锂离子电池隔膜制造工艺介绍PPT演示文稿

锂离子电池隔膜及粘结剂基础知识

135.孔隙率计算法是目前隔膜厂家广泛使用的方法，通常是通过骨架密度、基体重量、材料尺 寸等计算出来，其计算公式为：其中样品密度可采用已知原材的密度、真密度仪测量或注塑方法测量的结

锂离子电池隔膜基础知识66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命

⑥穿刺强度 穿刺强度：在一定的速度（每分钟 3-5 米）下，让 一个没有锐边缘的直径为1mm 的针刺向环状固定的隔膜， 为穿透隔膜所施加在针上的最大力。 由于测试的时候所用的方法和

隔膜的化学稳定性评价方法:通过测定耐电解液腐蚀能力和胀缩 率来评价. 耐电解液腐蚀能力:将电解液加温到50℃后将 隔膜纸浸入其中4-6个小时,取出洗净,烘干与原 样比较. 胀缩率:

湿法生流 程 分 解产 锂 离 子 电池隔膜1.投料和配料系统薄膜生产的投料和配料的稳定性直接关系到挤出过程的稳定性、并且 对厚片和薄膜的厚度产生重要的影 响，从而影响到后续加工和

3. 发表专著多部，论文20余篇，获多项 发明专利谢谢S纵向抗张强度 抗穿刺强度(MPa)(g/μm)90℃热收缩率(%)纵向横向单层PP204520617515.70.90单层P

2009年5月与韩国某企业合资成立隔膜企业，项目共投 资1.2亿元。市场上尚未见产品四 隔膜制备技术与工艺（一）技术工艺简介 目前聚烯烃隔膜的制备方法主要有干法（熔融挤出拉伸成孔法

隔膜是一种具有纳米级微孔的 高分子功能材料。也叫电池隔 膜、隔膜纸、多孔膜、离子交 换膜、分离膜、离子渗透膜等。 生产方法：湿法、干法（单项 拉伸、吹膜法、双向拉伸）隔 膜 及 制

东然-16u 9.0～11.5东燃-20u11.0～ 14.0Celgard20u9.5～12.5Celgard- 11.5～15.5.1.2隔膜的力学性能(1)抗张强度： 隔膜的

3.7 收卷分切 收卷、分切过程中张力控制尤为重要 张力过小容易造成打滑跑偏，而张力过大 又会造成纵向绷得太紧产生纵向皱纹，影响后 续加工的质量图 2: 干 法 生 产 工 艺

⑤孔径防止电极颗粒直接通过隔膜 ，要求隔膜孔径 为 0.01-0.1μ m, 小于 0.01μ m 时，锂离子穿透能力 太小，大于0.1μ m时，电池内部枝晶生成时电池易 短路。

2015-10-293图 1:钮电池隔膜在电池中的位置和作用(钻酸钮电池为例)-··EE--EE-- EE二、锂离子电池隔膜工艺备注：两种方法都包括至少一个取向步骤使薄膜产 生空隙

பைடு நூலகம்

锂离子电池隔离膜湿法生产工艺2015-10-29.1目录一、隔膜作用 二、隔膜生产工艺及对比 三、湿法隔膜生产工艺流程 1.配混搅拌系统 2.挤出冷却系统 3.同步双向拉伸 4.萃

• 可以进行隔膜性能、测厚、孔隙、 孔径分布等方面的全面表征；• 2009年公司承担了深圳市市级工 程中心建设任务，中心总投资 3000万元人民币。星源企业生产标准3.星源材质隔膜

Coating with Boehmite BG-611BG-611 10KXBG-611 5KXLithium battery separator coated with BG-

拉伸热定型分切收卷 优点：工艺相对简单、附加值高、无环境污染。 缺点： 孔径及孔隙率较难控制； 拉伸比较小，只有约1～3； 低温拉伸时容易导致隔膜穿孔； 产品不能做得很薄。

目前所使用的电极颗粒一般在 10 微米的量级，而所使 用的导电添加剂则在 10 纳米的量级，不过很幸运的是 一般碳黑颗粒倾向于团聚形成大颗粒。一般来说，亚微 米孔径的隔膜足以阻止电