元式幕墙 1.1.1单元式幕墙介绍 单元式幕墙是由许多独立的单元组合而成（见下图），每个独立单元组件内部所有板块安装、板块间接缝密封均在工厂内加工组装完成，分类编号按工程安装顺序运往工地吊装，安装可与主体结构施工同步进行（相差5-6个楼层即可）。通常每个单元组件为一个楼层高（或二、三个楼层高）、一个分格宽，单元与单元之间采用阴阳镶嵌的结构形式，即单元组件的左右竖框、上下横框都是和相邻单元组件对插，通过对插形成组合立挺，从而形成单元组件间接逢。单元组件的竖框直接固定在主体结构上，所承受的荷载是由单元组件的竖框直接传递到主体结构。 起 吊 现 场
框架式玻璃幕墙施工方法 框架式玻璃幕墙施工方法 框架式玻璃幕墙、铝合金断热窗工程的施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件件、铝型材、铝合金断热窗框、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1)弹线定位：由专业技术人员操作，使用水平仪及铅锤仪准确无误地确定幕墙和窗框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。窗的弹线将确定窗的水平、垂直和进出位置，保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。 2)预埋件的埋设：由于本工程预埋件需要补预埋件，所有埋件埋设均采用化学锚栓，螺栓采用M12×140镀锌通丝螺柱。螺栓钻孔为16×180孔。植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净，植入化学药剂管后植入螺栓。化学药剂固化3.5小时后预埋板才可使用。 3)钢连接件预装：作为外墙装饰工程施工的基础,钢连接的预装首先进行。玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接
件。特点是对埋件埋设要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及玻璃幕墙垂直平面度等可自如调整。一般钢连接件的标高误差不大于10mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。 4)框架安装：将竖框先与转接件连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定，按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于 2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装标高偏差不大于1mm，距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框表面高低偏差不大于1mm。同一层的横框安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm。 5)避雷、隔热、防火、层间封修：根据设计要求做好避雷引线工作。检查满足规范要求后，安装防火隔板，填充保温及防火岩棉，做好隐蔽工程的检验纪录。 6)玻璃安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，并用胶粘结牢固。 7)注胶：安装玻璃组件后，再用耐候密封胶封缝，注胶不得在雨、雾天气进行。注胶前，在玻璃表面粘贴保护胶带，清洁胶缝，填棒放
框架式玻璃幕墙的施工方法 7.1. 框架式玻璃幕墙施工总体方案是： 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。幕墙的立柱分区段自下而上安装，玻璃板块在区段内自上而下安装。 7.2. 安装施工流程 放线T埋件纠偏及现场拉拔试验T安装钢支座T安装铝合金立柱T避雷系统安装T防火材料安装T横梁安装T安装玻璃面板T嵌缝、打胶T自检T清洁T验收 注:以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。 7.2.1 测量放线 按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。 应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置。 以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。 7.2.2 预埋件复测及拉拔试验 为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应进行预埋件拉拔试验，并检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。 标高偏差士10mm轴线偏差士10mm轴线前后差士10mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。 7.2.3xx 整改 根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在
