高支模砼浇筑方案 The latest revision on November 22, 2020
高大模砼浇筑方案
工程名称：徐州雨润农产品采购中心A组团1-18轴
施工部位：一层顶梁板高支模部位结构
本工程顶板部位结构高度7.5m，最大梁截面650×2500mm，梁净跨17.6m，砼板厚250mm，属于超过一定规模较大危险性分项工程。为确保施工安全及砼浇筑质量，依据《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑结构荷载规范》、《混凝土结构设计规范》、《钢筋砼工程施工规范》等规范，结合该部分超过一定规模较大危险性分项工程特点，编制如下砼浇筑专项方案。
根据本工程区域划分，分区域进行施工。浇筑方式：第一阶段施工安排：先完成柱砼浇筑，柱浇筑高度落低梁模下大于50。第二阶段施工安排：先从最底的梁开始浇筑砼，砼由梁中间向两边进行推进，砼浇筑高度不得大于400，对所有梁进行循环施工。直至浇筑到板下口。振捣时快插慢拔，依次往一个方向进行推进，振捣时不要漏振也不要过振，钢筋密集处可采用撬扛撬开。第二次砼浇筑时振动棒插入下层混凝土上三分一处，然后按照上述步骤进行操作。梁板砼不同标号时，梁砼浇筑到板约500处形成梯形。
一、施工部署
1、编制详细周密的施工方案，执行方案审核审批制度，严格按照方案要求施工。
2、作好充分施工准备工作和交底工作，按照方案要求对所有施工人员进行详细的班
前交底，告知每位参与施工人员重大危险源情况及必须注意避险的事项、应急措施。
3、明确管理人员、班组长及各工人的责职分工。
4、设计浇筑路线、制定浇捣方法，避免因砼浇捣方式错误而影响高支模架稳定性的
安全。
5、应急措施的准备及落实，编制确实可行的事故应急措施预案，组织落实应急预案
材料设备人员到位。
二、施工准备
（一）作业条件
1、浇筑混凝土层段的高支模模板及支撑系统通过相关部门检查验收合格，并办
理完验收手续。钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要
求，并办理完隐蔽验收手续。
2、浇筑混凝土用的架子及应急通道已支搭完毕，并经检查合格。
3、商品砼原材料及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配
合比通知单。
4、经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
5、施工工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申
请书已被批准。
（二）管理班组及施工人员组织
1、管理人员职责分工
2、施工人员职责分工
（三）主要机具投入
二、施工组织
1、本次浇筑14区二层结构梁砼总量为500m3，砼强度等级采用C50，砼坍落度要求
≤180mm。
板砼350m3,砼等级C35。砼坍落度≤180。以后各区域砼施工均执行此方案。
2、砼施工采用泵送商品砼，砼泵车1台，臂长要求为≥52m规格，砼运输灌车12
辆。计划浇筑时间待定。
3、浇筑路线：1台泵车由内向外，由东向西进行，浇筑顺序梁→板，≥1m高的梁分
层下料浇捣。
4、施工人员安排：采用两个班组流水作业，砼工每班组砼工18人，每班人员分
工，振捣手3人，后天出料1人，现场泵口放料2人，平料4人，刮尺找平3
人，振捣器电线牵引1人，开磨光机1人，木工护模班组人员8人，钢筋工护筋人员4人，水电工护管人员2人。具体分工详见施工人员分工表。
5、施工作业时不得间断，工人吃饭时采用换岗形式，换岗时必须做好前后班的交
接，尤其是振捣人员的交接工作必须详细。
三、工艺流程
（一）作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢
筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿
润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
（二）混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、本工程采用预拌泵送商品砼，砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验，然后进行资料收集。并进行坍落度检查合格。
2、泵车进场架设必须由施工负责人指挥，按照指定地点进行架设，架设完毕必须通过安 全员验收合格。砼开泵必须得到项目经理的开泵令方可施工。
3、润滑泵管的砂浆采用现场搅拌，对于润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上。
4、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇
筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不
得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm ）。振捣上一层时应插入下层5－10cm ，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层
混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品
种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土
的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）
7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移
动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前
修正完好。
8、砼表面平整度控制不得大于5mm，标高控制不得大于±8mm。
（三）梁、板混凝土浇筑
1、先从最低的梁开始浇筑砼，砼由梁中间向两边进行推进，砼浇筑高度不
得大于400，对所有梁进行循环施工。直至浇筑到板下口。振捣时快插慢
拔，依次往一个方向进行推进，振捣时不要漏振也不要过振，钢筋密集处可
采用撬扛撬开。第二次砼浇筑时振动棒插入下层混凝土上三分一处，然后按
照上述步骤进行操作。梁板砼不同标号时，梁砼浇筑到板约500处形成梯
形。然后浇筑板砼随着阶梯形不断延伸，板混凝土浇筑连续向前进行。
2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下
二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实
后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝
土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振
捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚
度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找
平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1炖3
范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木
板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软
弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝
土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（四）楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步
混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏
步上表面抹平。
2、本工程楼梯为滑动支座楼梯，施工缝设在滑动支座处。
（五）所有浇筑的混凝土楼板面均进行压光、扫毛：
1、压光时间要适当掌握好，压光过早易出现砼表面裂缝现象，普通楼面压光不
得少于2遍，有防水要求的楼面压光次数不得少于3遍，且压光时杜绝浮浆
和积水现象。
2、扫毛时应当顺一个方向扫，刷细纹，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
（六）养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝
土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
（七）混凝土试块留置
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样：
标养试块留置X组，试模规格1503mm
同条件试块留置X组，试模规格1503mm
拆模试块留置2组，试模规格1503mm
1000方以下每100方一组，1000方以上每200方一组。
（八）成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不
碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板
钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板
的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到
1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下
的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。
（九）应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆
流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，
以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，
或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成
缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位
模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，
表面不用抹子认真抹平。上人过早或未垫板进行操作。
五、应急预案
1．安全事故应急救援架构
组长：周晓华联系电话：
副组长：张彪联系电话：
成员：陈国元、徐守兵、赵峰、周晓平
应急救援联络电话
急救中心：120
2．应急措施
当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。
救援线路同高支模安全施工方案，在此简略。
3．发生高处坠落事故应急救援
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
(1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
(4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
(5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。
①一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。
②加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
③止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25~40分钟放松一次，每次放松0.5~1分钟。
(6)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
4．发生脚手架坍塌应急救援
(1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。
(2)在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。
(3)当脚手架搭设和拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。
(4)在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。
(5)现场急救处理：
①尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。
②伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。
③伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。
④伤肢不应抬高、按摩或热敷。
⑤如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂
外不用止血带。
⑥迅速转往医院。
(6)立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。
(7)按规定上报有关主管部门请求救援。
编制单位：日照城建建设工程有限公司
徐州雨润工程项目部
2014年7月5日参会人员签名：
