数控车床丝杠螺距误差的补偿
数控车床丝杠螺距误差的补偿

项目数控车床丝杠螺距误差的补偿一、工作任务及目标1.本项目的学习任务(1)学习数控车床丝杠螺距误差的测量和计算方法;(2)学习数控车床螺距误差参数的设置方法。2.通过此项目的学习要达到以下目标(1)了解螺距误差补偿的必要性;(2)掌握螺距误差补偿的测量和计算方法;(3)能够正确设置螺距误差参数。二、相关知识滚珠丝杠螺母机构数控机床进给传动装置一般是由电机通过

2020-01-16
螺旋锥齿轮传动误差检测及分析方法
螺旋锥齿轮传动误差检测及分析方法

螺旋锥齿轮传动误差检测及分析方法

2020-06-26
齿轮误差测量
齿轮误差测量

齿轮误差测量

2024-02-07
丝杠传动误差实验
丝杠传动误差实验

丝杠传动机构定位误差测量实验一、实验目的:1、了解光栅测量原理。2、了解丝杠传动机构定位误差的种类和测量方法。二、实验内容1. 测量丝杠传动机构的定位误差。2.计算丝杆螺距误差和螺距累积误差。三、实验数据及处理:测量数据和误差处理如下:理论值去程理论值回程回程误差实际螺距螺距偏差螺距累加误差0.000 0.000 0 0.000 04.000 3.795 -

2024-02-07
机床传动误差测量方法
机床传动误差测量方法

机床传动误差测量方法1.引言机床的传动误差是指在机床传动链的输入轴驱动完全准确且为刚性的条件下,其输出轴的实际位移与理论位移之差。机床上实现工件表面成形所需复合运动的传动链——“内联系”传动链的两末端执行元件之间必须始终严格保持符合给定要求的运动关系。传动链的传动精度是指其传递运动的准确程度,可用传动误差来衡量。由于机床实际存在传动链误差,导致工件表面成形运

2024-02-07
滚齿机传动链误差测量误差分析及辨识
滚齿机传动链误差测量误差分析及辨识

叶 装备制造技术曳 2019 年第 04 期检测与测试滚齿机传动链误差测量误差分析及辨识龙 谭 1,王时龙 1,任 磊 1,杨 勇 2渊 1.重庆大学袁机械传动国家重点实验室袁重庆

2024-02-07
数控机床位置精度测试方法(机床精度检测标准G代码程序)
数控机床位置精度测试方法(机床精度检测标准G代码程序)

位置 i(m=5)i01 2 3…m=5图 7 标准检验循环图1 循环 j n=523 …n5.数控机床软件补偿原理5.1 螺距补偿原理数控机床软件补偿的基本原理是在机床的机床坐标

2020-05-17
丝杠传动机构定位误差测量实验
丝杠传动机构定位误差测量实验

丝杠传动机构定位误差测量实验一、实验目的:1、了解光栅测量原理。2、了解丝杠传动机构定位误差的种类和测量方法。二、实验设备:图1 丝杠传动机构原理图三、实验内容1.测量丝杠传动机构的定位误差。2.计算丝杆螺距误差和螺距累积误差。四、实验数据:测量数据和回程误差如下:理论值(去)实际值(去)理论值(回)实际值(回)回程误差0.000 0.000 0 0.000

2024-02-07
机床设备误差调整方法
机床设备误差调整方法

机床设备误差调整方法1 设备精度的误差来源1.1 主轴回转精度的主要误差源1.1.1 主轴的加工误差主轴上两个轴颈之间有同轴度误差。主轴锥孔相对轴颈有同轴度误差。轴颈有圆度误差。轴承的轴向定位面与主轴轴线有垂直度误差。1.1.2 轴承的加工误差滚动轴承的滚动体之间有尺寸误差及圆度误差;内圈孔相对滚道有偏心;内圈滚道有圆度误差;前、后轴承之间有同轴度误差等。滑

2024-02-07
关于消除机床加工精度误差的原因与方法(精)
关于消除机床加工精度误差的原因与方法(精)

