羽毛粉加工方法的比较
孔凡林，刁新平
（东北农业大学动物科学技术学院，黑龙江哈尔滨１５００３０）
【摘要】从动物羽毛中提取蛋白质与复合氨基酸的方法有很多，现在主流的方法有高温酸碱水解法、酶解法和微生物发酵法。大量生产实践表明，微生物发酵法可以显着提高废弃羽毛利用率，并以其低能耗、低成本、安全卫生的特点，广泛应用于生产中。
【关键词】羽毛粉；加工方法；生产应用
The comparison of feather powder processing methods Abstrac t:Extract protein from animal feathers and the method of compound amino acid has a lot of, but now the mainstream approach has high temperature alkali hydrolysis, enzymatic hydrolysis and microbial large number of production practice showed that the microorganism fermentation can
significantly improve the utilization rate of waste feather and its characteristics of low energy consumption, low cost, safety and health, are widely used in the production. Keywords:Feather meal;Processing method;Production application
规模化集约化的动物食品和动物产品的生产现在面临着大量废弃羽毛难以
处理的问题。根据各监测点的数据统计，我国近几年每年专业型肉鸡出栏量约为
亿只，约产生亿吨羽毛，其中有很少一部分被做成羽毛球或是生产加工成羽绒服，剩余的大部分则没有处理的方式，被胡乱的丢弃导致严重的环境污染，所以羽毛粉的开发利用使这一“污染环境的垃圾”变成了“宝贵的饲料原料”[1]。研究者一直寻找这一丰富资源的新用途，在使加工者有利可图的同时还能解决严重的废物处
理问题。目前，在我国也已经有了较为成熟的制取高蛋白羽毛粉的方法。
1、羽毛的营养价值
羽毛是有机物并可以转变为有用的资源。蛋白质是生命的物质基础，动物在
生长过程中需要各种蛋白质和氨基酸，动物的生产产品的本质也是含氮化合物转
化为动物机体中蛋白质的过程，而动物的羽毛中，含有种类丰富的氨基酸和蛋白质。比如鸡的羽毛中就含有17种氨基酸，在其中含有14%的丝氨酸,另外谷氨酸、亮氨酸、甘氨酸、缬氨酸及精氨酸含量也是达到了7%左右，含量较少的异亮氨酸、天冬氨酸、苏氨酸以及苯丙氨酸的含量也超过4%[2]。除此之外，还含有其他微量元素及少量的维生素，例如维生素B12[3]，所以，从动物羽毛中提取各种氨基酸和蛋白质
可应用在饲料、化工、食品等行业。但是，羽毛的分子结构中多肽之间有许多的二
硫键（-S-S-），且为锁状形态，空间结构非常牢固，物理化学性质稳定，且由于分子间的疏水作用以及氢键的作用，很难被蛋白酶（如胰蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶）有效的分解，因此要想将羽毛作为饲料必须经过特殊的加工处理方式。
2、家禽羽毛的各种加工方法
高温酸碱水解法
其具体方法是：将羽毛漂洗干净后，装入水解器当中到羽毛被淹没为止，加入%的氢氧化钠或者3%的盐酸溶液，在常压下煮沸1个小时左右，停止水解使绝大多数的羽毛变为液体，羽毛的硬梗用手挫碎即可。随后再用盐酸或氢氧化钠溶液中和，经过减压、浓缩、干燥、粉碎，最后就能得到我们饲用的淡黄色的羽毛蛋白粉。经高崑等科研工作者实验测定得到表一中数据[4]，数据说明羽毛粉中的氨基氮的含量较原来大大增加，而粗蛋白的含量损失极少，但是胱氨酸的破坏较为严重，尽管胱氨酸（含%）减少的较多，但是仍然高于鱼粉和豆饼%和%)，经过计算，用本方法生产的成品蛋白粉的原料及加工成本仅需元/kg（1989年），可见经济效益非常可观[5]。但该方法在实践中温度和压力难以控制，产品的质量很难保证，如果温度过高会出现烧焦状况引起蛋白质的变性，尤其是Cys损失最大，Lys和Met 也都有不同程度的损失[6]，而温度过低则会出现夹生现象。都能导致氨基酸消化率
降低，Papadopoulos[7]等、Latshaw[8]等、刘汉林[9]等也发现了同样趋势。
表一羽毛与水解羽毛粉蛋白氨基酸成分的比较%
羽毛蛋白
粉
天冬
氨酸
苏氨
酸
丝氨
酸
谷氨
酸
甘氨
酸
丙氨
酸
胱氨
酸
缬氨
酸
蛋氨
酸
异亮
氨酸
亮氨
酸
酪氨
酸
苯丙
氨酸
赖氨
酸
组氨
酸
精氨
酸
脯氨
酸
总量酶解法
酶解加工法的生产过程为：水解-低温下酶解-高温灭菌处理烘干-粉碎-筛选-加
工包装。关键就在于酶的使用，国内外也已开发出多种酶制剂，酶制剂主要为蛋白水解酶、脂肪酶以及一些辅酶，主要功能是分解脂肪，角质蛋白和除臭的功效。据报道：涂国全等在1994年开展了一系列的实验研究，从土壤里分离、筛选出一种角蛋白分解菌株S-221，根据该菌的特征被初步鉴定为弗氏链霉菌的一个变种，这种菌体能够迅速分解羽毛中的蛋白质。将羽毛放置于pH>12的强碱性条件下，用弗氏链霉菌分泌的嗜碱性蛋白酶进行预处理，然后加入盐酸，在温度为119~132℃、压力为~196133Pa的条件下分解3~5小时，经过分离、浓缩得到一种适口性良好的黏糊状浓饲料，该饲料可直接作为增味剂使用，也可烘干粉碎备用，生产出的的羽毛粉呈淡黄色的细粉末状，并且具有一定的芳香味[10]。
酶解法生产的产品效果比较好，而且稳定。但是因为成本特别高而且在生产中
很难推广，受到了一定的限制，前苏联的科研人员用没处理的羽毛粉辅加在赖氨酸生产过程中的废物上，生产出一种高蛋白制剂，于传统的羽毛粉不用，该制剂的营养价值有很明显的提升。近期许多科研杂志上有关于酶处理的报导：用INRTAPRO 羽毛消化酶制备羽毛粉，虽然酶处理的样品有一些损失，但没有损失的氨基酸营养价值依然很高，对其他营养物质的消化吸收也很有益处[10]。
