聚合物树脂基复合材料

复合材料热塑性树脂基体

树脂基复合材料

1.功能复合材料主要由功能体和基体组成，或由两种(或两种以上)的功能体组成。2.材料在复合后所得的复合材料，依据其产生复合效应的特征，可分为线性效应和非线性效应。3.燃烧过程，大致分为五个不同的阶段：（1）加热阶段；（2）降解阶段；(3)分解阶段；（4）点燃阶段；（5）燃烧阶段。4.氧指数（OI)愈高，表示燃烧愈难。当OI 27时，为难燃塑料5.在美国UL-

树脂基复合材料的力学性能力学性能是材料最重要的性能。树脂基复合材料具有比强度高、比模量大、抗疲劳性能好等优点，用于承力结构的树脂基复合材料利用的是它的这种优良的力学性能，而利用各种物理、化学和生物功能的功能复合材料，在制造和使用过程中，也必须考虑其力学性能，以保证产品的质量和使用寿命。1、树脂基复合材料的刚度树脂基复合材料的刚度特性由组分材料的性质、增强材料

高强碳纤维中模量碳纤维碳纤维 高模量碳纤维 超高模量碳纤维 E 玻璃纤维 玻璃纤维 纤维 S 玻璃纤维 R 玻璃纤维 环氧树脂 Kevlar 29 芳 纶 Kevlar 49 Ke

不饱和聚酯树脂主要应用于玻璃纤维复合材料。29主要特点：工艺性能好，粘度低可在室温下成型； 价格低廉； 固化时体积收缩率大，成型时气味和毒性较大； 耐热性、强度和模量较低，易变形3

Engineering Technology Corporation制造了4. 6× 4.6m 的设备，GlassHopper公司制造了8175Kg的制件，它和体积 为： 15×

树脂基复合材料原材料增强材料 玻璃纤维 碳纤维 芳纶纤维树Baidu Nhomakorabea基复合材料原材料添加剂 偶联剂 不饱和聚酯树脂的引发剂和促进剂 阻聚剂与缓

不饱和聚酯树脂的固化是自由基型共 聚反应，具有链引发、链增长及链终止三 个自由基型聚合反应的特点。 所不同的是它具有多个双键的聚酯大分子 （即具有多个官能团）和交联剂的双键 之间发

26四、介电性能树脂分子由共价键组成，是一种优良的电绝缘材料. 极性大的分子一般介电常数也大影响因素：树脂大分子的极性：极性增加，电绝缘性下降； 固化树脂杂质含量及种类27热固性树

热塑性高聚物模量与 温度关系Tg:玻璃化转变温度， Tf:流动温度 Tm:粘流温度（熔点）No Image热塑性基体的最重要优点： 其高断裂韧性(高断裂应变和高冲击强度)，这使得F

民用飞机中复合材料部件的使用率一直在不 断增加。民机应用——A380• 复合材料22%• Glare 3% • 铝61% • 钛和钢 10% • 其他5%波音767客机2122民机

（4）纤维混合。热塑性聚合物纺成多根长丝纤维，使得注塑成型注塑成型是树脂基复合材料生产中的——种重要成型方法材料， 它适用于热塑性和热固性树脂基复合材料，但以热塑性树脂基复 合材料

10、不饱和聚酯树脂的合成原理？ 聚酯化反应的历程完全与二元醇的线型缩聚反应的历程相同。O C O + HO R' OH R C OO OOOHO R' O

复合材料的基体材料热塑性基体的缺点: ?、是热塑性基体的熔体或溶液粘度很高，纤维浸渍困难，预浸料制备及制品成型需要在高温高压下进行， ?、聚碳酸酯或尼龙这样一些工程塑料，因耐热性、抗蠕变性或耐药品性等方面问题而使应用受到限制。二、热固性基体热固性基体主要是不饱合聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂一直在连续纤维增强树脂基复合材料中占统治地位。不饱合聚酯树脂、酚醛树脂

提高树脂耐热性的途径1）增加高分子链的刚性 如在主链中尽量减少单键，引进共轭双键、三键 或环状结构（包括苯环和杂环）。 2）进行结晶 在主链上引入醚键、酰胺键或在侧基上引入羟基、

树脂基复合材料的应用与发展姓名（材料与冶金学院，金属材料工程10-1班，1012345678）摘要：树脂基复合材料是以树脂为基体，纤维或其织物为增强体的复合材料。是航空航天研究中一种不可缺少的复合材料。本文通过对树脂基复合材料的各方面的介绍，浅谈自己对树脂基复合材料的些许了解以及本人的一些看法和建议，旨在呼吁大家了解树脂基复合材料，以便有益于其在未来的研究和

济南大学复合材料聚合物基体考试整理复材1108班第一章（12分）不饱和聚酯树脂：是指不饱和聚酯在乙烯基类交联单体(例如苯乙烯)中的溶液。不饱和聚酯：是由不饱和二元酸或酸酐、饱和二元酸或酸酐，二元醇经缩聚反应合成的相对分子质量不高的聚合物。不饱和聚酯树脂的合成方法：熔融缩聚法、溶剂共沸脱水法、减压法、加压法。不饱和聚酯树脂的合成过程包括：线型不饱和聚酯的合成、

树脂基复合材料的性能特点树脂基复合材料作为一种复合材料，是由两个或两个以上的独立物理相，包含基体材料（树脂）和增强材料所组成的一种固体产物。树脂基复合材料具有如下的特点：（1）各向异性（短切纤维复合材料等显各向同性）；（2）不均质（或结构组织质地的不连续性）；（3）呈粘弹性行为；（4）纤维（或树脂）体积含量不同，材料的物理性能差异；（5）影响质量因素多，材料