制造不良品的效率损失（上） 产生不良的损失原因分析与改善策略 （一）产生不良效率损失的原因 制造不良品的浪费应该包括以下几种： 基本浪费 当产生不良品时，会造成原材料、人工、设备、能源、管理费用等成本浪费。 返修和报废的浪费 不良产品需要返
集结式流水线与单件流动（上） 这里先介绍一下丰田生产方式中对以往离岛式车间布局的改造——集结式流水线的设计以及以此为支撑而突出强调的流水线上单件流动的方法。 （一）基本思想和原理 1.集结式流水线 为了尽可能地消除生产环节中存在的各种浪费，
第一部分：管理的浪费如何定义？• 今天讨论的主题是依据“工厂的八大浪费” 而来，要确切地给“管理的浪费”下定义 可能比较困难。• 那么，我们不妨从“管理”和“浪费”两 个词语分别入手，如果了解了什么叫“管 理”？以及什么叫“浪费”?也许，“
七大浪费的认识——P5七、生产过多过早的浪费（最大的浪费）：是指生产 出比订单所下的数量更多的产品，或在交货期未到 之前提早生产等待交货之产品。如：订单5000双， 实际生产6000双。 预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端： 1）多做
二.过生产浪费(一)浪费的定义：前工程之投入量﹐超过后工程单位时间内 之需求量﹐而造成的浪费.二.过生产浪费(二)浪费的表现：人(Man)﹕整理﹐包装﹐搬运﹐无功作业机(Machine)﹕人的动作增加而等待料(Material)﹕报废﹐库存
浪费 - 33© RAOZHONG 2002安定化生产的要点：人员的安定。 设备的安定。 品质的安定。 物量的安定。 管理的安定。浪费 - 34© RAOZHONG 2002平稳化生产的要点1. 2. 3. 4. 破除批量生产的神话。 学习
• • • • •Examples: Manually cleaning product because of the dirt introduced in the preceding operations 100% visual insp
制造不良品的效率损失（上） 产生不良的损失原因分析与改善策略 （一）产生不良效率损失的原因 制造不良品的浪费应该包括以下几种： 基本浪费 当产生不良品时，会造成原材料、人工、设备、能源、管理费用等成本浪费。 返修和报废的浪费 不良产品需要返
少作业人员，但并非辞退人员，而 是更合理、更有效率地应用人员201.制造过多的浪费生产的调配方案：前提：•窗框班每班借出5人至硬包边班，6月份金客订单由原先5980台降由13人生产窗框，标时30pcs/hr到5500台，公司的生产稼动偏低，
原因： •人员、设备能力过剩 •过于关注稼动率的提高-需求 •生产批量大-切换时间长 •业务订单预测机制 •生产计划管理机制 •薪酬体制的影响 注意： •理解真正的效率---效能 •设备余力并非一定是埋没成本 •生产能力过剩时，应尽量先考虑
第一讲制造业常见的管理误区（上）为了能够运用一些精益的手法排除企业车间现场的七大浪费，首先应该对在传统制造业企业中长期存在的一系列思维误区有所认识，了解它们对企业整个生产效益可能产生的影响。误区一：离岛式的车间布局（一）表现和特点离岛式的车
精益生产之八大浪费与七大改善 课程背景： 据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工
八大浪费弯曲完的产品要先 放到工作桌上，再搬运 到冲压工作桌上，这一 过程是不是浪费呢？2019/2/203.搬运的浪费原因：•生产线配置不当 •未均衡化生产 •坐姿作业八大浪费对
精益生产第八大浪费 精益生产管理浪费中，我们一直熟知的是七大浪费，而有的人则指出了第八大浪费，然而，对于此，很多人并不了解，今天就带大家一起了解什么是精益生产的第八大浪费？ 精益生产第八大浪费—“管理的浪费” 1.为什么会有精益生产第八大浪
16Copyrights ©2007 SANXING精益生产第二讲: 八大浪费的详解Copyrights ©2007 SANXING浪费的层次第一层次：过剩生产能力 第二层次：工作进度过度 第三层次： 第四层次：精益生产过多人员 过剩设备
•了解同行的技术发展 •公司各部门对于改善的共同参与及持续不断的改善Copyrights ©2007 SANXING5.库存的浪费八大浪费不良所造成的库存，半成品所造成 的库存，制
对策：•U型设备配置 •一个流生产方式 •避免重新堆积注意：•工作预置的废除 •生产线直接化 •观念上不能有半成品放置区2020/12/8134.加工上的浪费因技术（设计、加工）不
1）表现形式： ・过多的设备、过多的人员 ・库存堆积、在制品增加 ・产品积压造成不合格品发生 ・资金回转率低 ・额外的仓库 、额外的人员需求 产生新的浪费： ・材料、零部件、能源的
第四讲浅谈七大浪费（下）其他浪费类型的介绍（下）（二）搬运的浪费在制造型企业内部，物品的取放、堆积、排列、移动、整列等等搬运的动作大都是无附加价值的动作，由这些所造成的浪费即为搬运的浪费。搬运的动作会直接造成时间、空间、容器、载具、输送带、
(三)产生的原因﹕C C C C C C C1﹑设计不良﹔工艺设计不合理 2﹑人为操作失误﹐未按SOP作业 3﹑使用不合格的零部件 4﹑对已发生的不良处理不当 5﹑设备/工具不稳定 6﹑环境温度/湿度/静电 7﹑存放周期长(四)如何减少不良