一定时间内负责修正。 7.2.4 钢支座的预装 本工程钢支座连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与铝合金立柱上，随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。 7.2.5xx 的安装 幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过预埋件安装与主体结构上，并通过支座上长孔调节立柱进出位置。铝合金立柱的安装工艺如下：（1）对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符； （2）将立柱附件（芯套、防腐垫片、连接支座、铝码）等安装上立柱；（3）安装立柱，通过调节螺栓调整立柱位置，以确保立柱安装的安装误差符合规范。 （4）安装误差控制： 标高：＋3mm 前后：＋2mm 左右：＋3mm 幕墙铝合金立柱通过钢支座与预埋件连接，钢支座、预埋件于工厂加工。幕墙铝合金立柱安装时，应特别注意钢、铝接触处的隔离（防腐垫片），以防止异种金属电化腐蚀。铝合金立柱安装完成后，须检查钢构件表面涂层，破损处应进行补刷。 立柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。 4.8.2.6 幕墙防雷系统的安装及技术保证措施 根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057-94进行防雷设计。 本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。
单元式幕墙 单元式幕墙分为横滑型和横锁型两种结构形式。这两种分类方法是根据地震作用下单元组件反应的差别来划分的。横滑型构造是在左右相邻两单元组件上框中设封口板，用这个封口板将上、下、左、右4个单元组件结合部位内外贯通的开口封堵，由于这个封口板嵌在单元组件上框的滑槽内，它不限制上单元下框，在两相邻下单元组件上框内滑动。当地震发生时，建筑物产生层间变位，原来上下对齐的单元组件。由于组件竖向没有套管会产生横向位移。当地震结束后，板块很难复位。但由于其构造加工相对横锁式较为简单，而被幕墙厂家广为使用。其排水方式为组件上横框集中排水。 横锁型是在相邻上下两单元组件竖框内设各自开口的内套管，内套管也互相对插，将接缝处空洞封堵，由于上下单元竖框用内套管插接，上下单元形成横向锁定，即上单元组件不能在下单元组件上框中滑动，当地震发生时，建筑物产生层间变位，由于单元竖框之间设有内套管，使其横向位移，具有规律性。当地震结束后，会自动复位，而称为横锁型。其排水方式为组件竖框集中排水。特别适用于折线形式的单元式幕墙。 我公司自行开发研制的这套单元式幕墙系统，属横锁型单元式幕墙，而横滑式单元幕墙或其它结构形式的横锁式单元幕墙，其横竖向等压腔均是直接连通的，未进行气室分割，因而气密性较差，有时会造成排水系统不畅，影响幕墙的水密性能。 其构成原理是，将单元组件固定在楼层楼板（梁）上，水平方向相邻两单元组件的左右竖框通过对插形成竖向组合杆，上单元下框与下单元的上框对插组合成横向组合杆，这样它所承受的载荷是由单元组件的竖框直接传递到主体结构，它的分格接缝不在整体杆件上，而是两相邻单元组件的框通过对插形成组合杆。 我国从近三年开始出现单元式幕墙，而这其中绝大部分为国外幕墙公司所做，我们沈阳远大公司从97年开始投入大量人力、物力、开发研制单元式幕墙，现已开发出定型产品，并已投入正常生产。我司开发的这套单元式幕墙系统系横
框架式玻璃幕墙的施工 方法 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
框架式玻璃幕墙的施工方法 7.1.框架式玻璃幕墙施工总体方案是： 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。幕墙的立柱分区段自下而上安装，玻璃板块在区段内自上而下安装。 7.2.安装施工流程 放线→埋件纠偏及现场拉拔试验→安装钢支座→安装铝合金立柱→避雷系统安装→防火材料安装→横梁安装→安装玻璃面板→嵌缝、打胶→自检→清洁→验收 注:以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。 7.2.1 测量放线 按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置。 以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。 7.2.2 预埋件复测及拉拔试验 为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应进行预埋件拉拔试验，并检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。
标高偏差±10mm 轴线偏差±10mm 轴线前后差±10mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。 7.2.3 土建整改 根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。 7.2.4 钢支座的预装 本工程钢支座连同绝缘垫片一起通过不锈钢螺栓预先安装与铝合金立柱上，随立柱在安装工作区段内从幕墙工程底部开始向上安装。 7.2.5 立柱的安装 幕墙铝合金立柱区段内从幕墙的底部开始向上安装，通过预埋件安装与主体结构上，并通过支座上长孔调节立柱进出位置。铝合金立柱的安装工艺如下： （1）对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符； （2）将立柱附件(芯套、防腐垫片、连接支座、铝码)等安装上立柱；（3）安装立柱，通过调节螺栓调整立柱位置，以确保立柱安装的安装误差符合规范。 （4）安装误差控制： 标高：＋3mm 前后：＋2mm 左右：＋3mm 幕墙铝合金立柱通过钢支座与预埋件连接，钢支座、预埋件于工厂加工。幕墙铝合金立柱安装时，应特别注意钢、铝接触处的隔离（防腐垫
