（3）直接接触产品的包材未做微生物检测。（4）防腐剂添加量及搅拌效果是否均匀。4.法（1）生产过程中，添加剂没有预混。 （2）二次灭菌的温度及时间是否达标。（3）产品密封效果。产品是否有漏气现象。（4）防腐剂添加量及搅拌效果是否均匀。5.环

➢ 失效零件及零件号： 零件名称－－零件图号➢ 涉及车型： SV71 2.0T 自动/手动… ➢ 制造月范围：XXXX~XXXX ➢ 故障现象：故障现象详细进行描述；例如：车辆无法启动 ➢ 供应商：供应商名称 ➢ 供货历史：自XX车型市以来

*思路: 谁/部门，什么时间（开始、完成），在哪，按照什么要求/标准/方法，完成什么 工作，形成什么结果；★详细要求：● 文件化/标准化 PPT3-4页1.验证过程中的方法/标准、经验，是否可以固化、标准化； 2.利用图片、截图、数据统计等

1.根据 2016年客诉汇总分类表编号 1 2 3 4 57 82016.7.9 2016.7.12 2016.7.12 2016.7.12 2016.8.11 2016.8.152016.8.162016.8.192016.8.19201

Man：人员是否有培训，重点工位是否有资格培训。Machine：设备是否有保养并记录，是否在有效校验期内，测试程式是否与测试SOP一致Material： 材料规格是否与BOM表内描述一致（料号、厂商、周期、有效期、参数）Method： 作业

问题发生问题发现-对制造过程，尤其是问题产生的过程的说明。 -宋体，24号字4(Company Logo)4.根本原因分析-过程设计5 Why 为什么在 过程设计 中未能预 测此失效 模式？ W1 W2 W3Predic完成 日期（未能预测

凸轮轴罩盖限流阀安装不到位 漏装分析报告SQE：陈刚 供应商：上海美嘉 启动日期：2010年6月9日2019/12/28上海汽车集团股份有限公司乘用车公司质保部1SAIC MOTOR凸轮轴罩盖限流阀安装不到位漏装分析报告目录1. 问题提出及

上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.第11页 Page 11XXXX质量分析报告 6 根本原因:--问题分析过程：6.5.零件制造（请针对问题主要影响因素进行详细描述）:6.5.1

—Page6原因分析－基本流程工艺流程是否正 确？ Correct Process?内部材料 注意保密Y工具是否正确？ Correct Tool?Y零部件是否正确？ Correct Part?Y附前4钻报告零部件质量？ Parts Qual

LOGO部门名称 月度质量分析XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司 2014年 月 日目录片区（部门）概况本月质量分析下月工作计划问题反馈及工作思路LOGO片区（部门）情况

123456789999 9999报告题目按此模板进行起名字，车 型-零件-失效模式-质量分析报告内部材料 注意保密车型-零件-失效模式 质量分析报告质量保证部—Page0 问题定

（3）运输距离及温度。（4）防腐剂添加量及搅拌效果是否均匀。三.行动计划:1. 进一步分析原料、包材、成品微生 物检测。 2. 工艺优化。防腐剂初步溶解，充分达到溶解均 匀效果。3. 质量关键控制点确认。（1）操作工手部清洗消毒，进出车间更

–新装满意度修障满意度 –10010投诉大客户故障 –大面积故障 –小组内部横向比较网优网改单击添加文本单击添 加文本LOGO片区（部门）情况— 装机满意度LOGO片区（部门）情况

负责人 VerantwortungXXXXXX长期措施效果验证（辅以图片、测量结果等进行证明）完成时间 DatumXXXX.XX.XXXXXX.XX.XX XXXX.XX.XX完成情况 StatusPHOTO：1PHOTO：210PHOTO

行业PPT模板：www.1ppt.com/hangye/ PPT素材下载：www.1ppt.com/sucai/ PPT图表下载：www.1ppt.com/tubiao/ PPT教

注：本分析报告提交时间要求： 第1~5项——供应商得到上汽汽车通知二天内做出初步分析及临时措施提交主管SQE 第1~7项——供应商得到上汽汽车通知或故障件后一周内提交主管SQE 第

(Company Logo)质量问题分析改善报告1.问题点问题描述 责任部门 发生场所 （图片说明）4.根本原因分析发生日期不良数量 2.分析改善小组Hale Waihona Pu

计划完成 时间实际完成 时间标记很重要相关验证资料： 如返工返修通知、措施前后的图片等、断点标记图片等 证明供应商措施执行及执行有效的证据八、永久措施序号是针对不合格原因采取的措施，以防止不合格品产生的措施永久措施断点批次或时间/标 责任人

➢ 要因验证证据验证1：12Title / datelogoXXXXX有限公司D4 根本原因分析及验证➢ 要因验证结果序号 潜在根本原因验证方式负责人计划完成时间实际完成时间结果 （Y/N）XXXXX有限公司13Title / datelo

日期 2018-9-152018-11-9问题描述后排六分拉线分 线盒装配不良软管接头表面气 泡原因分析作业人员在装配分线盒时，由 于装配力度不足，导致分线盒 下端与上端装配后间隙过大，受力后发生脱落.注塑压力过大，射胶速度过快， 导致模具