第1章铸造工艺设计基础 § 1-1零件结构的铸造工艺性分析 § 1-2铸造工艺方案的确定 § 1-3铸造工艺参数的确定 § 1-4砂芯设计 铸造生产周期较长，工艺复杂繁多。为了保证铸件质量，铸造工作者应根据铸件特点，技术条件和生产批量等制订
根据零件图及其相关要求，编制出一个铸件 生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计。这些技术文件必须结合工厂的具体条件，是 在总结先进经验的基础上，以图形、文字和表格 的形式对铸件的生产工艺过程加以科学地规定。 它是生产的直接指导性文件，也是技
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和
合金的收缩、切削加工影响收缩率的因素：合金成分、铸型机械阻碍、铸件结构收缩率灰铸铁0.7%~1.0% 铸造碳钢1.3%~2.0% 铝硅合金0.8%~1.2%（3）起模斜度为方便起模，在平行于起模方向的加工表 面上所增加的斜度模样高时取小值，
浇冒口系统沿分型面与模底板装配成整体的造型模具。采用模板造型，可以简化造型操作，提高造型效率，而且形成的型腔尺寸准确。所以模板不仅在大批、大量的机器造型中使用，就是在小批生产的手工造型中，如大部分航空产品铸件，为提高铸型质量也多使用模板造型
1625－－ 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.66810 122540－－ 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0791114Bibli
注：加工余量数值中下限用于大批大量生产，上限用于单件小批生产最小铸孔生产批量 大量生产 成批生产 单件、小批生产最小铸出孔直径 灰口铸铁件 12～15 15～30 30～50 铸钢件 － 30～50 50注：对于零件上不要求加工的孔槽，无论
铸造工艺设计基础铸造生产周期较长，工艺复杂繁多。为了保证铸件质量，铸造工作者应根据铸件特点，技术条件和生产批量等制订正确的工艺方案，编制合理的铸造工艺流程，在确保铸件质量的前提下，尽可能地降低生产成本和改善生产劳动条件。本章主要介绍铸造工艺
整模造型因操作简便，无砂箱错位现象，适 用于外形轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸 件，如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩等。成形工艺基础－铸382)分模造型 特点是：铸件的最大截面不在端
一、铸造生产的特点及其应用结合教材，说出铸造的生产特点有哪些？主要应用在哪些地方？生产特点： 1.可生产复杂形状的毛坯或者零件。（因为金属液体的流动性） 2.比较灵活。（铸件大小、重量及生产批量不受限制） 3.成本低，节省资源，材料利用率高
下图为地坑造型结构，造型时需考虑浇注 时能顺利将地坑中的气体引出地面，常以焦炭、 炉渣等透气物料垫底，并用铁管引出气体。.26二、砂型铸造地坑造型地坑造型结构.27二、砂型铸造地坑造型.28二、砂型铸造制芯为获得铸件的内腔或局部外形，用芯砂
砂型铸造工艺设计步骤1、设计铸件图根据零件图及相关技术要求设计铸件图，设计时涉及技术内容依次为零件铸造工艺性、铸件尺寸公差、机械加工余量、工艺肋、铸件最小铸出孔和槽。2、设计铸造工艺图（1）铸造毛坯三维成形利用现代计算机辅助设计手段可以根据
1.分型面应设在铸件最大截面处，以保证模样从型腔中顺利取出2.应使造型工艺简化 ★应尽量使分型面平直，以简化模具制造及造型工艺，避免挖砂造型★尽可能减少铸件的分型面，尽量做到只有一
8 7 6.5 5.5.9、绘制铸造工艺图.20080底面 H 双面 5.5端面200侧面 H 单面 7端面200侧面 H 单面 5.5端面200 200 台阶面 端面40端面 H
题目：工艺学课程设计学院：专业：材料成型机控制工程班级：学号：姓名：指导老师：前言铸造工艺学课程是培养学生熟悉对零件及产品工艺设计的基本内容、原则、方法和步骤以及掌握铸造工艺和工装设计的基本技能的一门主要专业课。课程设计则是铸造工艺学课程的
浇注位置的选择原则应减少型芯的数量，便于型芯固定和排气。浇注位置的选择原则应减少型芯的数量，便于型芯固定和排气。浇注位置的选择原则尽可能避免使用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯。二、分型面的
纯铜的突出优点是导电及导热性好，广 泛地应用在电气工业方面。纯铜的主要 用途就是制作电工导体。此外它还具有 较高的抗蚀性。纯铜的抗拉强度较低，不宜作结构 材料，铸造性能差，熔化时易吸收 一氧化碳和二氧化硫等气体，形成 气孔。工业纯铜按含杂质
分型面的表示1。尽量使铸件全部或大部置于同一半型内，或者使加工 面和加工基准面放在同一半型中，这样有利于保证铸件 精度。冒口 上 下Φ 350汽车后轮毂的分型方案上下 上 下a)
防止铸件产生浇不足或冷隔等缺陷 。√×薄壁件的浇注位置4）对于容易产生缩孔 的铸件，应使厚的部 分放在分型面的上部 或侧面，厚处直接安 放冒口，实现自下而 上的顺序凝固。√×2．分
