第五篇生产管理制度
目录
1.制程管理办法
2.仓储管理办法
3.器材库管理办法
4.存货盘点管理办法
5.设备管理办法
6.生产安全管理办法
第五篇：生产管理制度
1.制程管理办法
总则
目的
为使本公司制程作业管理上有章可循，以确保品质、产能，特制定本办法。
范围
原料由各储存圆桶仓或仓库之后的制造过程至包装入库的各项作业均应遵循本办法。
生产安排与生产前的准备
编制“周生产计划表”
制造科主管于每周五下班前依据行销部提供的“下周销
售计划表”
以及仓库提报的“成品库存日报表”和“原料库存日报
表”等资
料编制“周生产计划表”，经部门经理审核送至中控
室。
每日生产安排
(1)中控室/生产班长于每日上班前依据“周生产计划
表”和行销
部每日销售变更通知单以及现有库存情况编制“日生产
计划安
排表”，送制造科主管审核执行。
(2)中控员依据“日生产计划安排表”合理安排本班的生产顺序，并将需生产品种之料号、数量及时间安排填写在看板上。
(3)排定当日生产顺序之后，应及时作好以下准备工作：
A)中控员将需要准备的原料,电话通知或书面送交原料库
投料
员或投料组长。
B)中控员填写“添加剂配制通知单”通知小料员备妥生产之所需预混料及小料添加剂。
C)检查液体输送设备和其他输送设备是否处于正常状态。
D)确认本班人员均已就位。
袋装原料投料作业管理
原料库投料员接到中控员投料通知后，应按品管部制定的原料投
放
次序安排投料工人将原料投入指定的投料口中。
投料工人在投料入槽过程中应将原料倒干净，并避免杂物、绳头进入投料口。
拆卸原料垛时，应从上到下，不可中间抽取。
当原料仓满或达到中控员所需数量时，投料员应清点所投袋数，
记
入垛位卡上，并通知中控员可以空机运转刮板机将所投原料完全送入料仓。
一批原料投料结束，投料员应督导投料工人将垛位四周及投料口四周清扫干净，整理好垛位，并将废料及垃圾分别入袋，码放到指定区域。
填写“投料日报表”有关内容。
如发现原料有潮湿、发热、发霉等情形，应及时停止投料，并通知品管人员前来处理。
看仓作业管理
看仓员每班上班后首先抽取各桶仓料样、查看有无混料或质量有无异常，复核上一班次“查仓日报表”并通知中控员。
每次投料前与中控员联系确认原料名称；投料开始时，取样核对入仓是否正确，并填写“看仓取样记录表”。
每次转仓前确认输送管道已无上一批料残留，并通知中控员转仓。按中控员要求正确取得粉碎样、混合样、成品样，并填写“取样卡”
交给中控员。
监视平台以上设备运转状况，定时清理磁铁，若有异常及时通知中控员。
每一次投仓、震仓干净后，通知中控员，每一次看仓作业均须填写“看仓取样记录表”备查。
交接班前或下班前查看料仓存仓情况，须填写“查仓日报表”，一式二联，一联送中控员，一联自存备查。
制造科主管、中控员及品管人员须定期、不定期检查料仓原料外观、气味等是否正常，有无混料现象，如有异常应及时处理。
粉碎机作业管理
查核“查仓日报表”了解仓存数量并通知看仓员查出自于中国最大的资料库仓、看仓存情况是否与“查仓日报表”一致。
开机前，按规定检查磁铁器、粉碎锤片及筛片等是否正常，并做
必
要的清洁或润滑保养。
对照生产计划表合理安排粉碎顺序。
选择粉碎仓、启动粉碎机及周边系统，依序粉碎原料，并通知看
仓
员取样，检查粉碎粒度。
填写“粉碎日报表”。
更换另一原料粉碎时，必须按规定空转粉碎系统若干分钟，以免
混
料。
粉碎完毕，清理粉碎机系统及周围的环境。
中控室作业管理（配料及混合作业）
了解上一班（日）成品库存量，按照当日生产计划表安排本班生产顺序，并标示在看板上。
检查配料系统及混合机系统的设备状况，检查原料桶仓内样品是
否
合格，查看“查仓日报表”，通知原料投料及小料工备好小料添加剂。
每天上班对所使用的磅秤进行校对，检查小料备料无误。
依照电脑操作程序检查配方，若接到品管部之“配方变更通知单”，应及时输入最新配方，核实正确无误后，打印出每批原料用量表，连同原配方单经制造科主管签字并返回品管部。
启动配料运行程序、监视称料状况，启动混合机进行混合。
手投员依混合灯号将称好的手投料，由手投口注入混合机。
随时查核在制品的外观、气味是否正常。
填写“混合日报表”并通知看仓员全面查看仓存情况，填写“查仓
日报表”。
依据库存及生产情况在成品仓看板上标示包装顺序。
每天下班前操作WEM之列表机，印出当天全部的“原料用量报告表”和“成品产出表”送制造科主管审阅后分送品管部、财会部、生产部，并自存一联。
倘若WEM自动系统发生故障时，及时通知维修和有关人员，或依指示改为手动操作，其操作方式照自动方式的顺序办理。手动操
作
事项及原料使用应详细在混合日报表中注明，以便品管人员查明手
动用量明细。并与配方用量核对。
小料添加作业管理
与中控员联系要生产的饲料名称、料号和数量，领取“添加剂配
制
通知单”。
每日校磅电子称无误后，依通知单准备各批小料并留预混料标签备
查。
依中控员指令准确添加小料，每次添加后，填写“小料添加记录表”。
随时与中控员保持联络，检查添加是否准确。
车间备妥足够一天使用之小料添加剂，每天交班前盘点实际存量，填写“小料添加剂盘存日报表”，并交中控员审核。
保持小料存放区及周边环境整洁。
制粒机作业管理
向中控员询问待制粒仓成品名称和数量。
开机前检查制粒机及周边系统，包括压辊油位、除铁等，而后通
知
中控员开启制粒系统。
调整供料机和调质器速度呈最佳状态，先用挡板将黑灰色粒料打
出
另置一旁，并调整颗粒长短，至黑粒消失，再放料入冷却机。
调整蒸汽压力及温度，不断取样检查饲料外观颗粒、含水量，控制粉率。
调整冷却机料位与冷却速度，控制成品水分比例在规定标准内。
每两小时注压辊油一次。
制粒结束要打净回料管，放空冷却机，然后通知中控员转仓，准备
换料。
填写“制粒日报表”，计算制粒效率。
打包机作业管理
