起重机作业安全管理
一、前言
在施工活动过程中，重物的搬移、吊运、装卸都是由起重作业来完成，起重工在整个作业过程中，既承担了对被搬移、吊运、装卸物体的司索、还承担了完成整个作业过程的指挥，可以说是整个作业过程中的核心人物，对能否安全合理完成任务起着关键性作用。
起重作业是利用各种力学知识，借助各种起重吊运工具、设备和地形场地，根据起重物的不同结构、形状、重量、重心及起重的要求，采用不同的方式方法，将物体吊运到指定位置。起重作业的形式复杂多变，作业对象也变化无常。
二、起重作业基本安全知识
（一）起重工作的一般安全注意事项
1、作业前，要对整个作业活动可能产生的危险因素进行识别，编制控制危险因素的安全技术和措施，并对相关人员进行交底，做到四个明确：工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、作业中的安全注意事项明确。
2、吊装工作中，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从调配和指挥。
3、需要进入生产运行区域进行作业时，必须取得相关方的同意，并遵守相关方的管理制度和规定。
4、禁止在运行的管道、设备以及不坚固的构筑物上捆绑链条葫芦、滑车和卷扬机等作为起吊重物的承力点。
5、各种重物放置要稳妥，以防倾倒和滚动。
6、遵守安全规程，正确使用劳动保护用品、用具。
7、起重作业是一个多人配合完成的集体作业，必须培养团队精神，形成全员互保。
（二）起重吊装作业安全操作基本要求
1、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑、吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种的安全技术操作规程。
2、工作前应认真检查并确认所需用的一切工器具、设备处于完好状态，
若发现链条、钢丝绳、麻绳、工夹吊具已经达到报废程度，严禁使用。
3、起重物体必须根据物体重量体积、形状、种类采用合适的起重捆绑和吊运方法。多人作业时必须指定专人负责指挥。
4、吊运物件时，必须保持物体重心平稳，各种物体起吊前应先进行试吊，确认可靠后方可进行指挥吊运。
5、使用三脚架应帮扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊；使用千斤顶必须垂直，上下填牢，随起随填，随落随抽填木。
6、使用滚杠二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方向一侧进行操作，钢丝绳穿越通道，应设明显的安全标志。
7、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下方停留或行走，不得将重物长时间吊悬在空中。
8、使用起重机时应与起重机操作人员密切配合，必须做到“十个不准吊”即：超载、指挥信号不明、气候恶劣光线不足、捆绑不牢、歪拉斜吊、吊物上站人或有浮置物、棱角未保护、埋入地下物和重量不明、危险物品、违章指挥。
9、起重机不得在架空输电线路下方或附近进行工作。如确实需要，必须开具安全施工作业票，制订可靠的防范措施，专人监护。
10、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，无关人员避让，自己也应选择恰当的上风位置（安全位置）。
11、工作中严禁使用手直接矫正已被重物张紧的绳索等吊具，过程中发现捆绑松动或机工具发生异样或异响，应立即发生停止作业信号，后进行检查，绝不可有侥幸心理。
12、翻转大型物体，作业人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向站立。必要时应在重物翻转下方放置衬垫物。
13、选用的钢丝绳、链条等吊索具长度必须符合要求，挂吊物体时，吊索具与所吊物体的夹角要适当，不宜过大。
14、吊运物体如有油污，应将捆绑处油污擦干净，以防止吊物从捆绑处滑动。
15、指挥两台或两台以上起重机械抬吊同一物体时，必须开具安全施工作业票，并有施工技术负责人在场指导，严格按照安规第10.1.4条之规定进行。
16、吊运大件设备时，应在设备端部系上绳索拉紧，确保在上升或平移过程中的稳定。在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾倒时才可松绑卸物。
17、在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物体或以人力支撑物体起吊，更不允许站在物体上同时吊运。起吊重物前，应将其附件拆下或固定牢固，以防因其活动引起重物重心变化或滑下伤人，重物上的杂物应清扫干净。
18、卸下吊运物体，要垫好衬木，不规则物体要支好支撑，保持平稳，要确认存放情况，不得将物体压在电源线或管道上，或堵塞通道，物件对方要整齐平稳。
19、起重挂钩工（司索人员）在任何情况下不得让他人代替起重挂钩重物。
20、工作结束后，应将所用工具擦净油污做好保养，加强保管。（三）起重搬运作业安全操作基本要求
1、起重搬运工作时，必须严格遵守起重操作规程和安全技术规程。
2、需要利用建筑物作为设备起重搬运的承力点时，必须严格符合建筑物承重要求，同时还必须做好防止损伤建筑物的措施。
3、使用起重搬运机具时，应严格遵守GB4387-2008《厂内运输安全规程》和GB6067-2010《起重机械安全规程》等。
4、起重搬运机具必须定期检修、妥善维护，在每次使用前均应事先检
查，确认完好无损，并符合所需的技术要求后，方可使用。
5、进行起重搬运工作前，应切实查明设备本身的允许载荷和被吊物体的重量，正确选用起重搬运机具和方法。
对复杂的起重搬运工作，应编制施工方案，并审核批准，交底后严格按方案要求进行。
6、起吊设备时，吊索捆绑应按箱体上的标记，设备上专用的吊装部位和设备技术文件的规定进行，并注意以下几点：
（1）设备应捆绑稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。
（2）吊索的转折处与设备接触部位，应垫软质材料，以防吊索和设备损坏。
（3）捆绑易变形设备时，应采取措施，防止变形。
（4）设备上可能滑动的部件应予以固定，以防滑动而碰损。
7、起重搬运工具如桅杆、卷扬机和索具等安装后，必须认真检查，其连接和固定应稳妥牢固，电气和制动应安全可靠。
8、起吊设备前应全面检查各部分情况，使其符合稳妥牢固和安全的要求，起吊时应先吊离地面作为试吊，经检查，确认稳妥牢固后，方的继续起吊。
9、起吊设备时应垂直上升，如受环境或起重机具的限制不得不斜向上升时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全。但如履带式、桥式等起重机械严禁斜向起吊设备。
10、设备在起吊过程中，不得中途停止作业，指挥人员与起重机司机不得离开工作岗位，吊物下方不得有人停留或通过，如工作人员必须在吊物下方进行工作时，应采取安全措施。
11、起重搬运工作中，各起重指挥、司索、司机应分工明确，动作协调一致，并服从统一指挥。
（四）使用起重机配合作业时的安全要求
在起重作业时，经常会需要起重机械配合作业，这样地面作业与起重机作业形成了立体交叉作业，特别是与流动式起重机共同作业时情况更为复杂。这时，起重作业人员就必须小心谨慎，严格遵守安全操作规程。
1、使用各类型起重机进行吊装作业时，参加起重作业的人员，应熟悉该起重机的性能。
