目录 1 绪论 (1) 1.1断口分析的意义 (1) 1.2 对显微组织及断口缺陷的理论分析 (1) 1.3研究方法和实验设计 (3) 1.4预期结果和意义 (3) 2 实验过程 (4) 2.1 生产工艺 (4) 2．1.1 加料 (4)
相图分析：2、时效（沉淀）强化：单纯靠固溶作用对Al合金的强化作用是很有限的，另 一种更为有效的强化方式是Al合金的固溶（淬火）处理+ 时效热处理。铝合金中较强的沉淀强化效果的基本条件： ① 沉淀强化相是硬度高的质点； ② 加入铝中的合金元
2. 铝合金中的化合物❖ 2. 1 1×××系和 8×××系中的化合物❖ 1×××系合金的纯度大于99.0% (质量)，其中Si、 Fe为主要元素。❖ 8×××系合金成分为Al-Fe-×，其中Fe + × 1.0% (质量)，对铝箔用合金
铝合金一般相图• 共晶相图一部分不 能热 处理 强化 的铝 合金Engineering Materials3/71Al-Si系相图 系相图Engineering Materials4/71Al-Si系相图 系相图Engineering Ma
15变质处理前后硅形貌16磷变质处理17铝铜合金ZL2XX系列 强化相， θ （Al2Cu）相，轮廓圆滑。 18ZL203α （Al）图 11-4 ZL203合金的显微组织θ (Al2Cu)相19变形铝合金20变形强化铝合金 只能采用加工硬
合金的铸造性能 图2.19表示了合金铸造性能与相图的关系。液相线与固相 线间隔越大，流动性越差，越易形成分散的孔洞（称分散 缩孔，也称缩松）。共晶合金熔点低，流动性最好，易形 成集中缩孔，不易形成分散缩孔。因此铸造合金宜选择共 晶或近共晶成
(ZAlSi12) 钠盐变质处理 初生枝晶白色a固溶体和灰色共晶组织 未变质好 硅晶体呈针状和细小条状 抗拉强度低，伸长率小 组织中有深灰色细针状β（Al9Fe2Si2）杂质铁的存在ZL10250×100 ×200 ×Al-Fe-Si三元相
常用的Al-Mn系合金有 LF21（ 3A21 ），其抗蚀性 和强度高于纯铝，用于制造油罐、油箱、管道、铆 钉等需要弯曲、冲压加工的零件。 常用的Al-Mg系合金有 LF5（ 5A05 ），其密度比纯 铝 小 ， 强 度 比 Al-Mn 合
1合金元素影响 铜元素 铝铜合金富铝部分平衡相图如图所示。548时，铜在铝中的最大溶解度为 5.65%,温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的C u A l2有着明显的时效强化效果
2、侵蚀剂的选择根据合金成分、材料状态及检验目的常用侵蚀剂（ 见表12-1）铸造铝合金铝硅合金（ZL1xx）具有良好的铸造性能和抗蚀性 含硅（4.5%~13%）加入强化元素，形成强
Hall-Hé roult电解槽由于比重的差别在阴极上析出的铝液汇集于电解槽槽底，而在阳极上析出二 氧化碳和一氧化碳气体，铝液从电解槽中吸出，经过净化去除氢气、非金属 和金属杂质并
合金 LY1 固溶淬火温度 495~505℃ 过烧温度 535℃LY2 LY6LY10 LY11 LY12495~505℃ 495~505℃510~520℃ 495~510℃ 49
图26 Al-Zn-Mn 三元相图图27 富铝端Al-Fe-Si 系液相投影图图28 富铝端Al-Fe-Si 相图的固态相区图29 Al-Fe-Si体系550 ℃等温截面图图30 Al-Fe-Si体系450 ℃等温截面图图31 0.5%(质
Al-Mn和Al-Mg Al-Cu-Mg Al-Mg-Si-(Cu) Al-Zn-Mg-Cu 其它11(2)美国变形铝合金牌号及状态牌号： 用四位阿拉伯数字表示第一位数表示合金系（