向中控员了解成品仓现存饲料名称、料号和数量，并按中控员确定的包装顺序，准备包装作业。
准备编织袋及印有日期的标签，通知成品码垛组，安排成品货位。
开机前，检查包装机及周边系统，并做必要的润滑及清洁，确定无误后，开始包装作业。
每批包装头2包应回制，包装员应检查饲料外观，确定其颜色、气味、颗粒及粉率符合标准后，再用正式编织袋开始包装。
包装时，将印有日期及批号的标签缝于袋口。
包装进行中，包装员应定包取样，一批生产结束，应将取得样品附上“取样卡”，于下班前送交品管部化验。
每批饲料，均须由包装员抽样检查包装重量，其抽样比例为：
并将抽样情况填写入“打包抽检记录”，若抽样发现重量误差超
过
+公斤管制点时（不包括袋重），应立即停止包装，调整包装机的称量数值。
每个桶仓料打包完毕后，要敲桶仓避免残留。
填写“包装日报表”，计算每种料投入产出差异。
饲料回制作业管理
回制料种类
(1)成品混料及原料混料。
(2)逾期成品。
(3)出厂退回料。
(4)头包和尾包。
(5)品质不良料。
回制料的存放
(1)回制料必须专区存放，并用看板标示。倘若同时有数种回制料
时，须分类分堆存放。
(2)出厂后退回饲料，一律须经“烟熏”后，才可放到回制料存放
区内。
(3)每日发生回制料之后，下班前应填写“回制料日报表”报生产
部及品管部。
回制处理作业
(1)回制料中的头包和尾包，由制造科依品管部规定的原则自行安
排，回制到同品种饲料中。
(2)其余回制料一律交由成品库保管，并提出回制申请，填写“饲
料回制处理单”部门主管核准后转品管部。
(3)品管部接到“饲料回制处理单”时，应派员取样化验分析，并
向配方总部要求配方后，送还生产部，办理回制作业。
(4)生产部在安排回制时，中控员依据“饲料回制处理单”指示
内容执行修正配方，成品库依指示与中控员协调安排回制料使用事宜。
(5)回制完毕后，中控员将“饲料回制处理单”上注明回制日期
及回制情况，转品管部，并在“混合日报表”上注明回制料添加情况等内容，以供查阅。
燃油锅炉作业管理
开机前全面检查锅炉水位、油位、软化箱水位,各阀门是否正常。
接通电源，检查各指示灯是否正常。
启动自动点火系统，检查压力表，水位表，油位表，管路、安全阀及其他阀门接口，如有漏气或异常，通知维修人员及时修复。
观察火焰燃烧情况，水泵、压力变化等，每天化验水质。
压力升到规定指示时即可送汽。送汽时，先排尽气缸内的凝结水，进行暖管，达到最大压力时，进行安全阀手动排气实验。
锅炉运行中经常对水位、油位、软水箱、燃烧状况、除氧器的
运行进行监察，并每隔1小时填写一次“燃油锅炉交接记录表”。
检查回水罐的水位，并及时用水泵抽水储水箱。
锅炉运行中经常与制粒员保持联络,保证生产时蒸汽的充足供应。
停炉后，对锅炉进行排污，留足充足的软化水、除氧水、燃油，
保证锅炉处于正常状态。
如锅炉存在异常隐患，当班不能处理的，应书面通知下一班，并及时报告主管。
下班前搞好锅炉房的清洁卫生，并作好交接班。
2仓储管理办法
总则
目的
为使公司生产所需原料，生产的饲料成品，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其仓储作业有所遵循，特制定本办法。
范围
凡有关公司生产所需原料，生产的饲料成品，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其入库、储存、管理、领用、发货、处理等事务，均依本办法的规定办理。
原料接收作业管理
原料库管理员依照采购部送来的“原料到货预报表”，安排货位，做好接货准备。
运送原料的车辆到仓库，原料库仓管员要检核“原料收货报告”
中的有关内容，经确认无误后，指挥民工卸车。卸车过程中，品
管部对原料做100%的抽样。
原料卸完后，仓管员核查件数，确认无误后，电脑输入有关数据，打印“原料收货报告”工厂仓库栏，并签字确认，然后将“原料
收货报告”返回客户，指引客户实施空车过磅。
原料堆放后，仓管员随即填写“货位卡”，挂于货堆上。同时建立原料台帐。
生产耗用原料出库管理
投料员依据中控员指令投入生产用所需原料，在原料入槽前，应充分与中控员联系，避免混料发生。换料前需确定上批原料已于
运输设备中跑完（依据设备状况安排空车运转时间）。
一批料投完，仓管人员应在领料地点“货位卡”上做好所投原料品种、件数等记录，当班生产结束后填写“投料日报表”。
投料要根据品管部“原料使用安排表”指定货位顺序投料，投料中发现原料实际出库量与“原料使用安排表”数量不相符的，
要及时查明原因，并报告主管。
投料结束后仓管员将“投料日报表”有关数据输入电脑，并由
电脑输出“原料库存日报表”，送生产部主管审核后，分送品管
部、采购部、财会部。
袋装成品的入库管理
生产部根据生产计划，安排包装饲料的品名、数量及包装顺序。
仓库保管员应根据先进先出原则，合理安排货品位置。
成品的堆放应整齐、平坦、安全，同批生产的产品，应尽量在同
一地点存放。
成品的每层堆码的袋数必须一致，以利出货及盘点作业。
每一批成品入库完毕，仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂“货位卡”，注明进货日期及数量，以利盘点及出货作业。并立即检查堆码数量与“包装日报表”是否相符。及时电脑录入成品入库信息，并填写“成品入库单”交生产部和财会部。
包装的头包与尾包，由包装员称重，并作记录，集中存放，等待回制，不作入库。
成品的出货程序
仓库发货员接到客户的盖有财务章的“发货单”，经确认无误后，按“发货单”所列品名、数量，如数发给，并指挥民工搬运至车
上。
发货时，（除有特别指示外）要根据“先生产先发出”的原则，以免造成逾期回制的损失。
装货完成后，发货员需在“发货单”上签名确认，留下仓库联，再