目录 一编制依据 (1) 二工程概况 .............................................................. ４三模板支撑设计....................................................... ５四梁模板与支撑架计算 ............................................ ５ 1 上部框架梁模板基本参数 ..................................... ５ 2 梁底模板木楞计算................................................ ６ 3 梁模板侧模计算 ................................................... ７ 4 立杆稳定性验算：................................................ ８ 5 钢管扣件验算: ...................................................... ８五楼板模板钢管扣件支架计算 ................................. ９ 1 荷重计算： ............................. 错误！未定义书签。 2 楼板底模验算（按五等跨连续计算） ............... １０ 3 木楞验算(按两等跨连续梁验算) ....................... １０ 4 钢管支撑的稳定性验算： ................................. １０ 5 钢管扣件验算: .................................................. １１六模板安装质量要求............................................ １１ 1 模板制作 .......................................................... １１ 2 梁、板模安装................................................... １１ 3 模板支设的质量要求 ........................................ １２ 4 板模支设的质量控制措施 ................................. １３ 5 模板拆除 .......................................................... １３ 6 成品保护 .......................................................... １４ 7 安全技术要求................................................... １４ 8 文明施工要求................................................... １５
高支模安全管理措施方案 一、高支模施工的安全管理 1、高支模系统施工安全管理机构 项目经理为第一安全责任人，技术负责人为直接安全责任人，当班工长为现场专职安全管理 员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。 2、高支模施工注意问题 (1)成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采 —2011)和 (6)操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、 枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。 (7)模板支撑和扣件式钢管脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。 (8)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(9)支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合
格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 (10)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： 1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2)地面是否积水，底座是否松动。 3)扣件式钢管脚手架体和杆件是否有变形的现象。 4)安全防护措施是否符合规范要求。 (11)在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责 (12) (14) (15) (18) (23)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 (25)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 三、预防坍塌事故的技术措施 (1)模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。 (2)安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。 (3)高支模采用扣件式钢管脚手架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和
高支模施工专项方案 Prepared on 24 November 2020
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑体系专项施工方案 编制人：胡春桥 审核人：许继明 审批人：陈辉龙 编工单位：湖北江都建筑工程总承包有限公司 编制日期：二0一0年十一月二十四日
高支模支撑体系专项施工方案审批表
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑系统设计方案 第一章编制说明及依据 1、武汉市东西区规划建筑设计院的《武汉如意食用菌高科技开发研究中心多 功能生产车间》施工图纸相应标准图集； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001 6、《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 9、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001 10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号建质[2009]254号 第二章工程概况 一、工程简介 【武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间】工程位于武汉市东西湖区走马岭，由武汉如意农业开发有限公司投资建设,由武汉市东西区规划建筑设计院设计,武汉五环建设监理有限公司负责施工全过程监理，湖北江都建筑工程总承包有限公司承建。
