生产线平衡改善.pptx

生产线平衡案例分析[详尽整齐]

生产线平衡基础知识讲义

4、确定理论最少工位数理论上的最少工位数是多少？理论最少工位数, Nt 任务时间总和(T)Nt = Takt Time (TT)Nt=11.35 mins/台 4.2 mins/台

17三﹑生产线平衡的分析改善平衡率=111/(29*5)*100%=76%© USI proprietary and confidential18三﹑生产线平衡的分析改善确定生产线

時間測試? 分解動作時間量測,一般每個動作測量5 次為宜; ? 量測人員應站在作業員斜后面1米以外, 以能看清楚全部操作動作為准則; ? 測試中不能打擾作業員的正常操作,和 引起作

精益生产线定 义 精益生产线重点是解决生产线平衡问题（工序同 期化）。通过技术组织措施来调整生产线工序时间 定额，使工作地单件作业时间等于生产线节拍。 生产线产出速度等于作业速度

•平衡損失數率)= 100-平衡效率•×100• (3) 合理的裝配線總人數 (n•) n=•(每天需求生產量/良品率)*間隔時間*工程數•一天實際作業時間PPT文档演模板生产线平

生产线平衡的定义2005-11-22 10:42:43 阅读：292 次文章来源：转载作者：秩名上传者：一剑一、“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义流程的“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务

可供工時=可供時間(產品投入總工時）-借出工時可供時間:上班時間內,為某產品生產而投入的所有時間例:A線有20個直接作業人員,某天14:00開始換線生產B產品,到17:00生 產結

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生产线平衡 （工程分割结合）所要工程数所要作业人员人员编成全面工厂 布置计划生产计划 规制时间推算产品的尺寸 作业性其他 工程间隔 生产线长度搬运设备选定生产线布置设计工厂 布置原

S1S2S3S4S5工站瓶颈工时﹕生产线作业工时最长的工站的 标准工时称之为瓶颈工时1﹑生产线平衡的相关概念1.3节拍时间时间 T1 T2 T3瓶颈时间T4 T5Tack Time

22生产线平衡分析3)不平衡损失工时=(瓶颈工时X合计人数)–合计工站时间 =(9X8)-58 =14•例：10个工站，每站1人。各工时明细依次 为1s﹑2s﹑...10s。求生产

9.23242﹑生产线平衡的实施2.1.4工时测量的作用 获取各工站的实际操作时间﹐为山积表 制作﹐时间平衡作准备﹔ 通过时间观测﹐分析作业价值﹐发现问 题和改善空间﹔ 形成标准﹐

9.2"9.2" 8.0"5.2"5.2" 3.6" S2 S3S2 S32﹑生产线平衡的实施2.3.5改善材料----包括设计方法

流水生产线 —— 组织设计 —— 单一品种流水线 第4讲 第一步，确定流水线节拍R；有效工作 计划生产的时间，它可根据制度工作时间和时 时间： 间有效利用系数求得； 计划期制 包括

生产线平衡分析方法

LINE BALANCE時間测量流程选定测试工站作业內容选定工站,阅读SOP和观察作业员操作,了解该工 站的全部操作內容;并询问作业员加以确认拆解动作 时间测试將工站动作拆解成若干

生产线平衡的定义生产线平衡的定义一、“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义流程的"节拍"(Cycle time)是指连续完成相同的两个产品(或两次服务，或两批产品)之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