微生物发酵
分解羽毛粉角质蛋白的微生物在自然界普遍存在，美国的北卡来罗纳州立大学的科研人员用一种近期发现的细菌（羽毛降解菌）对羽毛进行发酵，在五天后，羽毛蛋白被分解出来并游离出氨基酸，该方法生产的羽毛蛋白饲料在营养价值方面相当于大豆饼，但是价格却比大豆饼便宜还可以应用于微生物的发酵上[11]。另外在长期堆积的羽毛中，研究人员选育出一种以羽毛为碳源和氮源生长的地衣芽孢杆菌（BL-1），发酵的产物使胃蛋白酶消化
率提高到90%[12]。而是用米曲霉和乳酶杆菌联合发酵仅能达到82%[13]。张昕研究后发现，经过枯草芽孢杆菌菌株发酵72H后，羽毛的降解率能达到%[14]，从而更加有利于动物体的消化和吸收
.崔艳红等研究表明，用加入赖氨酸1%的生物发酵羽毛粉可完全替代肉鸡饲料中70%的鱼粉[15]。在微生物发酵的产品中富含对动物体有益的微生物本身就是对蛋
白质营养价值的再利用，因此利用微生物发酵羽毛有着重要的意义，而如何找出一种高活性的角蛋白酶是开发和利用家禽
羽毛的关键环节[16]。
膨化处理法
将羽毛梗在膨化剂的作用下调整好温度、压强、湿度等工艺参数后，利用膨化剂机内高压、高剪切的作用，羽毛在模孔减压膨化，角蛋白分解成较小的蛋白质亚单位和线装排布的肽链群，这样的小分子就利于动物体的消化吸收。
3、羽毛粉在动物生产中的应用
从羽毛中提取蛋白质或混合氨基酸
的方法还有很多，也在日趋完善。而羽毛粉饲料也逐渐出现在我们的日常生活中。在进行日粮配方设计时，根据不同的动物种类，需要同含赖氨酸、蛋氨酸较高的蛋白质饲料配合使用，或者在日常的饲料中添加赖氨酸、蛋氨酸已达到氨基酸的互补效应，保持氨基酸的平衡。
现如今酶解羽毛粉可以部分的替代
饲料配方中的鱼粉，然而鱼粉中钙%、磷%，对于羽毛粉中钙%、磷%，两者相差较多，因此，在羽毛粉替代鱼粉的饲料中，要监测好钙磷的总体水平，经过饲养实验，育肥猪日粮中羽毛粉的含量低于8%时，对猪的生产性能没有任何的不良影响，但当添加量超过10%时采食量会逐渐下降，妊娠的母猪因为钙磷的缺乏甚至会出现产后
瘫痪等状况。
在家禽日粮中添加羽毛粉，按照
2%-3%酶解羽毛粉+%蛋氨酸，可以明显降低饲料的成本，并且不影响采食量、增重量、产蛋量以及蛋的重量，实践证明还能防治鸡各阶段的啄肛、啄羽等现象，在保
证家禽限制性氨基酸的状况下，即按
2%-3%羽毛粉+%蛋氨酸+赖氨酸添加到日粮中，仔鸡的体重，饲料的消化率均没有明显的变化，可节约巨大成本。
在鱼的饲料中，羽毛粉一般以5%-10%的用量添加最宜，羽毛粉中含胱氨酸较多，而胱氨酸是毛皮动物不可或缺的氨基酸，当日粮中胱氨酸的含量达到%时，动物的产毛量最多，如水貂等动物的毛皮质量也能提高。
4、展望
综上所述，微生物发酵法由于成本低廉、无污染、操作简易，被广泛的应用于社会生产中，酶解法由于至今未找到成本较低且分解效率高的酶制剂而不能大范围推广，酸碱法与膨化法则由于生产效率低、能耗高、氨基酸破坏严重在我国未大面积推广。在当今社会，全球资源短缺，全球各国的工作者掀起了畜禽废弃物高值化利用的热潮，其中某些废弃物如血液的开发和利用已经相当成熟并能投入社会生产。许多有价值产品也已经投入市
场。但是羽毛废弃物的研究和开发还相对落后，到目前为止仍没有出现能够非常有效的提高羽毛的利用率并且工艺简单的
方法，所以今后的羽毛废弃物的开发与利用有着很高的经济价值和广阔的前景。
综合目前国内外在此之前的研究成果，我们今后的研究要从以下几个方面开展：
筛选出能够高效率分解角蛋白的菌种。可以根据培养皿或者发酵液中的可溶性蛋白的含量以及角蛋白酶的活性来对
菌种进行初筛和复筛。
在研究角蛋白酶分解角蛋白后的发
酵液中营养物质的成分的过程中，设法分离和提取出发酵液中的功能性物质，为开发绿色、环保型饲料添加剂提供技术保障。
角蛋白酶的分离、提纯、和固化研究。为制备酶制剂提供物质基础。
通过微生物的发酵实验，来试验出生产角蛋白酶量最高、活性最强时的工艺参数。比如温度、ｐＨ、压强、发酵培养基
的成分配比等，为大规模液态发酵生产提供技术支撑。
伴随着世界各国人民环保意识的增
强和全球蛋白资源的日益紧张，利用羽毛废弃物提取蛋白质和复合氨基酸将成为
各国畜产品加工业的难点。
参考文献：
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水解羽毛粉简介 水解羽毛粉原理释义：羽毛粉基本成份为蛋白质，其中主要为甬蛋白。在天然状态不易消化。采用水解技术将羽毛经过特殊水解处理，打破羽毛粉结构中的双硫键（-S-S-）和硫氢键，使羽毛中蛋白局部水解，羽毛纤维的化学结构发生变化。从而提高羽毛粉的蛋白质利用率，改善羽毛粉的适口性，可流动性，且易为畜、禽消化。降低畜禽饲料及水产饲料的成本。 水解羽毛粉加工工艺释义：水解羽毛粉主要依靠水解过程中时间、压力、温度的控制。其加工过程为：收集羽毛除尘清洗后，入水解罐中，在高温高压的条件下水解。工艺相对先进，突出特点是彻底破会羽毛角蛋白质稳定的空间结构，从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白，消化率达75%以上，但由于水解后二硫键断裂，胱氨酸的含量减少。 影响水解羽毛粉质量的重要因素是水解的程度。羽毛粉一定要加工足够长的时间来破坏胱氨酸之间的双硫键，但水解过度过高或者时间过短而造成的水解不足都不能产生最好的效果。最好的效果应为消化率在70－80%的水解羽毛粉（农业部行业标准）。如果水解过度（即指胃蛋白酶消化率达85%），破坏过多的胱氨酸化学键，就会损失过多的含硫氨基酸，产生非天然的化学物质。这些物质在实验室的条件下可以被胃蛋白酶消化，但是不能被动物利用。从而造成氨基酸的消化率低。相反，如果水解不足（即指胃蛋白酶消化率低于65%），不能打破角蛋白质的空间结构，不利于畜禽的消化吸收，同样造成氨基酸消化率低。
