第一章、数控机床加工程序的编程基础目的与要求:1、了解数控程序的基本结构2、了解数控加工工艺分析的目的、内容与步骤3、了解数控加工工艺与传统加工工艺的相同点与区别3、掌握数控加工工艺分析方法4、完成典型零件的数控加工工艺分析要求：熟悉金属切

加工件1：根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。编程参考 1O 1001 ；说明：N10G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系N20M3 S560 ；启

_数控机床加工程序基本代码

1-1. 什么是数控机床的数控加工程序？（零件加工的工作指令）1-2. 轮廓加工机床之所以能加工出形状各异的零件轮廓，最主要的是因为有什么功能？(插补功能)1-3. 为什么数控系统的联动轴数越多，则控制越复杂？（联动轴数要求的插补计算越多、

_数控机床加工程序基本代码.

数控机床的九个基本操作步骤1．工件程序的编辑与输入加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避

数控车床加工件零件图及编程程序Prepared on 22 November 2020加工件1：根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。编程参考 1O 1001 ；说

4FFFF F F 1 5S SSSr/min 6TTTT 7MM13M MM1 1.1.31N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08 N40

2006.2一、程序圆点• 关于程序原点我 们在第一章中已经介 绍过。所用指令有的 系统为G92,有的为 G50,常用的为G50,它 是在工件坐标系中确 定的。G50后面的值 随工

数控车床加工编程典型实例数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需

回换刀点 换上T02刀具整理课件125.3 FANUC Oi-MB数控系统的程序指令固定循环指令 刀具补偿指令 尖角过渡指令整理课件13一、固定循环指令指令 G73 G74 G76

进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。 对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只 用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序

单元一数控技术基础一、教学目的：明确数控加工技术的相关概念，以及数控加工的基本原理和加工的过程。了解目前国内外数控加工领域在数控加工工艺技术方面的最新发展动向和趋势二、教学安排：（一）新课教学知识点与重点、难点：1. 数控机床的产生和发展（

在数控加工中，加工路线除了要保 证工件的加工精度、表面粗糙度外， 还要尽量缩短空行程时间，并能简 化程序。2.2.2 编制加工程序的内容及步骤编程调试阶段 一般数控加工程序的编制分

加工件1：根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。编程参考 1O 1001 ；说明：N10 G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系N20 M3 S560

数控车床的孔加工编程方法举例Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】数控车床的孔加工编程方法举例对于孔加工，不同的数控机床有不同的指令。本机床孔加工所使用的指令为直线插补指令G01，下

智慧树知到《数控技术概论及加工编程》章节测试答案第一章1、加工精度高、（）、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等是数控机床的加工特点。A.加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件；B.对加工对象的适应性强；C.装夹困难或必须依靠人工找正、定位

1、数控程序编制的内容及步骤 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工 作过程。编程工作主要包括： （1）分析零件图样和制定工艺方案 （2）数学处理 （3）编写零件加工程序

数控车床编程实例二：直线插补指令G01数控编程直线插补指令G01数控编程零件图样%3305N1 G92 X100 Z10 M03 S500 T010（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 （移到倒角延长线，Z轴2

数控机床加工流程一、开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。二、装夹工件工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。装夹用的