将“发货单”之其他联交于客户过磅出厂。同时电脑录入成品出
货信息，填好“成品发货记录表”。
客户携经发货员签名的“发货单”将车开至地磅，地磅员应依实际过磅重量与订货数量核对，在允许误差范围以内，地磅员在“发货单”上签章，若过磅重量超出允许误差范围时，则通知该车返回，成品仓库做抽磅（每包重量）、抽点（出货包数），直到无误为止。
门卫根据发货员、财务收款室、地磅员签章的“发货出自于中国最大的资料库单”核实出门车辆，留存“门卫联”后放车辆出门。
每日出货作业结束，发货员应汇总发货票据，交仓库保管员核对。
每日上午9点前门卫将上一日留存的“发货单”门卫联，地磅员
将“地磅日报表”交财会部复核。
仓库保管员依据电脑录入的成品出入库信息，进行当日库存盘点，并打印输出“成品库存日报表”，送生产部主管审核后，分送行销部、品管部和财会部。
包装物管理
产成品包装袋入库管理
(1)采购部预先通知到货日期、时间，经过磅后到包装物
存放库房，由包装物管理员及品管部QA人员进行查验，填写检验报
告，
符合要求的包装物准予入库。
(2)包装物管理员应认真清点到货数量与送货单是否相
符，如相符在“送货单”上签字认可。并按品种、用
途分类堆码。
(3)包装物管理员应按实际收货数填写“入库单”入帐。产成品包装袋的出库管理。
(1)打包员根据当日生产品种及生产计划填写“领料
单”，到库房领取，库房如数发给。
(2)包装袋管理员依据“领料单”做帐，填写“编织袋库
存周报表”
呈报生产部审阅。
原料包装袋入库管理
(1)原料入仓或投入生产使用后之包装袋，应按包装袋
的
种类、质量分类分级，整理后送库房。
(2)包装袋管理员清点数量，据实入库，填写“入库
单”。
原料包装物出库管理
(1)内部使用的由部门主管审核的“出库单”，外卖处
理的应由采购部填写“物料出售结算单”按废旧原物料处理办法的
规定
办理。
(2)包装袋管理员核对手续，确定手续无误后，如数发
给。
(3)包装袋管理员做好包装袋出库记录，填好报表、呈生
产部。
库存规划及标示
仓储部门应合理规划仓库库位，使库房空间得到充分、有效的利用。
库位配置原则应配合仓库所使用的储运工具，规划运输通道，易于管理和质量检查。并依存货品种、类型、时间等分区存放，以利管理。
每个品种原则上要配置两个以上小库位，进出轮流交替使用，达到先进先出的要求。
仓储部门依各库位量存放品种，另就各库位予以编号，每日填写“成品库存货位表”，以利管制，仓储主管须随时查核变动情况。成品库存货位表”由仓储部门发送到品管部、生产部，以便上述单位随时了解仓容情形，掌握存货变动状况。
货物的堆放要求
堆放时，在配置的库位区放置垫板。
堆放时，纵横交错方式进行，每层堆包数量要相同，包重在40公斤（以上）的堆码高度以15层为限，包重在20公斤（以下）的堆码高度不应超过20层。
堆放的货物须讲求整齐、平坦、牢固、安全。
每堆货物四周应留50公分的通道，便于储存期间随时检查品质。
存货的盘点
仓储人员应设立存货进出库台帐及时登记进出存货数据，每天
定时对存货情况进行盘点，若发现差异要及时查明原因。
每月配合会计部门定期对仓储存货情况进行全面盘点。
若盘点数量与帐面数量有差异时，由会计人员填写“存货盘点
记录表”，送仓储管理部门分析差异原因，并寻求改善对策。
呆料、废料的处理
库房内若发现有结块、霉变的呆废料，要及时报主管及采购部处理。
废料发生时，可进行筛选，经品质检验若能用的应尽快使用，不能再使用的应报告采购部处理。
废料出售时，采购部应填写“物料出售结算单”，按废旧原物料处理办法的有关规定处理。
3.器材库管理办法
目的
为使公司各种器材、入库、保管、领用等事务有所遵循，特制定本办法。
物料验收
采购人员购回物料、器材库首先要将购物申请底联与之对照、按其上所注名称、规格型号、铭牌产地及质量要求一一验证，若有不明之处，可请使用人员协助验收。验收无误后，办理入库手续，
如有不符，谢绝入库，并将原因写明。
验收入库的物料要及时写好标签，作好标记，注明设备、零件名称、规格型号、铭牌、产地、价格、材质、是否进口等。
物料入库发票未到，可先做物、料验收、登记入库，待发票拿来后，再行办理入库手续，并在物品验收登记本上打勾。
无论有无发票的物料，经过验收无误入库后，都应及时在货物帐本上记帐（注写：设备、零件名称、数量、规格型号、铭牌产地、价格、材质、是否进口、货位），发票未到的文字注明。
采购煤、盐、碱，由司机将磅码单交锅炉房，锅炉房负责验收数量、质量，并在磅码单上签字，器材库凭此开入库单。
物料入库后，应即时通知使用部门人员领取，杜绝货到而使用部门不知的情况。
物料保管
库存物料，要分门别类，布局合理，摆放整齐，易放易取。
要经常整理、熟悉货物货位,要注意物料的防潮湿、防锈蚀、防鼠咬，降低库存损耗。
要努力学习业务知识，提高业务素质，熟悉自己分管物、料的帐目及使用要求，发货要迅捷、准确。
物料出库
物料的领取、出库要严格遵照公司和生产部的规定发放，手续不完善的不能出库。
领取物料除小数量的螺栓、螺帽、垫片等以外，其它均需维修部门和被维修部门主管在出库单上签批、领用人签名，然后器材库照单发货。紧急情况下,可先领用,但事后二日内必须补签批。
公司各部门领用物品时，由其部门主管签批，领用人签字，器材
库照单发货，月底将料单累计送财会部转帐。
劳保用品的发放，按公司规定实行。
旬报、月报及帐务
要认真、准确地做好入库单、验收单、出库单的登记和记帐，每月两次将入库、验收、出库单填写入帐。
经常熟悉对照库内物料和帐目，做到胸中有数，帐物相符。每月
底盘点一次，并与财会部会计核对帐目，杜绝帐上有，实物找不
到的现象。库内管制零件每月要重点对帐一次，不得有误。
每月20日、30日两次整理入库、验收、出库单，准确、无误做
好库存物料的旬报及月报,并送交生产部、财会部,了解消耗支出.
