各种球化处理方法述评发布时间：2012-06-26 07:01:42 浏览次数：217来源：张忠仇，李克锐( 郑州机械研究所，河南，郑州，450052 )摘要：球化处理是生产高质量球铁件的重要环节之一。通过对国内外球化处理方法的介绍和分析，提出应按照球化剂种类、铸件大小，产量规模、生产方法和环保等条件选择最合适的球化处理方法，逐步改变我国大多数工厂只采用冲入

球化处理温度合适的球化处理温度，应保证球化剂充分作用，比重比铁轻的氧化物，夹杂和气体能充分上浮渣中，其适合的处理温度国际、国内均在1400℃，过高球化剂损失过大，过低不利于氧化物夹渣和气体上浮。孕育剂加入温度，一般结合具体铸件的浇注温度确定。但必须控制孕育剂粒度和浇注温度的配合。采用瞬时孕育方法较好。所以球墨铸铁铁水过桥温度应控制在1500℃以上，以1530

风电球铁件球化处理工艺现状及发展 的一点设想1、 舟 遥 遥 以 轻飏， 风飘飘 而吹衣 。 2、 秋 菊 有 佳 色，裛 露掇其 英。 3、 日 月 掷 人 去，有 志不获 骋。

球墨铸铁球化处理方法●●●1．表面添加法 2．冲入法 3．柱塞法4．压力添加法5．其它特殊处理方法●冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部,将球化剂装入其凹部。●然后添加覆盖材料0.8-1.1％，；将球化剂盖严。●当使用同一的铁水包连续处理时，要确认铁水包凹部无残留熔融金属及夹杂物后，方可投入球化剂。●出炉方法：在往铁水包中冲入铁水时，要从凹部装有球化剂相

中图分 类号 ：Ｇ ５ ． Ｔ ２０ ２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ３ ８ ４ （０ ０ ０ — ０ ５ ０ １０ — ３５ ２ １ ）１ ０ ４ — ４Ｉ

第六次课 讲解球化处理方法1. 冲入法； 2. 自建压力加镁法； 3. 转包法；4. 盖包法；5. 型内法； 6. 钟罩法； 7. 密封流动法； 8. 型上法。第六次课 讲解孕育处

第三节球化处理工艺球化处理主要包括以下内容：（1）铸铁化学成分的选择；（2）球化剂的选择、加入量；（3）球化处理方法；（4）球墨铸铁的孕育处理；（5）球化效果的检验。球墨铸铁球化处理工艺的制订应充分考虑球墨铸铁的牌号及其对组织的要求、铸件几何形状及尺寸、铸型的冷却能力、浇注时间和浇注温度、铁液中微量元素的影响以及车间生产条件等因素。一、球墨铸铁化学成分的选择

低碳钢的等温球化处理1．前言近几年来,紧固件行业非标、异型件产品的增多,造成了冷挤压工艺得到了迅速发展,由于产品规格形状各异,这势必给这些零件的软化处理带来了更高的要求。例如,常用的冷镦钢线材ML8Ae、ML10、ML15或ML20,以SWRCH8A、SWRCH8A、SWRCH10A、SWRCH15A、SWRCH22A等牌号居多,要求进行球化退火,以获得铁素

喂丝球化处理工艺10优势展开全文1、效率高。喂丝工艺出炉温度可降低20-30℃，单炉次可节省时间3-5分钟。2、温降小。喂丝工艺包内温度降低60-80℃，冲入法包内温度降低80-120℃。3、吸收好。喂丝工艺球化吸收率可达到90%以上，冲入法吸收率约40%-50%。4、用量少。喂丝工艺球化剂用量一般在0.5-0.7％，冲入法一般在1.2-1.5％。5、成本低

受控号：汽车配件制造有限公司球化处理作业指导书编号：Q/YL（J）-JS-006-2010编制：审核：批准：此文件自年月日起执行。目的：规范球化处理的操作与指导。适用范围：适用于本厂树脂砂及潮模砂造型工艺的球化处理。1、炉前控制成分应严格执行《配料单》和《化学成分控制范围》2、出铁温度潮模1550-1580℃；树脂砂：1470-1550℃。3、炉前检验当铁水

球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，等温球

方框三： 装料步骤： 1、清理、清扫料架 2、将规格相当、材质相同的圆盘、线材（线材直径相差不大于4mm）套在料架上 3、把讨好的材料的料架用行车依次吊装入炉 要求：装炉时料架尽量

金属材料工程专业课程设计T10钢的球化退火工艺设计学院：化学与材料工程学院专业：金属材料姓名：学号：概述：1.1热处理原理与工艺热处理是对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的加工方法。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改

球化处理和孕育处理是球铁件生产的重要 工艺，球铁铸件的金相组织、力学性能以及某些 铸造缺陷均与其密切相关。笔者根据国内外有关 文献[1~27]报道，对这两个工艺以及与之有关的问 题

球化剂密度增大，处理温度适当降低，均可以提高镁的回收率，国外的试验结果见图3。这种方法在国内被广泛应用，由于国内的球化剂多采用镁稀土硅铁，密度较小，一些工厂要求球化处理包撇渣后直接

球化退火處理介紹：只應用於鋼的一種退火方法。將鋼加熱到稍低於A1變態點或稍高於A3、A CM變態點的溫度或者使溫度在A3、A CM變態點上下週期變化，然後緩冷下來。目的在於使珠光體內的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變為球粒狀﹐均勻分布於鐵素體基體中(這種組織稱為球化珠光體)。具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低､被切削性好､冷形變能力大。對工具鋼來說﹐這種組織是

喂丝球化处理技术及应用温平(天津宝利福金属有限公司300112)【摘要】本文介绍了喂丝球化技术在实际生产中的应用，通过对启爆点的测定及球化要求确定喂丝速度与长度。此工艺球化质量稳定、可靠并受控。【关键词】喂丝；脱硫；启爆点；变频调速喂丝技术广泛应用于冶金炼钢工业中，其以均匀、稳定、连续的方式向高温钢液中加入比重小、熔点与沸点低、蒸气压高且易氧化之元素，用来脱

2.1 炉料选择球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，选用张钢Z14生铁，其化学成分：C＞3.3％，Si 1.25％～1.60％,P≤0.06％，S≤0.04％。2.2 球化剂的选择球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度（如含硫量、氧化程度等）而定。我

第三节 球化处理工艺球化处理主要包括以下内容：（1）铸铁化学成分的选择；（2）球化剂的选择、加入量；（3）球化处理方法；（4）球墨铸铁的孕育处理；（5）球化效果的检验。球墨铸铁球化处理工艺的制订应充分考虑球墨铸铁的牌号及其对组织的要求、铸件几何形状及尺寸、铸型的冷却能力、浇注时间和浇注温度、铁液中微量元素的影响以及车间生产条件等因素。一、球墨铸铁化学成分的选