羽毛粉的物理性质因所用羽毛原料的不同而不同。羽毛颜色浅，生产的羽毛粉呈浅金黄色；羽毛颜色深，生产的羽毛粉呈深棕黑色。 水解羽毛粉不能为瘤胃降解，不能应用于反刍动物，因而国家明令禁止用于反刍动物。水解羽毛粉在家禽中应用的部分实验报告文献 羽毛粉对于家禽的强制换羽，防止啄癖具有很重要的作用。在蛋鸡日粮中以2%-3%的羽毛粉代替血粉，不影响采食量、增重、产蛋率以及蛋重等，并能防止啄癖，减少死亡，降低饲料成本（杨福有等，1991）胡介卿等（1998）报道，在蛋鸡日粮中添加5%的水解羽毛粉，可有效防治啄羽症，且不影响产蛋率 在肉鸡日粮中，水解羽毛粉占日粮3%-5%为宜。当日粮中添加量超过5%时可能影响采食量，（许梓荣，1991）周圻等（1993）实验表明，用水解羽毛粉代替生长育肥猪日粮中50%75%100%（羽毛粉占日粮的2.5%3.25%5%）的鱼粉时，适当添加赖氨酸，猪的生长速度和饲料报酬不变。在瘦肉型猪日粮中添加羽毛粉可以降低日粮成本，又可减少脂肪沉积，提高胴体品质（刘长华，1995）。冯东勋等（1996）以羽毛粉为主要原料发酵而成的“活性蛋白”完全替代优质大豆粕饲喂肉猪试验不影响饲喂效果，且增加经济效益7.2% 注意：由于羽毛粉的氨基酸组成不平衡，在进行日粮配方设计时需要同含赖氨酸、蛋氨酸较高的蛋白质底料配合使用，或者通过在日粮中添加赖氨酸、蛋氨酸等来保持氨基酸平衡。 注意加补钙磷：羽毛粉钙（0.20%）磷（0.68%）含量较低，因此监测好钙磷总体水平是否达标十分重要 水解羽毛粉的镜检 据赛尔饲料工业杂志著名专家介绍，水解毛粉含有较高的精氨酸族氨基酸，当动物生长速度较快时，这些氨基酸转变为限制性氨基酸，提供较高的精氨酸族氨基酸，在动物生长速度较快时是十分必要的。寻找地道的水解毛粉原料对饲料工作者是个考验。下面是镜检的个案推荐 1：在显微镜下看：有毛的水解不完全，这种情况下，整体白色的可能性大点 2：在显微镜下看：有一颗颗淡黄透明的，这种水解比较完全，消化也率高 3：在显微镜下看：颜色深灰的或有黑的，表示，烧焦的可能性 4：当然，最好测下胃蛋白消化率，建议大于70%，还有测下其他常规指标 水解羽毛粉对新鲜度的要求
各种动物蛋白原料的加工方法 1、鱼粉的加工海杂鱼、淡水鱼及海产品加工下脚料等，均可作为鱼粉加工的原料，先将原料通过晒干、烘干或水煮后晒干等程序，然后加工成粉状即成，水煮法经高温处理，质量一般较好。 2、肉骨粉的加工主要原料是肉食品加工下脚料，以及不合乎卫生要求的动物屠体组织，将原料加水蒸煮，一般脏器煮1小时，头、蹄组织煮2-3小时。煮后去掉汤表面的油脂，经烘干粉碎即成。加工较好肉骨粉呈淡红色，水分不超过6%，粗蛋白质含量达40%以上。 3、血粉的加工主要以屠宰动物血液为原料，将血液放入锅内加热，直到血液凝固和水分蒸发后，晾在水泥地板上直至干燥，然后加工成粉状即成，值得注意的是：血液加热时要不断搅拌，加入0.5%-1.5%的生石灰，煮后将血块装入麻袋内挤压沥水，使水分沥掉50%以上，再晾晒，并每隔1-2小时翻动1次，直至晒干为止。加工血粉蛋白质含量可达70%-80%，水分不超过10%，土法加工的血粉应立即饲喂。 4、羽毛粉的加工原料为禽类羽毛。将羽毛用水冲洗干净、晒干，然后在耐酸的锅中按1:6的比例先放入羽毛，再放入0.2%的稀盐酸液，加盖煮沸到用手轻轻拉断时捞出，沥去酸液，然后在阳光下晒干，用粉碎机加工成粉即可。加工好的羽毛粉蛋白质含量在70%左右。 5、骨粉的加工以动物骨头为原料，将动物骨头放入普通锅中连续煮沸7-8小时，待骨头上的脂肪煮出后，在阳光下晒干，然后加工成粉状即成，也可将骨头堆在金属架上进行焙烧，粉碎后即成骨粉，骨粉是补充钙磷元素的好饲料。 6、蛋壳粉的加工以新鲜洁净蛋壳为原料，将蛋壳洗净放入锅内煮沸，
捞出后再放入60℃的铁锅内焙炒，炒脆后取出粉碎即成蛋壳粉，蛋壳粉是补充钙的好饲料。 7、蚕蛹的加工蚕蛹是缫丝工艺的副产品。将蚕蛹放入锅内，反复煮沸数次，去掉油脂，捞出后晒干、粉碎成末即成蚕蛹粉，蚕蛹粉含粗蛋白质为45%左右，适宜饲喂猪及家禽。
羽毛粉加工工艺与开发 刘玉芬1，仇德勇2，徐 伟3，石海英3 （1.山东莘城中学，山东莘县 252000；2.山东鲁莘集团饲料有限公司，山东聊城 252400；3.聊城大学生命科学学院，山东 聊城252059） 摘要：羽毛粉加工产品目前是饲料行业的主要蛋白原料，为了更好地促进羽毛粉的加工利用，提高羽毛粉加工产品的营养价值，结合目前各大中型企业的具体生产工艺，介绍了高温高压水解法、酶解—水解法和生物发酵法3种方法的生产工艺流程、工艺条件及所生产产品的质量特点。通过对比上述方法，说明生物发酵法是未来羽毛粉深加工的理想方法。 关键词：羽毛粉；饲料；加工工艺中图分类号：S816.48 文献标识码：A 文章顺序编号：1672-5190（2010）01-0087-02 Processing Technology and Development of Feather Powder LIU Yu-fen 1,QIU De-yong 2，XU Wei 3，SHI Hai-ying 3 （1.Shandong Shencheng Middle School,Shenxian 252000,China ；2.Shandong Lushen Group Feed Limited Company,Liaocheng 252400，China ；3.College of Life Science,Liaocheng University,Liaocheng 252059，China ） Abstract ：The processed product of feather powder was the main protein material in feed industry at present.The aims of paper were to promot the processing and utilization of feather powder so as to improve the nutritive value of https://www.doczj.com/doc/b02085785.html,bined with practical processing technology was