出自于中国最大的资料库
4.存货盘点管理办法
目的
存货是公司资产的重要组成部分，它在流动资产中占有相当大的比重。为加强对存货的管理，提高存货盘点的质量，并为公司生产成本的核算提供准确的计算依据，特制定本办法。
存货的定义及范围
存货必须是所有权属于公司，并由生产部管理人员接收入帐耗用的
原材料和未销售的产品，包括库存的、加工中的原料、包装物、维
修零配件、产成品等。
料、液体油和赖氨酸等原料。
袋、编织袋、塑料袋等物品。
售的产品。
如机械、电器零备件、标准件、维修工具、劳保用品、用具、外协加工之非标件等物品。
存货盘点规则
日常盘点，核对帐物，做到帐物相符，发现异常，应及时处理。
(1)定期盘点即月末盘点和年终盘点。
(2)月末盘点定为每月的最后一日进行，当日的盘存数
即为上期期末和本期期初的实存数，盘点工作一般应在停产的情
况下
进行，必要时经财会部和饲料生产部经理同意后方可安
排与
生产同时进行。
(3)年终盘点，每年的12月31日日进行（应在停产的
情况下）。
月末和年终盘点工作,应由存货管理人员会同财会人员共同进行.
存货盘点的作业程序
存货管理人员，月末一般提前三天，年终一般提前七天至十五天，做好盘点前的各项准备工作，以确保盘点工作高效、有序、无误。内容包括：
(1)整理货位、清桶、清堆、平仓。
(2)结清出入库货物往来手续。
(3)查验货位卡、货位。
(4)备足供销售之产品。
在盘点日，存货管理人员与财会人员到存货存放处现场组织会盘。盘存数即为实存数。操作步骤为：
(1)盘点存货品种、规格、件数、数量。
(2)按要求逐项填写存货盘点登记表。
(3)核对无误，会签后，报主管主任审核。
在财会人员协助下，存货管理人员应及时将盘存数与帐存数一
一
核对，并如实填写“仓库盘点月报表”。步骤如下：
(1)帐、物一一核查。
(2)计算损耗数，填写损耗报告单报生产部和财务部。
(3)损耗冲减帐存数。
(4)查明盘亏原因，纠正错误。
(5)填写本期盘存报表。
是指存货管理人员之存货帐薄与财务人员之帐簿核对，作到帐帐
相符。
(1)核对帐簿。
(2)纠正错帐、漏帐、重帐等。
(3)最后核对本期盘存报表。
(4)盘存报表报生产部和财务部。
存货经盘点后，发生的盈亏处理：财会人员应立即填制“存货盘点差异分析表”一式三联，仓库主管责成存货管理人员查明原因再转该部经理会签，报财会部一联、生产部一联、仓库主管自存一联。
(1)原料调帐应每月进行一次，差异数较少之原料可延长，但不得超过三月一次。
(1)统一核算口径。
(2)生产部、财会部依据盘点月报表，差异分析表和
“存货调帐通知”及有关凭证、帐簿作为核算依据。
(3)由财会部统一核算程序。
桶仓存货盘点
桶仓泛指筒仓，车间料仓、油罐、液体赖氨酸罐、其存货点是否正
确关系实存数是否有误。掌握之要点：
实存数=
因素
慎重选取，也可实测。
原料损耗处理
原料损耗指加工损耗(含保管损耗)和自然损耗两类，且原料数量比较大，即大于或等于占原料总耗用的百分之一者列入计算损耗范围。
(1)加工损耗是指原料投入生产到成品出厂之损耗。
(2)加工损耗的损耗率标准建议暂订为占其原料耗用量
的百分
之零点五，即损耗率%。
原料耗用量以总控电脑计数为准。
(1)自然损耗是指原料在保管期间和生产过程中，原料水份的自然发挥而导致库存原料重量的差异损失。自然损耗的取值应视原料含水量之大小确定。
(2)自然损耗率的损耗标准由品管部门确定，月末盘点提供。
原料实际耗用量作为月末存货盘点时当月的耗用量，原料耗用量是以总控电脑计量为准。
原料加工和自然损耗应作为月末和年终冲减帐存数的依据，并如实填写“原料损耗报告单”作为帐务处理之凭证。
损耗报表一式肆份，一联报财会部、二联报品管部、三联报
生产部、四联自存。
5.设备管理办法
总则
目的
为使设备选购、验收、使用、保养、维修、故障处理等作业有章可循，以发挥生产设备的利用率，提高生产能力，特制定本办法。
范围
凡有关生产机械、电器、仪表等设备各种资料的保管、设备选购、验收、使用、保养维修、设备故障处理等作业均依本办法规定办理。
设备资料的档案管理
生产设备安装、调试完后，设备管理部门应依照设备说明书、图纸等资料对设备统一分类、编号、建立设备台帐、设备卡和设备档案，并妥善保管。车间维修需要借阅应填写借阅卡，用后及时交回。
设备如发生改善、更换等情况，设备管理部门应依实际情况修正资料档案。
设备档案资料应包括以下内容：
(1)设备台帐：登记设备名称、型号、规格、制造厂
家、安装日期、使用日期、设备原值、产能、功率、备件单号、类
型等
内容。
(2)设备清单：对整机设备按系统整理出一份清单，以
供主管领
导及维修部门需要时查阅。
(3)各设备细帐：以设备清单上所列机械为主要对象、
出自于中国最大的资料库分别归整。
设备选购
选购设备应根据先进性、可靠性、节能性、长远性和经济性为原则。同时考虑劳动保护、技术安全、环境保护要求，必须符合国家有关政策法令和法规。写出“设备购置申请单”，报请生产部经理及公司批准后，与采购部联系外购事宜。
设备验收
购入设备必须进行验收、调试，符合铭牌标准、质量性能、采购合同要求；才能入库或安装投入使用。与财会部联系转入固定资产费用等手续。
自制设备必须经生产、技术、设备部门联合验收，鉴定合格后方可投入车间使用，达到设计和使用要求者填写有关表格，与财会部联系转入固定资产。
设备使用
生产车间应将设备使用管理作为管理工作的重要组成部分。任何人不得擅自使用设备和拆卸维修设备。
设备操作人员在使用各种设备前，必须先熟悉设备的结构性能、
技术规范、维修知识和操练规程，并在开机前先检查设备，确认无异常情况后，方可使用。
在操作过程中，应密切注意观察设备动态，如发生故障后，应立即停机检查和处理或通知维修人员处理。
设备检修与保养
设备检修保养应根据年度及月份检修保养润滑计划规定内容执行，通常采用四级检修、保养方法，即设备大修、中修、小修及日常保养。
设备大修：每年进行一次。由维修主管负责，机电维修人参加，对车间所有设备进行检查。对到使用期的设备、配件进行更换。
设备中修：每月进行一次。由维修主管负责组织、机电维修人员参加。对较陈旧或生产中经常出现问题的设备进行检查。利用1-2天的时间拆除检修、清理、润滑全部生产设备及时更换或修复损坏的零部件、排除机器故障，并做好中修记录、修后应及时验收。
设备小修：每周进行一次。由维修人员负责，对生产设备出现一般故障，利用生产空隙时间进行必要的维修，以保证生产的正常进行，同时应做好检修记录，由车间验收。
日常保养：日常保养由设备操作人员负责，维修人员协助完成。
其基本要求可概括为“轴见光，沟见底、设备见本色”。
设备事故处理
发生设备事故后，操作人员负责保护现场，并立即切断动力源或采取措施制止事故的蔓延。同时应及时上报当班主管或上级领导。
当班主管必须协助经理和有关人员查明事故原因，分清事故责
任，并填报“设备事故报告单”.
