YF-ED-J4464
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平炉炼钢安全措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
平炉炼钢安全措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
(1)原料车间的安全措施
原料场要保证良好通风，夜间要有良好照
明，卸料坑要设挡板，栈桥需安装带栏杆的走
台，炉料装箱前要经专人检查，不得混有爆炸
物和有色金属(特别是比重大、熔点低于钢的铅
等)，密封容器装入料箱前要穿孔两个以上，以
免气体受热剧烈膨胀，引起爆炸，料箱底部至
少要有八个孔道，以便流出积水，使用的脱氧
剂(锰、矽铁等)要专门烘干去除水份。
混铁炉是储存、供应铁水的设备，要有可
靠的制动器，突然停电时能使自身由倾斜状态
恢复到正常状态。
(2)冶炼过程的安全措施
在平炉炉头下部和后墙外部要设挡热板，减少热辐射，夏季在计器室，炉前平台，炉后出钢口等处需设通风装置，平炉补炉工作要及时，防止发生重大漏钢事故，装料加料完毕堵假炉门坎时，材料中不许带有金属物料，以防兑铁水后，由于温度升高金属件熔化，烧穿假门坎，造成跑铁事故，兑铁水时，铁水温度高达1200℃以上，流槽，平台不能积水和有潮湿物，以防爆炸，为了多放初期渣，经常采用压渣操作法，压渣时，不能使用水或潮粘物，以防爆炸伤人，兑铁水时，停止吹扫炉顶的工作，以防炉内火焰喷出伤人。平炉炼钢普遍采用吹氧强化冶炼新技术，吹氧设备严禁沽有油
质，新安装的氧气管道要用四氯化碳脱油，为防止产生静电火花，各管头阀门均要用铜制，出钢前要检查钢水罐和渣罐，里面不得有水或潮湿物，以免引起爆炸事故；平炉修炉时间紧，劳动强度大，高炉多层作业，劳动条件差，要特别注意安全。首先要注意修炉设备的安全装置，例如采用低压照明、以及保持各种电器设备的良好绝缘等，以防触电事故，另外机械传动部分要有防护罩等，多层作业要搭好保护棚或安全网，防止人员坠落事故，炉内放炮作业应有专门的安全措施。
炼钢工艺的发展历程 2008年12月8日摘自冶金自动化网 炼钢方法（1） 最早出现的炼钢方法是1740年出现的坩埚法，它是将生铁和废铁装入由石墨和粘土制成的坩埚内，用火焰加热熔化炉料，之后将熔化的炉料浇成钢锭。此法几乎无杂质元素的氧化反应。 炼钢方法（2） 1856年英国人亨利·贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，也称为贝塞麦法，第一次解决了用铁水直接冶炼钢水的难题，从而使炼钢的质量得到提高，但此法要求铁水的硅含量大于0.8%，而且不能脱硫。目前已淘汰。 炼钢方法（3） 1865年德国人马丁利用蓄热室原理发明了以铁水、废钢为原料的酸性平炉炼钢法，即马丁炉法。1880年出现了第一座碱性平炉。由于其成本低、炉容大，钢水质量优于转炉，同时原料的适应性强，平炉炼钢法一时成为主要的炼钢法。 炼钢方法（4） 1878年英国人托马斯发明了碱性炉衬的底吹转炉炼钢法，即托马斯法。他是在吹炼过程中加石灰造碱性渣，从而解决了高磷铁水的脱磷问题。当时，对西欧的一些国家特别适用，因为西欧的矿石普遍磷含量高。但托马斯法的缺点是炉子寿命底，钢水中氮的含量高。 炼钢方法（5） 1899年出现了完全依靠废钢为原料的电弧炉炼钢法(EAF)，解决了充分利用废钢炼钢的问题，此炼钢法自问世以来，一直在不断发展，是当前主要的炼钢法之一，由电炉冶炼的钢目前占世界总的钢的产量的30-40%。 炼钢方法（6）
瑞典人罗伯特·杜勒首先进行了氧气顶吹转炉炼钢的试验，并获得了成功。1952年奥地利的林茨城(Linz)和多纳维兹城(Donawitz)先后建成了30吨的氧气顶吹转炉车间并投入生产，所以此法也称为LD法。美国称为BOF法（Basic Oxygen Furnace）或BOP法， 如图1所示。 图1 BOF法 炼钢方法（7） 1965年加拿大液化气公司研制成双层管氧气喷嘴，1967年西德马克西米利安钢铁公司引进此技术并成功开发了底吹氧转炉炼钢法，即OBM法(Oxygen Bottom Maxhuette) 。1971年美国钢铁公司引进OBM法，1972年建设了3座200吨底吹转炉，命名为Q-BOP (Quiet BOP) ，如图2所示。 图2 Q-BOP法 炼钢方法（8） 在顶吹氧气转炉炼钢发展的同时，1978-1979年成功开发了转炉顶底复合吹炼工艺，即从转炉上方供给氧气（顶吹氧），从转炉底部供给惰性气体或氧气，它不仅提高钢的质量，而且降低了炼钢消耗和吨钢成本，更适合供给连铸优质钢水，如图3所示。 图3 转炉顶底复合吹炼法 炼钢方法（9） 我国首先在1972-1973年在沈阳第一炼钢厂成功开发了全氧侧吹转炉炼钢工艺。并在唐钢等企业推广应用，如图4所示。
炼钢生产安全技术 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