discussed in large and middle enterprises,the processing technology,including the hydrolysis method under high temperature and high-pressure,the enzymatic hydrolysis -hydrolysis method and the bio -fermentation method were introduced containing production process,the process conditions and the quality of product.The conclusion could be made that the bio -fermentation method was an ideal processing technology for feather powder product.Key words ：feather powder ；feed ；processing technology 随着人们生活水平的不断提高，人们对肉食产品的需求量不断提高，使饲料工业在过去的20年中得以迅速发展，导致对食物链底端的植物原料需求量的供不应求［1-2］。羽毛粉的开发和利用不仅缓解了饲料生产原料的供给，而且把“污染环境的垃圾”变为了“宝贵的饲料原料”［3］。据统计，我国近几年禽类年出栏量1600万t 左右，按产羽量 5%～7%计算，则年产羽毛粉约96万t 。羽毛蛋白质含量85%以上，有“天然蛋白质之冠”之称。由于羽毛分子结构的 肽链间含有丰富的二硫键（-S-S-）连接，形成一个结实紧密的网状结构，所以羽毛不能直接被动物消化吸收利用［4］。只有通过一定的物理、化学、生物法的加工，使这些稳定的二硫键断开，才能用作饲料原料［5］。羽毛粉营养价值的开发利用取决于加工工艺，如果加工方式不同，其产品的消化率差别较大，采用合理的加工工艺，不但节药成本，而且可生产出高消化率的成品，为饲料工业提供优质的蛋白原料［6-7］。 目前，我国的羽毛粉加工企业普遍采用的方法有高温高压水解法、酶解法和微生物发酵法，其中，酶解法和微生物发酵法通常与水解方法相结合［8］。酸（碱）解法、膨化法由于投资大、成本高、生产效率低、氨基酸破坏严重，在我国未能被推广应用［9］。笔者重点介绍了高温高压水解法、酶解—水解法和微生物发酵法在生产中的工艺流程、工艺条件及设备情况，为羽毛粉的加工利用提供技术资料。 1高温高压水解法 高温高压水解法根据主要设备及供热方式的不同分为 2种，一种是蒸汽高温高压水解法，利用锅炉产生热蒸汽对 水解罐中的物料进行加热；另一种是导热油高温高压水解法，利用热导热油对水解罐中的物料进行加热。 蒸汽高温高压水解法的加工设备主要有锅炉、蒸汽水解罐、蒸汽烘干罐、粉碎机等。生产工艺流程为： 羽毛→预处理（除杂脱水）→高温高压水解→烘干→羽毛粉成品 ①将羽毛清洗除杂、脱水，控制羽毛含水量25%～35%， 如果水分含量太高，则蒸汽用量大；如果水分太低，则出现水解不均匀，有夹生或烧焦现象。 ②将羽毛投入水解罐中，密闭通蒸汽，根据生产经验， 蒸汽压力0.45MPa 、持续时间60min 为最佳水解条件，水解效果最为理想。 ③放料进入烘干，出成品，颜色呈浅褐色，胃蛋白酶消 化率可达到65%以上。 由于各地气候及羽毛的来源不同，选择的加工参数也不同，如羽绒厂提绒后的鹅（鸭）毛片、羽梗比较多且质地坚硬，生产出的羽毛粉蛋白可达到89%，但加工时蒸汽压力、持续时间都相应延长。 导热油高温高压水解法目前在小型羽毛粉加工企业中应用较普遍。该加工方法的主要加工设备为一轴转夹层罐，夹层内有320号导热油，炉口在机正下方，炉火直接加热外壳，导热油温度能达到300℃，通过导热油均匀地将里外壳加热，将原料加热，原料受热水分逸出变为蒸汽，蒸汽逐渐产生压力，在中心轴的搅拌下将原料水解蒸熟，水蒸气排完后再运转一定时间，原料即被烘干，然后卸料再经粉碎即为成品。导热油水解罐将羽毛粉水解、烘干一次完成，不需要用锅炉，其投资少、成本低、工艺简单、容易操作。但温度和压力难以控制，产品质量不稳定，如果温度过高出现烧焦， 收稿日期：2010－01－07 作者简介：刘玉芬（1979—），女，中教二级，主要从事生物教学 与研究工作。 通讯作者：徐伟（1972—），男，讲师，博士，主要研究方向为食品 生物技术与农产品加工副产物深加工。 Animal Husbandry and Feed Science 畜牧与饲料科学2010，31（1）:87-88
鱼粉的分类、加工工艺和品控措施 王继强 张 波 张宝彤 李爱琴 摘 要：鱼粉是一种优质的动物性蛋白质原料，广泛应用于畜禽及水产饲料中。鱼粉的质量主要取决于生产原料和加工工艺。本文主要介绍了鱼粉的分类、加工工艺以及如何评 价鱼粉质量好坏的指标，为饲料生产者提供一定的参考。 关键词：鱼粉；分类；加工工艺；品控 鱼粉是由经济价值较低的低质鱼类或者鱼产品加工副产品，经去油、 脱水、粉碎加工后得到的高蛋白质饲料。全世界的鱼粉生产国主要有秘 鲁、智利、日本、丹麦、美国、俄罗斯、挪威等。表1列出了鱼粉主要生产 国所占比例，可以看出，秘鲁和智利鱼粉生产量最大，其出口量约占全球 总贸易量的70%。中国鱼粉产量不高，主要生产地在山东、浙江，其次为河 北、天津、福建、广西等省市。据海关数据显示，2011年我国进口鱼粉121 万t，其中秘鲁、智利和非主流国家鱼粉的进口量分别为72.9万t、13.6万t 和34.4万t（徐琼，2011）。 表1 各国所产鱼粉占总量的百分比（ 庄水泉，2010） 200720082009 秘鲁282830 智利161316 泰国9810 美国 4.66 6.2 中国 4.44 6.1 其他 384131.7 1 鱼粉的分类 根据来源鱼粉可分为2种：国产鱼粉和进口鱼粉。这种分类方法比较粗 略，反映不出鱼粉的品质。按原料性质、色泽分类，可将鱼粉分为普通鱼 粉（橙白或褐色）、白鱼粉（灰白或黄灰白色，以鳕鱼为主）、红鱼粉 （橙褐或褐色）、混合鱼粉（浅黑褐或浓黑色）、鲸鱼粉（浅黑色）和鱼 粕（鱼类加工残渣）。按原料部位与组成可把鱼粉分为全鱼粉（以全鱼为 原料制得的鱼粉）、强化鱼粉（全鱼粉+鱼溶浆）、粗鱼粉（鱼粕，以鱼类 加工残渣为原料）、调整鱼粉（全鱼粉+粗鱼粉）、混合鱼粉（调整鱼粉 +肉骨粉或羽毛粉）、鱼精粉（鱼溶浆+吸附剂）。一般来讲，白鱼粉和红 鱼粉在饲料生产中应用较多。 1.1 白鱼粉 白鱼粉是指用鳕鱼、鲽鱼等白肉鱼种的全鱼或下脚料加工成脂肪含量 低的鱼粉，依加工方式分为工船加工和岸上加工。白鱼粉生产量较大的国
