压铸件缺陷分析

铝合金压铸件主要缺陷特征、形成原因及防止、补救方法

铸件常见缺陷和处理一、飞边：飞边就是铸件在分型面上（或活动部位处）突出过多的金属薄片。产生的原因有：1.压射前机器的调整、操作不合适。2.模具及滑块损坏，闭锁原件损坏3.模具镶块及滑块磨损4.模具强度不够造成变形5.分型面上杂物未清理干净6

铝合金压铸件常见缺陷及改进方案

压铸件常见缺陷及解决办法手册-1

压铸件常见缺陷一、流痕A其他名称：条纹。B特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向，用抛光法能去处。C产生原因：1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。2、模具温度低，如锌合金模温低于

铝合金压铸件主要缺陷特征、形成原因及防止、补救方法缺陷名称缺陷特征及发现方法形成原因防止办法及补救措施1、化学成份不合格主要合金元素或杂质含量与技术要求不符，在对试样作化学分析或光谱分析时发现。1、配料计算不正确，元素烧损量考虑太少，配料计

压铸件常见缺陷分析一、锌合金压铸件表面有花纹，并有金属流痕迹产生原因：1、通往铸件进口处流道太浅。2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。调整方法：1、加深浇口流道。2、减少压射比压。二、锌合金压铸件表面有细小的凸瘤产生原因：

压铸件常见缺陷和处理Last revision on 21 December 2020铸件常见缺陷和处理一、飞边：飞边就是铸件在分型面上（或活动部位处）突出过多的金属薄片。产生的原因有：1.压射前机器的调整、操作不合适。2.模具及滑块损坏，

压铸件常见缺陷及处理一、飞边：飞边就是铸件在分型面上（或活动部位处）突出过多的金属薄片。产生的原因有：1.压射前机器的调整、操作不合适。2.模具及滑块损坏，闭锁原件损坏3.模具镶块及滑块磨损4.模具强度不够造成变形5.分型面上杂物未清理干净

C. 解决缺陷方案： 1.控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流 应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑 及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，

5） 选择性能好的涂料及控制喷涂量。解决缺陷的思路由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素，因此在实际生产中要解决问 题，面对众多原因到底是非功过先调机？还是先换料？或先修改

铝合金压铸问题大全及解决办法1、表面铸造缺陷1.1 拉伤(1)特征：①沿开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为整面拉伤；②金属液与模具表面粘和，导致铸件表面缺料。(2)产生原因：①模具型腔表面有损伤；②出模方向无斜度或斜度

铝合金压铸件常见缺陷及产生原因压铸件的缺陷特征,产生原因,防止方法名称流痕及花纹网状毛翅脆性裂纹缩孔缩松特征及检查方法外观检查:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路,无发展趋势。外观检查:压

内浇口较小适当提高比压 加大溢流槽容量，增厚溢流口提高压室充满度，采用定量浇注 适当改善浇注系统，以利于压力很好的 传递模具的局部温度偏高适当降低模具温度铸件表面上呈现的光 填充速

一、铸件表面有花纹，并有金属流痕迹产生原因：1、通往铸件进口处流道太浅。2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。调整方法：1、加深浇口流道。2、减少压射比压。二、铸件表面有细小的凸瘤产生原因：1、表面粗糙。2、型腔内表面有划痕

压铸产品常见缺陷内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精

铸件常见缺陷和处理一、飞边：飞边就是铸件在分型面上（或活动部位处）突出过多的金属薄片。产生的原因有：1.压射前机器的调整、操作不合适。2.模具及滑块损坏，闭锁原件损坏3.模具镶块及滑块磨损4.模具强度不够造成变形5.分型面上杂物未清理干净6

铸件常见缺陷和处理一、飞边：飞边就是铸件在分型面上（或活动部位处）突出过多的金属薄片。产生的原因有：1.压射前机器的调整、操作不合适。2.模具及滑块损坏，闭锁原件损坏3.模具镶块及滑块磨损4.模具强度不够造成变形5.分型面上杂物未清理干净6

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