炼钢生产安全技术1．炼钢安全生产的主要特点 铁水中含有C、S、P等杂质，影响铁的强度和脆性等，需要对铁水进行再冶炼，以去除上述杂质，并加入Si、Mn等，调整其成分。对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。 炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便得到钢水。炼钢炉有平炉、转炉和电炉3 种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰。转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢加入转炉或平炉内，然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进行融化与提温，当温度合适后，进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢，经过长时间的熔化与提温，再进入氧化期。 (1)融化过程。铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融化过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。氧来源于炉料中的铁锈(成分为
Fe2O3·2H2O)、氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。 (2)氧化过程。氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反应。 (3)脱氧、脱硫与出钢。氧化末期，钢中含有大量过剩的氧，通过向钢液中加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，产生的有害气体CO随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢过程中，渣、钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应。 (4)炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般是将钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，得到较纯净的钢质。 (5)浇注。从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净的钢水，当其温度合适、化学成分调整合适以后，即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或连续铸钢机内，即得到钢锭或连铸坯。 浇注分为模铸和连铸两种方式。模铸又分为上铸法和下铸法两种。上铸法是将钢水从钢水包通过铸模的上口直接注入模内形成钢锭。下注法是将钢水包中的钢水浇人中注管、流钢砖，钢水从钢锭模的下口进人模
平炉炼钢安全技术概述参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
平炉炼钢安全技术概述参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1)原料车间的安全措施 原料场要保证良好通风，夜间要有良好照明，卸料坑 要设挡板，栈桥需安装带栏杆的走台，炉料装箱前要经专 人检查，不得混有爆炸物和有色金属(特别是比重大、熔点 低于钢的铅等)，密封容器装入料箱前要穿孔两个以上，以 免气体受热剧烈膨胀，引起爆炸，料箱底部至少要有八个 孔道，以便流出积水，使用的脱氧剂(锰、矽铁等)要专门烘 干去除水份。 混铁炉是储存、供应铁水的设备，要有可靠的制动 器，突然停电时能使自身由倾斜状态恢复到正常状态。 (2)冶炼过程的安全措施 在平炉炉头下部和后墙外部要设挡热板，减少热辐
射，夏季在计器室，炉前平台，炉后出钢口等处需设通风装置，平炉补炉工作要及时，防止发生重大漏钢事故，装料加料完毕堵假炉门坎时，材料中不许带有金属物料，以防兑铁水后，由于温度升高金属件熔化，烧穿假门坎，造成跑铁事故，兑铁水时，铁水温度高达1200℃以上，流槽，平台不能积水和有潮湿物，以防爆炸，为了多放初期渣，经常采用压渣操作法，压渣时，不能使用水或潮粘物，以防爆炸伤人，兑铁水时，停止吹扫炉顶的工作，以防炉内火焰喷出伤人。 平炉炼钢普遍采用吹氧强化冶炼新技术，吹氧设备严禁沽有油质，新安装的氧气管道要用四氯化碳脱油，为防止产生静电火花，各管头阀门均要用铜制，出钢前要检查钢水罐和渣罐，里面不得有水或潮湿物，以免引起爆炸事故；平炉修炉时间紧，劳动强度大，高炉多层作业，劳动条件差，要特别注意安全。首先要注意修炉设备的安全装
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 平炉操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4521-30 平炉操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.检查 (1)平炉炼钢工应经专业训练，考试合格后发证操作。每班炉前应指派值班长，负责统一协调指挥。 (2)检查炉体各部，如炉顶、炉渣、炉门框、炉门、冷却水套，沉渣室和蓄热室必须在下火状态下进行，当听到变换间变更的的信号，应立即避开。 (3)冶炼中，要经常注意冷却装置的状态，喷气或漏水时，应立即通知值班管道工修理更换。 (4)变向装置不好使用而采用人工操作变向阎时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。 (5)指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知