高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法高层和超高层住宅楼的屋顶造型更显得丰富多彩、争奇斗艳，为了张扬建筑物的个性，屋顶上的构架梁甚至悬挑出建筑平面之外，屋顶的造型已成为城市建筑的一道标志性风景线。 两幢或几幢成排高层、超高层建筑的塔楼，有时设计要求在半空中通过钢筋混凝土结构再次联成一个整体，利用空洞的效果，以实现环境的通透和视觉的变化，以立面的明暗和空间的虚实，突出建筑物的雄姿风韵。 这几类高空大悬挑结构高支模的施工特点是：跨度大、高度高、施工荷载大、施工难度高，为了做到技术先进、经济合理、保证质量、确保安全，因此完善高空大悬挑结构高支模的施工方法是一个新课题，具有非常显著的现实意义。 2 特点 2.1本高空大悬挑结构高支模的施工方法，能够充分利用结构自身的承载力，节约了地基基础加固或楼层回顶的投入。 2.2钢桁架、工字钢平台受力明确、安全可靠、工艺简单，桁架梁和工字钢平台的型钢，回收利用率高，经济合理。 2.3通过钢平台化落地式高支模为普通支模，避免了钢管脚手架的大量投入，减轻了劳动强度，而且占用场地小，便于立体交叉作业。
3 适用范围 适用于一般工业与民用建筑工程中净空高度大于30m、小于200m、跨度不大于30m、施工荷载不大于连续三层结构自重，采用架设钢桁架平台，并在平台上用普通脚手钢管搭设排架、配备钢管顶撑和支撑托的高支模施工。 4 工艺原理 充分利用原有结构条件，在高空大悬挑结构的下一层，安装钢结构的桁架梁，在桁架梁上安装工字钢，形成安全、可靠的工作平台。在平台上搭设钢管脚手排架、支立模板，施工高空大悬挑的钢筋混凝土结构。然后利用钢平台和排架系统，施工高空大悬挑结构的外装饰、装修工程。验收合格后拆除排架，再化整为零、空中解体，拆除全部钢结构桁架梁。 5 施工工艺 5.1工艺流程 5.1.1钢桁架的设计： 施工荷载计算钢桁架选型采用有限元进行内力、变形验算优化设计编制专项施工方案组织专家论证 完善专项施工方案
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蓝润蓝客城二期 高 支 模 梁 模 板 专 项 施 工 方 案 施工单位: 四川石化建设集团有限公司编制人: 审核人:
编制日期: 2012年03月07日 一、编制依据 1、蓝润蓝客城二期7#楼工程施工图纸 2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013) 3、钢筋砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版） 4、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分》 (20013年版) 5、高层建筑钢筋砼结构技术规程(JGJ3-2010) 计算依据： 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 、 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、 《钢结构设计规范》(GB 50017-2012)等规范编制。 因本工程梁支架高度大于5米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002(3)：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。 二、工程概况 本工程位于成都成华区，北侧临熊猫大道，其他三面均临规划道路；本项目总共为2个地块组成，北侧为1号地块，南侧为2号地块,均为二类居住用地；道路与场地略有高差；整个场地交通便捷。二号地块总净用地面积为 23467.68 平方米。二号地块为蓝润蓝客城二期施工范围, 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼组成，总面积（含地下室）101403.43㎡。其中1#、2#、3#、4#、5#、6#已施工完毕，剰余7#楼。 7#楼地下室为2层。地下室建筑面积约8154㎡，地上商铺建筑层数：5层，建筑面积约7179.55㎡，建筑总高度23.895m。建筑结构形式为框架，建筑结构的类别为
模板工程（含高支模）施工方案 一、工程概况 工程名称：江南景苑 建设单位：湖南天泽房地产开发有限公司 设计单位：湖南金鼎建筑设计研究院 地勘单位：核工业衡阳第二地质工程勘察院 项目规模：本工程由2栋26层住宅以及1栋6层住宅组成，总建筑面积约31280.1m2。 工程特点：地下一层层高 3.9m—5.7m，最大梁400×1000，最大跨8.4m。地上一层为门面层高4.5m最大梁300×600最大跨7.8m。地上二层为转换层层高6m最大梁800×1200㎜，最大跨7.8m 根据规范地下室和转换层为高大支模体系。 二、编制依据 1） 2）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 5）《建筑施工高处作业安全技术规范》 三、材料选用 支模架的材料采用φ48×3.5mm钢管，（直角、旋转、接头）扣件，木楞50×100mm×2000㎜，模板采用2440×1220×18mm夹板，采用φ14对拉螺杆。 四、支设方案 1、模板及支撑体系： 针对本工程特点以及结合我公司在深圳地区的施工经验，在本工程中将采用由木模板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：
1.1投入适量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。 1.2利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。 1.3针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，对结构转换层的模板及支撑单独计算，以确保支设牢靠、不出意外。 1.4后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。 1.5内脚手架采用采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。标准层内架立杆可采用标准可调顶撑，其可调范围为 2.6m～4.8m，满足施工要求。 2、结构各部位配模方案： 钢筋混凝土墙体如地下室外墙、水池水箱、化粪池等有防渗要求的，采用Φ14圆钢制作的止水对拉螺栓，如图：
