第一篇:原料第二篇第二篇::模具第三篇第三篇::射出機~目錄目錄~~第一篇:原料簡介一.概述概述&&塑料的基本分類保持基形狀不變的材料.化學結構分:a.聚烯烴類;b.聚苯烯類;c.聚胅胺類;d.聚脂類;e.聚醚類;f.丙烯脂類結晶形態分:a

塑料如何配色塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外通过配色着色还可达到某种应用上的要求。配色是根据塑料性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则、产品要求等综合考虑，对各种

一．注塑模具结构1.4.1 浇注系统 模具中从注塑机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道。主流道主流道分流道构成冷料井 浇口冷料井分流道一．注塑模具结构1.4.2 分型面与排气

缺点：对气压的稳定和注塑机的控制系统要求非常高针阀顶出复位系统顶针顶出 顶针制品顶出:是注塑成型过程中最后一个环节， 顶出的质量好坏最后决定产品的质量顶出复位系统斜顶顶出12S03

注塑成型技术定义Melt Temperature 熔融温度M e l t F l o w (in.).030 .060 .090101 @ 600 deg. FLEXAN?101

注塑原理介绍 注塑模成型原理： 烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒 在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下塑料颗粒成为熔融状态 熔融塑胶在成型机机头部分聚集，计

注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。一、温度控制1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等

a) 塑化壓力(背壓)●保證螺杆在旋轉覆位時增加塑化壓力使熔膠的溫度均勻及把揮發性氣体包括空氣排出射料缸外.●把附加劑(如: 色粉. 色種. 擴散劑等)與熔膠均勻地混合起來●提供均勻穩定的塑化熔膠以便保證塑件重量穩定.●在保證塑件質量的情況

便会很容易被分解。 d. 通常各尺寸之螺杆有一定之转速范围，一般转速100 ～ 150 ， rpm 太低，则无法熔化塑料；太高，则将塑料烧焦。5. 电热温度设定a. 使滞留于料管及

PC材料化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、 热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗 污染性。PC的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩 率很低，

2通常侧胶口的尺寸比较小,进胶位一般是对着产品胶位比较厚,或比较宽的位置, 注塑成型时会在产品表面形成流纹,和气纹.浇注系统 点胶口(细水口)优点:在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹

12S03E上壶盖一个上壶盖由五根斜顶顶出。通常结构有 扣位的都会考虑到用斜顶出模。顶出复位系统推板顶出推板推板是在型腔根部安装一块与之密切配合的顶板将产品顶出 型芯,主要用于薄壁

二．注塑成型缺陷及原因2.2 成型缺陷的影响因素产品结构模具注塑机及 周边设备成型原料缺陷成型工艺二．注塑成型缺陷及原因2.3.1 缺料 注塑材料不能完全填满整个型腔，这种缺陷通常

a) 塑化壓力(背壓)●保證螺杆在旋轉覆位時增加塑化壓力使熔膠的溫度均勻及把揮發性氣体包括空氣排出射料缸外.●把附加劑(如: 色粉. 色種. 擴散劑等)與熔膠均勻地混合起來●提供均勻穩定的塑化熔膠以便保證塑件重量穩定.●在保證塑件質量的情況

注塑成型的基本知识及常见不良注塑的基本原理：1． 将原料预热，去除原料中的水份（预加工）；2． 原料进入料筒进行加热，（固体原料变为液体），压注入模具里； 3． 经冷却（液体变为固体）后出模，去除飞边、退火等加工后变为成品。螺杆式注射机的模

Page 16注塑工艺过程-注射过程（2） 注射座前移和注射 在确认成型模具达到所要求的锁紧程度后，注射座整体移动 油缸带动注塑装置前移，使喷嘴与模具主浇道口紧密贴合，于是就接通了

实用文档简 图1.锁模系统 2.注射系统 3.电气控制系统 4.液压控制系统锁模系统注射系统实物图液压控制系统电气控制系统实用文档三.注塑机螺杆简介螺杆影响塑化品质的5个主要原因：

五、热塑性塑料注塑成型工艺• 塑料注塑加工过程流程 ：…成型前的准备 加料 塑化 注射入模 保压冷却 脱模 （修整） （后处理 ） …成型前的准备 ❖• 1、原料或嵌件预处理（并非

后模浇注系统 直接浇口(大水口)12S03E手柄座优点:由于浇口尺寸较大在注塑成型时压力 及热量损失比较小,成型效果比较好. 缺点:去除水口比较麻烦,而且会在产品上 留下较大的痕迹

注塑生产工艺知识一﹒注塑生产的概念注塑是塑料成型的一种重要方式﹐其过程是将塑料粒从注塑机料斗中送入料筒﹐料粒在受热及螺杆旋转剪切作用下呈熔融的流淌状态﹐这时再由螺杆推进熔胶﹐并通过料筒前端喷嘴注入成型塑件的模具中﹐等冷却出模后得到预期的塑件