2、指挥起重机配合作业时，指挥信号要做到统一、清楚、正确和及时。
3、起重机械工作时，除操作人员外，其他无关人员不得进入操作室，以免影响操作或引起误操作。
4、起重机吊装时，在吊装回转范围内，无关人员不得停留，吊物下面严禁行人通过，更不允许在吊物下面工作。必须在吊物下面工作时，应采取可靠的保护措施，将吊物垫平放稳后，才能进行工作。
5、各种流动式起重机，一般禁止进入带电区域和高压线路下方进行作业。必须要进入作业的，要通知相关方，办理工作票并保持安全距离。
6、起重机停放或作业时，应置于平坦坚实的地面上，严禁在无加固措施的电缆、管道以及泥土松软的地方行走或作业，机身倾斜度不得超过制造厂的规定；其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍，否则必须采取防倾倒、防坍塌措施。
事例1：2003年3月26日山东一公司德马格CC1400配合拆卸塔机，由于基础原因导致整机倾覆。
事例2：2006年4月12日，玉环项目，在90吨汽车吊配合进行斗轮机门座安装过程中，因作业路面承载力不够，当该汽车吊将斗轮机门座吊升到一定高度进行回转过程中，由于该吊机支腿对作业路面的压强增加，导致支腿下陷。所幸的是，此时吊起的门座正好搁在斗轮机水平梁上，才避免了90吨汽车吊的倾翻事故发生。
7、各种起重机严禁歪拉斜吊物体，以防止钢丝绳卷出滑轮槽外面而发生事故。
8、埋入在地下的物体，为情况不明，重量不清时，严禁起吊作业。
9、遇大风（6级及以上停止起吊作业，5级为受风面积大的设备应停止起吊作业）、大雾、大雪、雷雨等恶劣天气时，应停止起吊作业，并做好防风装置固定。
事例3：东电某公司德马格CC2800++600 吨，2005 年10 月22 日，在吊装水冷壁过程中，因风力较大引起整机倾覆的事故。
10、遇光线不足，指挥人员看不清工作地点，起重机司机看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
11、使用两台及以上起重机抬吊同一物体时，必须开具安全施工作业证，并有施工技术负责人在场指导，专人统一指挥，指挥人员应站在各台起重机司机都能看得清楚的位置，严格按照安规10.1.4条之规定进行。
12、起重机和起重工具的工作负荷不准超过铭牌使用。
三、起重作业人员的安全职责及基本要求
（一）起重作业人员的安全职责
1 、起重作业人员的安全职责
在起重作业中，必然涉及到各方面人员，有起重指挥人员、有起重机司机、有捆绑挂钩（司索）人员，还有设备管理、检修人员等。但只有通过指挥人员、司机、捆绑挂钩人员的密切配合，才能完成设备从起吊运行就位整个作业活动。但基本的共同安全职责主要有：
（1）必须树立法制观念，认真贯彻执行国家和行业颁发的有关起重吊运等方面安全法规。
（2）熟悉和掌握安全知识，牢固树立安全第一预防为主的思想，严格执行上级有关部门和本企业的起重作业安全规章制度。
（3）认真做好起重指挥、捆绑、挂钩、检修维护保养等工作。
（4）爱护和正确使用起重机械设备、工具及个人防护用品。
（5）在工作过程中发现不安全状况，应积极采取有效防范措施，并及时向有关方面汇报。
（6）努力学习起重作业的专业知识，不断提高安全技术操作技能。
（7）在作业过程中有权拒绝违章指挥，有权制止任何人的违章作业、违章操作行为。
2、指挥人员安全职责
（1）指挥人员在指挥起重机作业前，必须清楚了解、熟悉其机械结构、性能和作业环境后，方可进行指挥。
（2）指挥人员应根据GB5082-1985的规定进行指挥（标准指挥信号与起重机司机进行联系）；如采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道；
指挥人员发出的信号必须清晰、准确。
（3）负责所吊物体重量的计算，了解载荷的形状、结构，选择合适的起吊工器具、索具和起吊方法等。
（4）指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行作业时，应随时指挥负载避开人或障碍物，对可能出现的事故采取必要的防范措施。
（5）指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递指挥信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
（6）当负载到达目的地或指定区域时，指挥人员在发出吊钩或负载下降信号前，应确认并保证落地点的人身安全和设备安全，方可发出下降信号。
（7）用两台起重机抬吊同一载荷时，指挥人员应用双手分别指挥各台起重机，以确保协调。
（8）在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面10CM-20CM 并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。
（9）指挥人员一般应选择的指挥位置：应保证与起重机司机之间视线清楚；在新指定的区域内，应始终能清楚看到负载；当负载向指挥人员靠近时，应不受到威胁；指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，其位置应站到能看见他指挥的起重机司机的一侧，根据工作需要，设下级指挥人员辅助指挥。
3、起重机司机安全职责
（1）起重机的操作人员应熟悉所操作起重机各机构的构造和技术性能以及保养和维修的基本知识。
（2）作业前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机行走及回转的障碍物。检查轨道是否平直，有无沉陷；轨距及高差是否符合规定。
（3）作业前应按照本机械的保养规定，执行各项检查和保养。
（4）必须服从指挥人员的指挥，把指挥人员发出的信号变成起重机械的运动，完成作业任务。
（5）严格执行起重机械安全操作规程。
（6）操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
（7）起重机司机在遇到下列情况时，必须停止操作，并要求指挥人员重新发出指挥信号。
严格执行起重机“十不吊”规定。即：
①超过额定负荷不吊；
②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
③捆绑挂钩不安全，吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
④行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
⑤歪拉斜挂不吊；
⑥工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；
⑦现场环境不安全如氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；
⑧带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
⑨埋在地下的物体未采取措施不拨吊；
⑩几个人同时不同的指挥等违章指挥不吊。
4 、起重作业捆扎挂钩（司索）人员安全职责
（1）吊钩、钢丝绳等要经常严格认真进行检查，必须符合安全可靠才能使用。
（2）吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心。
（3）钢丝绳吊重物时要垂直，不能歪拉斜吊。
（4）吊运坚硬、快口、棱角的物体，钢丝绳不得与物体的快口、棱角直接接触，应在快口、棱角处垫以半圆管、木板等，防止磨损或切割钢丝绳。