发生重大事故，要及时上报经理，经理应向公司汇报并组织有关部门和人员到现场勘察，写出调查报告，提出处理意见，并做好统计登记工作。
对发生事故做到“三不放过”即：事故原因未查清不放过；
事故责任未及时处理和教育不放过；未采取预防措施的不放过。
6.生产安全管理办法
总则
目的
为认真贯彻国家有关劳动保护法规和加强生产安全的规定，预防各类事故的发生，保证生产安全运行，特制定本办法。
范围
(1)凡涉及生产过程中的安全工作均适用于本办法。
(2)本办法未涉及的或与国家劳动法规不相符的，依照
国家劳动法规的规定办理。
生产安全管理小组
(1)生产部各级主管在管理生产的同时负责管理安全工
作，为此应成立生产安全管理小组，直接接受公司安全管理委员
会的
领导和指示，并对生产厂区的安全负责。
(2)生产安全管理小组由生产部经理任组长，各科长及
重要岗位员工兼职担任安全员工作，共同担负起安全生产责
任。生
产安全管理小组要认真贯彻“以防为主”方针，抓好各
项安
全操作规程和技术标准的贯彻执行，杜绝违章作业和人
身事
故发生，保障员工生命和公司财产的安全。
安全教育
(1)各级主管要经常进行劳动安全教育，传达贯彻上级
有关安全
一、财务管理制度调整与稳定的关系 二、财务管理制度调整与优化过程 (一)财务管理制度体系的“管理评审” 集团财务管理制度的调整与优化首先要进行财务管理制度体系的“管理评审”，财务管理制度体系的“管理评审”是一个360度全方位的评审过程，主要由集团财务管理部门牵头，由集团财务管理委员会、总部横向职能部门、事业部、子公司、子公司财务部门及制度实施人员共同参与。 财务管理制度体系的“管理评审”主要从制度本身的完整有效性评价、制度运行过程的有效性评价以及制度的实施结果评价三个维度开展。 (二)财务管理制度调整的频率 集团财务管理制度的调整频率通常为基本制度和重要制度每五年修订一次，操作规则每年修订一次;需要立即修正的内容，建议以补充细则方式予以完善，待年末统一修订。以防止财务管理制度调整时出现“制度真空”。 案例：正大集团财务管理的成功模式 正大制药集团近十年来，在国内投资控股10家原国有制药企业，通过施行正大的管理模式，这些企业都取得了快速发展。正大制药集团所取得的成就与其产业的选择、市场机会的把握有关，但更为重要的是其独到的控制和管理模式。 正大制药集团对控股企业的财务管理模式 1、董事会的经营管控 公司在每年的年初和年末召开董事会。年末董事会讨论公司来年的经营思路、项目计划，财务预算及新产品研发等;年初董事会确定分红方案，讨论和修正公司的经营思路等。董事会对企业的控制主要通过各项财务管理制度的实施予以执行。 1)授权管理制度。通过制定《核决权限表》，建立了分级授权，相互制衡的管理体制。《核决权限表》将公司所有部门的各项业务，按重要程度，影响范围和时间、涉及金额大小，对董事会、总经理、部门经理、一般工作人员等分别逐级授予一定权限。每项业务的办理都经过经办人提请、审查人审核、批准人批准三道程序，各自在其权限范围内行使职权，特别是对经理层的权力范围进行了约
生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管
申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆
生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
生产车间管理制度第8条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 生产车间管理制度第13条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。
公司员工绩效考核管理办法 员工绩效考核管理办法修订 1. 总则 1.1 绩效管理的核心是保证企业目标和使命的实现，发展组织，发展员工。 1.2 绩效考核是绩效管理的重要内容。绩效考核（以下简称“考核”）是指用系统的方法、原理，评定测量员工在职务上的工作行为和工作效果。 1.3 考核的最终目的是改善员工的工作表现，以达到企业的经营目标，并提高员工的满意程度和未来的成就感。 1.4 考核的结果主要用于压力传递、报酬管理、职务调整、工作反馈、工作改进、组织发展和员工发展。 1.5 本办法适用于北京中关村科技发展（控股）股份有限公司（以下简称公司）全体员工，总部垂直管理部门（人力资源部、行政部、财务部）的第一负责人。各控股子公司根据本公司实际情况参照执行。试用期员工在未转正前不实行此考核管理办法（详见相关细则）。
2. 考核内容 2.1 业绩指标：考核员工履行职责，完成当期特定工作的质量、数量、效率、效益情况，旨在通过客观和可衡量的指标来评价员工业绩。 2.2 综合素质：通过员工履行岗位职责过程中所表现的行为，考核其工作能力、工作态度、执行及服从能力、创新能力及企业文化理念的理解等方面的综合素质。 特别说明：关于总部垂直管理的部门，其所在子公司的直接负责人考核权重占50%的比例，总部直属部门考核权重占50%的比例，具体考核指标详见《岗位目标协议书》、《岗位职责说明书》。 2.4 考核时限 年考核于每年7 月第二周开始进行，为期一周；年终考核于次年 1 月第二周开始进行，为期两周。 3. 考核流程 3.1 业绩考核 3.1.1 制定指标：被考核者与直接上级在年初、下半年初通过面谈将所要
【实习报告】 生产车间管理制度是什么，有什么需要注意到的地方？下面是分享的生产实习报告。供大家参考！ 生产车间管理制度 一.总则 为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开. 工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环
境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借
公司员工绩效考核管理暂行制度 1
员工绩效考核管理暂行制度 第一章总则 第一条根据<中华人民共和国公司法>、<中华人民共和国劳动法>等有关法律法规,结合公司改革发展实际情况,制定本暂行制度。 第二条绩效考核是对公司员工在一定时期内的工作能力、工作态度、工作业绩等方面进行全面的、客观的评价。 第三条绩效考核的目的: ⒈了解员工的工作态度、个性、能力、工作绩效等基本状况,为公司人员选拔、晋升、考核、调动、任免和绩效工资分配工作提供决策依据。 ⒉为公司员工的职业生涯规划、人职匹配、职业培训、奖惩等提供依据。 ⒊以考核来进一步强化员工自我管理意识,实现员工与上级更好的沟通,发掘员工潜能,激励提高员工的工作绩效。 第四条绩效考核的原则 ⒈公开、透明、一致性的原则。 明确规定考核标准、考核程序和考核责任,并在一定时间内保持考核 内容等的一致性或连续性,同时要向全体员工公开考核标准、考核程序和 2