所有人员离开吊运物件的运行区域。 (6)酸性平炉兑钢水前，要通知兑口下边的工作人员及时避开。 (7)上炉顶的梯子和炉顶走台必须经常检查保持良好，如发现损坏，必须及时修理和更换。 3.修炉 (1)停炉时，必须事先通知电、钳、管工，作好各项停炉的准备工作。 (2)拆护时，要妥善进行安排，防止混乱，特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时，应检查拱顶和照在下部人员安全。当确认安全时，方可拆除。 (3)开炉前，必须事先通知电、钳、管道工检查管道和机械设备，当闸板、变向装置正常和沉渣室、烟道入井封闭时，方可点火升温。 (4)在点火时必须详细检查天然气或煤气管道各阀门，是否关闭不得有漏气现象，要做到先点火后开气，并由专人操作阀门，其他人员一律避开炉门前。 (5)平炉停进天然气、煤气或油时，必须严格执行
平炉炼钢安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
平炉炼钢安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1)原料车间的安全措施 原料场要保证良好通风，夜间要有良好照明，卸料坑 要设挡板，栈桥需安装带栏杆的走台，炉料装箱前要经专 人检查，不得混有爆炸物和有色金属(特别是比重大、熔点 低于钢的铅等)，密封容器装入料箱前要穿孔两个以上，以 免气体受热剧烈膨胀，引起爆炸，料箱底部至少要有八个 孔道，以便流出积水，使用的脱氧剂(锰、矽铁等)要专门烘 干去除水份。 混铁炉是储存、供应铁水的设备，要有可靠的制动 器，突然停电时能使自身由倾斜状态恢复到正常状态。 (2)冶炼过程的安全措施 在平炉炉头下部和后墙外部要设挡热板，减少热辐
射，夏季在计器室，炉前平台，炉后出钢口等处需设通风装置，平炉补炉工作要及时，防止发生重大漏钢事故，装料加料完毕堵假炉门坎时，材料中不许带有金属物料，以防兑铁水后，由于温度升高金属件熔化，烧穿假门坎，造成跑铁事故，兑铁水时，铁水温度高达1200℃以上，流槽，平台不能积水和有潮湿物，以防爆炸，为了多放初期渣，经常采用压渣操作法，压渣时，不能使用水或潮粘物，以防爆炸伤人，兑铁水时，停止吹扫炉顶的工作，以防炉内火焰喷出伤人。平炉炼钢普遍采用吹氧强化冶炼新技术，吹氧设备严禁沽有油质，新安装的氧气管道要用四氯化碳脱油，为防止产生静电火花，各管头阀门均要用铜制，出钢前要检查钢水罐和渣罐，里面不得有水或潮湿物，以免引起爆炸事故；平炉修炉时间紧，劳动强度大，高炉多层作业，劳动条件差，要特别注意安全。首先要注意修炉设备的安全装置，例如采用低压照明、以及保持各
操作规程编号：LX-FS-A59889 平炉炼钢工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
平炉炼钢工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 [一]检查 1．检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时，必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时，应立即避开。 2．冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时，应立即修理更换。 3．变向装置不好用，用人工操作变向阀时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。 4．指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。 5．酸性子炉兑钢水时，要通知兑口下边的工作
目录 一、危险源辨识、评价及监控措施 二、重大危险源清单 三、重大危险源监控措施方案
危险源辨识、评价及监控措施可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失，工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态称为危险源。 为了坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护人民生命财产的安全，依据现代安全管理的理论，应根据企业的施工特点，依据承包工程的类型、特征、规模及自身管理水平等情况，辨识出危险源，列出清单，并对危险源进行逐项评价，将其中导致生产安全事故发生的可能性较大，且生产安全事故发生会造成严重后果的危险源定义为重大危险源，如可能出现的高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒以及其他群体伤害事故的状态。同时必须建立管理档案，其容包括危险源的识别、评价结果和清单。对重大危险源可能出现伤害的围、性质和时效性，制定消除和控制的措施，并制定相应的管理方案和应给予安，且纳入企业安全管理制度、员工安全教育培训、安全操作规程或安全技术措施中。 1、危险源的辨识 危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体，危险物及其控制和影响因素上。 2、危险源的辨识围 ①单位工程在其生产活动中，因自身活动，产品或服务而产生的危险源，包括： a) 施工准备阶段的危险源； b) 基础施工阶段的危险源； c) 结构施工阶段的危险源；