（5）捆扎要牢固，挂牢吊物后，才能发出指挥信号。
（6）禁止有人站在吊物上一同起吊，吊物下禁止有人停留或走动，吊物上的浮置物要清除。
（7）经常清理现场，协助做好通道安全。
起重机械的安全管理 使用起重机械的项目部必须认真执行劳动部发布的(起重机械安全管理规程》和(起重机械安全规程)的规定。在设备科、总工程师的领导下，要指定专门部门或人员负责起重机械的管理工作，建立和健全关于起重机械维护保养制度、循环检查制度、定期检验制度、定期修理制度、交接班制度和安全规程等制度，不断提高司机的操作技术水平，这些都是保证安全生产的重要措施，是减少起重事故的重要环节。 一、起重机械的管理制度与操作规程 1．部门的安全职责 （1）．设备部门的职责 设备部门应负责安排起重机械的安装及大中小修。制定维护保养、更新计划和规定维修保养项目，并对其技术、质量负责。 （2）．安全技术部门的职责 安全技术部门的职责包括： a.协助企业领导贯彻执行国家和地方政府、行业部门颁布的有关起重机械安全监察、管理规定等行政性法规及技术法规、标准。 b.在进行起重机械作业施工时，负责安排、检查施工安全方面的内容。 c.调查研究起重机械运行中的不安全因素，提出改进意见；参加编制和审查安全技术措施计划，并对实施情况进行督促检查。 d.组织制订或修订起重机械作业人员的岗位责任制和安全操作规程等，并对制度、规程的贯彻执行情况进行监督检查。 e.负责检查、纠正违章指挥和违章作业行为，并进行必要的教育；对有可能造成事故的现场，有权责令立即停止作业。 f.协助有关部门对起重机械作业人员进行安全生产教育和安全操作技术的培训、考核。 g.参加起重机械技术改造项目有关安全防护设施(装置)的设计审查和竣工验收。 h.参加起重机械事故的调查、分析、处理，按规定做好伤亡事故的统计分析。 i.协助有关部门制定防止起重伤害事故的措施。 j.督促有关部门按规定给职工发防护用品。 2．建立与健全管理制度 要保证起重机械的安全运行，还应建立完善的规章制度，使操作者有章可循，管理者有法可依。所有操作者掌握并认真执行规章制度，安全管理工作就有了群众基础。企业安全管理方面的规章制度，至少应包括下列内容： (1)管理人员和操作人员的岗位责任制； (2)安全操作规程； (3)安装、修理验收制度； (4)日常检查、维护、保养制度； (5)定期检验、修理、更换制度； (6)人员安全技术培训、考核制度； (7)班前安全教育和交接班制度； (8)大、中型吊装工程或疑难构件的吊运，在施工前必须编写施工方案的制度； (9)起重机械的登记、建档和档案管理制度。 3．定人定机岗位责任制
起重机安全操作注意事项 1.作人员必须按规定持有市劳动部门颁发的相关特种操作证，持证上岗，作业前穿戴好劳保用品； 2.每次使用起重机都应到生产调度处办理请销点，没有办理请销点不能擅自操作起重机； 3.每次使用起重机应对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置及各润滑点等部位进行检查，确认正常后才能进行操作； 4.挂钩起重人员应戴玻璃钢安全帽（非平常用的轻质安全帽）； 5.起重机司机只听一人指挥，当遇多人指挥时，应停止操作； 6.指挥时，不准戴手套指挥，手势要清楚，信号要明确，如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行； 7.起重机司机要听从挂钩起重人员的指挥，并严格执行规范起重吊运信号，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车； 8.起重机司机在起吊和行走前应鸣铃警告3～5秒钟，吊臂下、吊物下不得有人； 9.不得在吊载物未稳定时进行起吊、横行和纵行作业； 10.起吊重物应沿着通道行走，严禁从人身和设备上方通过； 11.起吊前应先了解起重重量，当起吊物的重量接近桥式起重机的负荷极限时，应先试吊半公尺，并制动检查制动器是否可靠，严禁超重起吊； 12.当起重机临近终端、吊钩临近限位、两天车相邻或遇有其它障碍物时，速度应减慢，确保随时能立刻停车； 13.工作间隙，起吊物不得悬空停留； 14.空钩运行时，吊钩应升到最高位置才能运行； 15.起吊运行中，地面应有人跟随，必要时有人扶正； 16.对有驾驶室的起重机，司机要在规定的地点进出驾驶室，
车未停稳，严禁上下； 17.工作时突然停电，应将所有控制手柄扳回零位，起吊物件未放下，操作者不得离开作业点； 18.检查伸缩吊轨道及操作者步行范围，应无障碍物及异常现象； 19.起吊时操作人员必须站在重物侧面，严禁站在重物上或重物下； 20.遵循起重作业“十不吊”；即（⑴被吊物体超载或重量不清不吊；⑵埋置物体不吊；⑶捆绑吊挂不牢不吊；⑷被吊物体上有人或浮置物不吊；⑸工作场地昏暗不吊；⑹有爆炸可能性的危险品不吊；⑺指挥信号不明或非起重指挥人员指挥时不吊；⑻吊车吊重物直接进行加工时不吊；⑼带棱角、刃口物件未垫好时不吊；⑽歪拉斜挂不吊。） 21.若起重机上方有接触网，使用前确认相应股道接触网已断电，并挂好接地； 22.正常情况下不得利用极限装置、急停开关停车；不得在正常作业中经常使用缓冲器与止档器冲撞停车； 23.起重机在工作中如发生故障或异常情况时，应立即停机并切断电源，及时报告生产调度，待相关人员查明原因并排除故障后，才能继续工作； 24.设备使用完毕后，起重机应停放在规定的位置，各控制手柄、按钮复位，吊钩置于上限位处，切断电源； 25.每次使用做好运行记录登记。
安全交底书 填写单位：编号： 工程名称吊车作业工程地点 一般作业安全交底 一、人员安全要求 1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。 2、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。 3、大雨及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。 4、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。 5、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。 6、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。 7、使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。 8、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配。 二、操作安全要求 1、吊车作业时严禁周围站人，必须由专人统一指挥。 2、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 3、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件与架空电线保持安全距离。
