第一篇金属的铸造成形工艺wg

第2章 金属铸造成形工艺

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第二章 金属材料的成型工艺4-1 铸造工艺4-2 压力加工工艺4-3 金属与金属的连接 4-4 金属的切削加工工艺 4-5 金属材料的表面装饰技术4-1 铸造工艺一. 铸造发展历程

根据铸件结构、浇注系统类型确定，慢浇有利于顺序凝固，有利于补缩，消除缩孔。图2-10顺序凝固原则示意图（3）合理应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施冒口，在铸件厚壁处和热节部位设置冒口，

❖ 内浇道与型腔直接相连，是浇注系统中引导金属液 进入型腔的通道。其截面多为扁梯形、矩形、 三角形等。它能调节金属液流入型腔的方向和 速度，调节铸件各部分的冷却速度。五砂 型浇注系

7第一章 液态金属铸造成形工艺基础二、基本工艺过程及其控制8第一章 液态金属铸造成形工艺基础二、基本工艺过程及其控制9第一章 液态金属铸造成形工艺基础二、基本工艺过程及其控制10第

有两个分型面两个分型面的铸件的单件、小批生产采用活动砂箱造型，合型后脱出砂 用于小铸件的生产。 箱适用于：单件小批生产。具有两个分型面的铸件。4)挖砂造型当铸件最大截面在中部，模样

浇铸系统设计步骤• • • • • • 选择系统的类型和结构 根据砂箱中铸件数目及其布置方式，确定系统的布置 确定内浇道的引入位置和个数 计算浇注时间和系统最小断面面积 确定直浇道

金属铸造成形工艺特点第一节 重力作用下的铸造成形靠液态金属自身的重力充填型腔的形成工艺第二节 外力作用下的铸造成形靠外力充填型腔的形成工艺第一节 重力作用下的铸造成形金属的液态成型

工艺流程:优点:1、压铸时金属液体承受压力高,流速快2、产品质量好，尺寸稳定,互换性好；3、生产效率高，压铸模使用次数多;4、适合大批大量生产，经济效益好.缺点:1、铸件容易产生细

易控制。 （2）对于内孔待加工的机械零件，采用加大内孔的加工余量的方法。主要应用：铸铁管，缸套及滑动轴承，也可以 采用熔模壳离心浇注刀具、齿轮等。Leabharlann Baidu

图2-3 螺旋形标准试样决定合金流动性的主要因素有：1）合金的种类。2）合金的成分。同种合金，成 分不同，其结晶特点不同，流 动性也不同。如图2-4所示铅锡 合金的流动性与相图的关

③可生产形状复杂的薄壁铸件，最小 壁厚可达0．3mm，最小铸孔直径达 0．5mm。36④熔模铸造工艺过程复杂，工序多， 生产周期长（4~15天），生产成本 高。而且由于熔模易变形，

金属锻造成形的基本知识锻造的根本目的：获得所需形状和尺寸的锻件，同时要求性能和组织符合一定的技术要求。锻造的特点是利用金属的塑性流动来成形的，（借助于外力的作用产生塑性变形，获得所需形状、尺寸）在成形过程中不仅坯料的重量基本是不变的，而且体

第二篇金属的塑性成形工艺金属塑性成形——在外力作用下，金属产生了塑性变形，以此获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件。此生产方法称金属塑性成形（也称压力加工）外力冲击力——锤类设备压力——轧机、压力机有一定塑性的金属——压力加

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金属成形方法大全铸造液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件工艺特点：1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的

材料成形技术基础山东轻工业学院： 山东轻工业学院：宗 云材料成形技术基础• 绪论 • 材料成形技术基础课程的主要内容是介绍机械工程材 料加工成形中的基本原理与工艺 • 材料是人类赖

铝合金铸造成形LOGO铸 造 概 述Hale Waihona Puke Baidu方种中金所 法铸，属有 和造随注铸 金方后入造 属法冷形方 注区却状法 入别获合的 方，得乎原 式