由图2-2可以看出： 1. 在各不同温度下过冷奥氏体等温分解需要一段准备 时间，称为孕育期。2. 通常把此处称为C曲线的鼻部或拐点 3. 对于碳钢，在其C曲线鼻部以上为过冷奥氏体高温 转变区，生成珠光体；在鼻部以下至 Ms点之间为中温转变
56第一节 钢在加热和冷却时的组织转变一、钢在加热时的组织转变由Fe—Fe3C状态图可知，钢加热至稍高于727°C(PSK线或A1线) 时，将发生珠光体向奥氏体的转变。这种转变过程伴随着铁原子和碳原 子的扩散，所以其转变过程属于一种扩散型的
第六章 钢的热处理原理重点：热处理组织性能转变 难点：热处理原理 要求：工作条件--性能--组织--热处理工艺。1第六章 钢的热处理原理§6-1 热处理概述 §6-2 钢在加热时的转变 §6-3 钢在冷却时的转变2§6-1 热处理概述一、热
末端淬火法淬透性值通常用表示，J 表示末端淬透性，d表示至末端的距离，HRC 表示在该处测得的硬度值。3、淬透性的实际意义 n 齿轮类、轴类零件，希望整个截面都能被淬透，从而保证零件在整个截面上的力学性能均匀一 致，此时应选用淬透性较高的钢
2. 化学成分的影响 钢中含碳量增加，碳化物数量相应增多，F和Fe3C的相界面增多，奥氏体晶核数增多，其转变速度加快。钢中的合金元素不改变奥氏体的形成过程，但能影响奥氏体的形成 速度。因为合金元素能改变钢的临界点，并影响碳的扩散速度，且 它
一、热处理的定义热处理是指金属在固态下经加热、保温和冷却，以改变金属的内部组织和结构，从而获得所需性能的一种工艺过程。保温 温度 临界温度 冷 加 热 却 时间热处理工艺曲线示意图钢的热处理－热处理的基本概念二、热处理的基本要素和作用 热处
热处理工艺最终热处理：赋予工件所需的力学性能举例：零件的典型加工工艺路线：毛坯（锻件）预备热处理（退火、正火）机加工（车削）最终热处理（淬火、回火）精加工（磨削）钢的热处理－热处理的基本概念四、钢的临界转变温度（Critical Tempe
中致密的针状氮化物(白色)2)离子渗氮 在低于一个大气压的渗氮气氛中，利用工件(阴极)和 阳极之间产生的辉光放电现象进行渗氮的工艺称为离子 渗氮。4. 碳氮共渗 在一定温度下，将碳、氮原子同时渗入工件表层奥氏体中，并以渗碳为主的化学热处理工
亚共析钢和过共析钢的奥 氏体化过程与共析钢基本 相同。但由于先共析 或 二次Fe3C的存在，要获得 全部奥氏体组织，必须相 应加热到Ac3或Accm以上.h13二、奥氏体晶粒长大及其影响因素1、奥氏体晶粒长大 奥氏体化刚结束时的晶粒度称起始
适用于35～55,40Cr,35CrMn,35CrMo,42SiMn等材料齿轮。加工工艺路线: 下料 锻造 正火 粗加工 调质半精加工 精车加工 表面淬火及 低温回火精磨.15热处理实例(1)正火(或完全退火）细化晶粒，调整硬度加热至Ac3
29奥氏体含碳量对马氏体转变温度的影响700 600 500℃温 400 度 300Ms 2001000 -100Mf-200 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 Wc 10030奥氏体含碳量
细分珠光体型转变 （高温转变） F 和 Fe3C 片层的 机械混合物1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的 六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发 生组织改变，钢中高温时的相在急冷时可转变为一种较硬的 相。法
2.亚共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变亚共析钢过冷A在 高温时有一部分将转 变为F。在中温转变区会 有少量贝氏体（上B） 产生。如油冷的产物为 F+T+上B+M，F和 上B量很少，可忽略。3.过共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变过共析钢过冷A在高
热处理的作用改善钢（工件）的力学性能或工艺性能，充分发挥钢的性能潜力， 提高工件质量，延长工件寿命。重要结论：材料是否能够通过热处理而改善其性能，关键条件是材料在加热和冷却过程中是
第二节 退火与正火.第三节 淬火与回火第三节 淬火与回火.一、淬火1、淬火的概念和目的淬火是将工件加热到奥氏体化后，保持一 定的时间，以适当方式冷却（水冷或油冷）， 获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺马氏体是碳或合金元素在α-Fe中的过饱
一、钢的奥氏体化钢加热到Ac1，点以上时会发生珠光体向奥氏体的转变，加 热到Ac3和Accm点以上时，便全部转变为奥氏体，热处理加热的 主要目的就是为了得到奥氏体，因此这种加热到相变点以上获得 奥氏体组织的过程称为钢的奥氏体化。1.奥氏体的
由于冷速大于退火，得到的珠光体组织较细，材料硬度和强度均比 退火要高。合金钢在空气中冷却可能发生珠光体型、贝氏体型甚至 马氏体型相变，但正火一般是指空冷时珠光体转变的这一部分。用途
扩散退火（又称均匀化退火）: 是将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线 的温度下,长时间保温，然后缓慢冷却,以消除化 学成分不均匀现象的热处理工艺。 作用和目的: 消除铸锭或铸件在凝