对考核责任者的规定等,以保证员工对绩效考核工作的支持和理解。 ⒉客观公正的原则。 考核人在进行考核时要客观、公正,不得徇私舞弊,不得存有偏见,对员工的绩效考核应当根据明确的考核标准,针对客观资料进行考核,用”事实来说话”,切忌主观武断,缺乏事实依据。要客观反映员工的实际情况,避免由于光环效应、新近性、偏见等带来的误差。 ⒊考核内容分明的原则。 坚持对被考核者所在岗位工作的主要工作内容进行考核,即只对考核时期和工作范围内的表现进行考核。绩效考核是对考核期内工作成果的综合的评价,应就事论事而不可将与工作无关的因素带入考核工作,也不应将本考核之前的行为强加于本次的考核结果中,更不能取近期的业绩或比较突出的一两个成果来代替整个考核期的业绩。 ⒋直线考核为主,及时反馈的原则。对员工的考核,要坚持主要由被考核者的直接上级来考核的原则,同时对考核结果要及时反馈给被考核者,肯定成绩和进步,说明不足之处,并提供今后努力的意见及方向。 第五条公司绩效考核的对象和范围: 除经理层以外的所有员工均属公司绩效考核的范围,包括试用期员工和临时工。 第六条绩效考核的主要依据有: 3
企业管理制度 01—2017 生产车间安全管理制度 2017-02-20 发布 2017-03-01实施
生产车间安全管理制度 为了维持良好的安全生产秩序，提高工作效率，保证生产任务顺利完成特制订本管理制度。本制度适应生产车间全体员工。 第一章生产安全管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照产品图纸工艺要求生产。 2、生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪 费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或车间主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服、带安全帽。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或
使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产 品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到 自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产 品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时 做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措 施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、 不合格的半成品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标 识明显、数量准确、处理及时。
员工绩效考核管理制度 一总则 1. 目的 通过推行员工绩效管理制度，帮助员工加深理解自己的职责和目标，充分调动员工的积极性和创造性，在公司营造绩效导向的氛围，促进公司各项目标的实现。 2. 原则 (1) 公正、公平、公开原则 考核内容和流程向考核对象公开，以过程的公正保证结果的公正。 (2) 客观原则 强调以数字和事实为依据，对业绩考核结果做出客观性评价。 (3) 业绩改善原则 绩效考核是一个管理手段而非最终目的，考核责任人将通过不断沟通帮助考核对象发现工作中存在的问题，找到改进的方向，从而使组织和员工达到更高的业绩水平。 (4) 比例控制原则 参与考核的员工根据其绩效水平被评为不同的等级，公司对不同等级员工的人数进行比例控制，确保通过绩效考核可以对员工的工作业绩加以公正认可。 3. 适用范围 (1) 本制度适用于除经理层以外的所有正式员工。 (2) 试用期员工不参加绩效考核。 4. 考核管理体系 1）两级管理体系 实行绩效考核两级管理体系：第一级是公司，负责确认员工绩效考核的总体思路和管理制度；第二级是总部各部门/分公司，在公司整体政策和框架的基础上，根据自身特点制定考核细则，并对考核结果进行应用。 2）公司管理职责
（1）公司管理层 公司管理层根据公司管理体制，确定员工绩效考核政策，审批员工绩效考核相关制度。 （2）行政部 i 行政部是员工绩效考核管理政策的制定部门，负责整体考核框架和制度的制定。 ii 根据员工绩效考核管理制度，制定员工绩效考核方案。 iii 监督总部各部门/分公司考核工作的实施，确保总部各部门/分公司的员工绩效考核符合公司总体考核原则和政策，确保员工绩效考核制度的有效运行。 iv 根据考核过程中存在的问题和公司考核政策的调整，优化员工考核管理体系和考核制度
生产车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、劳动纪律 1．员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。 2．员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。 3．员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。 4．员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。 5．上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。 6. 上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50.00元。 7.有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。 8.上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10.00元。 9.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。 10.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 11. 服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 12. 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 13. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 二、现场管理制度 1．员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。 2．积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。 3．所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
员工绩效考核管理制度及办法 一、总则 为规范公司对员工的考察与评价，特制定本制度。 二、考核目的 1、在同方造就一支业务精干的高素质的、高境界的、具有高度凝聚力和团队精神的人才队伍. 并形成以考核为核心导向的人才管理机制. 2、及时、公正地对员工过去一段时间的工作绩效进行评估，肯定成绩，发现问题，为下一阶段工作的绩效改进做好准备。 3、为同方中层管理、技术类员工的职业发展计划的制定和员工的薪酬待遇（含员工持股权重调整）以及相关的教育培训提供人事信息与决策依据。 4、将人事考核转化为一种管理过程，在同方形成一个员工与公司双向沟通的平台，以增进管理效率。 三、考核原则 1、以公司对员工的经营业绩指标及相关的管理指标，和员工实际工作中的客观事实为基本依据； 2、以员工考核制度规定的内容、程序和方法为操作准则； 3、以全面、客观、公正、公开、规范为核心考核理念。 四、适用对象 本制度主要是为同方公司总部职能部人员和分公司副总级以上经营管理类专业技术类人员设计(分公司副总级以下人员由分公司参照