玻璃幕墙施工工艺 1.1 材料 1.1.1 钢材： 1 构件式玻璃幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。 2 碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm靘。 3 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。 1.1.2 铝合金材料： 1 构件式玻璃幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。 2 铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。 3 以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66＋25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。 4 铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。 1.1.3 紧固件： 1 构件式玻璃幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。 1.1.4 密封胶： 1 构件式玻璃幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。 2 同一单位构件式玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。 任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。 硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合
六、幕墙施工方法及工艺 1. 施工方法 单元式幕墙板块吊装阶段采用单元吊具进行施工，无需脚手架，但先期的转接件安装可使用脚手架，而且板块的垂直运输需塔吊或专用单元吊装机来完成，因而，此阶段需土建予以脚手架及塔吊的配合工作。本工程的框架式幕墙需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。脚手架的立杆单排、双排均可，但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于400mm。 2. 施工工艺 本工程按照不同幕墙形式，可分为单元式幕墙、局部框架式玻璃幕墙、橱窗及顶部天窗等。以下对各种幕墙形式的施工工艺进行分别叙述。 2．1单元幕墙安装工艺 工程施工准备 2.1.1.1技术准备工作 A．组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。 B．项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。 2.1.1.2单元板块运输，吊装机具的准备 A．根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。 B．根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。 C．与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。 2.1.1.3现场施工条件的准备 A．首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。 B．板块垂直运输条件
a.为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设 一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运 输。 b.当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直 运输。 c.当人货两用电梯不能用地，可采用专用单元吊装机提升运输。 2.1.1.4项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住 宿等问题。 2.1.2测量放线 2.1.2.1复核土建结构标高线的正确性 A．以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔5～10层为阶段复核土建标高的正确性。 B．如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。 C．标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。 2.1.2.2确定幕墙施工测量放线的基准层 A．楼体平面变化层确定为一基准层。 B．两测量基准层间隔层数不易大于7～8层。 2.1.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况 A．用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。 B．当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。C．当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。 2.1.2.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量 线。 2.1.2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差 现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。 2.1.3预埋件处理