高大模砼浇筑方案 工程名称：徐州雨润农产品采购中心A组团1-18轴 施工部位：一层顶梁板高支模部位结构 本工程顶板部位结构高度，最大梁截面650×2500mm，梁净跨，砼板厚250mm，属于超过一定规模较大危险性分项工程。为确保施工安全及砼浇筑质量，依据《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑结构荷载规范》、《混凝土结构设计规范》、《钢筋砼工程施工规范》等规范，结合该部分超过一定规模较大危险性分项工程特点，编制如下砼浇筑专项方案。 根据本工程区域划分，分区域进行施工。浇筑方式：第一阶段施工安排：先完成柱砼浇筑，柱浇筑高度落低梁模下大于50。第二阶段施工安排：先从最底的梁开始浇筑砼，砼由梁中间向两边进行推进，砼浇筑高度不得大于400，对所有梁进行循环施工。直至浇筑到板下口。振捣时快插慢拔，依次往一个方向进行推进，振捣时不要漏振也不要过振，钢筋密集处可采用撬扛撬开。第二次砼浇筑时振动棒插入下层混凝土上三分一处，然后按照上述步骤进行操作。梁板砼不同标号时，梁砼浇筑到板约500处形成梯形。 一、施工部署 1、编制详细周密的施工方案，执行方案审核审批制度，严格按照方案要求施工。 2、作好充分施工准备工作和交底工作，按照方案要求对所有施工人员进行详细的班 前交底，告知每位参与施工人员重大危险源情况及必须注意避险的事项、应急措施。 3、明确管理人员、班组长及各工人的责职分工。 4、设计浇筑路线、制定浇捣方法，避免因砼浇捣方式错误而影响高支模架稳定性的 安全。 5、应急措施的准备及落实，编制确实可行的事故应急措施预案，组织落实应急预案 材料设备人员到位。 二、施工准备 （一）作业条件 1、浇筑混凝土层段的高支模模板及支撑系统通过相关部门检查验收合格，并办理 完验收手续。钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽验收手续。 2、浇筑混凝土用的架子及应急通道已支搭完毕，并经检查合格。
目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1建筑概况 (3) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3.1模板支撑系统的选型 (3) 3.4梁、板立杆间距 (4) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4) 3.6对顶抱柱 (4) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4.4模板拆除的技术要求 (7) 5 安全设施和管理措施 (10) 5.1安全设施 (10) 5.2安全管理机构 (10) 5.3安全管理与监控 (10)
7、监测方案 (14) 7.1观测点布置 (14) 7.2观测方法 (14) 8 安全应急救援预案 (15) 8.1安全事故应急救援架构 (15) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (15) 8.3发生支模坍塌应急救援 (16)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋；
目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 2.1建筑概况 (2) 3 模板及支顶系统设计 (2) 3.1模板支撑系统的选型 (2) 3.4梁、板立杆间距 (2) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (3) 3.6对顶抱柱 (3) 4 施工顺序 (3) 4.1钢管支顶施工顺序 (3) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (3) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (4) 4.4模板拆除的技术要求 (5) 5 安全设施和管理措施 (8) 5.1安全设施 (8) 5.2安全管理机构 (8) 5.3安全管理与监控 (8) 7、监测方案 (11) 7.1观测点布置 (11) 7.2观测方法 (11) 8 安全应急救援预案 (11) 8.1安全事故应急救援架构 (11) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (12) 8.3发生支模坍塌应急救援 (13)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋； 3.1.3扫地杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑均采用Φ48×3mm钢管。 3.4梁、板立杆间距 支顶采用钢管脚手架，底模采用12mm厚木胶板，采用满堂钢管脚手架支模。 板立杆纵横间距1200mm，梁立杆纵横间距900mm，立杆承重连接方式为可调托座，托梁为单钢管。
目录 一工程简况 (2) 二模板支撑设计 (2) 三梁模板与支撑架计算 (3) 1上部框架梁模板基本参数 (3) 2梁底模板木楞计算 (4) 3梁模板侧模计算 (5) 4立杆稳定性验算： (6) 5钢管扣件验算: (7) 四楼板模板钢管扣件支架计算 (7) 1荷重计算： (8) 2楼板底模验算按五等跨连续计算） (8) 3木楞验算(按两等跨连续梁验算) (8) 4钢管支撑的稳定性验算： (9) 5钢管扣件验算: (9) 五模板安装质量要求 (9) 1模板制作 (9) 2梁、板模安装 (9) 3模板支设的质量要求 (10) 4板模支设的质量控制措施 (11) 5模板拆除 (12) 6成品保护 (12) 7安全技术要求 (13) 8文明施工要求 (13) 工程简况 工程名称：3M中国有限公司新桥生产用房扩建项目。 工程地点：中国上海松江区新桥镇民益路38号3M新桥工厂内。 结构类型：桩基独立承台，现浇钢筋砼框架结构，整体二层局部三层）。 建筑面积： 13194平方M。 工程简况：本工程930厂房在2－15轴交E－D轴位置有一高跨框架梁结构， 高度为12.50M，长度为85.50M，宽度为18.50M，跨度纵向为2跨，分别为
