钢的锻造温度范围
钢的锻造温度范围

钢的锻造温度范围锻造热力规范是指锻造时所选用的一些热力学参数,包括锻造温度、变形程度、应变速率、应力状态(锻造方法)、加热加冷却速度等。这些参数直接影响着金属材料的可锻性及锻件的组织和性能,合理选择上述几个热力学参数,是制订锻造工艺的重要环节。确定锻造热力学参数的主要依据是钢或合金的状态图、塑性图、变形抗力图及再结晶图等。用这些资料所确定的热力学参数还需要通

2019-12-29
钢的锻造温度范围
钢的锻造温度范围

锻造温度范围是指始锻温度到终锻温度见得一段温度区间。1、确定原则确定钢的锻造温度范围的基本原则是保证金属有较高的塑性和较小的变形抗力,并得到所要求的组织和性能。锻造温度范围应尽可能宽一些,以减少锻造火次,提高生产效率。(1)坯料在锻造过程中具有良好的塑性和较低的变形抗力(2)锻件具有良好的内部组织和力学性能(3)减少加热火次,节约燃料,提高生产率。2、基本方

2024-02-07
钢的锻造温度范围
钢的锻造温度范围

钢的锻造温度范围————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

2020-03-03
经验公式确定钢的热处理温度修订稿
经验公式确定钢的热处理温度修订稿

经验公式确定钢的热处理温度WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-钢的热处理工艺设计经验公式------------根据经验公式确定热处理的保温温度------------1钢的热处理正火加热时间加热时间t=KD (1)式中t为加热时间(s);D使工件有效厚度(mm);K是加热时间系数(s

2024-02-07
经验公式确定钢的热处理温度
经验公式确定钢的热处理温度

钢的热处理工艺设计经验公式------------根据经验公式确定热处理的保温温度------------1钢的热处理1.1正火加热时间加热时间t=KD (1)式中t为加热时间(s);D使工件有效厚度(mm);K是加热时间系数(s/mm)。K值的经验数据见表1。表1 K值的经验数据1.2 正火加热温度根据钢的相变临界点选择正火加热温度+(100~150℃)(

2024-02-07
钢加热温度范围的确定
钢加热温度范围的确定

一、钢热轧加热温度范围的确定:1)始锻温度和终锻温度始锻温度是钢或合金在加热炉内允许的最高加热温度。终锻温度是保证在结束锻造之前钢仍具有足够的塑性,以及锻件在锻后获得再结晶组织。例如:45钢的始锻温度和终锻温度分别为1200℃和800℃。也就是说在800℃~1200℃温度范围内进行锻造出的锻件有良好的机械性能。2)开轧温度和终轧温度①开轧温度一般说来,从防止

2024-02-07
钢的锻造温度范围
钢的锻造温度范围

钢的锻造温度围锻造热力规是指锻造时所选用的一些热力学参数,包括锻造温度、变形程度、应变速率、应力状态(锻造方法)、加热加冷却速度等。这些参数直接影响着金属材料的可锻性及锻件的组织和性能,合理选择上述几个热力学参数,是制订锻造工艺的重要环节。确定锻造热力学参数的主要依据是钢或合金的状态图、塑性图、变形抗力图及再结晶图等。用这些资料所确定的热力学参数还需要通过各

2024-02-07
工程材料练习题钢的热处理练习题
工程材料练习题钢的热处理练习题

第六章钢的热处理练习题一、填空题1.钢加热时奥氏体形成是由()、()、()和()四个基本过程所组成。2.在过冷奥氏体等温转变产物中,珠光体与屈氏体的主要相同点是( ) ,不同点是()。3.用光学显微镜观察,上贝氏体的组织特征呈()状,而下贝氏体则呈()状。4.与共析钢相比,非共析钢C 曲线的特征是()。5.马氏体的显微组织形态主要有()、()两种,其中()的

2024-02-07
经验公式确定钢的热处理温度
经验公式确定钢的热处理温度

钢的热处理工艺设计经验公式------------根据经验公式确定热处理的保温温度------------1钢的热处理1.1正火加热时间加热时间t=KD (1)式中t为加热时间(s);D使工件有效厚度(mm);K是加热时间系数(s/mm)。K值的经验数据见表1。表1 K值的经验数据1.2 正火加热温度根据钢的相变临界点选择正火加热温度+(100~150℃)(

2024-02-07
钢坯轧制过程温度确定的研究
钢坯轧制过程温度确定的研究

钢坯轧制过程温度确定的研究不同的钢种、不同的板坯规格、采用不同的轧机型式,以不同的轧制速度进行轧制,对于轧制不同厚度的成品而言,要求采用不同的钢坯加热温度和和钢坯的加热时间。本文以成品不同温度时的晶相组织为依据,结合不锈钢轧制时的热应力分析,再参考铁碳相图,制定成品不同厚度的终轧温度,再通过建立轧制过程热模型,反算出板坯的出炉温度,从而对各种形式的加热和轧制