关于消除机床加工精度误差的原因与方法摘要本文结合笔者的工作经验和实践基础对机床加工定位精度误差进行了详细的探究;同时以实例为基础,提出了机床加工工件时出现的多种误差,通过“现象”到“诊断”,详细的对这一过程进行了介绍,并提出了相应的解决方案。关键词机床加工;定位精度;误差中图分类号TG659 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2012)58-002

2024-02-07
机床传动链误差的传递规律及其控制方法分析
机床传动链误差的传递规律及其控制方法分析

机床传动链误差的传递规律及其控制方法分析绍兴文理学院机自092 谷群伟【摘要】机床传动链误差是机床几何误差中的一种,指的是机床内联系传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。机床传动链误差的大小是影响各切削成形运动本身以及它们之间的位置关系准确性、成形运动速比关系准确性因素之一。它的控制方法很重要,需要我们注意。【关键词】机床传动链误差传递规律控制方法中图

2024-02-07
数控机床定位精度检测的七种方式
数控机床定位精度检测的七种方式

பைடு நூலகம் 测量方法是在回转工作台的一周内任选三个 位置重复定位3次,分别在正、反方向转动下进 行检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差 的最大值分度精度。如果是数控

2024-02-07
数控机床检测方法
数控机床检测方法

数控机床检测方法——直接检测和间接检测位置检测装置安装在执行部件(即末端件)上,直接检测执行部件末端件的直线位移或角位移称为直接检测,可以构成闭环进给伺服系统。其检测方式有直线光栅、直线感应同步器、磁栅、激光干涉仪等检测执行部件的直线位移。直接检测方式是采用直线型检测装置对机床的直线位移进行的测量,其优点是直接反映工作台的直线位移量,缺点是要求检测装置与行程

2024-02-07
丝杠传动机构定位误差测量实验
丝杠传动机构定位误差测量实验

丝杠传动机构定位误差测量实验1、 了解光栅测量原理。2、 了解丝杠传动机构定位误差的种类和测量方法。实验设备:三、实验内容1.测量丝杠传动机构的定位误差。2 •计算丝杆螺距误差和螺距累积误差。四、实验数据:测量数据和回程误差如下:0.0000.000 0 0.000 0.012 4.000 3.795 -4.000 -3.830 0.220 8.000 7.

2024-02-07
数控机床传动反向间隙的测量与补偿
数控机床传动反向间隙的测量与补偿

数控机床传动反向间隙的测量与补偿专业开发lDEVOLOPMENT数控机床传动反向间隙的测量与补偿摘要:传动反向间隙的存在会影响到机床的定位精度和重复定位精度,从而遣成零件的加工误差,需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿.本文主要阐述经济型数控机床的传动反向间隙的测量和补偿.关键词:传动反向间隙测量补偿随着机械制造技术的不断发展,由于数控技术的优越性

2024-02-07
数控机床精度检验及验收标准
数控机床精度检验及验收标准

数控机床精度检验机电工程系 高锦南主要内容1、数控机床几何精度的检验2、数控车床的精度检验标准与检验方法数控机床的精度检测机床的精度包括几何精度、传动精度、定位精度、重复定 位精度

2024-02-07
数控机床几何误差补偿-国内外现状
数控机床几何误差补偿-国内外现状

平面正交光栅实物图平面正交光栅原理图Institute of Numerical Control and Equipment Technology15测量工具:球杆仪球杆仪是一种快

2024-02-07
数控机床定位精度检测的七种方式
数控机床定位精度检测的七种方式

数控机床定位精度检测的七种方式数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,南京第四机床有限公司通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。1、直线运动定位精度检测

2024-02-07
数控机床精度要求、检测方法和验收
数控机床精度要求、检测方法和验收

数控机床精度要求、检测方法和验收一、几何精度工作台运动的真直度、各轴向间的垂直度、工作台与各运动方向的平行度、主轴锥孔面的偏摆、主轴中心与工作台面的垂直度等。机床主体的几何精度验收工作通过单项静态精度检测工作来进行,其几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状误差。在机床几何精度验收工作中,应注意以下几个问题。①检测前,应按有关标准的规定,要

2024-02-07