第1章铸造工艺设计基础§ 1-1零件结构的铸造工艺性分析§ 1-2铸造工艺方案的确定§ 1-3铸造工艺参数的确定§ 1-4砂芯设计铸造生产周期较长，工艺复杂繁多。为了保证铸件质量，铸造工作者应根据铸件特点，技术条件和生产批量等制订正确的工艺

砂型铸造工艺设计概述

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第2讲砂型铸造及铸造工艺方案

砂型铸造工艺装备设计

MA J灰铸铁 11-13H加工余量等级球墨铸铁 可锻铸铁11-1310-12HH铜合金 10-12H轻金属合金 9-11 HCT 8-10 8-108-108-108-107-9

3. 铸件大面积的薄壁部分放在铸型的下部或垂直、倾斜。 原因：这样能增加薄壁处金属液的压强，提高金属液 的流动性，防止薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷。4.易产生缩孔的构件，应使厚截面

铸造工艺设计基础铸造生产周期较长，工艺复杂繁多。为了保证铸件质量，铸造工作者应根据铸件特点，技术条件和生产批量等制订正确的工艺方案，编制合理的铸造工艺流程，在确保铸件质量的前提下，尽可能地降低生产成本和改善生产劳动条件。本章主要介绍铸造工艺

整模造型因操作简便，无砂箱错位现象，适 用于外形轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸 件，如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩等。成形工艺基础－铸382)分模造型 特点是：铸件的最大截面不在端

型芯的作用及形成常见的型芯 水平型芯 垂直型芯 悬臂型芯 悬吊型芯 引申型芯 外型芯型芯是砂型中的重要组成部分，在制造中空铸件或有妨碍 起模的凸台铸件时，往往要使用型芯。四、砂型的

砂型铸造工艺装备设计

.47二、砂型铸造用机器代替手工进行造型(芯),称机器造 型(芯).不同的紧砂方法和起模方式的组合，组 成了不同的造型机。.48二、砂型铸造造型机的种类很多，按紧砂方法不同可分:

砂型铸造工艺设计步骤1、设计铸件图根据零件图及相关技术要求设计铸件图，设计时涉及技术内容依次为零件铸造工艺性、铸件尺寸公差、机械加工余量、工艺肋、铸件最小铸出孔和槽。2、设计铸造工艺图（1）铸造毛坯三维成形利用现代计算机辅助设计手段可以根据

1.分型面应设在铸件最大截面处，以保证模样从型腔中顺利取出2.应使造型工艺简化 ★应尽量使分型面平直，以简化模具制造及造型工艺，避免挖砂造型★尽可能减少铸件的分型面，尽量做到只有一

8 7 6.5 5.5.9、绘制铸造工艺图.20080底面 H 双面 5.5端面200侧面 H 单面 7端面200侧面 H 单面 5.5端面200 200 台阶面 端面40端面 H

题目：工艺学课程设计学院：专业：材料成型机控制工程班级：学号：姓名：指导老师：前言铸造工艺学课程是培养学生熟悉对零件及产品工艺设计的基本内容、原则、方法和步骤以及掌握铸造工艺和工装设计的基本技能的一门主要专业课。课程设计则是铸造工艺学课程的

浇注位置的选择原则应减少型芯的数量，便于型芯固定和排气。浇注位置的选择原则应减少型芯的数量，便于型芯固定和排气。浇注位置的选择原则尽可能避免使用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯。二、分型面的

锡青铜耐磨性、耐腐蚀性好， 铸造性和切削性好，可用于有腐 蚀介质环境的轴瓦、衬套、蜗轮、 泵盖等。铝青铜 ---为铜与铝、镍、铁等合金系。强度、硬度较高。铸造、切削、耐磨、特殊黄铜

分型面的表示1。尽量使铸件全部或大部置于同一半型内，或者使加工 面和加工基准面放在同一半型中，这样有利于保证铸件 精度。冒口 上 下Φ 350汽车后轮毂的分型方案上下 上 下a)

防止铸件产生浇不足或冷隔等缺陷 。√×薄壁件的浇注位置4）对于容易产生缩孔 的铸件，应使厚的部 分放在分型面的上部 或侧面，厚处直接安 放冒口，实现自下而 上的顺序凝固。√×2．分