红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是加工成品粉条的设备。很多非从业者都以为就是从输送—干红薯的设备。下面为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。 红薯—干粉条，是需要两套设备完成。市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。 第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加） 第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。 根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒； 由于受到红薯收获季节的影响、红薯淀粉糖化周期的特性、气候、季节、天气、光照、国家环保政策、食品安全政策、制作环境等各种政策、标准、市场要求，丽星全自动粉条
生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。 红薯粉加工设备价格主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、食品安全政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。 丽星全自动粉条生产线、从淀粉入机到成品粉丝粉条出机，为封闭式、自动化运行，整个生产过程不使用任何添加剂、防腐剂和食用色素，无污染、无排放，充分体现环保、自然、安全、优质、营养的生产理念。红薯粉条是有600多年的传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺。
高温高压水解羽毛粉生产及介绍 一、水解羽毛粉定义 根据中华人民共和国农业行业标准NY/T915-2004《饲料用水解羽毛粉hydrolyzed feather meal for feedstuff》，饲料用水解羽毛粉的定义为：家禽屠体脱毛的羽毛及制作羽绒制品筛选后的毛梗，经清洗、高温高压水解处理、干燥和粉碎制成的粉粒状物质。 二、水解羽毛粉的加工工艺
沙门氏菌不得检出、每百克大肠菌群的允许量（MPN/100）小于1×104.每千克中砷的允许量不大于2mg 四、水解羽毛粉原理释义： 羽毛粉基本成份为蛋白质，其中主要为甬蛋白。在天然状态不易消化。采用水解技术将羽毛经过特殊水解处理，打破羽毛粉结构中的双硫键（-S-S-）和硫氢键，使羽毛中蛋白局部水解，羽毛纤维的化学结构发生变化。从而提高羽毛粉的蛋白质利用率，改善羽毛粉的适口性，可流动性，且易为畜、禽消化。降低畜禽饲料及水产饲料的成本。 五、水解羽毛粉加工工艺释义： 水解羽毛粉主要依靠水解过程中时间、压力、温度的控制。其加工过程为：收集羽毛除尘清洗后，入水解罐中，在高温高压的条件下水解。工艺相对先进，突出特点是彻底破会羽毛角蛋白质稳定的空间结构，从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白，消化率达75%以上，但由于水解后二硫键断裂，胱氨酸的含量减少。 影响水解羽毛粉质量的重要因素是水解的程度。羽毛粉一定要加工足够长的时间来破坏胱氨酸之间的双硫键，但水解过度过高或者时间过短而造成的水解不足都不能产生最好的效果。最好的效果应为消化率在70－80％的水解羽毛粉（农业部行业标准）。如果水解过度（即指胃蛋白酶消化率达85％），破坏过多的胱氨酸化学键，就会损失过多的含硫氨基酸，产生非天然的化学物质。这些物质在实验室的条件下可以被胃蛋白酶消化，但是不能被动物利用。从而造成氨基酸的消化率低。相反，如果水解不足（即指胃蛋白酶消化率低于65％），不能打破角蛋白质的空间结构，不利于畜禽的消化吸收，同样造成氨基酸消化率低。 羽毛粉的物理性质因所用羽毛原料的不同而不同。羽毛颜色浅，生产的羽毛
全自动红薯粉条生产线工艺图片以及规格参数表 红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是红薯淀粉加工成品粉条的设备。 很多非从业者都以为红薯粉加工设备就是从红薯输送—干红薯的设备。开封丽星做为30余年淀粉深加工设备厂家，为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。红薯粉条是有600多年的传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺。 红薯—干粉条，是需要两套设备完成。市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。 红薯粉加工设备价格多少？主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？
是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、食品安全政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。 第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加） 第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。 根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒；