4、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平稳应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 5、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。 6、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 7、起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下落。 8、严禁将机械交给无证人员和不熟悉该机械设备性能的人员操作。 9、施工作业前，操作人员应对机械作详细检查，确认机械性能良好方可进场作业。作业中必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。 10、车辆应定期检修和保养，使车辆经常保持良好状态。 11、遇有大雨、大雾、大雪或六级以上阵风大风等恶劣气候，必须立即停止作业。 12、严格执行“十不吊”的规定。 （1）起重指挥信号不明不吊： （2）超负荷不吊： （3）工件紧固不牢不吊： （4）吊物上有人不吊： （5）安全装置不灵不吊： （6）工件埋在地下不吊： （7）斜拉工件不吊： （8）光线阴暗看不清不吊： （9）小配件或短料装盛过满不吊： （10）棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。
桥式起重机 安全管理制度及操作规程 2017年1月 目录 一、目的 (1) 二、适应范围 (1) 三、起重机安全管理人员岗位职责 (1) 四、起重机作业人员岗位职责 (2) 五、意外事件的紧急救援措施及紧急救援演习制度 (3) 六、起重机安全技术档案管理规程 (4) 七、起重机安全技术管理规程 (5) 八、起重机安全操作规程 (5) 九、挂钩工安全操作规程 (9) 十、起重机之吊具索具安全管理制度 (11)
十一、使用登记和定期报检制度 (12) 十二、起重机交接班制度 (13) 十三、特种设备事故报告处理制度 (14)
一、目的 为加强中心起重机械的管理，保证起重机的正常运行和安全生产，特制定此制度。 二、适应范围 本制度适应我中心桥式起重机使用人员以及起重机管理人员。 三、起重机安全管理人员岗位职责 1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本公司的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。 2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。 3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。 4、参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督执行。 5、按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。 6、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习。 7、组织、监督、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。
8、参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向安全环保部门报告起重机械事故的情况。 9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。 10、组织紧急救援演习。 11、起重机械安全管理人员必须经专用培训，有特种设备安全监察部门考核合格。 四、起重机作业人员岗位职责 1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。 2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到执证操作，定期复审。 3、有高度责任心和职业道德。 4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。 5、协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。 6、严守岗位，不得擅自离岗。 7、密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故
目录 一、起重机械安全管理人员岗位职责| 二、起重机械作业人员岗位职责 三、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度 四、起重机械技术档案管理制度 五、定期报检制度 六、起重机械作业人员培训制度 七、起重机交接班制度
起重机械安全管理人员岗位职责 1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。 2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。 3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。 4、参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督执行。 5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。 6、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关 部门举办的培训班和组织内部学习。 7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整 改。 8、参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部门 报告起重机械事故的情况。 9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。 10、组织紧急救援演习。 11、起重机械安全管理人员必须经专业培训，有特种设备安全 监察部门考核合格。
起重机械作业人员岗位职责 1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。 2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到持证操作，定期复审。 3、有高度责任心和职业道德。 4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。 5、协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。 6、严守岗位，不得擅自离岗。 7、密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故障，及时向有关部门人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。 8.做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。 9、保持起重机械清洁卫生。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.轨道式(固定式)起重机安全作业要求正式版
