塑胶件常见缺陷产生的原因及解决方法1.制品不完整产生原因解决方法原料温度低提高熔胶筒温度注射压力低提高注射压力熔胶量不够增大熔胶行程注射时间太短增长注射时间注射速度太慢加快注射速度模具温度太低提高模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良适当位置加适度排气孔射嘴堵塞拆除射嘴并进行清理进胶不平均重开模具浇口位置浇道或浇口太小加大浇道或浇口原料内润滑剂不够增加

注塑工艺调试技巧

射出技术在射出技术控制方面，出现缩水的情况：压力不足、射出速度太慢、浇口太小或浇口太长，造成熔融塑料在注射的时候流动不均。所以在使用射出机时，必须注意成型条件及保压是否足够，以防造成缩水问题。3、模具及产品设计方面：模具的流道设计及冷却装置，对成品的影响亦很大。由于塑料之传热能力较差，故距离模壁越远越厚、则其凝固及冷却较慢，应有足够的塑料填充模腔，使射出机的

注塑模具调机工艺收缩痕一、注塑件缺陷的特征通常与表面痕有关,而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。二、可能出现问题的原因(1.熔融温度不是太高就是太低。(2.模腔内塑料不足。(3.冷却阶段时接触塑料的面过热。(4.流道不合理、浇口截面过小。(5.模温是否与塑料特性相适应。(6.产品结构不合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不一.(7.冷却效果不好,产品脱模后继续

注塑成型工艺条件调试规定1.0目的制定本规定的目的，是对注塑工艺参数在设置、变更和记录、监督过程中可以标准化操作的部分进行规范，提高工艺参数的稳定性和再现性，减少注塑车间在换模、换料的生产切换过程中材料的损耗与工时的浪费，达到提高生产效率、稳定产品品质的目的。2.0范围适用注塑车间注塑机工艺参数的设置与管理3.0职责3.1调机员：正确的使用标准成型工艺，并对

如何调较注塑工艺参数（温度、压力、速度、位置）？温度温度的测量和控制在注塑中是十分重要的，虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路。在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯，越是加热讯号越强。温度的控制热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应器，在

注塑工艺相关资料

射出技术在射出技术控制方面，浮现缩水状况：压力局限性、射出速度太慢、浇口太小或浇口太长，导致熔融塑料在注射时候流动不均。因此在使用射出机时，必要注意成型条件及保压与否足够，以防导致缩水问题。3、模具及产品设计方面：模具流道设计及冷却装置，对成品影响亦很大。由于塑料之传热能力较差，故距离模壁越远越厚、则其凝固及冷却较慢，应有足够塑料填充模腔，使射出机螺杆在射出

GWM-PPT V2010.1一. 温度＊ 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是热 控 制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。 这类原因产生的色差很容易判定，一般加

如何调注塑机工艺参数（如何设锁模，射胶的速度，压力，位置等等），为什么？一般来说，注塑机工艺参数是由产品模具而定模具越大，其锁模力应随之加大，这是为保证其注塑时形成一个相对密闭的空间，不至于生产出的产品带有过多的飞边（毛刺），从而影响产品外观和使用；至于注射的速度，压力，包括位置，都和你的产品结构以及产品所使用的材质和使用温度有关系，情况比较复杂，在你没给出

射出技术在射出技术控制方面，出现缩水的情况：压力不足、射出速度太慢、浇口太小或浇口太长，造成熔融塑料在注射的时候流动不均。所以在使用射出机时，必须注意成型条件及保压是否足够，以防造成缩水问题。3、模具及产品设计方面：模具的流道设计及冷却装置，对成品的影响亦很大。由于塑料之传热能力较差，故距离模壁越远越厚、则其凝固及冷却较慢，应有足够的塑料填充模腔，使射出机的

注塑工艺调整操作规范1.目的为规范注塑工艺调整，确保模具安全,稳定产品品质和提高生产效率，特制定本规范。2.范围：适用于各注塑部件成型工艺调整及设定。3.职责：技术员，组长，工艺工程师对注塑工艺进行设定及调整，其他人员禁止调整成型工艺。4.成型工艺设定方法4.1调机前准备工作。4.1.1 依调度单通知加料工将原料加入烘箱并按要求进行烘干，并将螺杆清洗干净。4

射出技术在射出技术控制方面,出现缩水得情况:压力不足、射出速度太慢、浇口太小或浇口太长,造成熔融塑料在注射得时候流动不均。所以在使用射出机时,必须注意成型条件及保压就是否足够,以防造成缩水问题、3、模具及产品设计方面:模具得流道设计及冷却装置,对成品得影响亦很大。由于塑料之传热能力较差,故距离模壁越远越厚、则其凝固及冷却较慢,应有足够得塑料填充模腔,使射出机

B.加热工艺条件设定:1.加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同,但却必须遵循一个这样的规则,即由射口筒到进科段温度是逐步递减的.且递减温度是以10.度为单位.2特殊情

注塑工艺参数及其调整模板注塑工艺参数及其调整( 时间: -5-13 13:15:43 共有 4728人次浏览)一、注塑过程能够简单的表示如下:上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却——开模——脱模——开始下一周期在填充保压降段, 模腔压力随时间推移而上升, 填充满型腔之后压力将保持在一个相对静态的状态, 以补充由于收缩而产生的胶量不足, 另外此

84. 如何调较注塑工艺参数(温度、压力、速度、位置)？∙温度温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路。在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯；越是加热，讯号越强。∙温度的控制热电偶也广泛应用作温度控制系

注塑机调机调试工艺一般分三个步骤：1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。⑺背压（PB）设定在约10kg/c

注塑成型工艺塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——保压——冷却——脱模等5个阶段。工艺流程这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。[1]1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很

用到的表格有：材料使用记录材料干燥记录成型条件参数表模具状态票模具装卸记录样品送样单成型条件日常点检表设备日常点检表注塑生产记录构成LOT NO 如：06 （年）04（月）10（日）112（机器）01（编号）即：***********入库记录表入库反检记录表产品废弃记录表

注塑成型工艺参数的调节原则注塑模温的设定⑪模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。⑫正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。⑬不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