2024-02-07
经验公式确定钢的热处理温度
经验公式确定钢的热处理温度

钢的热处理工艺设计经验公式------------根据经验公式确定热处理的保温温度------------1 钢的热处理正火加热时间加热时间t=KD (1)式中t为加热时间(s);D使工件有效厚度(mm);K是加热时间系数(s/mm)。K值的经验数据见表1。表1 K值的经验数据正火加热温度根据钢的相变临界点选择正火加热温度+(100~150℃)(2)低碳钢:

2024-02-07
轧钢钢坯加热温度范围的确定
轧钢钢坯加热温度范围的确定

钢坯加热温度范围的制定摘要:钢的加热对于钢材质量、产量、能耗以及机械寿命等都直接相关,采取正确的加热温度可以提高钢的塑性,降低热加工时的变形抗力按时为轧制机械提供加热质量优良的钢坯,以保证轧制优质、高产低耗。反之,如果加热不当则可能会造成过热过烧、加热不均等缺陷,严重影响钢材的质量,同时会使设备磨损增加动力的消耗。由此可见加热温度范围制定的重要性。为此我们应

2024-02-07
轧钢加热温度范围的制定
轧钢加热温度范围的制定

轧钢加热温度范围的制定摘要:加热炉在轧钢生产中占有十分重要的地位。它的任务是按轧机节奏将钢坯加热到轧钢工艺要求的温度,并且在保证优质、高产的前提下,尽可能地降低燃料消耗、减少加热缺陷。随着轧钢生产地大型化、连续化,轧钢工艺技术、设备地发展与产品品种增加、质量升级,以及对加热炉高产、优质、低耗地要求不断提高,加热炉的温度控制越来越受到轧钢生产管理者的高度重视。

2024-02-07
经验公式确定钢的热处理温度
经验公式确定钢的热处理温度

钢的热处理工艺设计经验公式------------根据经验公式确定热处理的保温温度------------1钢的热处理正火加热时间加热时间t=KD (1)式中t为加热时间(s);D使工件有效厚度(mm);K是加热时间系数(s/mm)。K值的经验数据见表1。表1 K值的经验数据正火加热温度根据钢的相变临界点选择正火加热温度+(100~150℃)(2)低碳钢:T

2024-02-07
钢加热温度范围的确定
钢加热温度范围的确定

一、钢热轧加热温度范围的确定:1)始锻温度和终锻温度始锻温度是钢或合金在加热炉内允许的最高加热温度。终锻温度是保证在结束锻造之前钢仍具有足够的塑性,以及锻件在锻后获得再结晶组织。例如:45钢的始锻温度和终锻温度分别为1200℃和800℃。也就是说在800℃~1200℃温度范围内进行锻造出的锻件有良好的机械性能。2)开轧温度和终轧温度①开轧温度一般说来,从防止

2024-02-07
经验公式确定钢的热处理温度
经验公式确定钢的热处理温度

钢的热处理工艺设计经验公式------------根据经验公式确定热处理的保温温度------------1钢的热处理1.1正火加热时间加热时间t=KD (1)式中t为加热时间(s);D使工件有效厚度(mm);K是加热时间系数(s/mm)。K值的经验数据见表1。表1 K值的经验数据1.2 正火加热温度根据钢的相变临界点选择正火加热温度+(100~150℃)(

2024-02-07
经验公式确定钢的热处理温度
经验公式确定钢的热处理温度

经验公式确定钢的热处理温度Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】钢的热处理工艺设计经验公式------------根据经验公式确定热处理的保温温度------------1钢的热处理正火加热时间加热时间t=KD (1)式中t为加热时间(s);D使工件有效厚度(mm);K是加热时间系数(s/mm)。K值

2024-02-07
工程材料练习题2(钢的热处理练习题)
工程材料练习题2(钢的热处理练习题)

第六章钢的热处理练习题一、填空题1.钢加热时奥氏体形成是由()、()、()和()四个基本过程所组成。2.在过冷奥氏体等温转变产物中,珠光体与屈氏体的主要相同点是( ) ,不同点是()。3.用光学显微镜观察,上贝氏体的组织特征呈()状,而下贝氏体则呈()状。4.与共析钢相比,非共析钢C 曲线的特征是()。5.马氏体的显微组织形态主要有()、()两种,其中()的

2024-02-07
含铌钢加热温度的确定
含铌钢加热温度的确定

由图3可以看出在9600C下,含铌Q345钢二相1712004年10月山东冶金第26卷960℃1150℃图3 加热960.12006(2时二相粒子的形貌及分布(TEM)1200℃粒

2024-02-07
第3章 锻造的加热规范
第3章 锻造的加热规范

3.4.1 装炉温度装炉温度可按温度应力和坯料断面最大允许温差[Δt] 来确定。根据对加热温度应力的理论分析,计算式为 [Δt]=1.4×[σ]βE 式中,[Δt]是圆柱体坯料表面

2024-02-07