羽毛粉（饲用） 概况 羽毛粉由各种家禽屠宰后的羽毛以及不适于作羽绒制品的原料制成。一只家禽可产羽毛0.2㎏左右，我国羽毛资源每年有几十万吨，如1993年资源量可达79.56万吨，约相当于150万吨豆饼中的蛋白质量，居其他动物性饲料资源之冠。 羽毛是高度角质化的上皮组织，所含蛋白质中85%-90%为角蛋白，结构坚固，不易被一般工艺水解，也难为动物消化。加压加热处理可分解，提高羽毛营养价值。经过加热(140℃、90分钟)和加压后，蛋白质的消化率可提高到70％-75％。 水解后，以胃蛋白酶消化率为65%-85%为宜。 美国AFFC0规格，将制作的羽毛粉称为水解羽毛，规定所用的原料必须是新鲜的羽毛，制造过程中不可使用添加剂或分解促进剂，并规定羽毛粉粗蛋白质的胃蛋白酶消化率要在75％以上。 营养特性 1，粗蛋白质 羽毛粉的粗蛋白质含量达80％以上，高于鱼粉。其氨基酸组成特点是，甘氨酸、丝氨酸含量很高，分别达到6.3％和9.3％。异亮氨酸含量也很高，可达5.3％，适于与异亮氨酸含量不足的原料(如血粉)配伍。但是羽毛粉的赖氨酸和蛋氨酸含量不足，分别相当于鱼粉的25％和35％左右。羽毛粉的另一特点是胱氨酸含量高，尽管水解时遭到破坏，但仍含有4％左右，是所有饲料中含量最高者。 2，热能 加工方法适当的羽毛粉，其粗脂肪含量应在4％以下，代谢能水平可达10.04MJ/kg。 代谢能水平愈高，标志着羽毛粉的质量愈好。 3，维生素、矿物质 羽毛粉中的维生素B12含量较高，而其它维生素含量则很低。矿物质中含硫很高，可达1.5％是所有饲料中含硫最高者，但钙、磷含量较少，分别为0.4％和0.7％。此外，羽毛粉还含有钾、氯及各种微量元素，含硒较高，约为0.84mg/kg，仅次于鱼粉(2.0mg ／kg)和某些菜籽饼粕(1.0mg／kg)，为其它饲料的2~3倍 羽毛粉成分及营养价值
微生物发酵蛋白饲料 项目概述 （一）微生物发酵蛋白产品： 发酵蛋白饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌和复合酶制剂为一体的生物发酵蛋白饲料。 （二）微生物发酵蛋白产品生产背景： 生物技术特别是微生物发酵技术来开发新型蛋白饲料资源，具有广泛的应用前景。利用微生物生产的饲料蛋白、酶制剂、氨基酸、维生素、抗生素和益生菌等相关产品，可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸等物质，而且能使其他粗饲料原料营养成分迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。 饲料和粮食生产一直是我国国民经济的薄弱环节。由于受人口增长、耕地减少和肉食品消费增加的影响，我国粮食供需平衡十分脆弱。我国人均占有粮食一直在400k以下其中粮食总产量的40%左右用于饲料生产。在耕地和水资源长期紧缺的情况下，我国粮食产量已很难提高。饲料资源短缺的问题长期制约着我国农牧业的发展，尤其是蛋白质饲料的严重不足已经成为全球性问题。发展高效饲料工业，提高粮食向畜牧产品的转化效率和饲料利用率、开发新型蛋白饲料是满足人民对肉、禽、鱼、蛋越来越大的需求量的最佳途径。 （三）微生物发酵的分类： 微生物发酵根据获得产品的不同可分为微生物酶发酵、微生物菌体发酵、微生物代谢产物发酵、微生物的转化发酵、生物工程细胞的发酵。根据微生物
的种类不同可分为厌氧发酵和好氧发酵，厌氧发酵在发酵时不需要供给空气，如利用乳酸杆菌进行的丙酮、丁醇发酵等；好氧发酵需要在发酵过程中不断的通入一定量的空气，如利用黑曲霉进的柠檬酸发酵，利用棒状杆菌进行的谷氨酸发酵利用黄单胞菌进行的多糖发酵等。根据培养基的同可分为固体发酵和液体发酵，根据设备不同可分为敞口发酵、密闭发酵、浅盘发酵和深层发酵。 （四）微生物发酵的优越性 4.1发酵脱毒 多数情况下微生物的代谢产物可以降低饲料毒素含量，甘露聚糖可以有效地降解黄曲霉B 1 等。有研究表明，曲霉属，串珠霉属等 5个菌株能效的降低发酵棉籽粕中游离棉酚的含量。 4.2改变蛋白质的品质 微生物可以分解品质较差的植物性或动物性蛋白质，合成品质较好的微生物蛋白质，例如活性肽、寡肽等。微生物能把15%以上的糖、半纤维粗纤维3%及以上的粗脂肪转化为30%以上的粗蛋白、赖氨酸和蛋氨酸，有利于畜禽的消化吸收。 4.3 产生促生长因子 不同的菌种发酵饲料后所产生的促生长因子量不同，这些促生长因子主要有有机酸族维B素和未知生长因子等。 4.4降低粗纤维 一般发酵水平可使发酵基料的粗纤维含量降低12%～16%，增加适口性和消化率等研究。Carlson报道，发酵后饲料中的植酸磷或无机磷酸盐被降解或析出，变成了易被动物吸收的游离磷。
红薯粉丝的加工工艺 红薯粉丝加工的工艺流程为：淀粉→打浆→调粉→漏粉→冷却、漂白→冷冻→干燥→成品 打浆：先将少量淀粉用热水调成稀糊状，再用沸水冲入调好的稀粉糊，并不断朝一个方向快速搅拌，至粉糊变稠、透明、均匀，即为粉芡。制100千克干红薯粉丝，需用明矾300克，开水35千克，用作打浆的干淀粉约3千克。 调粉：先在粉芡内加入0.5%的明矾，充分混匀后再将湿淀粉和粉芡混合，搅拌搓揉至无疙瘩、不粘手、能拉丝的软粉团即可。如下条太快，发生断条现象，表示粉浆太稀，应掺干淀粉再揉，使面韧性适中；如下条困难或速度太慢，粗细又不匀，表粉浆太干，应再加些湿淀粉。调粉以一次调好为宜。粉团温度在30℃~42℃为好。 漏粉：将揉好的粉团放在带有小孔的漏瓢中，漏瓢孔径7.5毫米，粉丝细度0.6~0.8毫米。用手挤压瓢内的粉团，透过小孔，粉团即漏下成粉丝。距漏瓢下面55~65厘米处放一开水锅，粉丝落人开水锅中，遇热凝固煮熟。水温应保持在97℃~98℃，开水沸腾会冲坏粉丝。 冷却、漂白：粉丝落入沸水锅后，待其将要浮起时，用小竹竿将其拉入冷水缸中冷却，目的是增加粉丝的弹性。冷却后，再用竹竿绕成捆，放人酸浆中浸3~4分钟，捞起凉透，再用清水漂过，并搓开互相粘着的粉丝。酸浆浸泡的目的是漂去粉丝上的色素，除去粘性，增加光滑度。为了使粉丝色泽洁白，还可用二氧化硫熏蒸漂白。二氧化硫可用点燃硫磺块制得，熏蒸可在一密闭室内进行。 冷冻：红薯粉丝粘结性强，韧性差，因此需要冷冻。冷冻温度为-8℃~-10℃，达到全部结冰为止。然后，将粉丝放人30℃~40℃的水中使其溶化，用手拉搓，使粉丝全部成单丝散开，放在架上晾晒。 干燥：晾晒架应放在空旷的晒场，晾晒时应将粉丝轻轻抖开，使之均匀干燥，干燥后即可包装成袋。成品红薯粉丝应色泽洁白，无可见杂质，丝干脆，水分含量不超过2%，无异味，烹调加工后有较好的韧性，不易断，具有红薯粉丝特有的风味。