d) 装修施工阶段的危险源； e) 设备安装阶段的危险源； f) 工程验收交付阶段危险源； g) 停止施工阶段的危险源。 ②相关方(包括供货方、分承包合同方、劳务方等)的活动，产品或服务中的危险源，包括： a) 材料供应方提供原材料及产品的危险源； b) 工程分包方在施工活动中的危险源； c) 设备租赁方的设备在运行过程中的危险源； d) 劳务方在施工过程中的危险源； c) 其他相关方(参观、访问、检查、实习)活动中的危险源。 ③考虑三种状态下的危险源 a) 正常施工情况下的危险源； b) 异常施工情况下的危险源； c) 紧急情况(如火灾、爆炸、抢险等)的危险源。 ④考虑三种时态下的危险源 a) 过去曾出现的危险源； b) 现在正在发生的危险源； c) 将来可能出现危险源。 根据建筑施工特点，对现有的或计划中的作业环境和施工组织中存在的危险源和风险进行辨识、预测和评价。 3、危险源的辨识时间
采用的炼钢方法有转炉炼钢、电炉炼钢和平炉炼钢等，而主要发展趋势为纯氧顶吹转炉炼钢。至1976年，转炉钢已占世界钢总产量的70％。 （1）纯氧顶吹转炉炼钢法 这种方法是1952年以后发展起来的新技术，它是目前世界上采用较多也是较先进的一种方法。纯氧顶吹转炉炼钢有以下优点： （i）生产速度快由于用纯氧吹炼，就会高速降碳，快速提温，大大缩短冶炼时间。一座300t 转炉吹炼时间不到20min，包括辅助工作时间在内，一共不超过1h。 （ii）品种多、质量好纯氧顶吹转炉既能炼普通钢，也能炼普通低碳钢。如首都钢厂采用这种方法成功地试炼了一百多种钢材。由于用纯氧吹炼，钢中氮、氢等有害气体含量较低。 （iii）基建投资和生产费用低纯氧顶吹转炉的基建投资相当于同样生产量的平炉车间的60～70％，生产费用也低于平炉。 目前纯氧顶吹转炉随着氧枪的多孔喷头的研制成功，大大提高了单位时间内的供氧量，并由于操作技术上的革新（例如，用电子计算技术来调节、控制冶炼过程），不论转炉容量的大小，吹炼时间基本上相差不多，即使300t转炉，净吹氧时时也可缩短到12min左右。在一定限度内，炉容量越大，经济效果越好，因此顶吹转炉迅速走向大型化。现在世界上最大的转炉为350t，并且正在研究建造400～450t转炉。 （2）电炉炼钢法 电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。 以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，目前电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400t。 国外150t以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80％均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，目前主要用于冶炼优质钢和合金钢。 （3）平炉炼钢法 五十年代以前，平炉钢占世界钢产量的85％。近年来，除浇铸大型铸件或供水压机等成材的大钢锭，平炉炼钢仍在发挥其作用外，由于纯氧顶吹转炉炼钢技术的发展，转炉钢的产量大幅度增长，世界各国平炉钢产量才逐年下降。平炉炼钢法的最大缺点是冶炼时间长（一般需要6～8h），燃料耗损大（热能的利用只有20～25％），基建投资和生产费用高。一个年产1200万吨钢的钢厂，只要建成六个250～300t的纯氧顶吹转炉就够了，如果修建平炉却
内部编号：AN-QP-HT942 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 平炉炼钢安全措施通用范本
平炉炼钢安全措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 (1)原料车间的安全措施 原料场要保证良好通风，夜间要有良好照明，卸料坑要设挡板，栈桥需安装带栏杆的走台，炉料装箱前要经专人检查，不得混有爆炸物和有色金属(特别是比重大、熔点低于钢的铅等)，密封容器装入料箱前要穿孔两个以上，以免气体受热剧烈膨胀，引起爆炸，料箱底部至少要有八个孔道，以便流出积水，使用的脱氧剂(锰、矽铁等)要专门烘干去除水份。 混铁炉是储存、供应铁水的设备，要有可靠的制动器，突然停电时能使自身由倾斜状态恢复到正常状态。
这28种炼钢方法，你知道几个？ 我的钢铁网 目录 1.转炉炼钢 (2) 2.氧气顶吹转炉炼钢 (3) 3.氧气底吹转炉炼钢 (3) 4.连续炼钢 (4) 5.混合炼钢 (4) 6.复合吹炼转炉炼钢 (5) 7.顶吹氧气平炉炼钢 (5) 8.电弧炉炼钢 (6) 9.STB法 (7) 10.RH法 (7) 11.RH—OB (7) 12.OBM—S法 (8) 13.NK—CB法 (8) 14.MVOD (9) 15.LF法 (9) 16.LD炼钢法 (9) 17.LD—OTB法 (10) 18.LD—HC法 (10) 19.LD-AC法 (10)
