1 目的加强质量控制，预防产品生产过程中出现批量不良，确保制件质量状态可追溯。2 适用范围冲压车间生产班组首末件管理。3 引用标准《SJ/T 10726-1996 冲压件一般检验原则》4 术语：➢首件：在冲压生产活动中，在以下情况下生产的第一个或几个冲压零件。1）变换产品；2）变换材料；3）修、换模后；4）设备调整后；5）操作者接班后。➢末件：在冲压生产活动

首末件管理程序培训

首末件检验流程

首末件检验规定河南赛尔车轮有限公司首末件检验程序编制:技术部审核:王海成批准:庞海强文件编号:JS-Y-03一、目的为确保生产产品和过程特性与生产技术要求保持一致，并防止大量不良之发生，特制定本程序。二、范围凡制造部门生产产品首末件检验均遵照执行三、职责技术部编制产品首末件检验程序;质检部、生产车间共同完成首末件测量，做好记录，并负责标识和封存。四、定义1、

首末件检验记录表

冲压模具使用养护与管理规定（拟稿）冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。⑵模具修

首末件管理规定1．目的：为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批量不良，在下次前处理好本次生产过程中的问题点，确保下次生产时顺利进行，以达到降低成本、提高效率。特制定本管理规定。2．范围：适用于公司注塑车间首末件管理。3．定义：3.1首件：每次换模开始时或过程中条件（包括：换机、换料、换色、修模、停机后或工艺变化较大时）发生变化时，由生产领班确认合格的

压铸首末件及定时检验规范（ISO9001:2015）1 范围本文件规定了压铸工序上一班末件、本班首末件检验及定时检验方法。本程序适用于压铸事业部首末件检验及定时检验的质量控制。2 术语和定义压铸首件：指每班开工、异常停机、人员变更、技术文件变更、技术方法变更、技术参数变更、换模、修模（含粑件）、换字头、换状态时，出现上述任一情况下开始生产后压铸工自检合格5～

1目的为了强化班组的质量管理，规范首件、末件检验，降低质量风险。2适用范围本管理规定适用于生产线的首件检验和末件检验。3职责3.1 技术质量室负责本规定的归口管理，对执行情况进行检查并按《班组产品质量评审考核办法》实施考核。3.2 各相关部门应严格执行本规定。4机加工工序首件检验要求4.1 首件检验指令的分类首件检验指令包括：首件自检、首件边做边检和首件停机

1.0 目的：规范本公司首末件的抽样、测量、留样。进而达到批次样品的可追溯性。2.0 适用范围：本公司所细磨和切头工序3.0 定义：3.1 首件：以正常生产工艺条件生产的第一个（组）产品。3.2 末件：生产完成后的最后一个（组）产品4.0 程序：4.1 首末件管理流程图4.2 流程说明：4.2.1 在细磨和切头工序，开机生产的第一个（组）产品，又生产部作业员

1.目的让生产制造过程在受控状态下进行；提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。2.适用范围公司内所有制程，包括压铸，后加工，精加工，包装及返工返修。3.职责品管部巡检负责首末件检验确认和过程巡检确认。车间员工负责首末件自检和过程自检品质工程师负责审核相关记录3.内容3.1首件下列情景之一视为首件：a 调机的第一件合格品， b 接班第一件合格产品

1、编写目的为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批次质量事故，保证产品实物质量，促进产品顺利交付，特制定本管理办法。2、使用范围本办法适用于公司所有生产工序首末件的确定及管理。3、术语定义3.1首件：每个班次刚开始时或过程中条件发生改变，而后加工正常的第一或前几件产品，由生产人员确认后报IPQC做首件检验。“首件”一般指正常批量生产前，经一定检验标准

色差和外观与封样件或上批末件对比，是否有明显 差异？ 设备机台工艺参数是否符合要求，班长记录是否正 确？ 产品是否按照要求进行日期及工号标识？ 测量工具 尺寸对角线测量 关键孔位尺

1、编写目的为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批次质量事故，保证产品实物质量，促进产品顺利交付，特制定本管理办法。2、使用范围本办法适用于公司所有生产工序首末件的确定及管理。3、术语定义3.1首件：每个班次刚开始时或过程中条件发生改变，而后加工正常的第一或前几件产品，由生产人员确认后提交检验室做首件检验。“首件”一般指正常批量生产前，经一定检验标准

首末件管理规定一．目的为了加强首/末件确认工作，杜绝因首件失误或者未进行首件检验确认后，进行量产而造成质量问题的产生，特制定此规范。二．范围适用于本公司产品生产过程首件和尾件的确认。三．定义1．每种型号产品开始生产的前两块产品；2．更换操作者的前两件产品；3．更换、调整设备、工装后生产的前两件产品；4．采用新标准生产的前两件产品；5．采用新材料或待用材料生产

首中末件检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的和范围本办法规定了生产线首、中、末件的定义以及检查要求。本办法适用于各车间/生产线的整个生产过程。2.0定义本办法采用下列定义：2.1首件为以下情况下生产的第一件产品：(a)每班开始操作时；(b)设备调整时；(c)加工方法变化时；(d)加工条件变化时；(e)作业方法变化时；(

生产部检验员 末检NG1、检验员在接到生产部门通知后，10分钟之 内需完成末检 2、当确认末件不合格时，检验员需立即通知 生产班长或员工，对问题进行分析与调整 3、对当班生产的不合

1、编写目的为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批次质量事故，保证产品实物质量，促进产品顺利交付，特制定本管理办法。2、使用范围本办法适用于公司所有生产工序首末件的确定及管理。3、术语定义3.1首件：每个班次刚开始时或过程中条件发生改变，而后加工正常的第一或前几件产品，由生产人员确认后报IPQC做首件检验。“首件”一般指正常批量生产前，经一定检验标准

《冲压首末件管理规定》1目的加强质量控制，预防产品生产过程中出现批量不良，确保制件质量状态可追溯。2适用范围冲压车间生产班组首末件管理。3引用标准《sj/t10726-xx冲压件一般检验原则》4术语：首件。在冲压生产活动中，在以下情况下生产的第一个或几个冲压零件。1）变换产品；2）变换材料；3）修、换模后；4）设备调整后；5）操作者接班后。末件。在冲压生产活

日期： 年 月 日判定判定NO 公差/±mm 12345678判定12345678判定1234567891011121314151617181920检验员：表单编号：XX