轨道式(固定式)起重机安全作业要求 正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1）轨道式（固定式）起重机的轨道基础应做专门的设计，并应满足相应型号设备的安全技术要求。轨道两端应设置限位装置，距轨道两端3m外应设置碰撞装置。 轨道坡度不应超过1/1500，轨距偏差和同一断面的轨面高差均不应大于轨距的1/1500，每个季度应采用仪器检查一次。轨道应有良好的接地，接地电阻不应大于10Ω。 2）司机应身体健康，经检查合格，证明无心脏病、高血压、精神不正常等疾病，并具备高空作业的身体条件。
须经专门技术训练，了解机械设备的构造性能，熟悉操作方法、保养规程和起重工作的信号规则，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，持证方可操作。 3）新机安装、搬迁以及修复后投入运转时，应按规定进行试运转，经检查合格后方可正式使用。 4）起重机不应吊运人员及易燃、易爆等危险物品。 5）起吊物件的重量不应超过本机的额定起重量，严禁斜吊、拉吊和起吊埋在地下或与地面冻结以及被其他重物卡压的物件。 6）变幅指示器应灵活、准确。 7）当气温低于零下15℃或遇雷雨大雾
编号：AQ-JS-05491 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 起重吊车安全作业技术要领 Technical essentials for safe operation of crane
起重吊车安全作业技术要领 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 起重吊车安全作业技术要领：大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。吊鼻受力方向单一。在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。 在建筑行业历年的事故中，起重伤害占相当大的比例。起重作业涉及到施工组织，作业设计，方案制定，机具选择，人员操作技巧，施工经验，协作互保，多工种配合，环境特点及气候因素等方方面面，如何发现起重作业中的危险和隐患，采取有针对性的防范措施，避免或减少起重作业中的伤害事故。那么，起重作业中安全
方面需注意哪些问题呢？ 1．安全站位 在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等等，如果处在这些位置上，一旦发生危险极不易躲开。所以，起重作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。 2．吊索具安全系数小 起重作业中，对吊索具安全系数理解错误，选用往往以不断为使用的依据，致使起重作业总是处在危险状态。 3．拆除作业中缺乏预见因素 由于种种原因，如物件估重不准(增加积物等荷重)，切割不彻底，拽拉物多，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未被发现强行起吊等等，造成吊车、吊索具骤加荷重冲击而导致意外。 4．误操作 起重作业涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。吊
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 起重机械安全管理制度(最新版)
起重机械安全管理制度(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神，为加强本单位起重机械的安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。 第二条本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。 第三条起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。 第四条安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。 第五条起重机械使用单位应先具备下列条件，并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。 具体条件如下： 一、起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格; 二、起重机械作业人员本市特种设备安全监督管理部门考核后签
起重设备安全管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
起重设备安全管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1.起重设备包括天车、汽车吊、真空吊、龙门吊。 2.起重设备的使用。 2.1.起重设备司机, 必需经有关单位考核合格后, 持有效证件方可独立操作。 2.2.安全操作一般要求。 2.2.1.司机接班时, 应对制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置进行检查。发现性能不正常时应在操作前排除。 2.2.2.起重机运行时, 严禁无关人员进入驾驶室。 2.2. 3.操作应按信号进行。对紧急停车信号, 不论何人发出, 都应立即执行。 2.2.4.当起重机上或其周围确认无人时, 才可以闭合主电源；闭合主电源前, 应使所有的控制器手柄至于零位。 2.2.5.操作控制器手柄时, 应先从0位转到第一档, 然后逐级增减, 换向时必须先转回0位。 2.2.6.应在规定的安全走道、专用台站或扶梯上行走和上、下。大车轨道两侧除检修外, 不准行走。小车轨道严禁行走, 不准从一台行车跨越到另一台行
编号：AQ-JS-02092 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工程起重机安全作业措施 Safety operation measures of construction crane
工程起重机安全作业措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 （1）事故主要类型 一是倾翻事故。这是自行式及塔式起重机最常见的事故，大多是由于作业前支承不当所致。如地基不平或松软，而支腿或履带下没有铺设专用垫木或路基板（钢板）；支腿未能全部伸出而仍按原性能表中的说明使用；起重机力矩限制器等安全装置失灵，超力矩起升重物导致其倾翻。 二是超载、顶钩和脱钩事故。顶钩事故爽发生在桥式或门式起重机，因高度限位器失灵所致，在其他类型起重机上亦时有发生。脱钩事故主要原因是由于吊钩索具防脱装置失效或吊装方法不当。 三是碰撞。与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。 四是基础损坏。设备置放在沟坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固地面。 五是操作失误。由于视野限制或技能培训不足所致。