20.KS法 (11) 21.K—ES法 (11) 22.FINKL—VAD法 (11) 23.DH法 (12) 24.CLU法 (12) 25.CAS法 (12) 26.CAS—OB法 (13) 27.ASEA-SKF法 (13) 28.AOD法 (13) 1.转炉炼钢 一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分，如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反应所产生的热量作冶炼热源来炼钢。炉料除铁水外，还有造渣料（石灰、石英、萤石等）；为了调整温度，还可加入废钢以及少量的冷生铁和矿石等。 转炉按炉衬耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）；按气体吹入炉内的部分分为底吹顶吹和侧吹；按所采用的气体分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧获得较大发展。空气吹炼的转炉钢，因
行业资料：________ 炼钢现场安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
炼钢现场安全注意事项 1、早班检修设备时必须同岗工种位两人或两人以上同时进行。 2、值班系统原则上同岗位工种两人或两人以上同时检修。如遇特殊情况，需一人作业时，必须通知该岗位操作工或班长配合处理，同时形成互保。 3、更换转炉氧枪时，应三人或三人以上同时进行，参与检修的同志严禁在检修过程中玩手机、干其他私活等，查处一次考核责任人50元，班长20元。 4、吊装氧枪过程中，行车工必须就近操作行车(与检修地点不得大于10米，且视野开阔，指令明确）。 5、以上四点若炼钢相关人员未认真配合，履职的。检修负责人应立即向值班主任汇报，若值班主任仍未处理，存在安全隐患时，可由检修负责人下达停工指令，并向车间领导汇报。 6、行车吊物经过检修现场上方时（检修拉矫减速机、转炉钢渣车等），应先停车打铃，地面人员接到铃声后及时避让。如因维修工未及时避让造成的损失，由检修负责人和责任人共同承担。如发生行车未打铃或边打铃边从上方经过的，地面检修负责人应及时向汇报值班主任和车间领导，发生安全事由行车车工全部承担，未发生安全事故按炼钢管理制度考核行车工。 7、转炉兑铁、进废钢、出钢作业时，严禁从炉口正前方向经过。 8、行车吊运重物、兑铁水、检修作业时，严禁从行车下方穿行。 9、检修转炉钢、渣车、倾翻车、过跨平车及其他地面移动车辆时，必须两人或两人以上同时进行，挂牌并告知岗位操作工。 第 2 页共 5 页
炼钢的基本原理： 生铁，矿石或加工处理后的废钢氧气等为主要原料 炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下： 1. 转炉炼钢法这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。 2. 平炉炼钢法（平炉炼钢法也叫马丁法） 平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。 平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖造成的门。炉膛的两端都筑有炉头，炉头各有两个孔道，供导入燃料与热空气，或从炉里导炉气之用。 平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂（石灰石和生石灰）。开始冶炼时，燃料遇到导入的热空气就在燃料面上燃烧，温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料，使炉料迅速熔化（铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。同时有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化，声成炉渣。由于炉里放有过量的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也进行氧化，生成一氧化碳从熔化的金属里冒出，好象金属在沸腾一样。 反应快要进行完毕的时候，加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。在冶炼将完成时要根据炉前分析（用快速分析法，几分钟可完成）来检验钢的成分是否合乎要求。炼锝的钢从出钢口流入钢水包里，再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。
1 炼钢工艺发展概述 亨利·贝塞麦于1855年发明了酸性空气底吹转炉炼钢法,首次解决了用铁水冶炼液态钢的问题，使得炼钢生产的质量、产量实现了跨越性质的提高。相隔10年之后，法国人马丁利用蓄热池原理发明了平炉炼钢法。由于平炉炼钢法适应于各种原材料条件（铁水和废钢可用任何比例），平炉炼钢法长期占居炼钢工艺主导地位，平炉钢占全世界总产钢量的80%以上。湘钢在1999年以前一直处于这种局面：平炉—→模铸—→初轧开坯—→模列式轧机—→普通线材，采用多火成材工艺，成本消耗偏高，多项技术经济指标在全国冶金行业内排名一直靠后。 1940年代，大型空气分离机问世后，能够提供高纯度、大量廉价的氧气，随后诞生了氧气顶吹转炉。1952年在奥地利林茨城和1953年在多纳维茨城先后建成了30吨的转炉车间并投入工业生产。由于转炉生产率高，成本低，质量较高，投资低于平炉，便于实现自动化，因此在世界上发展迅速，并逐步取代了平炉。 回顾二炼钢厂自1996年8月1#转炉投产以来的发展进程及其对于湘钢的生存环境所带来的影响，也印证了这一规律。 自从20世纪开始发展电炉炼钢，该工艺长期以来一直作为熔炼特殊钢和高合金钢的方法。由于质量要求很高和市场需求巨大，伴随电力工业技术进步和供电能力提高，采用超高功率电弧炉和炉外精炼技术已经成为国内外应用日益广泛的冶金生产方式。我国电力建设的大发展，电弧炉炼钢工艺也将逐步改变其目前状况。 氧气转炉炼钢工艺已成为目前世界上最为主要的炼钢方法，即使到21世纪的前期，转炉钢的生产比例仍将保持在60～70%。回顾50年氧气转炉炼钢发展史，可以划分为三个发展时期：
