铬、硅含量对镍基高温合金组织及耐蚀性的影响

镍基喷焊合金粉末 Nickel-base sprayed welding alloy powder喷焊合金粉末，通称自熔性合金，亦称硬面合金。镍基喷焊合金粉末主要包括Ni－Cr－B－Si系列；Ni－Cr－B－Si－C系列；Ni－Cr－B－Si－C－Mo－Cu系列等,它具有优良的综合性能,耐腐蚀、抗氧化、耐热耐低应力磨粒磨损和粘着磨损等，具有优异的喷焊工艺性。

目录公司发展历程 (2)工艺及工作原理 (4)应用领域 (5)现场案例 (8)常见问题解决方案 (9)工艺及工作原理PTA等离子转移弧堆（喷）焊工艺原理：一般采用两台独立的直流弧焊机作电源，利用等离子弧堆（喷）焊专枪（或称等离子弧发生器），在阴极和水冷紫铜喷嘴之间，或阴极和工件之间，使气体电离形成电弧，此电弧通过孔径较小的喷嘴孔道，弧柱的直径受到限制，在压缩

等离子堆焊粉末参数要求一：Ni 60A是高硬度的镍铬硼硅合金粉末，自熔生、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐腐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、轧钢机的输送辊、气门等。粉末化学成份（W t℅）C Cr Si

2 试验部分2.1试验材料1. 喷焊基体材料：尺寸为100 mm×100 mm×16 mm的低碳钢。2. 合金粉末：Hoganas公司生产的Co基合金粉末( HMSP2541 )，颗粒度53~120 µm，具体化学成分如下表2.1。表2.1 HMSP2541Co基合金粉末的化学成分（质量百分比，%）合金成分 C Mo Cr Ni Si Fe HMSP2541

学习任务八等离子喷焊学习目标及技能要求1.了解等离子喷焊的原理与设备。2.掌握等离子喷焊的操作方法。建议学时：30学时工作情景描述：等离子喷焊可以根据零件、设备不同的使用要求采用相应的粉末，等离子喷焊常用粉末有铁基合金、镍基合金、铜基合金、钴基合金、金属陶瓷及其复合合金等。目前，等离子喷焊已广泛应用于矿山机械、阀门、碾压机、锻造模具、农业设备、核电站设备等机

1 文献综述1.1 等离子喷焊的概况和发展喷焊(spraying welding)是在热喷涂过程中同时对机体加热，使焊层在基体表面熔化，形成喷焊层的方法，又称热喷焊。喷焊包括喷涂和重熔两个过程。等离子喷焊技术是采用等离子弧作为热源加热基体，使其表面形成熔池，同时将喷焊粉末送入等离子弧中，粉末在弧柱中得到预热，呈熔化或半熔化状态，被焰流喷射至熔池后，充分熔化并

1 文献综述1.1 等离子喷焊的概况和发展喷焊(spraying welding)是在热喷涂过程中同时对机体加热，使焊层在基体表面熔化，形成喷焊层的方法，又称热喷焊。喷焊包括喷涂和重熔两个过程。等离子喷焊技术是采用等离子弧作为热源加热基体，使其表面形成熔池，同时将喷焊粉末送入等离子弧中，粉末在弧柱中得到预热，呈熔化或半熔化状态，被焰流喷射至熔池后，充分熔化并

等离子喷焊镍基合金耐磨性能研究

喷焊

镍基喷焊合金粉末Nickel-base sprayed welding alloy powder 喷焊合金粉末，通称自熔性合金，亦称硬面合金。镍基喷焊合金粉末主要包括Ni －Cr－B－Si 系列；Ni－Cr－B－Si－C系列；Ni－Cr－B－Si－C－Mo－Cu系列等,它具有优良的综合性能,耐腐蚀、抗氧化、耐热耐低应力磨粒磨损和粘着磨损等，具有优异的喷焊工艺

3.1 XRD 结果与分析3.1.1 Co 基合金喷焊层XRD 分析图3.1为Co 基等离子喷焊层的XRD 图谱。由图3.1可知，Co 基合金喷焊层的相结构为γ-Co 、Cr 23C 6、Cr 7C 3和(Cr ，Fe)7C 3。γ-Co 仅在421 °C 以上稳定存在，低于此温度即转变为向稳定的hcp 点阵。室温条件下，平衡凝固的Co 基固溶体是hcp 点

镍基合金粉末说明： DG.Ni20B 是在 DG.Ni 20A 的基础上为玻璃模具开发的镍铁铬硼硅合金粉末。性能与 DG.Ni 20A 相似，但价格略低些。适用于氧―乙炔火焰喷焊工艺，是根据玻璃模具特点开发的用于修复和预喷处理的喷焊合金粉末。粉末化学成份（ Wt% ） C Cr Si B Fe Ni粉末熔化温度：1050 ― 1150℃喷焊层硬度：HRC35