六是负载失落和折（断）臂。折（断）臂事故多因超力矩起吊（主要是超幅度）、动臂变幅的动臂限位器失灵而过卷扬，或起重机倾翻。 七是断绳事故。主要包括：超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成卷扬机过卷扬拉断钢丝绳；偏位、斜吊造成钢丝强挤伤切断；钢丝绳超过报废标准仍继续使用造成断绳。起吊用绳扣断裂而造成的此类事故也非常普遍。主要是钢丝绳扣选用的规格不合格，安全系数偏小；或吊装绳扣的夹角太大，造成拉力超过其破断极限而被拉断；或是绳扣与有棱角的重物之间未加用垫片等保护措施，造成重物棱角割断绳扣。 八是触电事故。 （2）预防措施 一是识别与测试。测试结果应与使用说明书相符，其中必须清楚地注明安全工作载荷，不允许在超过额定载荷的工况下工作。 二是维护。对起重机应进行例行检查，有缺陷的机器需立即修复，检查记录应保留。
目录 一、安全管理机构职责 (2) 二、单位负责人职责 (2) 三、起重机械安全管理人员岗位职责 (3) 四、作业人员岗位责任制 (4) 五、起重机安全操作规程 (5) 六、索具和备品备件采购、保管和使用要求 (11) 七、日常维护保养管理制度 (12) 八、自行检查管理制度 (14) 九、使用登记和定期报检制度 (16) 十、安全管理人员、起重机械作业人员教育培训制度和持证上岗要求 (17) 十一、安全技术档案管理制度 (18) 十二、事故报告处理制度 (18) 十三、应急救援预案和救援演练要求 (19) 十四、执行起重机械登记规则以及有安全技术规范和执行本规则并接受安全监察的要求 (22)
一、安全管理机构职责 1．在主要负责人或起重机械安全管理负责人领导下，全面负责起重机械的使用管理； 2．传达、贯彻上级有关起重机械安全的指示以及相关法律、法规、标准； 3．具体组织制定、修改、落实起重机械各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。 4．确保起重机械管理人员、起重机械司机持证上岗； 5．负责督促做好起重机械的定期检验工作； 6．明确起重机械的安全管理（购臵、使用、维保、检验等）的各个环节及责任人员； 7．对起重机械管理、操作人员进行安全技术培训、考核及管理；8．按规定对起重机械进行检查，发现问题、及时处理； 9．具体负责特种设备应急预案的制订、修订，具体负责应急预案的演练、突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。 10．在事故处理过程中，负责协助特种设备安全监督管理部门做好应急处臵、救援和善后处理工作。 二、单位负责人职责 起重机械使用单位是起重机械安全的责任主体。起重机械使用单
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.起重机械设备安全管理正 式版
起重机械设备安全管理正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 起重机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的设备，对施工项目的进度、安全、质量均有直接影响。起重机械设备因结构庞大、机构复杂、载荷多变、运行空间广、危险性大而被列为危险性较大设备，因此，必须由一个主管部门进行统一监管，以加强对起重机械设备的专业化管理，防止重大事故的发生。 1 建立起重机械设备档案，完善技术资料 起重机械设备安全技术档案是设备安
全状况的原始记录，是管理部门制定规章制度、分析设备的安全状态、安排检修计划的第一手资料，因此，建档是一项重要的基础工作，是对起重机械设备进行监控的一种有效手段。 各使用单位的设备管理部门应把每台起重机械设备都逐一立卷归档，设备档案应包括：设备出厂的技术文件；安装地点；起用时间；日常使用、保养、变更，检查和试验记录等；设备、人身事故记录；设备存在的问题及评价；设备电器原理图、设备结构图、设备易损件图等。对于使用时间较长或因产权交接过程中资料损失或不全的设备，使用单位应组织人员进行实物测绘，尽量使档案资料完整、准
内部编号：AN-QP-HT271 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 工程起重机安全作业措施通用范本
工程起重机安全作业措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 （1）事故主要类型 一是倾翻事故。这是自行式及塔式起重机最常见的事故，大多是由于作业前支承不当所致。如地基不平或松软，而支腿或履带下没有铺设专用垫木或路基板（钢板）；支腿未能全部伸出而仍按原性能表中的说明使用；起重机力矩限制器等安全装置失灵，超力矩起升重物导致其倾翻。 二是超载、顶钩和脱钩事故。顶钩事故爽发生在桥式或门式起重机，因高度限位器失灵所致，在其他类型起重机上亦时有发生。脱钩事故主要原因是由于吊钩索具防脱装置失效或
吊车吊装作业安全操作规程 （编号：SHZQ-OSH/EMS-059-2004 版本：第A版第0次修订归口部门：生产管理部） 1、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。 2、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。 3、起重机作业前的注意事项： ⑴检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 ⑵燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 ⑶开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。 ⑷检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 ⑸检查液压系统压力是否正常。 ⑹检查轮胎气压及各连接件应无松动。 ⑺调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。 ⑻充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。 ⑼注意地基是否松软，如松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。 ⑽支腿不应靠近地基挖方地段。 ⑾应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 ⑿确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。 ⒀根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。 ⒁应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都
有具体规定。
