模具质量控制表

模具温度控制方法模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高的模具里，熔融胶料的流动性较好，有利于胶料充填型腔，获取高质量的胶件外观表面，但会使胶料固化时间变长，顶出时易变形，对结晶性胶料而言，更有利于结晶过程进行，避免存放及使用中胶件尺寸发生变化；在温度较低的模具里，熔融胶料难于充满型腔，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。

模具精加工质量控制探讨模具质量控制摘要：模具表面精加工是模具加工瓶颈之一，主要反映是钳工劳动强度大，特别是硬度较大的金属、压铸模具组装工程。各种模具加工工艺要求越来越高，提高模具抛光的速度和质量的意义是不言而喻的。当前模具精加工主要采用精磨和电加工，两种加工方式各其特点，对不同形状的模具有这不同的加工效果。关键词：模具;精加工;质量控制引言在模具表面精加工技

第十章模温控制模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高的模具里，熔融胶料的流动性较好，有利于胶料充填型腔，获取高质量的胶件外观表面，但会使胶料固化时间变长，顶出时易变形，对结晶性胶料而言，更有利于结晶过程进行，避免存放及使用中胶件尺寸发生变化；在温度较低的模具里，熔融胶料难于充满型腔，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。不

谈谈如何提高模具的生产效率及质量控制一、模具设计的合理性结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在，故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视，务必做到尽量合理，达到事半功倍。因而设计时有必要注意以下几点：1.模具结构设计时需注意如何使生产加工过程简单易做。工件上的某些关键部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收缩不匀明知有回弹等部位）公差位预留钢

模具质量的高低的质量控制Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】模具质量的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此己成为衡量一个公司产品制造水平高低的重要标志。模具的质量是模具生产厂家实力的最直接的体现。作为一家模具行业的企业，要想提高自身的生产水平，其中一个入手点

模具品质流程

模具公司现有情况如何提高模具品质一、模具品质管理方法加工各工序必须严格按照图纸、工艺要求，提供模具工件，钳工通过研配、调整、确认后完成模具组装。二、加工品质控制方法责任人：生产各班长 监督人：生产科长 （品质只有一线领导及员工才能控制得住）各班长根据工作难易程度，复杂的工件在加工前进行指导，明示员工，哪些地方需要重点注意，并做出标注。加工中进行指导，加工后测

塑料模具制造质量控制点1）建立加工工艺编制：建立加工工艺编制，汇总模具零件明细表、外购件明细表、标准件明细表、自制件明细表、自制标准件明细表、材料清单、热处理件明细表、易损件清单和模具费用，确保相关资源能够及时到位。结合生产计划管理、进度管理，确保相关设备能得到有效使用，预防人员闲置，使加工制造中各环节能够环环相扣。2）建立质检部门，严格规范检测手段，消除“

谈谈如何提高模具的生产效率及质量控制1 谈谈如何提高模具的生产效率及质量控制一、模具设计的合理性结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在，故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视，务必做到尽量合理，达到事半功倍。因而设计时有必要注意以下几点：1.模具结构设计时需注意如何使生产加工过程简单易做。工件上的某些关键部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸

模具质量的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此己成为衡量一个公司产品制造水平高低的重要标志。模具的质量是模具生产厂家实力的最直接的体现。作为一家模具行业的企业，要想提高自身的生产水平，其中一个入手点则是模具质量，而影响模具质量的重点则是模具的使用寿命。当然，模具寿命必须建立在低成本的基础之上。除了每个环节都要考虑到对模具寿命的影响

模具管理制度1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。2、适用围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具。3、职责 3. 1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请, 准备开模技术资料，组织模具

面４ 切边、翻边刀刃接合部位是否有缝隙及刃５ 切边、翻边刃部切入量是否合适部６ 翻边刃部‘Ｒ’状态７ 刃部是否有裂纹８ 切边、翻边刃部的间隙ｌ 镶块、固定座、定位块的定位销是否安装

开模方案 《模具设计图纸》 《模具开发申请单》《采购单》《来料检验单》依图纸开模 半成品或零部件完成检验 模具完成检验通知单 模具完成检验单反馈合格样品确认 合格模具完成海景wk.

塑胶工模厂规划一）质量方针：建立标准、持续改进、顾客满意、追求卓越建立标准：建立科学的适合的产品标准、技术标准、检验标准及质量管理体系标准，全力推行各项标准化管理，做到凡事有事可依，有章可循。持续改进：在现有的标准、现有的管理基础上我们不满足现状，以更高的要求为标杆，积极找出差距，寻求不断修正、完善和提升的改进事项，建立合理机制，确保质量管理处于持续改进的良

模具质量控制表

浅谈模具质量管理思路1、影响模具加工质量的因素及对策1.1影响模具零件加工和装配质量的因素：人、机器、材料、方法、测试手段。1.2操作人员的因素操作人员失误的主要原因是:质量意识差、工作时粗心大意、不遵守操作规程、操作技能低和技术不熟练等。改进建议：对操作者进行质量意识教育；培养提高操作者技术；加强各工序的自检；改进工艺方法，减少对操作人员的注意力的依赖程度

模具制造过程管理程序1．目的为了使本公司所有模具能有计划，按秩序的进行，确保模具质量与客户交期，特制定此制度。2．适用范围公司内部所有模具制造过程：包括采购、加工、组立、试模和品管检测计划进度管控。3．定义3.1各部门以接受到设计图纸，工艺卡开始为制造过程。3.2 模具制造过程包括：采购购料，制造一部加工，制造二部组装调试，品质检查，PMC 进度管理。4．职

目次1 025EQ05－1－1999 产品合格证管理办法 (1)2 025EQ05－2－1999 出厂模具、检具质量管理办法 (2)3 025EQ05－3－1999 产品标识管理办法 (3)4 025EQ05－4－1999 “三检制”实施管理办法 (4)5 025EQ05－5－1999 关键工序和特殊工序控制管理办法 (6)6 025EQ05－6－1999

工模部按图加工顶针孔并自检，装配时钳工检查顶针是否顺 畅,(无定位顶针)能否自由转动。加工和装配 过程42Ejection guide pins housing have 0.2