转炉大型化时期（1950～1970年） 这一历史时期，以转炉大型化为技术核心，逐步完善转炉炼钢工艺与设备。先后开发出大型转炉设计制造技术、OG除尘与煤气回收技术、计算机自动与副枪动态控制技术、镁碳砖综合砌炉与喷补挂渣等护炉技术，转炉炉龄达到2000炉。 转炉技术完善化时期（1970～1990年） 这一时期，由于连铸技术的迅速发展，出现了全连铸的炼钢车间。中国于1972年在重庆钢铁公司投产了第一台用于工业化生产的板坯连铸机。随着对转炉炼钢的稳定和终点控制的准确性等要求越来越高，为了改善转炉吹炼后期钢渣反应远离平衡，实现平稳吹炼的目标，综合顶吹、底吹转炉的优点，研究开发出各种顶底复合吹炼工艺，在全世界迅速推广。这一时期，转炉炉龄达到5000炉。 转炉综合优化时期（1990～2010年） 这一时期，社会对洁净钢的生产需求日益增加，迫切要求建立一种全新的、能大规模廉价生产洁净钢的质量保证体系。围绕洁净钢生产，研究开发出铁水“三脱”预处理（脱硫、脱磷、脱硅）高效转炉生产，全自动吹炼控制与长寿炉龄（主要技术核心为溅渣护炉）等重大新工艺技术。这一时期，转炉炉龄普遍超过10000炉（目前国内最好水平为武钢二炼钢炉龄突破30000炉）。湘钢转炉炉龄业已超过18000炉，居于国内同行业指标前列。 近终型连铸技术及铸坯热送装技术的深入开发，形成了更为紧凑、高效的炼钢—轧钢短流程生产线，使联合企业逐步走向一个炼钢厂的生产体制，降低投资成本和生产成本，大幅度提高了生产效率。 ★思考点 1、转炉炼钢工艺发展的主要历程。 2、铁水预处理的作用与效能。
文件编号：TP-AR-L4938 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 平炉炼钢安全技术概述 (正式版)
平炉炼钢安全技术概述(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)原料车间的安全措施 原料场要保证良好通风，夜间要有良好照明，卸 料坑要设挡板，栈桥需安装带栏杆的走台，炉料装箱 前要经专人检查，不得混有爆炸物和有色金属(特别 是比重大、熔点低于钢的铅等)，密封容器装入料箱 前要穿孔两个以上，以免气体受热剧烈膨胀，引起爆 炸，料箱底部至少要有八个孔道，以便流出积水，使 用的脱氧剂(锰、矽铁等)要专门烘干去除水份。 混铁炉是储存、供应铁水的设备，要有可靠的制 动器，突然停电时能使自身由倾斜状态恢复到正常状 态。
(2)冶炼过程的安全措施 在平炉炉头下部和后墙外部要设挡热板，减少热辐射，夏季在计器室，炉前平台，炉后出钢口等处需设通风装置，平炉补炉工作要及时，防止发生重大漏钢事故，装料加料完毕堵假炉门坎时，材料中不许带有金属物料，以防兑铁水后，由于温度升高金属件熔化，烧穿假门坎，造成跑铁事故，兑铁水时，铁水温度高达1200℃以上，流槽，平台不能积水和有潮湿物，以防爆炸，为了多放初期渣，经常采用压渣操作法，压渣时，不能使用水或潮粘物，以防爆炸伤人，兑铁水时，停止吹扫炉顶的工作，以防炉内火焰喷出伤人。 平炉炼钢普遍采用吹氧强化冶炼新技术，吹氧设备严禁沽有油质，新安装的氧气管道要用四氯化碳脱油，为防止产生静电火花，各管头阀门均要用铜制，
平炉炼钢安全措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
平炉炼钢安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1)原料车间的安全措施 原料场要保证良好通风，夜间要有良好照明，卸料坑 要设挡板，栈桥需安装带栏杆的走台，炉料装箱前要经专 人检查，不得混有爆炸物和有色金属(特别是比重大、熔点 低于钢的铅等)，密封容器装入料箱前要穿孔两个以上，以 免气体受热剧烈膨胀，引起爆炸，料箱底部至少要有八个 孔道，以便流出积水，使用的脱氧剂(锰、矽铁等)要专门烘 干去除水份。 混铁炉是储存、供应铁水的设备，要有可靠的制动 器，突然停电时能使自身由倾斜状态恢复到正常状态。 (2)冶炼过程的安全措施 在平炉炉头下部和后墙外部要设挡热板，减少热辐
射，夏季在计器室，炉前平台，炉后出钢口等处需设通风装置，平炉补炉工作要及时，防止发生重大漏钢事故，装料加料完毕堵假炉门坎时，材料中不许带有金属物料，以防兑铁水后，由于温度升高金属件熔化，烧穿假门坎，造成跑铁事故，兑铁水时，铁水温度高达1200℃以上，流槽，平台不能积水和有潮湿物，以防爆炸，为了多放初期渣，经常采用压渣操作法，压渣时，不能使用水或潮粘物，以防爆炸伤人，兑铁水时，停止吹扫炉顶的工作，以防炉内火焰喷出伤人。平炉炼钢普遍采用吹氧强化冶炼新技术，吹氧设备严禁沽有油质，新安装的氧气管道要用四氯化碳脱油，为防止产生静电火花，各管头阀门均要用铜制，出钢前要检查钢水罐和渣罐，里面不得有水或潮湿物，以免引起爆炸事故；平炉修炉时间紧，劳动强度大，高炉多层作业，劳动条件差，要特别注意安全。首先要注意修炉设备的安全装置，例如采用低压照明、以及保持各
文件编号：TP-AR-L6383 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 平炉炼钢工安全操作规 程正式样本