7.50M及11.00M，横向每跨为8.10M，主梁最大截面为400×900，次梁为300×660，现浇板厚度为160。 模板支撑设计 设计原则：本方案针对12.50M高度现浇梁、板模板体系设计。 框架梁、板模板及其支撑体系：模板采用优质木层板，层板厚19mm，背楞采用50×100松木方，龙骨采用Φ48×3.5mm厚钢管,龙骨支撑于地坪混凝土垫层敷设的50×200的木板上。 梁、墙拉接体系：采用Φ12mm圆钢作为对拉螺杆。 梁模板背楞使用的50×100松木方，梁下杆纵向间距为1000，横向间距为800，梁模下横向立放50×100方木间距为300，侧模采用斜撑加围楞的施工方法：沿梁高间隔300平放木方加固侧模，用间距500的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设Φ12对拉螺杆，间距为1000，斜撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向500布置，梁跨度大于或等于4M时应按3‰起拱，厚度为160的混凝土板底模采用水平横杆上立放50×100方木，间距为400上面满钉胶合板，板下立杆间距为1000×1000，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。另外梁高大于或等于700的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，输送砼时在泵管经过的地方，梁下架体要加固，泵体不能直接放置在模板上，必须设置马凳。另外内架纵横离地300高必须设置扫地杆。 梁模板与支撑架计算
建设部高支模规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 1总则 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。 本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 2方案管理 方案编制 2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。 2.1.2专项施工方案应当包括以下内容： （一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 （二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 （三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。 （四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。 （七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。 审核论证 2.2.1高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。下列人员应参加专家论证会： （一）专家组成员； （二）建设单位项目负责人或技术负责人； （三）监理单位项目总监理工程师及相关人员； （四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员； （五）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。 2.2.2专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。 2.2.3专家论证的主要内容包括：
目录 工程简况 工程名称：3M中国有限公司新桥生产用房扩建项目。 工程地点：中国上海松江区新桥镇民益路38号3M新桥工厂内。 结构类型：桩基独立承台，现浇钢筋砼框架结构，整体二层局部三层）。 建筑面积： 13194平方M。 工程简况：本工程930厂房在2－15轴交E－D轴位置有一高跨框架梁结构，高度为12.50M，长度为85.50M，宽度为18.50M，跨度纵向为2跨，分别为
7.50M及11.00M，横向每跨为8.10M，主梁最大截面为400×900，次梁为300×660，现浇板厚度为160。 模板支撑设计 设计原则：本方案针对12.50M高度现浇梁、板模板体系设计。 框架梁、板模板及其支撑体系：模板采用优质木层板，层板厚19mm，背楞采用50×100松木方，龙骨采用Φ48×3.5mm厚钢管,龙骨支撑于地坪混凝土垫层敷设的50×200的木板上。 梁、墙拉接体系：采用Φ12mm圆钢作为对拉螺杆。 梁模板背楞使用的50×100松木方，梁下杆纵向间距为1000，横向间距为800，梁模下横向立放50×100方木间距为300，侧模采用斜撑加围楞的施工方法：沿梁高间隔300平放木方加固侧模，用间距500的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设Φ12对拉螺杆，间距为1000，斜撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向500布置，梁跨度大于或等于4M时应按3‰起拱，厚度为160的混凝土板底模采用水平横杆上立放50×100方木，间距为400上面满钉胶合板，板下立杆间距为1000×1000，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。另外梁高大于或等于700的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。 本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，输送砼时在泵管经过的地方，梁下架体要加固，泵体不能直接放置在模板上，必须设置马凳。另外内架纵横离地300高必须设置扫地杆。 梁模板与支撑架计算
高支模施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、高支模平板计算 四、梁模板设计方案 五、施工计划 六、施工工艺 七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 八、支模监测 九、质量保证措施 十、安全技术措施 十一、雨季施工措施 十二、安全应急救援措施 十三、劳动计划 一、工程概况． 支模架形式采用扣件式钢管脚手架。 由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。 楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8~20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm）与建筑物柱子设置一个固结点。 梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm，梁底采用18mm
厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm），48×3.0mm作为水平主楞（间距同纵向立杆600mm），再加48×3.0mm双钢管支撑（间距300mm）。 梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm），再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm），采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。 为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。 二、编制依据施工图纸； JGJ 130-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008号。《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[2009]87三、高支模平板计算（具体根据图纸）一、参数信息 1.模板支架参数；步距(m):1.20；(m):0.9(m):0.9横向间距或排距；纵距米；(m):14.25；模板支架搭设高度(m):0.20立杆上端伸出至模板支撑点长度． 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:可调支托； 2.荷载参数 23):24+1.1=25.1；(kN/m平板的模板及小梁自重(kN/m ):0.30；混凝土与钢筋自重2):2.50；施工均布荷载标准值(kN/m3.材料参数
欢迎阅读 高支模安全管理措施方案 一、高支模施工的安全管理 1、高支模系统施工安全管理机构 项目经理为第一安全责任人，技术负责人为直接安全责任人，当班工长为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。 — 技术考核管理规程》考核合格，持证上岗。 (4)搭拆扣件式钢管脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。 (5)高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。 (6)操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。 (7)模板支撑和扣件式钢管脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
(8)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。 (9)支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 (10)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： 1) 2) 3) 4) (18)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 (19)水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。 (20)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 (21)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 (22)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 (23)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
9#楼高支模及混凝土浇筑方案 一、工程概况及说明： 龙湖北城天街东地块一标段工程地处成都市金牛区五块石王贾大道东侧，是龙湖集团在成都北门的地标工程，由成都龙湖北城置业有限公司开发，四川省城市建设工程监理有限公司监理，四川省中普建设有限公司承建，成都市质检站监督。 本工程由五栋高层建筑组成，地下一层，5#、6#、7#楼均为23层高层住宅，8#楼为18层公寓，9#楼为12层写字楼，前三层局部为商业裙楼，总建筑面积139978㎡。 二、编制依据： 龙湖北城天街东地块3标段9#楼施工图纸 龙湖高支模方案 建筑施工手册 三、编制目的： 9#楼塔楼部分为6米层高，中间3米位置有一层夹层梁，为满足设计要求及甲方工期要求，该部位我司拟采用两次支模一次浇筑混凝土的方法即浇筑上层梁板混凝土时同时浇筑下层夹层梁，以达到节约工期的目的。 四、支模方案： 该部分塔楼支模方式与楼层支模方式相同，立杆间距不大于1000，先支设夹层梁满堂架及梁底模，钢筋绑扎完成后，木匠加固梁柱，再搭设上层梁板，夹层梁位置满加一层水平杆，达到稳定效果，底部扫地杆及剪刀撑搭设按地下室高支模搭设方式。 五、混凝土浇筑方式： 塔楼楼层层高6米，中间设夹层梁，浇筑前搭好工人操作平台，混凝土一次浇筑需要在楼板预留浇注口（具体预留位置详附图），先浇筑底层墙柱至夹层梁标高，再通过预留口浇筑夹层梁，待夹层梁初凝后再浇筑上部墙柱，最后浇筑楼层梁板。 预留 300孔洞浇注口以满足布料机软管穿下孔洞浇筑夹层梁，夹层梁浇筑采用软管加PVC管浇筑，管子无法达到的梁，采用人工转运浇筑。
混凝土浇筑完成后吊洞处理。 六、安全文明措施： 1、保证立杆间距不大于1000，扫地杆剪刀撑搭设严格按模板方案执行 2、夹层操作沿梁长铺设竹笆板 3、夹层照明需满足要求
混凝土拆模标准 混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限： 1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后； 2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m 50％跨度为大于2m至8m 75％梁（跨度为8m及小于8m） 75％承重结构（跨度大于8m） 100％悬臂梁和悬臂板 100％ 3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。 4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以, 特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) 请参相关规范, 注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤. 墙体，一般要12小时左右。顶板，一般要28天，或者强度要达到75%。悬挑构件，比如阳台，
强度要达到100% 墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。 悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。 规范规定，跨度小于2m的悬臂梁及板，混凝土拆模强度应大于等于70%;跨度大于2m的悬臂梁及板，混凝土的拆模强度为100%。模板的拆除注意事项 根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求，模板的拆除混凝土多长时间才能拆除模板混凝土多长时间才能拆除模板混凝土多长时间才能拆除模板混凝土多长时间才能拆除模板？？？？混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限： 1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后； 2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强