鸡鸭快速脱毛及收集加工羽毛羽绒方法 宰杀鸡鸭禽类的人，在开水中加入一些醋，使水略带酸性，鸡鸭毛就容易拔去。一些专门为人加工宰杀鸡鸭的人，靠这种快速去除鸡毛的技巧，效率高而收入大，竟也发了财。至于自家宰杀鸡，亦可在宰杀前先给鸡鸭灌点酒，有同样的效果。当然，要靠简单的宰杀鸡鸭鹅禽类，很快地成为万元户，恐怕不太容易。但是，如果懂得把废弃的鸡鸭鹅绒毛收集起来，进行加工，再集中送到外贸部门去交售，却就不难了。下面介绍收集、加工羽毛、羽绒的方法：鹅鸭的身、颈、尾翼部的轴根短、管细软而羽丝多的羽毛以及腹部、背部、呈半球状的羽绒(绒毛)，经过加工以及处理和消毒灭菌后，就可以制得体轻松软、弹性好、保温性能好、御寒能力强的羽毛、羽绒。这是市场上受欢迎的副业产品。秋冬是宰杀鹅鸭旺季，可收集到大量的鹅鸭绒毛，如经过简单的加工，就可得到轻松柔软的羽绒。手工收集鹅鸭羽毛、羽绒的方法，主要有湿拔毛和干拔毛两种。湿拔就是将鹅鸭宰杀后，放在70度左右的热水中浸烫二、三分钟，取出进行拔毛，但水温不宜过高，浸烫的时间也不宜过久，以防毛绒卷曲、抽缩、色泽暗淡而影响品质。干拔，是在宰杀后的鹅鸭血未流尽，体温未凉，尚未干僵时进行拔毛，用这种方法拔下的毛，光泽较好，品质亦好。收集的干或湿的羽毛、羽绒，都须用温热水洗涤一、二次，以洗去羽毛、羽绒沾附的灰尘、泥土和其它脏物，然后薄薄而均匀地摊在竹席或竹筛、竹箩里，放在阳光下晾晒干。有风时遮黑布或纱布罩，以防羽毛、羽绒吹散飘失。未经洗的羽毛、羽绒，不能存放，否则就会变色、发霉，甚至腐化而失去价值。晒干后的绒毛要用细布袋或光面尼龙袋装好，扎紧袋口放在通风、干燥的地方保存，以利加工处理。加工处理前，先用60-70度的肥皂水(加少量纯碱)，或泡沫少、除脂去污力较强的温热洗衣涤，以除脂、去污，洗后用清水冲洗干净。但要注意：肥皂水和洗衣粉水的温度不宜过高，洗时不能过分搓拧捏。洗净的羽毛、羽绒经过晾晒干或烘干，即可进行消毒杀菌处理。用高压锅、蒸锅或蒸笼消毒灭菌：将经过洗涤晒干、烘干的鹅鸭羽毛、羽绒装在细布袋内扎好口，放在高压锅内，等上汽以后灭菌三十分钟左右，待放冷即可取出。若放在蒸锅或蒸笼里，待上汽后经蒸气灭菌三、四十分钟取出，过一天再经三、四十分钟灭菌一次亦可。经过消毒灭菌的羽毛、羽绒，用细布袋包好，放在日下晒干或经烘箱低温(60-70度)烘干，就可供作絮被、衣服、枕头等的填充料。做絮
羽毛粉项目 实施方案 规划设计/投资方案/产业运营
报告说明— 该羽毛粉项目计划总投资3035.67万元，其中：固定资产投资2490.66万元，占项目总投资的82.05%；流动资金545.01万元，占项目总投资的17.95%。 达产年营业收入4368.00万元，总成本费用3453.11万元，税金及附 加53.32万元，利润总额914.89万元，利税总额1094.40万元，税后净利 润686.17万元，达产年纳税总额408.23万元；达产年投资利润率30.14%，投资利税率36.05%，投资回报率22.60%，全部投资回收期5.92年，提供 就业职位83个。 羽毛粉是指将畜禽屠宰后未变质的羽毛，通过现代工艺处理加工成的 产品。羽毛粉是一种蛋白饲料原料，其蛋白质含量高达80%，硫氨基酸及胱氨酸含量居所有天然饲料之首。根据羽毛质量、来源、颜色、加工方法等 不同，所生产的羽毛粉的理化指标也有所差别，根据生产方法不同，羽毛 粉可分为水解羽毛粉、酶解羽毛粉及膨化羽毛粉三大类。
目录 第一章基本情况 第二章项目投资单位 第三章项目必要性分析 第四章产品规划方案 第五章项目选址规划 第六章土建工程方案 第七章工艺概述 第八章环境保护、清洁生产第九章安全规范管理 第十章项目风险评价 第十一章节能可行性分析 第十二章项目实施安排方案第十三章投资可行性分析 第十四章项目经济收益分析第十五章项目综合评估 第十六章项目招投标方案
第一章基本情况 一、项目提出的理由 羽毛粉是指将畜禽屠宰后未变质的羽毛，通过现代工艺处理加工成的产品。羽毛粉是一种蛋白饲料原料，其蛋白质含量高达80%，硫氨基酸及胱氨酸含量居所有天然饲料之首。根据羽毛质量、来源、颜色、加工方法等不同，所生产的羽毛粉的理化指标也有所差别，根据生产方法不同，羽毛粉可分为水解羽毛粉、酶解羽毛粉及膨化羽毛粉三大类。 二、项目概况 （一）项目名称 羽毛粉项目 （二）项目选址 某某高新技术产业开发区 场址应靠近交通运输主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输，同时，通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。 （三）项目用地规模 项目总用地面积9544.77平方米（折合约14.31亩）。 （四）项目用地控制指标
红薯粉加工设备价格多少？厂家哪个好？ 红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是红薯淀粉加工成品粉条的设备。 很多非从业者都以为红薯粉加工设备就是从红薯输送—干红薯的设备。开封丽星做为30余年淀粉深加工设备厂家，为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。红薯粉条是有600多年的传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺。 红薯—干粉条，是需要两套设备完成。市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。 红薯粉加工设备价格多少？主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？