应预先估计钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。 4、起重机起吊作业注意事项： ⑴起升或下降： ①严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。 在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖拽载荷，禁止从驾驶室前方吊货。 ②操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。 ③自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。 ④当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。 ⑤在起重作业时要注意鸣号警告。 ⑥在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。 ⑦起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶嘀咕与线路中心的安全距离为：a、6.6kV为3m；b、66kV为5m；c、275Kvo 10m。 ⑧若两台起重机共同起吊一起货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性级、速度应相同，各自分担的载荷值，应小于一台起重机的额定总量的80%；其重物的重量不得超过两台起重量总和的75%。 ⑵回转： ①回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。 ②回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。 ③不回转时将回转制动锁住。 ⑶起重臂伸缩时： ①不得带载伸缩臂杆。 ②伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。
起重机安全管理制度 第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神，为加强本单位起重机械的安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。 第二条本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。 第三条起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。 第四条安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。 第五条起重机械使用单位应先具备下列条件，并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。 具体条件如下： 一、起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格; 二、起重机械作业人员本市特种设备安全监督管理部门考核后签发的特种设备作业人员安全操作证; 三、建立安全管理规章制度，其内容包括： 1. 司机守则; 2. 起重机械安全操作规程; 3. 起重机械维护、保养、检查和检验制度; 4. 起重机械安全技术档案管理制度; 5. 起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度; 第六条起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括： 1. 设备出厂技术文件; 2. 安装、修理记录和验收资料; 3. 使用、维护、保养、检查和试验记录; 4. 产品安全质量监督检验证书; 5. 设备及人身事故记录; 6. 设备的问题及评价。 第七条起重机械使用单位要经常检查起重机械的运行和完好状况，包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查。 第八条经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。 第九条起重机械使用单位必须检验有效期前一个月向市特种设备检验检测机构申请在用起重机械安全技术检验。在用起重机械安全定期监督检验周期为两年，升降机安全定期监督检验周期为一年。 第十条起重机械的司机，挂钩工、指挥工、维修工必须进行专业和技术培训，并经市特种设备安全监督管理部门考核合格，领取《特种设备作业人员安全操作证》后，方可上岗操作。 第十一条基建项目中起重机械设备必须按三同时要求进行，设备管理部门要严格监督采购前设备论证程序执行。 第十二条起重机械得报废，需按设备报废审批权限办理注销手续，并报本
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工程起重机安全作业措施(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
工程起重机安全作业措施(新版) （1）事故主要类型 一是倾翻事故。这是自行式及塔式起重机最常见的事故，大多是由于作业前支承不当所致。如地基不平或松软，而支腿或履带下没有铺设专用垫木或路基板（钢板）；支腿未能全部伸出而仍按原性能表中的说明使用；起重机力矩限制器等安全装置失灵，超力矩起升重物导致其倾翻。 二是超载、顶钩和脱钩事故。顶钩事故爽发生在桥式或门式起重机，因高度限位器失灵所致，在其他类型起重机上亦时有发生。脱钩事故主要原因是由于吊钩索具防脱装置失效或吊装方法不当。 三是碰撞。与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。 四是基础损坏。设备置放在沟坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固地面。
五是操作失误。由于视野限制或技能培训不足所致。 六是负载失落和折（断）臂。折（断）臂事故多因超力矩起吊（主要是超幅度）、动臂变幅的动臂限位器失灵而过卷扬，或起重机倾翻。 七是断绳事故。主要包括：超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成卷扬机过卷扬拉断钢丝绳；偏位、斜吊造成钢丝强挤伤切断；钢丝绳超过报废标准仍继续使用造成断绳。起吊用绳扣断裂而造成的此类事故也非常普遍。主要是钢丝绳扣选用的规格不合格，安全系数偏小；或吊装绳扣的夹角太大，造成拉力超过其破断极限而被拉断；或是绳扣与有棱角的重物之间未加用垫片等保护措施，造成重物棱角割断绳扣。 八是触电事故。 （2）预防措施 一是识别与测试。测试结果应与使用说明书相符，其中必须清楚地注明安全工作载荷，不允许在超过额定载荷的工况下工作。 二是维护。对起重机应进行例行检查，有缺陷的机器需立即修
吊车安全作业操作规程 1、起重机司机 起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。 进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离。雨雾天气时安全距离应加大至 1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75％。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80％。 起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。 工作时吊臂仰角不得小于30，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 起重机在工作时，严禁进行检修和调整。