单元式幕墙与框架式幕墙对比分析单元式玻璃幕墙：是指由各种幕墙面板与支承框架在一个完整的幕墙结构基本单元，直接安装在主体结构上的建筑幕墙; 框架式玻璃幕墙：是将车间内加工完成的构件，运到工地，按照施工工艺逐个将构件安装到建筑结构上，最终完成幕墙安装。 单元式幕墙 结合具体的工艺和细节情况进行精细分解的话，首先单元式幕墙是在工厂加工程度最高的一种类型幕墙。在工厂不仅要加工竖框、横框等元件，还要用这些元件拼装成单元组件框，并将幕墙面板(玻璃、铝板、花岗石板等)安装在单元组件框的相应位置上，形成单元组件。 单元式幕墙是在工厂加工程度最高的一种类型幕墙。在工厂不仅要加工竖框、横框等元件，还要用这些元件拼装成单元组件框，并将幕墙面板(玻璃、铝板、花岗石板等)安装在单元组件框的相应位置上，形成单元组件。单元组件的高度要等于或大于一个楼层，直接固定在主体结构上。一个个单元组件上、下框(左、右框)对插形成组合杆，完成单元组件间接缝，形成整体幕墙，其主要工作量是在工厂完成，这样可以进行工业化生产，大大提高劳动生产率和产品质量。 性能说明：
⒈施工工期短，大部分工作是在工厂完成的，运往工地后仅为吊装就位，就位固定的工作量占全部幕墙工作量的份额很小。幕墙吊装可以和土建同步进行，使总工期缩短。 ⒉可以设计出各种不同风格的异形幕墙，使采用幕墙的建筑物发挥最佳艺术效果。 ⒊由于采用对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力更好;采用雨幕墙原理进行结构设计(词条“结构设计”由行业大百科提供)，从而为提高幕墙的水密性和气密性创造了条件。 ⒋单元板块在工厂内进行组装，质量控制比工地优越。 框架式玻璃幕墙 框架式玻璃幕墙是将工厂制作的一根根元件(立柱、横梁)和一块块玻璃(组件)运往工地，将立柱用连接件安装在主体结构上，再在立柱上安装横梁，形成幕墙框格后安装固定玻璃(组件)。按幕墙形式分为：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙。性能说明： ⒈采用镶嵌槽夹持方法安装玻璃，安装简捷，易于更换、拆卸，便于维护。 ⒉采用浮动式连接结构，吸收变位能力强。 ⒊能够实现建筑上的平面幕墙和曲面幕墙效果。 总结： 结合上述对单元式玻璃幕墙和框架式玻璃幕墙的叙述，对两种玻璃幕墙分类进行优缺点的总结。
构件式玻璃幕墙安装工艺 本工艺适用于民用建筑中各种构件式结构的玻璃幕墙安装工程。 一、材料 （一）钢材 1．构件式玻璃幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。 2．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。 3．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。 （二）铝合金材料 1．构件式玻璃幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。 2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。 3．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。 4．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。 （三）紧固件 构件式玻璃幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。 （四）密封胶 1．构件式玻璃幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。 2. 同一单位构件式玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。 任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。 硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 （五）玻璃 1．玻璃是构件式玻璃幕墙的主要材料之一，玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，幕墙玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等, 均应符合现行国家标准规定要求。 2．构件式玻璃幕墙使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。3．构件式玻璃幕墙使用的玻璃必须采用安全玻璃。 4．构件式玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。隐框及半隐框结构中的中空玻璃的二道密封必须采用硅酮结构密封胶。 二、主要安装机具 构件式玻璃幕墙安装机具主要有：垂直与水平运输机具（含脚手架或吊篮）、电动或手动吸盘、电焊机、注胶机具、清洗机具、扭矩扳手、普通扳手、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水平仪、钢卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。 三、作业条件 1 安装构件式玻璃幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构工程等）经过验收合格，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。