平炉炼钢工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 [一]检查 1．检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时，必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时，应立即避开。 2．冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时，应立即修理更换。 3．变向装置不好用，用人工操作变向阀时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。 4．指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。 5．酸性子炉兑钢水时，要通知兑口下边的工作
人员及时避开。 6．上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式，并应经常检查保持良好状态，如发现损坏时，必须及时修理或更换。 [二]修炉 1．停炉检修时必须事先作好各项准备工作。 2．拆炉时要统一指挥，合理安排。特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时，应先检查拱顶和照顾下部人员安全，确认安全后，方可拆除。 3．开炉前，必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。当闸板、变向装置正常，沉渣室，烟道入井封闭时，才可点火升温。 4．在点火前，必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭，不得有漏气现象。点火时要做到先点火后开气，并由专人操纵阀门，其他人员一律避开
220kV黄沙变电站新建工程 危险源辨识、风险评价和风险控制措施表鞍山新能实业有限公司220kV黄沙变电站新建工程项目部
220kV黄沙变电站新建工程 危险源辨识、风险评价和风险控制措施表批准人：年月日审核人：年月日编制人：年月日编制单位：鞍山新能实业有限公司220kV黄沙变电站新建工程项目部
作业条件危险性评价法说明 作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。 即D：= L E C D值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。 （1）L—发生事故的可能性大小。事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。 发生事故的可能性（L）
（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。 人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。 （3）C—发生事故产生的后果。 事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。由于范围广阔，所以规定分数值为1—100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示。 发生事故产生的后果（C）
行业资料：________ 平炉炼钢工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
平炉炼钢工安全操作规程 [一]检查 1．检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时，必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时，应立即避开。 2．冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时，应立即修理更换。 3．变向装置不好用，用人工操作变向阀时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。 4．指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。 5．酸性子炉兑钢水时，要通知兑口下边的工作人员及时避开。 6．上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式，并应经常检查保持良好状态，如发现损坏时，必须及时修理或更换。 [二]修炉 1．停炉检修时必须事先作好各项准备工作。 2．拆炉时要统一指挥，合理安排。特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时，应先检查拱顶和照顾下部人员安全，确认安全后，方可拆除。 3．开炉前，必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。当闸板、变向装置正常，沉渣室，烟道入井封闭时，才可点火升温。 4．在点火前，必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭，不得有漏气现象。点火时要做到先点火后开气，并由专人操纵阀门，其 第 2 页共 7 页