安全生产投入的管理办法和规章制度 一、起重机安全管理办法 机械设备安装完毕需要设保护接零或重复接地的必须接好，要试运转，按各项试验要求指标试运行，并要检查机械上的各部位装置，如提升机上的： 1、安全停靠装置，吊篮运行时，停靠装置将吊篮定位，该装置应能可靠的承担其自重额定荷载； 2、断绝保护装置，当机械运行中发生断绝时，应能可靠的将其停留住并固定在架体上； 3、安全门装置，安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭，防止物料滚落； 4、上位限位器该装置应装在提升机最高工作位置，提升达到限定高度时，限位器动作切断电源或自动报警； 5、下极限位器，当起重平台降到最低限位时，限位器自动切断电源，使其停止下降； 6、超载限制器，当荷载达到定额荷载的90%时，发出报警信号，荷载超过额定荷载时，切断起升电源； 7、通讯装置当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置，并能清楚的向每一站讲话，起重司机必须严格培训，持证上岗。 机械司机应按机械保护规定，随时加油、养护，不能带病作业，发现故障要及时上报维修。 二、乙炔瓶、氧气瓶的安全管理办法 按规定要求，定期检验气瓶，充气前检查钢瓶的气样，防止误充气体，
充气速度不能过快，防止剧烈震动撞击，避免日光曝晒，远离高温、明火及其它热源，应距可燃易燃物及明火10米以上，与电焊在同一地点使用时，瓶底应垫绝缘物品，使用前应检查有无漏气现象，瓶阀或减压器不沾有油污，氧气瓶内的气体不能用尽，应留余压(1-2公斤/厘米2)，使用乙炔瓶必须合格的乙炔减压器和回火防止器，瓶温不准超过30°-40°，严禁瓶体倒置、卧放。存放乙炔瓶的室内应注意通风换气，所用的仪表定期检验，以防失效。 压力容器的用途广泛，结构形式复杂，尤其是压力容器的介质，往往具有易燃、易爆、有腐蚀性、有放射性等，因此，它发生爆炸造成的危害就更大，所以压力容器必须按规定进行检验，气瓶的定期检验，盛装腐蚀性气体的气瓶每二年检验一次，盛装一般气体的气瓶每三年检验一次，液化石油气瓶使用未超过20年的每五年检查一次，超过20年，每二年检验一次，压力容器在投用前，必须持出厂文件，压力容器登记表或检验报告，到当地劳动部门办理注册登记手续，发给使用许可证，本单位建立气瓶档案。 三、焊割作业安全管理办法 1、焊工必须按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》《**省特种作业人员管理办法》的有关规定进行体检、培训，经考试合格，取得全省统一印发的《特种作业人员操作证》后方能独立上岗作业。 2、焊工作业过程中，应严格执行安全技术操作规程。 3、为了确保焊割作业的安全，必须建立严格的动火制度。 四、动火制度的类别与审批 1、一类动火，在易燃易爆车间、装置设备管道及其周围动火称为一类动火，一类动火多数由企业安全技术部门或消防保卫部门批准。 2、二类动火，固定动火区、场和一类动火范围以外的动火称为二类动火，二类动火由本单位批准。
起重设备安全管理规定 1. 起重设备包括天车、汽车吊、真空吊、龙门吊。 2. 起重设备的使用。 2.1. 起重设备司机，必需经有关单位考核合格后，持有效证件方可独立操作。 2.2. 安全操作一般要求。 2.2.1. 司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置进行检查。发现性能不正常时应在操作前排除。 2.2.2. 起重机运行时，严禁无关人员进入驾驶室。 2.2. 3. 操作应按信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。 2.2. 4. 当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源；闭合主电源前，应使所有的控制器手柄至于零位。 2.2. 5. 操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减，换向时必须先转回“0”位。 2.2. 6. 应在规定的安全走道、专用台站或扶梯上行走和上、下。大车轨道两侧除检修外，不准行走。小车轨道严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。 2.2. 7. 运行时，行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车。 2.2. 8. 重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只手柄。 2.2. 9. 工作中突然断电时，应将所有的控制器
手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否全部正常。 2.2.10. 露天行车遇有暴风、雷电或六级以上大风时应停止工作，切断电源，龙门吊停到轨道以东并加钢丝绳锁牢，汽车吊收杆停放指定地点。 2.2.11. 龙门吊行驶时应注意轨道上有无障碍物或专人指挥监护。 2.2.12. 司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上“禁止合闸”标牌。如有未消除的故障，应通知接班司机。 2.3. 有下述情况之一时，司机不应进行操作。 2.3.1. 手势不清或错误。 2.3.2. 超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等。 2.3.3. 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。 2.3.4. 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。 2.3.5. 被吊物体上有人或浮置物。 2.3.6. 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。 2.3.7. 易燃易爆、危险物品和液体等无防护装置。 2.4. 司机操作时，应遵守以下要求。 2.4.1. 不可把限位装置当制动器使用。 2.4.2. 驾驶时，不准进行吸烟、饮食和闲谈等与工作无关的事情。 2.4.3. 不可在有载荷的情况下
文件编号：TP-AR-L1170 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 随车起重机安全作业注意事项正式样本
随车起重机安全作业注意事项正式 样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)应在额定起升载荷范围内进行起重作业。起 升载荷可在《使用说明书》中查到额定起升载荷指在 不同工作幅度下安全作业所允许起吊物体的最大总质 量(包括吊具质量)。 (2)在载荷作用下，因主臂发生挠曲变形会使工 作半径加大，在确定额定总起质量时，要考虑到这个 因素的变化。 (3)注意查看液压油温度，当油温超过80℃时， 若不及时降温密封件将受到损坏，使系统无法工作。 如在液压油温度较高时进行伸臂，当经过一定时间后
因油温下降使吊臂自然回缩，此时应进行伸臂操作恢复所需长度。 (4)当风力超过6级时，不得进行作业。如遇雷电，要停止作业并收回吊臂。 (5)不得拖拽尚未离地的载荷，避免侧载;起重机工作部分与高压线应保持最小5m距离。 (6)操作支腿时，场地必须坚实平整，工作时地面不得下陷，若地面较软要在支脚板下边垫进结实的木块;水平支腿要在全伸状态下工作，前后垂直支腿在调平起重机后方可工作;伸出支腿时，需先伸出水平支腿，后伸出垂直支腿;缩回支腿时，需先缩回垂直支腿，后缩回水平支腿;支腿操作完毕后，将所有操纵杆放回中间位置。 (7)使用钢丝绳时，向卷筒上卷绕新钢丝绳时，不能打卷扭转;绕好新钢丝绳后，应作试起吊，使其