热处理原理及工艺8 讲解

热处理原理之贝氏体转变

06 热处理原理之马氏体转变

铝合金热处理原理铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。铝合金热处理特点众所周

Biblioteka Baidu① K-S关系库尔久莫夫(Kurdjumov)和萨克斯(Sachs) 用X射线 极图法，测得了含碳1.4%的钢中，马氏体与奥氏 体间之间存在下列位相

金属材料的强化机制结构材料金属材料 高分子材料陶瓷材料强度屈服强度 断裂强度 抗拉强度 疲劳强度材料强度的唯一性判据导致材料失效 的最大应力通常研究的结构材料在室温工作条件下，最需

四、成绩评定方法及要求该门课程的总评成绩由平时成绩和期末成绩构成，以百分制计算，平时成绩占总成绩的30%，期末小论文成绩占总成绩的70%。平时成绩由出勤、作业、课堂讨论情况三项构成，出勤占平时成绩的60%，作业占平时成绩的20%，课堂讨论占

（三）、化学成分的影响１、Ｃ：钢中含碳量越高，奥氏体形成速度越 快；（因为含碳量高，增加了铁素体和渗碳体的相 界面；同时，增加碳在奥氏体中的扩散速度。）２、合金元素（Ｍｅ）：①影响

9② 珠光体的片间距离S0 在片状珠光体中，一片铁素体和一片渗碳体的总厚 度或相邻两片渗碳体或铁素体中心之间的距离，称为珠光体的片间距离，用S0表示。S0与珠光体的形成温度有 关，

“钢的热处理原理及工艺”作业题第一章固态相变概论1、扩散型相变和无扩散型相变各有哪些特点？2、说明晶界和晶体缺陷对固态相变成核的影响。3、说明相界面和应变能在固态相变中的作用，并讨论它们对新相形状的影响。4、固－固相变的等温转变动力学曲线是

F 的 C% 很低，接近平衡状态，而A的C%却很高。 富碳 A 在随后的冷却过程中 可能发生三种不同的转变： 部分或全部分解为F和碳化物； 可能部分转变为孪晶片状M，形 成“M－

§4.5 影响马氏体转变点的因素§4.5 影响马氏体转变点的因素；§4.5 影响马氏体转变点的因素§4.5 影响马氏体转变点的因素§4.5 影响马氏体转变点的因素§4.5 影响马氏

σs＝ σ0+Kd－1/2 …… Hall－Petch公式细晶强化理论的提出： （1）针对不同常规材料，探索抑制其晶粒长大的办法。 （2）在世界范围掀起了研究纳米材料的狂潮

P转变B转变M转变高温 A1 K或F中温 BS 铁素体低温 MSA晶界B上在晶Baidu Nhomakorabea B下大多在晶内无有有有有无完全视转变温度定α+Fe3Cα

钢是机械工业中应用最广的材料，钢的显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学

热处理原理与工艺一、重要名词解释：1.调幅分解：过饱和固溶体在一定温度下分解成结构相同、成分不同的两个相的过程。（即一部分为溶质原子富集区，另一部分为溶质原子贫化区）。2.表面淬火：指被处理工件在表面有限深度范围内加热至相变点以上，然后迅速

F的C%很低，接近平衡状态， 而A的C%却很高。富碳A在随后的冷却过程中 可能发生三种不同的转变：部分或全部分解为F和碳化物；可能部分转变为孪晶片状M， 形成“M－Aˊ”组织；可能

第一部分热处理原理一、教学目的与要求1.了解热处理的基本原理；2.了解本质晶粒度与实际晶粒度的含义，控制晶粒度大小的因素；钢在加热和冷却过程中产生的缺陷；3.熟悉钢在加热和冷却时组织转变的机理；二、教学课时数1.理论教学14学时2.实验教学

实质：1、2-3 个晶胞中只含一个碳原子； 2、碳原子存在，使 A 点阵发生等膨胀变形，随碳的百分含量增加，膨胀 加大，点阵常数增大； 3、A 中碳原子分布不均匀，有浓度起伏； 4