液态金属成型原理一、简述普通金属材料特点及熔配工艺1 普通金属材料的特点1.1铸铁材料铸铁是含碳量大于2.11%或者组织中具有共晶组织的铁碳合金，其成分范围为：2.4%~ 4.0%C，0.6%~3.0%Si，0.2%~1.2%Mn，0.1%

金属液态成形与半固态成形

300 200 1000 80 60 40 20 0Pb 20 40 60 80 Sba）在恒温下凝固 b）在一定温度范围内凝固2.合金的物理性质合金的黏度、导热系数、结晶潜热、热

合金的收缩合金从浇注、凝固、冷却到室温，体积和尺寸缩小的现象。可用体收缩率εV 或 线收缩率εL 定量描述。ε V = V0-V1 ×100% = αV (t0 - t1 ) ×1

一、简答题1．常用金属精密液态成形方法有哪些？答：常用的金属精密液态成形方法有：熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、调压铸造、挤压铸造、离心铸造、壳型铸造、连续铸造、

• 铸造生产劳动强度大，生产条件差 (worse work condition)铸件在机械产品中所占比重：在机床、内燃机、重型机械中，铸件约占 70%~90%；在风机、压缩机中占6

§2.1 液态金属充型过程的水力学特点3、紊流流动液体的流动可分为层流和紊流两种状态，并可用雷诺数Re 来判断。Re v DRe临 = 2300（流速×管路直径 / 流体运动粘度）

Al2O3、CrO3等氧化膜，制造加热炉的炉底板、烟道挡板等。耐蚀合金铸铁：加入Si、Al、Cr、Cu、Ni等，在铸铁表面形成致密的保护膜，减少各相间的电位差；制造化工管道、阀门等

2018年4月2日11:221.什么是金属液态成形？金属液态成形也就是铸造，是将液态金属在重力或者其它外力作用下充填到型腔，待其凝固冷却后获得所需形状和尺寸的毛皮或零件（铸件）的工艺过程；2.流动性熔融合金的流动性是指其自身的流动能力。流动

冒口ⅢⅡⅠ热节（缩孔部位）顺序凝固示意图冷铁冒口— 储存补缩用金属液的“水库”。 冷铁— 用来控制铸件凝固顺序的激冷物，加大某一部分得冷却速度。用寻找热节的方法等温线法 内切圆法顺

材料成形技术基础第一章 金属液态成形金属液态成形（铸造）：将液态金属在重力或外力作用下充填到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的方法。液态成形的优点：（1）适应性广，工艺灵活性大（材料、大小、形状几乎不受限制）（2）最适

一、简答题1．常用金属精密液态成形方法有哪些？答：常用的金属精密液态成形方法有：熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、调压铸造、挤压铸造、离心铸造、壳型铸造、连续铸造、

金属成形方法大全铸造液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件工艺特点：1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的

2）何谓“顺序凝固”及其作 用在铸件可能出现缩孔的热节处，通过增设冒口 和冷铁等一系列工艺措施，使铸件上远离冒口 的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固， 最后是冒口本身凝固，使铸

纯金属、二元共晶成分合金在恒温下结晶时，凝固过程中铸件截面上的凝固区域宽度为零，截面上固液两相界面分明，随着温度的下降，固相区由表层不断向里扩展，逐渐到达铸件中心，这种凝固方式称为

2020/5/2615特种铸造-离心铸造2020/5/2616特种铸造-挤压铸造2020/5/261712.2 金属的液态成型工艺砂型铸造手工造型 机器造型液态成型工艺特种铸造金属

液态成形原理名词解释及简答题名词解释过冷度：金属的理论结晶温度和实际结晶温度的差值均质形核：在没有任何外来的均匀熔体中的形核过程异质形核：在不均匀的熔体中依靠外来杂质或者型壁面提供的衬底进行形核的过程异质形核速率的大小和两方面有关，一方面是

艺性能。 包括：氧化性、吸气性、流动性及充型能力、收缩性和偏析等方面。• 良好铸造性能是指：熔化时合金不易氧化，熔液不易吸收气体； 浇注时合金熔液易充满型腔； 凝固时铸件不易产生缩

适用于单件小批量生产§3.1 砂型成形方法和工作条件一、 砂型成形方法机器造型的特点：生产效率高 劳动条件好 劳动强度低 铸件的表面质量好、尺寸精度高适用于成批大量生产§3.1 砂

宏观偏析：铸件各部位之间的化学成分的差异。有正、反、比重偏 析。如快速冷却调整铸件各处温差，降低有害元素含量可 防止偏析产生。（2）合金的吸气性凝固前气体来不及排除，在铸件中产生的