总部形式自行考核)。另有下列情况人员不在考核范围内： 1、试用期内,尚未转正员工 2、连续出勤不满六个月或考核前休假停职六个月以上 3、兼职、特约人员 五、各类考核时间排定表 考核类别考核时间复核时间考核终定时间 年中考核6月1日到5日6月5日到8日6月15日 年度考核1月15日到20日1月21日到23日1月25日 转正考核按公司招聘调配制度执行 晋升考核按公司内部晋升制度执行 注：1、考核时间主要是指由各业务部门、职能部门主管与下属就绩效表现，绩效改善计划，新的绩效目标共同进行讨论的时间 2、人事复核时间主要由人事决策委员会对有争议的考核结果及员工申诉的事件进行调查了解和仲裁 3、考核终定时间是人力资源部将考核结果进行汇总，新的绩效目标进行备案归档的时间。 4、年度考核是公司对全体（正式）员工年度工作表现进行考核，年中考核是对年度考核评分“有待提高”及“急需提高”二类人员的考核。 六、考核体制 考核实行直接主管评估部属，部门主管复评制。人力资源部对员工考核有政策制(续致信网上一页内容)度咨询、执行监督、申诉调查等
上海国成塑料有限公司 管 理 制 度 汇 总 2004年4月15日前言
在国成，客户是我们一切工作的核心，我们所做的一切差不多上为了客户的中意。这也要求我们每一个人做任何工作都要时刻牢记客户和客户的需求。 我们的追求是：在我们的行业中，成为最优秀的公司，即在那个充满竞争的环境中，我们要力争所做的一切差不多上最优秀的：最优秀的职员、最优秀的治理、最优秀的产品，从而关于客户来讲——是最优秀的制造与供应商。 国成的每一位职员，差不多上公司进展过程最宝贵的资源之一，公司的进展与壮大源于每一位职员的尽心努力，我们应当并关心每一位职员，使职员与公司一起成长。 希望这本手册能够关心您更好的了解公司的一些规定和政策，同时也希望它能够使您在工作或治理中有所遵循，以便使您能够更好的工作与治理。 上海国成塑料有限公司 2004/4/15
目录 一、手册的使用 1、关于手册 2、手册的增补与修改 3、手册的应用范围 二、公司架构 三、公司制度 (一)、人事治理制度 1、人员申请及招聘流程 2、新职员入职流程 3、离职治理方法 4、考核治理方法 5、培训治理方法 6、薪资治理方法 7、奖惩制度 8、职员福利规定 (二)、考勤治理制度
(三)、总务治理制度 1、办公用品请购及领用方法 2、工作服及劳护用品发放方法 3、车辆使用及治理方法 4、厂区环境及绿化治理方法 5、出差治理规定 6、防火安全守则 7、工伤事故治理方法 8、用印治理规定 9、意见箱治理制度 (四)、其它： 1、干部值班守则 四、企业文化 1、客户服务信条 2、仪态仪表 3、言谈举止
一、手册的使用 1、关于手册 这本手册汇合了上海国成塑料有限公司所有要紧的规章制度，用以指导及规范各类治理行为，协调公司各部门工作，全体职员均应严格遵守手册之规定。 各类规范性公告可自动成为本手册附件之一。 本手册以《中华人民共和国劳动法》及其它相关法律为前提依据并以其作为最终准则。 本手册所收集治理制度自其公布之日起施行，之前所有相同或类似规定制度即行废止，但本手册不具有追溯力。 如有与本手册冲突之规定，依本手册为准。
生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全，防范难以控制的危险产生，工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。
公司员工绩效管理制度 一、总则 目的： 1、客观、公正地评价公司各级员工的工作绩效，肯定和体现员工的价值； 2、帮助部门建立一个有效的双向沟通平台，建立绩效考核反馈机制，提高员工素质和个人绩效； 3、规范绩效管理流程，使其制度化、标准化。 4、推广在绩效考核方面先进部室的经验，在全公司范围内形成注重考核的良好氛围。 二、绩效考核的实施 ㈠、考核对象 本制度的考核对象为公司全体员工，但以下人员不包括在内： 1、因公休、请假等原因，考核期间出勤率不足20%的员工； 2、试用期员工、实习人员。 ㈡、考核项目 1、对员工的绩效考核包含业绩考核和行为考核两个方面。 2、业绩考核是对员工的工作结果进行评估，工作结果可以是职位说明书规 定的岗位职责，也可以是主管根据工作需要临时分派的工作任务。（请各 部、室在《员工考核表》的基础上进行完善和调整） 3、行为考核是对员工的工作过程进行评估，是公司/部门业务发展对每一个 员工素质要求的体现。主要为团队协作、沟通与联系、客户服务导向等，
具体内容见附件，行为考核内容各部门可根据实际情况进行调整，并报 人力资源部备案。 ㈢、考核频率 1、各级员工绩效考核每月进行一次。如遇法定节假日，考核时间顺延。 2、各部门于次月的月初（8号以前）将员工本月的月度绩效考核的结果报人 力资源部。具体表格见附件。 三、绩效沟通 ㈠、绩效计划 绩效计划应由直接主管和各级员工共同讨论确定形成书面材料。具体如下： 1、一线员工的绩效计划：由直接主管和员工共同讨论确定，形成《部门员工考核表》； 2、普通管理人员的绩效计划：由各部负责人按照岗位分工及临时性工作安排，和员工共同讨论确定，形成《部门员工考核表》； 3、各部门负责人的绩效计划：包括根据部门分工形成的《各部门月度考核表》《部门质量目标月度考核单》；也包括公司月度考核会形成的《各部门月度工作重点》等。 各部门的绩效计划形成后，请报人力资源部备案，由公司审核定稿，并正式执行。如有变动，由直接主管和员工共同讨论并确定后，报人力资源部备案。㈡、业绩辅导（面谈） 绩效计划设定后，员工的直接主管（必要时也可是部门负责人）的主要工作就是对员工进行定期辅导，帮助员工提高工作业绩。面谈工作必须确保一月一次。内容具体如下： ①了解员工的工作进展情况；
总经理工作手册
目录 一.总经理就职誓言 二.制订手册之目的 三.总经理之使命 四.总经理之责任 五.总经理职务要求 六.总经理之工作目标 七.总经理之职责 八.总经理之权力 九.总经理之权威 十.总经理日常工作要项十一.总经理之考核
总经理就职誓言 本人受正大集团之重托，担任公司总经理职，谨郑重申明如下： 本人接奉总裁颁发之总经理工作手册，愿意认真阅读与理解手册之内容与要求，并认真贯彻于总经理领导工作中； 本人将模范遵守中国法律法规、并以良好的职业道德和强烈的责任感，忠实履行职责； 本人将尽职尽责，全力维护股东之合法权益； 本人将努力提高自身素质与领导能力，整合企业整体资源，提升企业适应环境之能力，促进企业健康成长； 本人愿意付出更多的精力，激励和带领全体员工，全心全意、勤奋向上、努力实现企业各项目标，为社会和股东创造价值； 本人对以上申明负完全责任，将为实现以上誓言不遗余力，并愿意接受总裁和公司董事会之检验与考核。 宣誓人： 总经理 年月日
