来源于：注塑塑料网/高光注塑技术使用此技术可以很好地复制模具表面的任何形状，使制品件表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕；表面高光，达到镜面效果；提高塑件强度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度；使厚壁成型注塑周期可降低60％以上；无需后续环境污染严重喷涂工艺，可减少工艺流程，节省能源与材料。直接降低塑料制品的成本，保护环境和操作人员的人身

热变温急冷急热高光无痕注塑RHCM技术优势★ 消除产品表面熔接线；★ 增强原料流动填充效果，提高生产效率★ 提高产品表面光洁度，使之达到镜面效果；★ 产品无需后序喷漆加工处理；；★ 解决加纤产品所产生的浮纤现象。热变温急冷急热高光无痕注塑RHCM技术分类①蒸汽高光无痕辅助成型技术该工艺加热介质为高温高压的饱和蒸汽，在蒸汽热效控制器的作用下，高温高压蒸汽，冷却

首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩

蒸汽无痕高光注塑技术是透过运用蒸汽将模具表面快速升温，令成型模腔表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度(Tg–GlassTransitionTemperature)以上，然后开始进行射出成型，当完成模腔填充过程后，立即利用水作为冷却媒体使模具表面温度急速下降，从而改变塑料产品表面特性。RHCM“蒸汽无痕高光注塑”技术发展至今已近4年之多，由2004年德国K-Sh

蒸汽注塑技术的一些事儿如何生产出无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕，表面高光的外壳产品，对于平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件来说尤为重要。使用高光注塑技术就可以很好地解决此问题。高光注塑的工艺原理在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料注射时在模具内保持很好的流动性。注射完

高光注塑缺陷解决对策高光注塑的工艺原理是：在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料注射时在模具内保持很好的流动性。注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。蒸汽无痕高光注塑技术目前在国内尚属于一项先进的生产工艺。由于这一技术大大改

蒸汽高光注塑技术 应用探讨蒸1汽模技术的基本原理 蒸2汽模技术所涉及的设备目录 蒸3汽模技术中的关键技术蒸4汽模技术的优势 蒸汽5 模成型的主要影响因素一蒸、汽模蒸成型汽技术模的技

பைடு நூலகம்

高光无痕注塑工艺的模具温度控制系统模具表面的加热方式是温控系统的关键技术，高光模具表面主要通过以下方式获得热量。一是以热传导为主的加热方式，如通过模具内部管道的油、水、蒸汽、电热元件等将热量传导到模具表面；二是以热辐射为主的加热方式，如将太阳能、激光束、电子束、红外光、火焰、气体等直接辐射模具表面；三是通过自身热场加热，如通过电阻、电磁感应加热等使模具表面自

高光无痕注塑成型技术高光无痕注塑成型是近年来在注塑行业中快速发展的一种新型技术。该技术采用高光泽的塑料材料，使用精密的高光模具，利用先进的模温控制系统实现动态的温度控制，以克服表面流痕和熔接痕等不良缺陷，使产品表面达到高光亮的无痕镜面效果，提高产品强度和质量；同时，速冷可大幅缩短注射周期，提高生产效率；产品无需后续的喷涂加工，保护环境的同时有效降低了成本，是

高光无痕注塑工艺的模具温度控制系统高光注塑最关键的是模具温度控制系统。由于高光注塑与一般注塑最大区别在于模具温度的控制，而对注塑机的要求并不高。高光注塑模具温度控制系统一般也称为高光模温机，和通用注塑机配合，在注塑的填充、保压、冷却、开合模具过程中协调动作。模具表面的加热方式是温控系统的关键技术，高光模具表面主要通过以下方式获得热量。一是以热传导为主的加热方

高光无痕注塑模具设计制造规范一、高光无痕注塑的原理：1、模具成型对温度要求较高（一般为80°～130°左右）,在注塑转入保压后改用冷却水,使模具降温至60°～70°度。在较高的模温下保压成型有利于消除熔接痕、流痕、产品内应力等缺陷。因此模具在工作时需进行加热处理，为了防止热量损失，通常都会在定模侧加树脂隔热板。2、模腔表面极度光亮（一般为镜面2级或更高）。高

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浅谈高光无痕注塑成型技术 (南昌大学机电工程学院 13级材料加工研究所) 摘要: 高光无痕注塑成型技术，是近年来发展的一种新型注射成型新技术，又称高温快速热循环注射成型技术。使用此技术可以很好地复制模具表面的任何形状，使制品件表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕；表面高光，达到镜面效果；提高塑件强度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度；使厚

二、蒸汽模技术所涉及的设备2）模具设计与制造 蒸汽模具除了型腔表面质量要求高以外，模具温度的动态变化将导致模具结构 比普通模具复杂得多，其中模具内部管道的设计与制造是影响模具质量、

高光注塑技术的原理及应用随着时代的发展，科学的进步，多媒体技术不断更新，电视机行业里传统的CRT 逐渐被淘汰，取而代之的是外形新颖、体积超薄、视觉感高档的LCD、LED电视机，而前壳的表面质量直接影响到LCD、LED电视机的档次，因此，如何生产出合格的前壳对LCD、LED电视机来说尤为重要。高光注塑技术又称快速热循环注塑技术，使用此技术可以很好地复制模具表面

蒸汽辅助-热变温急冷急热高光无痕注塑RHCM技术原理：蒸汽辅助-热变温急冷急热高光无痕注塑RHCM技术是利用高温高压蒸汽作为加热介质，在模具闭合时，通过高压蒸汽的剧烈的放热反应，使模具型腔表面瞬时达到设定温度，当材料充填完毕后，通过冷却水快速降低模具温度，使产品迅速冷却，以获得产品达到非常高的表面质量效果。目前该蒸汽辅助注塑技术凭借其完美的外观效果，稳定的生

死，太松披风。 4、抛光：关键要素---高光效果决定产品品质。注塑机的要求：温控设备要形成闭环，灵敏度高。 无尘车间生产，用专用保护膜包装保护。 熟悉高模注塑特点，熟悉调机缺陷解决

优化 ［ ］机械工程学报 ，０９ ４ ６） ２ ６２ １ Ｊ． ２ ０ ，５（ ： １ －２ ． 提出了； 汽直接加 热模腔 的注塑技术 ， 了 蒸 研制 蒸汽直接加热模具型腔的高