高支模支撑体系施工及 验收管理规定 The document was finally revised on 2021
附件四：高支模支撑体系施工及验收管理办法 高支模支撑体系施工及验收管理办法 为确保安全生产，提高项目安全、质量生产意识，规范高支模支撑体系施工及验收管理，特下发此办法，望各项目部在高支模支撑体系施工过程中注意以下事项： 一、高支模体系的定义 根据建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上，达到上述某一项或多项限值者定义为高支模支撑体系。 二、高支模支撑体系施工要求 1.高支模支撑体系施工前应由项目技术负责人编制详细的《高支模专项施工方案》，方案内容必须包括详细的计算书，高支模支撑体系的构造措施，安全、质量保证措施。 2、高支模支撑体系施工前应由项目技术负责人编制详细的《高支模支撑体系混凝土浇筑专项施工方案》，方案内容必须包括详细的砼浇筑顺序，砼浇筑方式，砼浇筑计划，人员、机械配备，安全、质量保证措施。 3、《高支模专项施工方案》、《高支模支撑体系混凝土浇筑专项施工方案》编制完成后，由项目技术负责人将方案报公司技术处审批。 4、方案通过公司审批后，项目部应立刻组织专家对《高支模专项施工方案》、《高支模支撑体系混凝土浇筑专项施工方案》进行方案论证。
5、项目技术负责人根据专家论证意见重新优化方案，方案通过专家最终论证后方可组织施工。 6、高支模支撑体系施工前，项目技术负责人和安全员应做好技术专项交底和安全专项交底。 7、高支模支撑体系施工过程中，项目部应配备专门的质量员和安全员负责高支模支撑体系的施工和施工安全。材料的选用、架体搭设参数和构造措施以及砼浇筑应严格按照论证方案实施。 三、高支模支撑体系验收管理程序 1、每个工程项目施工图纸会审后，项目技术负责人应明确本工程是否存在高支模支撑体系，如存在高支模支撑体系，则项目副经理应填写高支模支撑体系告知单，报公司技术处和工程处。 2、项目高支模支撑体系搭设完成后，砼浇筑前，项目副经理应及时填写高支模支撑体系验收申请单，报公司技术处，同时组织监理、甲方或相关主管部门验收。 3、公司接到项目高支模支撑体系验收申请单后，将立刻组织技术处和工程处相关人员对项目高支模支撑体系进行验收，验收合格后，公司相关负责人将在申请单上签字审批，验收通过后方可组织砼浇筑。如果验收不合格，公司将开具工程检查整改单，项目部立刻组织整改，回复后重新填写验收申请单报公司验收。 4、项目高支模支撑体系砼浇筑过程中，公司将不定时的抽派工程技术管理相关人员对砼浇筑过程进行旁站监督，随时掌控砼浇筑过程中安全、质量控制，项目应积极配合监督管理。
十)、地下室外壁防水层 地下室外墙壁结构具有自防水作用外，辅助防水也必不可少，起到取长补短效果。 1、地下室外墙壁结构拆模后，组织人员对外壁面模板接头缝，有凸浆棱角进行铲平，表面清理。 2、对个别模板接缝处有少浆、欠浆之处用防水砂浆及早补抹平正。 3、施工水平缝连接仔细检查，有夹碴或缺浆部位及时用防水砂浆修平密实，接缝平正清晰。 4、外壁面做防水层时一定要达到表面干净和干燥标准。 5、防水层冷底子油采用3:7比例调合（沥青：汽油）或市场上现成防水冷底子油，表面满涂，涂刷均匀，做到不漏底漏孔。涂刷自上而上，纵横连续涂刷各一遍，表面呈现纯黑均匀为标准。 6、待冷底子油24小时干后，涂刷、热沥青二遍，沥青熬热达到180℃以上，自上而下顺序，先刷第一遍，完后再刷第二遍，第二遍涂刷间歇位置与第一遍间歇位置错开，做到涂刷均匀，厚薄一致，避免漏刷或接头不到位，各层粘结牢度达到防水要求。 7、在防水施工中，对各层防水做法经抽样检查和试验，达到要求后方可继续施工，直至完工。 8、防水层完成后，进行壁外灌水试漏试渗，时间为>24小时，检查和验收内壁面有无渗水迹象或水影，符合要求后方可进行回填土工序。 十一)、地下室外壁面回填土 1、地下室外壁面防水处理后，各种管道接口接管引至外围后进行回填土。 2、回填土采用级配良好塘碴回填，分层用打夯机打实。 3、为防止石块尖角碰触外壁面受损，影响防水，靠壁面用一层粘性土作同步回填，采用捣泥拢墙操作法，分层回填，及时捣实，层层相连，段段连接，形成有一定厚度的柔性保护层（厚约300mm以上）。 4、回填期间经常抽水排水，保持基底无水情况下回填。回填完毕方可停止抽水。 5、回填期间保护好已埋设各种电缆和管道不受任何损伤。近管系回填或夯实特别小心，并保持有一定操作余地。 6、回填表面高度，可视实况，略低于室外地面垫层底为宜，待后可将水泥碎石屑废料补填，减少外运工费。 十二)、地下室结构确保质量的施工技术措施 1、外掺剂可采用定量的FDN-500或PH型缓凝减水剂，以减少用水量，节约水泥用量，改善砼工艺特性，放慢水泥的水化热释放速度，推迟和降低水化热峰值，可使砼初凝时间延长5小时以上，易施工无明显接缝产生。 2、掺用适量比例的磨细粉煤灰，起到降低水泥用量，改善砼的和易性，降低砼水化热作用，使砼温升峰值得到一定的控制。 3、使用UEA微膨胀水泥提高砼抗水能力，在连续浇砼时必须配合操作熟练的振捣手，使砼密实，砼先后浇捣接缝应在砼开始初凝前完成。 4、基层面砼接缝在浇砼前必须清理干净，用水多次冲洗，保持表面干净无杂物，原砼面达到湿润程度。浇砼前先加水泥浆后再浇砼。振机到位，不漏振，不漏浆，确实达到施工缝砼密实性要求。
目录 1、编制依据…………………………………………………………错误!未定义书签。 2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。 3、高支模工程 (3) 4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。 5、混凝土浇捣方法 (9) 6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9) 7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。 8、高支模监测 (11) 9、安全应急救援预案…………………………………………………错误!未定义书签。 10、附件（计算书） (21)
高支模专项施工方案 一、编制依据 1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006） 《工程测量规范》（GB50206-93） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文 3、施工现场的具体情况。 二、工程概况 1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房） 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构主要特征： （1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。