单元式幕墙的结构系统及细节设计 张洪岩 中建八局第一建设有限公司,山东济南 250014 摘要：随着社会的发展和进步，高层建筑不断涌现，高层建筑多采用单元式幕墙。因此，对单元幕墙系统的结构和现实生活的设计细节的关注是非常重要的。本文主要介绍单元幕墙的结构系统和详细设计。 关键词：细节设计；结构；单元式幕墙；系统； 引言 建筑幕墙是集建筑设计、技术、功能和艺术于一体的键位外围护结构，作为一种高级建筑外墙，它备受建筑师和开发向的喜爱。其中最具代表性的幕墙结构形式就是单元式幕墙。幕墙单元工厂内加工制作易实现工业化生产，降低人工费用，控制单元质量；大量的加工制做、准备工作在工厂内完成，从而缩短幕墙现场施工周期和工程施工周期，为业主带来较大的经济效益和社会效益。由于这些优点，单元式幕墙越来越多的被应用于高层建筑。 1 单元式幕墙结构自身的主要特点 单元幕墙一般使用的都是多道密封，提供比水幕墙相对较好的气密性能。单元式的幕墙型材一般都是使用的密封三个条带，使其能够构成两个腔体，充分的对系统水密和气密性加以保障。我们了解幕墙渗漏有三个要素：a）间隙; b）水; c）作用。如果三个元素中的一个被处理的话，就不会发生泄漏。通常使用单元式幕墙防水等静压原理。使压力腔两侧的压力壁平衡，消除了三个元件在“作用”中的泄漏，特别是风压的作用。虽然不能达到总泄漏的三个要素中的任何一个的目的，但可以采取措施使三个要素中的每一个对水密性的影响使其变的最小化。不能消除水和幕墙的连接壁的外壁中的间隙。只有当“动作”完成时，水不会通过消除“作用”而通过外壁间隙进入等压空腔。间隙的内壁和压力的作用不能消除，特别是为了实现内壁不渗漏，必须使水的浸出小于内壁，这恰好发生在外壁（雨）效应，外墙，不能进入等压腔，内壁没有水，墙壁周围没有水，墙壁不会泄漏，使单元式幕墙部件不会插入房间里的水。这种设计的核心原理是在
框架式玻璃幕墙施工方案 一、结构说明及施工流程 幕墙立柱通过转接件固定在预埋件上，幕墙横梁通过螺栓和立柱连接，明框幕墙通过铝合金底压板将玻璃固定在幕墙龙骨上，然后通过螺栓固定到龙骨上。 玻璃幕墙的施工流程： 开箱检验、分类堆放幕墙部件T现场测量放线T立柱、横梁下料T楼层连接件安装T安装立柱T立柱抄平、调整T安装横梁T安装玻璃板块T安装开启扇注胶T安装装饰条T清洁T验收、交工 二、玻璃幕墙的施工安装工艺 （一）测量放线定位 1 测量放线 （1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、竖框、横梁、分格及转角基准线；并用经纬仪进行调校、复测。 （2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 （3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。 （4）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表； （5）本工程采用后置预埋法安装，测量放线的同时应找准预埋点，进行预埋钢板预埋，预埋位置的偏差应在规范允许范围之内（其上、下、左、右偏差值不超过 45mm）； （6）预埋件预埋好后，质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量
应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5 件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。 2 放线定位 放线是指将骨架的位置线弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。 （1）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高点进行。因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复校。 （2）对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。再将横向杆件线弹到竖向杆件上。 （3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时并不十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。特别是玻璃面积大、层数较多的高层建筑或超高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些，精度要求更高一些。 （二）xx 安装 根据放线的具体位置，进行骨架的定位。 1 施工准备及安装 （1）应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。 （2）大面积的玻璃幕墙骨架，如存在立柱接长问题，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。 （3）安装：先在埋件上安装转接件，即角码，然后安装立柱，同时安装用于固定装饰条的钢板（如需要）。 2 安装施工要点 （1）立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施
构件式明框玻璃幕墙讲义 幕墙的发展 幕墙行业发展史的第一阶段就是构件式幕墙，时间为1800-1960，技术特点是变位困难；密封；脚手架施工。当时的行业状况是没有完整的幕墙规范。第二阶段：是1960-1980，出现了单元式幕墙。出现了结构密封的方式。美国行业协会编制了《幕墙设计指南》，1970年硅胶出现。之后各国的幕墙飞速发展，中国最早出现的野是构件式玻璃幕墙，当时国内无行业规范和标准模仿国外技术建造了长城饭店，是我国第一幢现代玻璃幕墙高层建筑。 建筑幕墙的分类 建筑幕墙也可以按以下五种方式进行分类: 按功能分：多媒体幕墙，光电幕墙，普通幕墙 按工艺分：单元幕墙，半单元幕墙，构件幕墙 按骨架种类分：钢结构幕墙，铝幕墙，钢铝结合幕墙 按面材种类分：玻璃幕墙，铝板，石材幕墙，人造板幕墙，组合幕墙 按结构分：装饰幕墙，单层幕墙，双层幕墙 建筑幕墙的一般定义是：由面板与支承结构体系（支承装置与支承结构）组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙。更确切的定义是建筑幕墙是一种悬挂在建筑结构主框架外侧的外围护构件。它的自重和所承受的风荷载、地震作用等，通过锚接点以点传递方式传至建筑结构主框架。幕墙构件之间的接缝和连接用现代建筑技术处理，使幕墙形成连续的墙面。《玻璃幕墙工程技术规范》的应用范围主要是垂直玻璃幕墙以及水平面夹角在75度和90度之间的斜玻璃幕墙。水平面夹角在0度和75度之间的各种玻璃幕墙（包括一般意义上的采光顶）属于行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的管理范围。