总经理工作手册 一. 制订手册之目的 1.使企业适应环境之变化，迎接新的机遇与挑战 2.使总经理得以完成肩负之使命 3.培训总经理成为合格的职业经理人 二. 总经理之使命 1.贯彻集团之企业使命 企业使命：立足正大、繁荣农牧 经营理念：创造物美价廉的动物性蛋白质，提高人民的生 活水平 企业文化：全心全意、忠诚可靠、积极勤奋、吃苦耐劳、 知恩达理 经营策略：农牧企业化、畜禽工业化、肉蛋商品化、乡村都市化 2.建立总经理之管理理念 3.建立企业有效运行机制 4.提升企业竞争力 5.实现企业市场、财务目标 三.总经理之责任 1.对企业的长期盈利及规避风险、永续经营负责 2.对企业状态负责。即保证企业管理水平、员工素质得到提 升，企业保持适应环境变化之良好状态 3.对企业的市场目标和财务目标负责
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。
生产车间管理制度 工厂关注的几点主要内容：产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率，效率决定工厂的效益！ 一、产量：产量是决定企业生产效率最重要的指标之一，提高产量的方法通常有以下几方面： （1）工艺：生产单品所采用的工艺，根据现有工艺结合行业发展先进工艺，不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下： （2）制程：通过验证，不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下：结合车间日常各工种操作流程而制定。 二、质量：当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言，可以通过下面几个方法。 （1）机械工艺：提高机械生产工艺，如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。（2）手工工艺：制定每个工作岗位的标准操作作业流程。 （2）人为原因：通过员工主观能动性措施降低产品品质损失，如通过自动化代替手工。（3）管理方面：工厂生产往往由不同的生产环节组成，明确各生产环节可能造成的品质状况，建立品质报表填写制度，调查重点品质问题所在，对症下药。针对出现的问题，积极解决。 三、成本：企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。 （1）可控性成本 a.原材料成本：可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。
b.人员成本：以人员薪资为主要成本，作为工厂而言，可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制，进而降低人员成本。 c.制造成本：可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用：通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作，延长设备使用寿命。（2）不可控成本 通常包括：场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法，注重问题的前期发现、源头探究，从而对于车间进行过程管理。 生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制，严格按照所指定的流程和程序进行操作。（可单独列为一章） 三、产品质量 1、
公司员工绩效考核实施细则 第一章总则 第一条目的 1、为公平、公正、科学地评价管理人员工作绩效，完善激励与约束机制，充分调动管理人员的工作积极性，合理配置人力资源，有效促进工作绩效改进。 2、创建规范的考核平台，进一步规范、统一、完善部门考评体系，更好地指引部门开展考评工作。 第二条原则 严格遵循“公平、公正、公开、科学”的原则，真实地反映被考核人员的实际情况，避免因个人和其他主观因素影响绩效考核结果。 第三条适用范围 本办法适用于本部门全体管理人员（含中层管理人员与一般管理人员）。 第二章考核体系 第四条考核内容 1、工作业绩考核（占80%）：分专项工作和日常工作两大项。 专项工作是指管理人员月（季）度工作计划中的工作内容（包含临时增加的计划外工作），专项工作考核根据管理人员月（季）度工作计划或临时工作计划完成的进度、质量及完成率等进行综合评价。 日常工作是指每月（季）例行的工作，日常工作的考核根据日常工作完成的质量、进度及相关指标达成情况进行考核。由于本部门各岗位工作性质的差异，专项工作和日常工作考核所占的比重将结合各岗位工作要求
及实际工作情况进行划分。 2、工作能力和态度考核（占20%）：考核管理人员为达到工作目标所需的各项知识、技能以及管理人员的敬业精神、团队协作精神、执行力和快速反应能力等； 3、加分项：考核管理人员创新、自主学习、特殊贡献等方面，符合公司奖励规定，获得公司表彰及书面认可的给予加分。如：通报表扬、记小功、记大功。 4、减分项：违反公司劳动纪律及规章制度，受到处罚的，在该人员受处罚月（季）度内给予考核扣分。此处“违反公司劳动纪律”特指：如迟到、早退、脱岗、违规请假、未按规定使用穿戴劳保用品、违规驾驶等情节较轻的违纪行为，且未达到员工奖惩条例规定处罚条件的。加、减分项分别依据公司《员工奖惩条例》规定对照评分。 5、考核分值组成情况表。 月（季）度考核 年度考核 年度考核得分取考核年度12个月考核成绩之总和。 得分计算方法如下： 年度考核得分= 考核年度内每月考核成绩×12 第五条考核方式 本部门考核以各被考核人员每月工作实施计划为基础，依据考核标准
（管理制度）正大集团饲料厂采 购管理制度 一. 采购管理制度 1.采购委员会制度 采购管理是任何一个企业都视之为经营是否能步入轨道的重要基础之一。 特别在原材料成本占据销售成本75－85％左右的行业，原材料采购成本和储 存成本的合理性，会对经营利润产生很大的影响。因此，有效的采购委员会制 度可以让我们得以： (1).奠定稳定的采购管理工作基础； (2).提高采购管理水平； (3).降低采购成本和储存费用，合理使用资金。 1.1.采购工作基本原则
正大饲料厂管理制度 : 原材料采购管理制度============================================================== 1.1.1.采购委员会是公司在原材料采购过程中的最高决策机构。 1.1. 2.公司的总经理是采购委员会会议决议的最高执行者。 1.1.3.公司的财会部门必须对采购业务与采购委员会会议决议是否相符， 予以充分的反映和监督。 1.1.4.品管部门必须对购入原材料的质量予以全过程的监控。 1.1.5.采购部门必须根据采购委员会的会议精神，以最低之价格；最少之 损耗；最低之资金成本作为购入原材料之准则。 1.1.6.采购委员会会议须定期与不定期的交叉召开。 例如，根据年、季、月的生产，销售目标应定期举行；根据原 材料的采购特点及资金调度情况应不定期的举行。 1.1.7.采购部门必须定期作出市场、供货、存货、采购等分析，并及时提 交采购委员会。 采购部应对供货市场；供应商情况；需购原材料质量、价格、数 量、运输、气象资料、原材料库存、原材料耗用情况等作出定期分析。 1.1.8.原材料采购须遵循“钱货两讫”的原则，严格控制原料预付货款。 必要的原材料预付货款应遵循以下几点： (1).必须是信用良好的固定供应商。对贸易公司性质的供应商不得 采用预付货款的结算形式。 (2).信用良好的第三方为供应商提供担保，是采购工作者必须努力