2015-04-19?分类：解决方案?阅读(1933)?评论(0)?根据GB6417-1986《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》定义未熔合，在焊接过程中由于焊缝金属与母材金属未完全熔化结合，或者焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合产生的缺陷称为未熔合。本文讲述未熔合缺陷的分类、焊缝未熔合危害、焊缝未熔合的产生原因、焊缝未熔合在射线底片影像上的特征缺陷，以及讲解

射线评片技巧目录(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点(二)：条形缺陷评片步骤与技巧、条形缺陷综合评级(三)：焊缝未熔合射线底片影像特点(四)：焊缝未焊透射线底片影像特点(五)：裂纹射线底片影像特点(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第2部分射线检测篇介绍，焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊

2015-04-19?分类：?阅读(1933)?评论(0)?根据GB6417-1986《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》定义未熔合，在焊接过程中由于焊缝金属与母材金属未完全熔化结合，或者焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合产生的缺陷称为未熔合。本文讲述未熔合缺陷的分类、焊缝未熔合危害、焊缝未熔合的产生原因、焊缝未熔合在射线底片影像上的特征缺陷，以及讲解工作中射

河北省无损检测考试-射线2级评片答案_部分2

射线检测底片上各种影像的识别1、照相影像形成的原理同样强度的射线入射，厚的地方底片黑度小，薄的地方黑度大。2、焊缝结构的形象分析（1）单面焊：底片上面只有两条边界。(图1)（2）单面焊双面成型：底片上面有四条边界，中间两条间距较小。(图2) （3）带垫板焊缝：四条边界，且最外面两条边界清晰整齐。(图2)图1.单面焊图2.带垫板单面焊（4）双面焊：四个边界，且

焊缝射线检测通用工艺规程ASME 规范篇（节选）3.6.3像质计型号使用SE-747中规定的1A、1B、1C线型像质计；特殊情况下也可使用JB4730中规定的R10系列像质计。常见透照厚度范围两种像质计钢丝线径和线编号的对应情况见表3.3。3.7 透照厚度和像质计的选用3.7.1部分透照范围应达到的像质计灵敏度见表3.3。3.7.3 像质计的放置线型像质计应

焊缝射线检测通用工艺规程ASME 规篇（节选）3.6.3像质计型号使用SE-747中规定的1A、1B、1C线型像质计；特殊情况下也可使用JB4730中规定的R10系列像质计。常见透照厚度围两种像质计钢丝线径和线编号的对应情况见表3.3。3.7 透照厚度和像质计的选用3.7.1部分透照围应达到的像质计灵敏度见表3.3。3.7.3 像质计的放置线型像质计应放在射

射线评片技巧(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点2015-04-17 分类：解决方案阅读(4103) 评论(0)按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第2部分射线（点击链接下载：NB/T47013.1~13-2015标准）检测篇介绍，焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。在《射线检测评片》栏目中将介绍该五类

射线检测评片内容简介1评片考核内容每人评定10张焊缝透视底片，其中有一张小径管双壁双影椭圆成像底片。时间60分钟。评定结果记录在评片考核记录表上。 2评片考核记录表格式见另一Word文档《RT评片报告a》。 3评片记录表填写注意事项以下内容系辅导老师整理仅供参考，以考委会规定为准。 3.1“底片编号”及“工件厚度”按底片左上角的标签顺序填写。 3.2“焊接方

射线检测评片考试内容简介1评片考核内容每人评定10张焊缝透视底片，其中有一张小径管双壁双影椭圆成像底片。时间60分钟。评定结果记录在评片考核记录表上。2评片考核记录表格式见另一Word文档《RT评片报告a》。3评片记录表填写注意事项以下内容系辅导老师整理仅供参考，以考委会规定为准。3.1“底片编号”及“工件厚度”按底片左上角的标签顺序填写。3.2“焊接方法”

不 连 续 性 之 间 的 间 在任何6E长度内，成一行距 严 禁 小 于 容 许 间 的不连续性的最大尺寸的焊缝自 由边不 连续性情况III 情况II在任何6E长度内，成一行的不

射线评片技巧目录(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点(二)：条形缺陷评片步骤与技巧、条形缺陷综合评级(三)：焊缝未熔合射线底片影像特点(四)：焊缝未焊透射线底片影像特点(五)：裂纹射线底片影像特点(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第2部分射线检测篇介绍，焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊

焊缝射线检测报告工程名称：NO.05-D01焊缝射线检测评片记录工程名称:

2）涡流检测的基本方式涡流检测的方式分为三种类型：（1）穿过式线圈法：检测线圈套在试件上，其内径与试件外径接近，用于检测如棒材、管材、丝材等。（2）探头式线圈法：平面检测线圈直接置

焊缝型式 焊接位置重点观察缺陷其它缺陷WRH02自动＋手工单面平坡口未熔合编号WRH02焊接方法 自动＋手工焊缝型式 焊接位置 单面 平重点观察缺陷 坡口未熔合其它缺陷有错边编号W

射线探伤评片报告考号：袋号：日期：评定标准：成绩：核分：评分：监考人：日期：注：缺陷记录表示如下：裂纹――“A”；未熔合――“B”；未焊透――“C”；条状夹渣和长条形气孔――“D”；圆形缺陷（含夹钨）――“E”。

许多工业 领域和场合 都可以用, 从原材料到 成品到在用 检查廉价、 简单、培 只能评价表面状态，需要光 训很 少。 源，必须能接近 范围广， 优点多将可视或荧光物质的 液体涂到表

射线评片技巧目录(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点(二)：条形缺陷评片步骤与技巧、条形缺陷综合评级(三)：焊缝未熔合射线底片影像特点(四)：焊缝未焊透射线底片影像特点(五)：裂纹射线底片影像特点(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第2部分射线检测篇介绍，焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊

射线评片技巧(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点2015-04-17 分类：解决方案阅读(4103) 评论(0)按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第2部分射线（点击链接下载：NB/T47013.1~13-2015标准）检测篇介绍，焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。在《射线检测评片》栏目中将介绍该五类

射线检测评片考试内容简介1评片考核内容每人评定10张焊缝透视底片，其中有一张小径管双壁双影椭圆成像底片。时间60分钟。评定结果记录在评片考核记录表上。2评片考核记录表格式见另一Word文档《RT评片报告a》。3评片记录表填写注意事项以下内容系辅导老师整理仅供参考，以考委会规定为准。3.1“底片编号”及“工件厚度”按底片左上角的标签顺序填写。3.2“焊接方法”