具体到更细化的构件式建筑幕墙中的明框幕墙，这里包括明框玻璃幕墙、横明竖隐玻璃幕墙和横隐竖明玻璃幕墙。 明框玻璃幕墙是金属框架的构件显露于面板（玻璃）外表面的框支承玻璃幕墙。按面材种类分：玻璃幕墙，铝板，石材幕墙，人造板幕墙，组合幕墙，明框是型材相对于面才而言的，今天只说玻璃面板。半隐框玻璃幕墙包括横明竖隐玻璃幕墙和横隐竖明玻璃幕墙，金属框架的竖向或横向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。 明框玻璃幕墙方案设计中的问题(一): 构件式幕墙是在主体结构上安装杆件（立柱、横梁）形成框格的，框格的外形、尺寸及外表面平整度是在杆件安装过程中调整、定位、固定形成的，杆件安装完毕形成固定在主体结构上的框格后，再安装玻璃形成幕墙，面板的接缝在一根整体杆（立柱、横梁）上，（参见节点）这个杆件在型材挤压时就是一个整杆件，面板固定在这个杆件上。上墙安装时先安装杆件，此时由于尚未安装面板，人可在外侧操作，对杆件进行调整、定位后固定，在杆件安装定位固定后再安装面板。 建筑幕墙构造设计应便于更换面板，要能做到可以随时单独更换任何一块需要更换的面板，这是因为：1.建筑幕墙是外装修，随着时代的进步，时间的推移，任何装修都会过时，要用更新颖、符合时代潮流的新装修来替换，同时面板材料也会老化（尤其是用涂料装饰的面板，涂料会老化变色）、陈旧需要更新。2.别面板因自然和人为的原因破损，为保证安全需及时更换。由于幕墙是外围护结构，建筑物投入使用后，如果要将整片幕墙拆除更换，就会使整个建筑不能使用，内装修破坏、重建，要达到在不影响或少影响建筑物使用的情况下进行面板更新（更换），就不能成片拆除更新（更换），而采用面板单块更换才能会不影响建筑物的正常使用。
单元式幕墙设计构造解析 一．前言 单元式幕墙是为解决建筑工人短缺、施工质量控制不易等因素因应而生之幕墙体系；充分体现了现代工业化的水平。二．单元幕墙之一般性结构特点 优点： a.安装速度快，施工周期短，特别适用于现代化高层建筑； b.幕墙表面平整度高，装饰效果好； c.采用胶条密封，幕墙表面污染小； d.单元构件是采用电脑控制加工中心在工厂内完成加工，加 工质量好； e.三维调整范围大。 缺点： a.无论是现场工地还是工厂需较大的占地空间，用于构件的 摆放； b.运输成本高，易破损； c.由于加工精度要求高，因而加工成本较高； d.施工组织较复杂； e.实现复杂造型的功能有一定局限； 单元式幕墙与主体结构的连接和安装在室内进行，对于剪力墙位置不适用。
三．横滑型标准做法节点 单元竖框节点（图一）单元横框节点（图二） 1.1 设计原理 单元幕墙插接设计原理是：板块间的插接部位同时也是幕墙的密封部位，要保证插接部位在整个幕墙上的连续性，即在单元横竖框交接的部位不得存在密封间断点。 1.2 实现方式
如图七、八节点图所示，单元下横框①面与竖框②面在同一平面内，③面与④面在同一平面内，单元左竖框的前道插接翅在①、②平面的室外侧，后道插接翅在③、④平面的室外侧，在单元板块安装时避免了与上横框的插接翅发生干涉，保证了竖向插接的完整性；同时，上横框插接翅上的胶条可直接压在①、②面和③、④面上，保证了单元内横向插接密封的完整性；在竖向变位缝位置，单元左竖框的前道插接翅与上横框插接翅上的胶条之间存在一定的空隙，在单元左竖框的前道插接翅的内壁粘接防水闭合海绵进行填充，(如图七、九中红色虚线所示处)从而保证了横向插接密封在整个幕墙范围内的完整性 并且，在横竖框交接的部位，竖框的前道插接翅在上横框插接翅的室外侧，起到了一定的披水作用，更有效的提高了该处的防水能力。 单元插接原理（图八）
超高层单元式幕墙施工工法 1．前言 单元式幕墙是在框架式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺。主要工艺包括幕墙与主体结构连接预埋件的安装、单元式幕墙的工厂制作、单元式幕墙的现场安装，该施工工艺具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。 2．工法特点 单元式幕墙是在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成幕墙安装。与传统的框架式幕墙相比较，单元式幕墙具有以下特点： 单元板块全部在工厂车间内进行组装完成，组装精度高。 安装速度快，施工周期短，便于成品保护。 可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。 板块之间采用插接方式连接，抗震能力强。 3．适用范围 该工法适用于高层、超高层外墙装饰面积比较大的办公楼、写字楼等建筑工程。4．工艺原理 单元式幕墙结构的工艺原理是：根据建筑设计效果分格确定单元板块的宽度，根据楼层高度确定单元板块的高度，并在组装厂中制成单元组件，一个单元板块即为一个受力单元。在工厂制作好的单元板块运至施工现场，吊装与主体预埋件连接，完成幕墙的安装。 5．施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程
