σs (Mpa) 300~400δ (%) 5~15ψαk HB(%) (kJ.m-2)20~40 200~400 230完全退火 600~700 300~350 15~20 40~50 400~600 200完全退火后强硬度有所下降，而塑
工具钢热处理工艺-组织-性能的系统分析 (综合性实验) 一、实验目的 1.掌握工具钢热处理中成分—工艺—组织—性能内在关系； 2.通过实验，掌握材料的系统分析方法。 3.了解工具钢不同工艺条件下的常见组织。 二、实验原理 工具钢主要用于制造
45热处理 推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火 600. 45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做 45号钢管 模板,梢子,导柱等,但须热处理。 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可
第五章 钢的热处理工艺4．淬透性的应用（1）根据服役条件，确定对钢淬透性的要求 ——选材的依据第五章 钢的热处理工艺3．影响淬透性的因素 ——VK，C曲线影响C曲线的因素C%奥氏体化温度 合金元素 未溶第二相亚共析钢 C%↑→淬透性↑，过共
用途：用于制造低负荷操作，又要求刃部锋利的刀具，如外科手术刀具、刮脸刀片、剃刀、雕刻刀、锉刀、刮刀、羊毛剪刀片等手动和机动刀具。 生产品种：热轧材、锻 材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝、银亮钢丝。 Cr2 性能：含铬量具刀具钢，是在碳素工具钢
• • 图6-7 W18Cr4V钢淬火回火 后的组织（400×）邢台职业技术学院机电工程系金工教研室第六章 合金钢机 械 制 造 基 础• 4．常用的高速钢• 高速钢的种类很多，应用最多的有W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2和W9Mo3
本文通过对T8钢进行正火、球化退火、淬火、低温回火的热处理工艺研究,探究正火、球化退火、淬火、低温回火的热处理工艺对T8钢组织结构、硬度、耐磨性、韧性和塑性的影响。T8钢经正火、球化退火、淬火、低温回火的一系列普通热处理后,T8钢的组织结构
1 45号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火？ 换算成布氏硬度大约是380～470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下： 淬火温度：840℃水淬 回火温度：150℃回火，硬度约为57HRC；200℃回火，硬
钢的五种热处理工艺热处理工艺——表面淬火、退火、正火、回火、调质工艺：1、把金属材料加热到相变温度（700度）以下，保温一段时间后再在空气中冷却叫回火。2、把金属材料加热到相变温度（800度）以上，保温一段时间后再在炉中缓慢冷却叫退火。3、
钢的五种热处理工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-钢的五种热处理工艺热处理工艺——表面淬火、退火、正火、回火、调质工艺：1、把金属材料加热到相变温度（700度）以下，保温一段时间后再在空气中冷却
摘 要 : 以淮北矿业集团机电设备有限公司 T10A 为材质的冲模为例进行分析 ,说明模具制作的过程 ,并根据模具所要求的硬度和韧性等要求 ,介绍 T10A 碳素工具钢的热处理工艺
对工具钢的热处理工艺优化设计分析 【关键词】工具钢；热处理工艺；优化设计 1.工具钢的种类和性能要求 1.1工具钢的种类 在工程上工具钢的分类有两种形式，一种是按成分可分为：碳素工具钢和合金工具钢；一种是按用途可分为：刃具钢、模具钢和量具钢
但也不可过高，否则奥氏体晶粒长大，残余奥氏体增加。 高速钢淬透性高，一般采用油冷，截面尺寸小的刀具，在空气中即可淬硬。对于形状 复杂、要求小变形的刀具，先将其淬人580～620℃的
3.高耐磨冷作模具钢(Cr12型高碳高铬钢)(1)化学成分；(2)力学性能；(3)工艺性能；(4)使用范围。 (2)力学性能图5-8 淬火温度对Cr12MoV钢的 硬度、晶粒度和残
时效操作方法 将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。 目的稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形； 减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。 应用要点 适用于经淬火后的各钢种； 常
高碳工具钢的热处理工艺 由于高碳工具钢含有大量碳化物，一般预先用锻造、反复镦粗、拔长将碳化物击碎，然后进行等温球化退火，若有网状碳化物存在，则要先正火再球化退火。也可以正火后再高温回火。 高碳工具钢碳化物导热系数低，淬透性低，稍大刀具和模具
钢铁热处理工艺及其污染分析 我国机械制造业钢铁消耗总量的40%以上要进行热处理。热处理是高耗电行业，其用电量约占机械制造业总用电量的25%～30%。同时，热处理又带来了十分严重的环境污染问题：据不完全统计，每年排放的污染物中，约有5000t
热处理工艺有哪些1.退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下
零件热处理裂纹的分析与对策（1） 哈尔滨第一工具厂（黑龙江 150020）祝国华战祥丽 零件在热处理过程中产生的裂纹是最严重的热处理缺陷之一。这种缺陷通常是无法补救的，零件只能报废，因而它引起了热处理工作者的特别重视。 1．零件热处理裂纹产
热处理工艺规程B/－95（工艺参数）2012年10月15日目录1.主题内容与适用范围 (1)2.常用钢淬火、回火温度 (1)要求综合性能的钢种 (1)要求淬硬的钢种 (4)要求渗碳的钢种 (6)几点说明 (6)3.常用钢正火、回火及退火温度
