常用钢热处理工艺参数2
常用钢热处理工艺参数2

高杰机械热处理各种常用钢的硬度与强度换算值表(GB/T1172-1999)硬度 抗拉强度ób/MPa 维氏 HR45N 34.1 34.7 35.3 35.9 36.5 37.0 37.6 38.2 38.8 39.4 40.0 40.6

2020-01-18
第4章  钢的热处理(2)
第4章 钢的热处理(2)

(2) 使用性能方面 对于机械性能要求不高的结构钢零件,将正火作 为最终热处理代替调质处理,可减少工序、节约 能源、提高生产效率。 (3) 经济性方面 由于正火比退火生产周期短,操作简单,成本低。 所以在满足钢的工艺性能和使用性能的前提下,

2020-01-19
关于钢铁热处理 (2)课件
关于钢铁热处理 (2)课件

第一节 钢在加热时的组织转变第一阶段:奥氏体的形核与长大。珠光体加热到A1点以上,经过一段孕育 期,首先在铁素体和渗碳体的相界面上形成奥氏体晶核,然后晶核向铁素 体和渗碳体两方面长大。与此同时又有新的奥氏体晶核在其他相界面上 形成并随之长大

2024-02-07
2 钢的热处理工艺-2
2 钢的热处理工艺-2

2 钢的热处理工艺-2在线下载,格式:ppt,文档页数:34

2024-02-07
§2-3 钢的热处理(一)
§2-3 钢的热处理(一)

思考练习:铜棒Ø 24 mm电缆线Ø 0.15 mm如何消除拉拔过程中的硬化现象?切削件的硬度在 170~230HB范围内, 切削性能较好。 刀具具有较高的 韧性时,不容易发生 崩刃。切削件的硬度如何调整?刀具 如何才能具有较高的韧性?加工

2020-05-11
《钢的热处理2》PPT课件
《钢的热处理2》PPT课件

F的e升3CⅡ温+过P,程当中加,热二到次A渗C1以碳上体时逐,步P溶→入A,奥在氏A体C1~中A。CCMh13五、影响奥氏体形成速度的因素1. 加热速度的影响加热速度越快,奥氏体化温度越高,过热度越大,相变驱动力也越大; 同时由于奥氏体化

2024-02-07
第七讲钢的热处理2
第七讲钢的热处理2

118、淬火、回火在零件制造工艺路线中的位置 • 需要淬火回火的零件,淬火回火工艺都应该安 排在零件制造工艺路线中的恰当位置。通常把淬 火回火零件分为淬硬件和调质件两类。 (1)淬硬零件 指淬火后低温回火和中温回火的零 件,这类零件的硬度较

2024-02-07
第六章 钢的热处理2 机械工程材料PPT课件
第六章 钢的热处理2 机械工程材料PPT课件

学习总结经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The MoreYou Know, The More Powerful Yo

2024-02-07
《钢的热处理》PPT课件
《钢的热处理》PPT课件

亚共析钢和过共析钢的奥 氏体化过程与共析钢基本 相同。但由于先共析 或 二次Fe3C的存在,要获得 全部奥氏体组织,必须相 应加热到Ac3或Accm以上.h13二、奥氏体晶粒长大及其影响因素1、奥氏体晶粒长大 奥氏体化刚结束时的晶粒度称起始

2024-02-07
轴承钢材料及热处理2
轴承钢材料及热处理2

二.热处理工艺(1)1.退火:•定义:将材料加热到一定温度,保温一定时间,然后缓慢冷却下来的方法. •目的:消除内应力,降低硬度,便于车削加工;改善组织,为最终热处理做组织准备. •工艺方法:扩散退火,去应力退火,再结晶退火,(等温)球化退

2024-02-07
精品课件-机械制造技术基础-第2章2.3  钢的热处理常识
精品课件-机械制造技术基础-第2章2.3 钢的热处理常识

将金属工件放在含有渗入金属元 素的渗剂中,加热到一定温度, 保持适当时间后,使一种或多种 金属原子渗入金属工件表层内, 从而改变工件表层的化学成分、 组织和性能的化学热处理工艺渗碳件经淬火和低温回火后,表面具有高硬 度、高耐磨性及较高的疲劳

2020-05-27
钢的热处理(答案)
钢的热处理(答案)

钢的热处理 一、选择题 1.加热是钢进行热处理的第一步,其目的是使钢获得(B )。 A.均匀的基体组织 B.均匀的A体组织 C.均匀的P体组织 D.均匀的M体组织2.下列温度属于钢的高、中、低温回火温度范围的分别为(A )(D )(B )。

2024-02-07
钢的热处理优秀课件 (2)
钢的热处理优秀课件 (2)

一、钢在加热时的转变A HBJNDCAE 2.11FGPS钢QK铸铁钢相图+L +AABHJNA+AGPSQL A+LEA+Fe3C钢热处理

2024-02-07
钢热处理硬度一览表
钢热处理硬度一览表

合金铸钢铸钢渗碳钢不锈钢弹簧钢

2024-02-07
钢的几种典型的热处理
钢的几种典型的热处理

第七章钢的普通热处理知识要点:退火、正火、淬火、回火的目的;退火、正火、淬火、回火的工艺过程及其对零件加工和使用的影响。第一节钢的退火和正火生产中,常用零件的预备热处理工艺,安排在锻造之后机加工之前。一、钢的退火工艺1.定义将钢件加热到适当

2024-02-07
机械工程材料第5章钢的热处理2河北工业大学
机械工程材料第5章钢的热处理2河北工业大学

目的:在650℃~Ms之间快冷:使v >vK在分M级s淬以火 下慢冷以↓组织应力 .碳钢:先水淬后油冷;合金钢:先油后空气优点:淬火应力小,减少了变形和开裂的可能 性。缺点:在水中停留的时间不易控制,对操作技 术要求较高。2020/10/8

2024-02-07
第2章钢的热处理工艺
第2章钢的热处理工艺

▪ 目的: 让其中的碳化物球化(粒化)和消除网状的二次渗碳体。(因此叫做球化退火。)▪ 适用钢种 主要适用于共析或过共析的工模具钢T10钢球化退火组织 ( 化染 )4.扩散退火(均

2024-02-07
钢材的热处理工艺
钢材的热处理工艺

淬火Hardening or Quenchingcui hu ǒ(行业内,淬读 " z àn" 音,即读“ z à n hu ǒ”)钢的淬火是将钢加热到临界温度 Ac3(亚共析钢)或 Ac1(过共析钢)以上某一温度,保温一段时间,使之全部或

2024-02-07
金属材料及热处理   11 钢的热处理篇(2)
金属材料及热处理 11 钢的热处理篇(2)

3 粗糙 精确防止出现非马氏体组织,获得马氏体组织(M+A残 )。(虽然如此, 实际上要获得更多的M,而尽可能水蒸气膜 1水蒸气膜消失 2减少A残 ,即使是大于了Vc,钢的

2024-02-07
第2章钢的热处理工艺
第2章钢的热处理工艺

计算保温时间的经验公式为:。装炉情况的影响工件的保温时间与工件在炉中的放置及排列情况有较大 关系。一般在保温时间公式再乘上装炉方式修正系数k。淬火保温时间经验公式为:第2章钢的热处

2024-02-07