模 具 补 焊 工 艺 操 作 规 范
模 具 补 焊 工 艺 操 作 规 范

( b )补焊量 6m/m 以上DT-1 DT-2冲压方向QT500 HT3001.5t以上埋入螺钉( b) 扩大量 10m/m 以上冲压方向 DT-221 1 5T6t 311.5t10以下 埋入螺钉埋入螺钉 11以上模具补焊工艺操作规范

2020-03-04
铸件焊补工艺规程
铸件焊补工艺规程

铸件焊补工艺规程文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968) 铸件焊补工艺规程 本标准适用于铸钢件缺陷(疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉)的焊接修补及质量工作检查的依据。 1焊补前的准备 1.1焊接修补前必须

2020-12-23
精密铸造工艺规程
精密铸造工艺规程

精密铸造工艺规程 编制: 审核: 批准: 日期: 1 / 23 文件目录 2 / 23 蜡型工艺规程 一、工艺参数 1.蜡料的配置(﹪) 2.蜡料使用的温度 3.压缩空气工作压力0.25—0.4 MPa 4.搅料用碎蜡块加入量占蜡液的30%

2024-02-07
铸件焊接焊补实用技术及焊补工艺规程
铸件焊接焊补实用技术及焊补工艺规程

铸件焊补工艺规程 Q/HY-J12-2012 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发文编号: 版本号: 2013年4月30日发布2013年5月10日实施 铸件焊补工艺规程 Q/HY-J12-2012 本标准适用于铸钢件缺陷(疏松、缩孔、包砂

2024-02-07
铝合金铸件补焊工艺
铝合金铸件补焊工艺

铝合金铸件补焊工艺 补焊铸件的确定: 1、由检验人员确定补焊铸件,补焊部位应在铸件上标出。 2、允许补焊的缺陷如下:a)夹杂、砂眼、缩孔、气孔、冷隔等。b)机械加工产生的机械损 伤。 补焊材料: 1、补焊用的焊丝应与铸件材料相同。(以后采用

2024-02-07
铸钢件焊补工艺守则
铸钢件焊补工艺守则

1.认真检查工具和焊机等设备,应符合《安全操作规程》中的各项规定,做到安全生产。2.铸件的裂纹、气孔、砂眼等缺陷的检查方法,一般用肉眼观察。对于耐高温、高压等关键产品,必要时可用渗透法等无损探伤的方法检查。 3.铸件缺陷的清除一般使用气割、

2024-02-07
铸钢件焊补工艺规范3
铸钢件焊补工艺规范3

(条/丝)1.4517CD4Mcu(Grade 1A)CD3MN(Grade 4A)----c.碳钢手工电弧焊(1.0619/WCB)层次焊条牌号规格(mm)电流(A)电压(V)速度控制备注1E7016φ2.660-9018-2013-15

2024-02-07
焊补检验规程
焊补检验规程

铸钢件缺陷焊补操作检验规程 一.焊前准备工作 1.根据不同缺陷选择不同清理方法:对大型铸件及合金钢铸,清 除缺陷前必局 部或全部铸件预热,预热温度100~150℃。 (1)、缺肉、浇不足等缺陷应打磨光铸件表皮,露出金属基体后方可补焊。 (2

2024-02-07
铸件焊补工艺规程
铸件焊补工艺规程

铸件焊补工艺规程 本标准适用于铸钢件缺陷(疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉)的焊接修补及质量工作检查的依据。 1 焊补前的准备 1.1焊接修补前必须用角磨机或电弧气刨将铸钢件缺陷内部、外部清理干净,不允许有油污、污垢、铁锈(氧化皮)粘砂等

2024-02-07
浇注工艺规程
浇注工艺规程

洛阳市齐瑞不锈钢有限公司 工艺文件编号QR/QMS02-2008-7.3-07 铸件热处理工艺规程 更改A1 1、适用范围 本文件适用于铸钢件的正火、回火热处理。 2、引用文件 GB/T5676—1985 一般工程用铸造碳钢 GB/T849

2024-02-07
铝合金铸件补焊工艺规范  QJ3072-98
铝合金铸件补焊工艺规范 QJ3072-98

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2024-02-07
承压铸钢件焊补技术条件
承压铸钢件焊补技术条件

承压铸钢件焊补技术条件 1.准备焊补的铸钢件缺陷,必须经过检查人员的检查,认为允许焊补后才能进行焊 补。焊补工作应按焊补工艺规程进行,并应由经过考试合格的熟练的焊工担任。 2.正确加工焊补坡口的尺寸和形状,是保证焊补质量的必要条件,坡口的形

2024-02-07
KmTBCr26铸件焊补工艺探讨
KmTBCr26铸件焊补工艺探讨

表 2 (%) 表 3 (%) 2.2 焊 前 准 备 工 作 2.2.1打磨 焊前 需对 铸件 缺 陷部 位用 手 工打 磨 ,去 除 缺陷后 开 出焊接 坡 口 ,焊补 坡 口及周 围 10ram 范 同的表 面打磨 露 出金 属光 泽

2024-02-07
铸件焊补工艺规程
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铸件焊补工艺规程Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998铸件焊补工艺规程本标准适用于铸钢件缺陷(疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉)的焊接修补及质量工作检查的依据。1 焊补前

2024-02-07
铸件焊补工安全操作规程(新版)
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( 操作规程 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铸件焊补工安全操

2024-02-07
铸件补焊通用作业指导书
铸件补焊通用作业指导书

冷焊非加工面加工面高强度铸铁球墨铸铁2 2.5 3.2<44~65~20铸116、铸117、铸308铸116、铸117、铸408铸238、铸408、铸116、铸117(1)焊条直径按待焊补铸件壁厚根据下表选用;(二)焊补程序(2)各类型焊条

2024-02-07
铸件焊补安全技术操作规程(新编版)
铸件焊补安全技术操作规程(新编版)

( 操作规程 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铸件焊补安全技术

2024-02-07
铸件焊补后的处理
铸件焊补后的处理

铸件焊补后的处理 铸件缺陷通过修补后可以使内废率降低。在正规生产车间,修补是铸件最终检查站的后续工序。铸件修补后再经热处理、打磨清理、表面涂漆、入库。返回修补必须追加一定数量的原材料、人工、能源和设备使用费用,才能使这些返修品得以修复,成为

2024-02-07
补焊操作规程
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文件编号:CS-QD-QJ-001 版本:C 修订状态:0铸钢件铸造缺陷补焊操作规程1、目的针对公司生产的石油配件产品中涉及到了大量的铸钢件,而这些铸钢件的铸造质量往往不能满足产品一次加工成型的要求,绝大部分都存在铸造缺陷这一事实。为了弥补

2024-02-07
铸钢件补焊通用工艺
铸钢件补焊通用工艺

1. 主要内容和适用范围本通用工艺规程规定了涉及我公司铸钢件等缺陷的清除、补焊技术要求和工艺管理,确保补焊后符合质量要求。适用于铸造碳钢件、铸造不锈钢件、铸造高锰钢件缺陷的清除、补焊。2. 引用标准、法规JB/T5000.7-1998《重型

2024-02-07