氧气顶吹转炉脱磷影响因素分析及操作工艺的优化_郭云飞

莱钢转炉脱磷优化生产工艺措施摘要：通过对现有装备和工艺技术能力进行系统分析，莱钢炼钢厂通过完善与优化转炉护炉技术、推广应用连铸新技术和新工艺、在铁水预处理、转炉、二次精炼、等方面的先进工艺技术，保证了炼钢生产的稳定运行。关键词：转炉品种结构

式，即铁水先脱硫预处理后，再转炉炼钢。通常转炉炼钢渣量占金属量的10％以上，转炉渣中FeO含量在17％左右。此外，渣中 还含有约8％的铁珠，该工艺钢铁料消耗高。 第二种炼钢工艺是先

转炉炼钢造渣工艺及效果评价摘要：本文简要介绍了炼钢造渣工艺和钢水脱磷情况，针对炼钢前期脱磷存在的问题，提出了改善造渣操作、降低钢中含磷量的一些技术措施，并对改进造渣工艺后的脱磷效果作出评价。关键词：转炉炼钢造渣脱磷磷是钢中常存杂质元素之一。

转炉脱磷热力学及双渣操作分析一、转炉脱磷的冶金条件众所周知, FeO 和 CaO 是生成稳定磷酸盐的最主要的氧化物。在转炉炼钢中, 我们以 FeO 为氧化剂,以 CaO 为磷氧化产物的稳定剂。通常炼钢脱磷反应如下: 1在渣钢界面上 ][5]

10转炉炼钢造渣制度加入炉内的大量石灰块，由于温度低表面形成冷凝外 壳，造成熔化滞止期，随着Fe的氧化和温度升高， 促进了石灰的熔化，使碱度R逐渐提高。取样表明：初期渣的主要矿物为

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1823K时，CaO-Al2O3渣系中磷浓度与氧分压的关系/7/1/20205➢ Healy G W 研究了炼钢炉渣成分变化对炉渣脱 磷能力的影响，对于炼钢过程，脱磷反应可以 写为

学号：1533040102毕业论文G RADUATE T HESIS论文题目：转炉采取石灰石替代部分石灰造渣的应用 学生姓名：专业班级：2015专升本冶金工程01班 学 院：河北联合大学继续教育学院 指导教师：［导师姓名］ ［职称］［副导师

I目录摘要.....................................................................................

转炉炼钢造渣材料结构优化探讨结合转炉炼钢造渣问题，文章提出利用石灰石、生白云石和磁选渣分别进行石灰、轻烧白云石和萤石等材料的替代，实现造渣材料结构优化。从优化效果来看，可以提高脱磷率，并带来一定经济效益。标签：转炉炼钢；造渣材料；磁选Abs

转炉造渣操作及其对脱磷的影响任海军李军辉( 杭州钢铁集团公司转炉炼钢厂 310022 )摘要：从氧气顶吹转炉脱磷的热力学分析人手，探讨了冶炼过程中炉渣碱度、(FeO)含量对脱磷的影响、回磷的原因、影响因素及防止措施等，指出造渣过程应将炉渣碱

线向右上方移动，既碱度应提高。）提高碱度对脱磷图有2.1利碱度。和[FeO]对平衡[P%]的影响图2.2 碱度对磷分配比的影响2. 影响脱磷的因素分析2.2 FeO的影响FeO对脱

传统工艺的生产成本偏 由于市场竞 争 加 剧 ， ， 高 难以满足 市 场 对 于 低 成 本 炼 钢 的 要 求 。 在 保 证脱磷效果和降 低 冶 炼 成 本 的 情 况 下

炉渣的连续循环控制2、炉渣的连续循环控制要求： 脱磷阶段倒渣量在4.0-7.0t (铁水[Si]含量变化影响); 倒渣时间控制在4.0-5.0min; 连续循环3炉以上比例达到50

转炉脱磷率影响因素及采取的措施2012年2月份以来，面对严峻的市场形势，公司为降本增效，在高炉开始配吃块矿，使铁水P 成份持续升高，目前铁水平均磷已升至0.093%，最高达0.100%。随着铁水P 成份的不断升高，转炉的脱磷压力急剧上升，给

＜0.015%100×10－6重庆钢铁［ 12 ］≥1.2%2八一钢铁［ 13 ］＞0.08%首钢［14］ 4.1%～4.2% 0.078%～0.094%15%1 500 ≤1 4

2. Less Slag Process 3. Prevention of slopping at high HMR operation3BEGINING4• Procedure