水玻璃熔模铸造介绍变量和公差熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法。由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称“熔模精

水玻璃砂工艺3.2. 以水玻璃砂为粘结剂的型砂和芯砂水玻璃砂在1947 年CO 2 吹气硬化法问世后就受到重视，水玻璃CO 2 吹气硬化法有气影法造型、制芯的各种优点。但传统的CO 2 吹气硬化型砂中水玻璃加入量过多，导致溃散性差、旧砂再生

水玻璃铸造工艺守则文件编号：RMZZ/QG-JS-01版本：A修改状态：O受控状态：编制：吴光来日期：2004－3－1蜡料制备1.工艺要求：1.1 蜡液温度：70-90℃，严禁超过90℃。1.2 稀蜡温度：65-80℃。1.3 蜡膏保温缸水

一种新型的水玻璃砂铸造工艺

水玻璃铸造工艺守则1蜡料制备1. 工艺要求：1.1 蜡液温度：70-90℃，严禁超过90℃。1.2 稀蜡温度：65-80℃。1.3 蜡膏保温缸水温：48-50℃。1.4 蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在45-48℃，其中不允许有颗粒状蜡料。

技术管理文件水玻璃铸造工艺守则蜡料制备1. 工艺要求：1.1 蜡液温度：70-90℃，严禁超过90℃。1.2 稀蜡温度：65-80℃。1.3 蜡膏保温缸水温：48-50℃。1.4 蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在45-48℃，其中不允许有颗

水玻璃精密铸造低温蜡工艺流程图一、模具图纸或样件模具二、蜡型石蜡+硬脂酸保温组树模组清洗熔化蜡水蜡膏搅拌补充新蜡蜡处理三、制壳封浆干燥、硬化涂制面层信息反馈③晾干、硬化四、浇注孕育、球化浇注沾水急冷冷却凝固振动脱壳熔炼埋砂光谱分析钢料抛丸清

新型水玻璃自硬砂在铸造上的应用摘要：本文对目前国内铸钢件用造型制芯工艺及材料进行了具体的论述，对各种工艺的优缺点进行了分析，以为酯硬化水玻璃自硬砂工艺是铸钢件生产中最为合适的工艺，我单位在原酯硬化工艺的基础上，对水玻璃砂粘结剂体系进行活化改

水玻璃氯化铵法精密铸造工艺规程1.目的为了便于操作者熟悉和掌握水玻璃法精密铸造的工艺特点、技术特性，更好的在生产中加以应用，生产出优质的产品，特制定本规程。2.适用范围本工艺规程适用于从蜡模配制到模壳浇注的全过程。3.职责3.1 技术部是本

水玻璃铸造工艺守则文件编号：RMZZ/QG-JS-01版本： A修改状态：O受控状态：蜡料制备1.工艺要求：1.1 蜡液温度：70-90℃，严禁超过90℃。1.2 稀蜡温度：65-80℃。1.3 蜡膏保温缸水温：48-50℃。1.4 蜡膏应

水玻璃铸造工艺守则文件编号：RＭＺZ/QG—JS－0１版本：Ａ修改状态： O受控状态:蜡料制备1. 工艺要求：1．1 蜡液温度:７0—90℃，严禁超过９0℃.1.2 稀蜡温度:65—８0℃。1.3 蜡膏保温缸水温：48-50℃。1。4 蜡膏

4三维钠水玻璃。含固量：钠水玻璃的水分W水=（W+GW'-G'）/W×100%式中： W——混合物中的钠水玻璃质量；G——混合物中颗粒材料的 质量：G

一、名词解释•1、（铸造用原砂中的）泥份；原砂或型砂中直径小于20um的细小颗粒•2、钙膨润土活化处理；根据阳离子的交换特性对钙土进行处理使之转化为钠基膨润土最常用的活化剂是碳酸钠反应机理是Ca2+-蒙脱石+na2co3___2na+-蒙脱

一、名词解释•1、（铸造用原砂中的）泥份；原砂或型砂中直径小于20um的细小颗粒•2、钙膨润土活化处理；根据阳离子的交换特性对钙土进行处理使之转化为钠基膨润土最常用的活化剂是碳酸钠反应机理是Ca2+-蒙脱石+na2co3___2na+-蒙脱

工业硅酸钠工艺规程1．目的为了对生产过程进行控制及便于操作，以保证生产出合格的硅酸钠产品。2．范围适用于泡花碱车间马蹄焰窑炉硅酸钠产品生产过程。3．产品说明3.1 名称化学名称: 硅酸钠又称水玻璃俗名: 泡花碱英文名称: Sodium Si

水玻璃精密铸造蜡料制备1.工艺要求：1.1 蜡液温度：70-90℃，严禁超过90℃。1.2 稀蜡温度：65-80℃。1.3 蜡膏保温缸水温：48-50℃。1.4 蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在45-48℃，其中不允许有颗粒状蜡料。1.5

注：a氯化铵硬化剂可分别与结晶氯化铝、氯化镁进行复合硬化，即前2~3层为氯化铵硬化，3~4层以后为结晶氯化铝硬化或氯化镁化。氯化镁硬化的工艺参数同氯化铵硬化。b如增加过渡层，其硬化、干燥工艺参数同表面层，撤砂粒度30#（0.600）。c涂料

水玻璃氯化铵法精密铸造工艺规程1.目的为了便于操作者熟悉和掌握水玻璃法精密铸造的工艺特点、技术特性，更好的在生产中加以应用，生产出优质的产品，特制定本规程。2.适用范围本工艺规程适用于从蜡模配制到模壳浇注的全过程。3.职责3.1 技术部是本

水玻璃砂铸造应注意的Ｎ个问题特别是铸铁国内外几十年来对树脂砂铸造工艺的应用实践表明：树脂砂虽然具有铸件尺寸精度高，表面光洁，造型效率高，可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件，旧砂回收再生容易等优点；但是，树脂砂的生产成本高，环境污染严重

水玻璃铸造工艺特点适合于形状复杂的产品设计无需使用砂芯、没有砂型的合模过程，复杂的外形、内腔从而能够得以实现。精度高尺寸精度最好可达到名义尺寸的~1%,壁厚均匀，可以明显降低后续机械加工的余量。较之普通砂型铸造，铸件重量可以减~30%。表面