他人员一律避开炉门前。 5．平炉停，送天然气，煤气或油时，必须严格执行有关安全运行规程。 [三]补炉 1．炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置，堆放整齐，不准乱扔乱放。 2．用压缩空气吹炉底残钢残渣前，必须检查风管卡头是否良好，卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出铜眼前，应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。 3．往炉外拉出用完的工具时(风管子，大铲、样勺、检查炉底的钩子等)，必须注意后边是否有人，不准乱甩，以免伤人。 4．吹炉底时，开风阀人员要精神集中，注意听操作风管人员的指挥。开风时要先由小后到大。 5．炉后打出钢口时，要盖好平台铁板，并检查好风镐钎子。打风镐不要顶在肚子上，以免风镐钎子折断伤人。 [四]装料 1．装料前要详细检查炉料，严禁往炉内装有气缸，气瓶，密封容器，弹药、严重潮湿的炉料。 2．装料时，不得吹扫炉台和修理工具，注意加料机信号。 3．装料时，料斗内的料不得过满，防止在进料时碰坏炉门框。 4．开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时，均不准换向，以免喷火伤人。 [五)熔化和精炼 1．取样时，样勺，样模必须烘烤干燥。由炉内取出钢水时，样勺 第 3 页共 7 页
平炉炼钢问题 摘要 平炉炼钢过程中，由于矿石和炉气的氧化作用，铁水的总含碳量在不断降低。一炉钢在冶炼初期（熔化期）中总的去碳量，与所加天然矿石量、烧结矿石量及溶化时间有关。在工厂实际生产工作中，为了有效地利用现有人力、物力等各种资源完成更多的任务，以及分析所需要完成的目标与其他要素的投入量的相对确定关系，经常需要进行回归分析。 多元统计分析是运用数理统计方法来研究解决多指标问题的理论和方法。并通过计算机对相关的数据进行分析得到相应的结果。本文通过建立多元统计分析方法中的多元回归分析模型并使用SPSS软件来分析数据得到多元回归方程。多元线性回归分析问题相对简单，有通用算法和计算机软件，我们利用SPSS软件进行求解，熟练掌握问题模型的建立，通过生产计划问题的研究，对实际生产过程中计划安排起到了一定的帮助。 关键词：多元统计分析; 多元回归方程; 数理统计; SPSS软件
Steelmaking problem of steel mill ABSTRACT In some management such as production and operation, in order to take advantage of labor power and physical resources effectively to finish more mission. In other words, in the scheduled target, how to achieve it with the least labor and physical resources often requires you to make plans.The problem of program of production is a common linear programming problem:in the limitation of general resources,how to make a plan to achieve the best objective.Now we put emphasis on the distribution of equipment and raw materials in the production. For such linear programming, first to choose proper variables based on the objective, then to express the objective with functions, and to express the side conditions with inequalities. When the variables are continuous, at the same time, the programmed functions and the side conditions are linear, we call it the linear model.Linear programming is relatively easy, it has the common algorithm and https://www.doczj.com/doc/655536164.html,ing the MATLAB software to program and final solution, being on top of building model, and researching on the problem of program of production is helpful to the plan of actual production. Key words: The problem of program of production; linear programming problem;objective functions；MATLAB software