典型铝合金熔炼工艺∙2013-11-19 11:18:57∙来源：中铝网∙我要评论随着科学技术的发展，汽车、造船、航空、航天及其他制造业对铝合金铸件的品质要求也愈来愈高，除了保证化学成分、力学性能和尺寸精度外，不允许铸件有气孔、缩孔等缺陷。而铝合金的熔炼则是铸件生产过程中的一个很重要的工序。多年来的生产经验证明，熔炼工艺过程控制不严，铸件很容易产生针孔、氧化

铝合金精炼工艺一、精炼工器具、材料的准备熔炼过程中工具等因素对铝合金熔体质量有影响，使用前必须进行烘干，不能在冷状态操作，并涂刷保护性涂料，以避免金属进一步吸氢和增铁。精炼剂水分含量必须控制在0.3%以下，惰性气体纯度须达到99.99%以上。二、精炼剂用量用量：铝液重量的0.1-0.2%.也可根据现场实际情况确定。三、温度控制精炼过程必须保证在特定的温度下进

沈阳航空航天大学科技成果——铝合金熔铸用合金元素添加剂和精炼剂合金化和精炼是铝合金熔铸的两个重要工序。合金化是向铝水中添加必须的合金元素，精炼是去除铝水中的杂质和氢气。目前常用的合金元素添加剂和精炼剂都在不同程度上存在环境污染的问题。本项目研发的高性能低成本铝合金熔铸用合金元素添加剂和精炼剂很好的解决了环境污染问题。本项目研发的精炼剂是以MgCl2为基的熔合

精炼剂探讨由于铝合金中的Al化学活性很强，在熔炼过程中容易产生夹杂、气体等缺陷，它们呢在熔体凝固后会分布在合金内部，对材料性能产生很大影响。因此，要提高铸造铝及其合金的性能必须充分除去熔体中的氧化夹杂喝气体，避免铸件中缺陷的产生。·氧化物类型熔融金属液在精炼处理以及运输过程中，氧化皮、金属间化合物、炉膛碎片等异质物容易被带入到金属液中，形成非金属夹杂，这些非

铝合金熔体的熔剂精炼本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用，熔剂的分类和要求，常用熔剂的组成，适用范围及使用方法等。在铝及铝合金熔炼过程中，氢及氧化夹杂是污染铝熔体的主要物质。铝极易与氧生成A1202或次氧化铝(Al2O及A10)．同时也极易吸收气体（H）其含量占铝熔体中气体总量的70—90％，而铸造铝合金中的主要缺陷——气孔和夹渣，就是由于残留在合

铝合金精炼工艺一、精炼工器具、材料的准备熔炼过程中工具等因素对铝合金熔体质量有影响，使用前必须进行烘干，不能在冷状态操作，并涂刷保护性涂料，以避免金属进一步吸氢和增铁。精炼剂水分含量必须控制在0.3%以下，惰性气体纯度须达到99.99%以上。二、精炼剂用量用量：铝液重量的0.1-0.2%.也可根据现场实际情况确定。三、温度控制精炼过程必须保证在特定的温度下进

铝合金熔体的熔剂精炼 Revised as of 23 November 2020铝合金熔体的熔剂精炼本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用，熔剂的分类和要求，常用熔剂的组成，适用范围及使用方法等。在铝及铝合金熔炼过程中，氢及氧化夹杂是污染铝熔体的主要物质。铝极易与氧生成A1202或次氧化铝(Al2O及A10)．同时也极易吸收气体（H）其含量占铝熔体

典型铝合金熔炼工艺∙2013-11-19 11:18:57∙来源：中铝网∙我要评论随着科学技术的发展，汽车、造船、航空、航天及其他制造业对铝合金铸件的品质要求也愈来愈高，除了保证化学成分、力学性能和尺寸精度外，不允许铸件有气孔、缩孔等缺陷。而铝合金的熔炼则是铸件生产过程中的一个很重要的工序。多年来的生产经验证明，熔炼工艺过程控制不严，铸件很容易产生针孔、氧化

万方数据高性能铝合金精炼剂的探讨作者：乔建伟作者单位：郑州华信学院机电工程学院刊名：中小企业管理与科技英文刊名：MANAGEMENT & TECHNOLOGY OF SME年，卷(期)：2010(33)被引用次数：1次1.王健.王运玲.WANG Jian.WANG Yunling精炼剂添加量对6063铝合金成品夹渣的影响[期刊论文]-热加工工艺2010,39

源自文库实验二 铝合金的精炼变质处理一 实验目的熟悉铝合金的精炼工艺特点，通过实践了解精炼处理对铝合金组织和性能的影响。学习铝合金变质处理工艺，了解变质处理对铝合金组织和性能的影响

铝合金熔体的熔剂精炼本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用，熔剂的分类和要求，常用熔剂的组成，适用范围及使用方法等。?在铝及铝合金熔炼过程中，氢及氧化夹杂是污染铝熔体的主要物质。铝极易与氧生成A1202或次氧化铝(Al2O及A10)．同时也极易吸收气体（H）其含量占铝熔体中气体总量的70—90％，而铸造铝合金中的主要缺陷——气孔和夹渣，就是由于残留在

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库联合精炼在N2-Cl2混合气体中加入CO，wenku.baidu.com使精炼效果进 一步提高，这种精炼方法称为三气联合精炼法。混 合气体采

典型铝合金熔炼工艺∙2013-11-19 11:18:57∙来源：中铝网∙我要评论随着科学技术的发展，汽车、造船、航空、航天及其他制造业对铝合金铸件的品质要求也愈来愈高，除了保证化学成分、力学性能和尺寸精度外，不允许铸件有气孔、缩孔等缺陷。而铝合金的熔炼则是铸件生产过程中的一个很重要的工序。多年来的生产经验证明，熔炼工艺过程控制不严，铸件很容易产生针孔、氧化