操作要点 使用移动小吊车吊装安装步骤： （1）单元体板块通过叉车运到安装部位的一层地面并将固定单元体的绳子解开，将吊装扁担下侧的钢丝绳挂到单元体的挂钩上，在没有挂钩的一端采用特制销板插到单元体水槽料内，挂钢丝绳时要使各吊点钢丝绳长度一致并根据单元体的大小及吊点位置的不同随时调整扁担上的吊点位置，以保证起吊后单元体平衡。 （2）此时开动小吊车缓缓提升，单元体起吊端随着运输架的转动逐渐上升，当单元架转动至大约50 度左右时，地面操作人员用绳索拉住运输架配合完成单元体脱离运输架。 （3）单元体脱离运输架后由专人扶稳单元体以免单元体滑动，吊运速度应控制在（5㎝/秒）内，待单元体离地面500mm时，为了防止单元体左右摆动，地面操作人员将单元体板块与起稳定作用的钢丝绳连接在一起。 （4）单元体离开地面后调节卷扬机转速，先用快进档提升，待单元体靠近安装区域后，在以慢进档提升。 （5）单元体板块接近安装区域后，卷扬机停止运行，处于锁住状态，地面操作人员松开揽风钢丝绳手拉葫芦，让单元体板块慢慢靠近结构面。待揽风钢丝绳达到全部松开状态后，地面操作工利用对讲机通知轨道跑车操作工、单元体安装工。安装工根据单元体高度指挥移动小吊车操作人员运行吊车至安装位置。（如下图所示）
单元式幕墙构造解析 沈阳黎东幕墙装饰有限公司ddx 摘要单元式幕墙在国内应用日渐增多，而常见于报端的技术文献多属早期设计，对指 导新形势下的幕墙设计则显得力不从心，即相关理论研究及所引用之图纸，明显滞后于幕墙的发展形势，并缺少关键部位的设计表达；笔者对相关资料进行整理绘制，力图以直观的视觉效果，展示单元幕墙的基本构造。 关键词单元幕墙插接方式对接方式横滑式横锁式结构特点等 一．前言 单元式幕墙是为解决建筑工人短缺、施工质量控制不易等因素因应而生之幕墙体系；充分体现了现代工业化的水平。 二．单元幕墙之一般性结构特点 优点： a.安装速度快，施工周期短，特别适用于现代化高层建筑； b.幕墙表面平整度高，装饰效果好； c.采用胶条密封，幕墙表面污染小； d.单元构件是采用电脑控制加工中心在工厂内完成加工，加 工质量好； e.三维调整范围大。 缺点： a.无论是现场工地还是工厂需较大的占地空间，用于构件的 摆放； b.运输成本高，易破损； c.由于加工精度要求高，因而加工成本较高； d.施工组织较复杂；
e.实现复杂造型的功能有一定局限； f.单元式幕墙与主体结构的连接和安装在室内进行，对于剪 力墙位置不适用。 三．单元式幕墙结构类型图解 单元幕墙分类：单元幕墙作法有两大类既插接方式（或称楔合式）及对接方式（或称独立式）；比较通行的是插接方式，又细分为横滑型和横锁型，通过杆件的对插完成接缝（图一）对接方式是通过胶条的对接完成接缝。由于单元板块安装时在四个相邻板块间会形成一个内外惯穿的空洞（图二），对这个空洞的不同处理方式决定了单元幕墙的类型，以下分述之。 ①②①② 空洞 ③④③④ 板块插接示意图（图一）空洞形成示意图（图二） ①为左上单元板块 ②为右上单元板块 ③为左下单元板块 ④为右下单元板块 三．1 插接方式之横滑型： 横滑型封口板嵌在下单元上框母槽内，它比上单元下框公槽大，上单元下框可以在封口板槽内自由滑动（图三、图四、图五）故称横滑型。
框架式幕墙安装施工工艺及技术方案 1.1连接件安装工艺及技术方案 (1).工艺流程说明 工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场后补埋件施工寻准予补或后补埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查防腐记录。 (2).基本操作说明 a. 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 b. 施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 c. 后补埋件：后补埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。本工程后补埋件采用工艺最先进的外卡钒后补埋件10mm钢板规格h×w：200×320，采用4个M12×110镀锌膨胀螺栓，四角对称放置。故安装后补埋件时首先要找准后补埋件位置，只有寻准了后补埋件位置才能很准确地安装后补埋件及后面的连接件。 d. 对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 e. 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然后补埋件施工时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件
时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。 f. 安装连接件：本工程连接件分为148螺栓连接件和76螺栓连接件两种规格，安装时应注意对应的安装位置不要有误，用M16T型不锈钢螺栓，安装时先将螺栓尾部T型帽放入外卡钒后补埋见安装槽内，后将连接件固定到螺栓上，螺母紧固时，应将平垫、弹簧垫套在螺杆上，锁紧螺母。 g. 验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 h. 防腐：后埋铁件、连接铁件在车间加工时亦进行防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下： A、清理焊渣。 B、刷防锈漆。 C、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。 1.2竖梁定位放线工艺及技术方案 (1).工艺流程说明： 平面玻璃幕墙放线工艺流程： 熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所用的工具，做好准备工作