是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、食品安全政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。 第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加） 第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。 根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒；
膨化羽毛粉：是采用膨化机内高温高压和剪切作用，使羽毛在膨化中瞬间受到高温160℃及一定催化剂作用，在出模孔减压膨化时破坏角质蛋白的牢固空间结构，二硫键断裂。角质蛋白纤维变成较小的蛋白质亚单元和线状排布的肽链群，使之成为易被动物消化吸收的状态，此方法解决了角蛋白体内消化吸收率低的问题。 产品特点： 消化吸收率达86%、质量稳定、无菌、无盐分、不潮解、适口性和流动性好；含粗蛋白达75%-90%不等，消化能达3200千卡/公斤以上，代谢能达2900千卡/公斤以上，是一种在我国动物蛋白饲料原料缺乏的情况下，值得大力推广和开发的优质高蛋白饲料。 膨化羽毛粉在畜禽水产饲料原料应用中具有重大的意义，它可部分或全部代替进口鱼粉，在家禽饲料中应用可防治啄肛禽毛癖，增加抗应激能力，羽毛丰满有光泽（适合狐狸貉子、水貂饲料中的适当添加，可极大增加毛的光亮度）。此产品经过二次膨化胱氨酸破坏减少，十八种氨基酸基本达到平衡，羽毛粉状态改变， 高压水解法又称蒸煮法：该法是加工羽毛粉的常用方法，一般水解的条件控制在：温度115～200℃，压力207～690 KPa, 时间0.5～1h。能使羽毛的二硫链发生裂解，在加工过程中若加入2%HCl可促使分解加速，但水解后需将水解物用清水洗至中性。另外，水解羽毛加工过程中的温度、压力、时间均影响其氨基酸利用率。尽管水解羽毛粉的蛋白质含量很高，通常在80％以上，但其中85%～90%为角蛋白质，属于硬蛋白质类，结构中肽与肽之间由双硫键(-S-S-)和硫氢键相连，具有很大的稳定性，其在水、稀酸及盐类溶液中均不溶解，不经加工处理很难被动物利用。因此，必须采用特殊方法处理，使二硫键遭到破坏，才能提高羽毛蛋白质的利用价值。通常水解羽毛粉蛋白可破坏双硫键，使不溶性角蛋白变为可溶性蛋白，有利于动物消化利用。如果制作方法适宜，其蛋白质的消化率也可达到75％以上。 酶解法：是利用蛋白酶水解羽毛蛋白的一种方法。选用高活性的蛋白水解酶，在适宜的反应条件下，使角蛋白质裂解成易被动物消化吸收的短分子肽，然后脱水制粉。这种水解羽毛粉蛋白质的生物学效价相对较高。蛋白酶水解条件依水解酶的种类而异，目前这种方法还没有广泛应用。动物消化吸收率达９０％以上，蛋白８０％以上，灰白色粉末，无毛丝，手感细腻柔和，有特殊的气味。 一般在家禽饲料中配合1~2%的羽毛粉，对防止啄癖的很有效，三种价格不一样，根据产品的档次确定使用对象。
原料验收标准 山东天普阳光生物科技有限公司二零零六年十一月
说明 为了使公司产品质量稳定、创优质名牌，树立公司及产品形象，在总结过去的经验基础上，结合政府有关规定，特重新修订了这套《原料验收标准》，为使本标准顺利执行，现对编制与使用作如下说明。 一、编制依据： 1．行业通用标准GB10647-89 2．价值评估原则 3．产品标准 4．市场供应状况 二、指标说明 1．指标分营养指标、非营养指标及物理性状指标三大类。 2．本指标为可以直接使用指标，因市场原因确不能保证时，应及时报告技术部，经配方验算可以调整使用者，方可采购，否则不予采购及验收。 3．水分指标必须严格控制，确因市场原因不能满足时，由技术部确定允收标准，但必须经过处理，达到使用标准后方可使用。 4．玉米霉变粒必须按标准要求操作，不允许放宽。 三、检验方法 1．加大对原料的抽样检验力度，特别是对中间商及零星玉米客户、零星辅助原料客户的抽样必须进行30%、100%抽样检验。 2．对本标准规定的指标项目在检验能力内全部检验。 3．制定检验单或报告单，填满检验项目与数据由检验员签字。 本标准由技术部主编并负责解释，由总公司颁布实施。 山东天普阳光生物技术有限公司
目录（CONTENT） 原料名称页次玉米 (1) 小麦 (2) 大豆粕 (3) 脱皮大豆粕 (4) 鱼粉 (5) 国产鱼粉 (6) 肉骨粉 (7) 葵花粕 (8) 棉籽粕 (9) 菜籽粕 (10) 花生粕 (11) 芝麻粕 (12) 麸皮 (13) 次粉 (14) 玉米蛋白粉 (15) 玉米酒精糟及可溶物 (16) 玉米胚芽饼 (17) 全脂米糠 (18) 脱脂米糠 (19) 碎米 (20) 乳清粉 (21) 乳糖 (22) 麦芽根 (23) 磷酸氢钙 (24) 磷酸二氢钙 (25) 石粉 (26) 贝壳粉 (27) 食盐 (28) 玉米油 (29) 精炼鱼油 (30) 动物油脂 (31)
红薯产量高适应性强在我国各地均有不同面积的种植，深加工附加价值高，受到越来越多的投资者关注，经常接到客户咨询，问红薯粉加工设备多少钱，占地面积多少？耗电量等等参数数据这些问题。 要想对红薯粉加工设备多少钱这个问题，有个稍微精准的报价，首先一定要弄明白，是从鲜薯原料开始？还是从淀粉开始？市面上很多投资者对这个红薯深加工设备不是很了解，不明白从鲜红薯到粉条的生产过程，其实是需要两套不同性质的设备完成。 加工红薯粉条的机器设备包括两部分红薯淀粉粗加工设备和红薯淀粉精细加工设备两方面。 一、红薯淀粉粗加工部分：一般分为沉淀池法和旋流法两种 加工红薯粉条的机器设备工艺流程包含：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-（旋流器）或（沉淀池）-浓缩-脱水-干燥-筛分 红薯淀粉加工设备价格主要受到工艺、日处理量、材质、品牌四个因素影响，从几万可以到几十万上百万不等； 二、加工红薯粉条的机器设备淀粉深加部分： 红薯淀粉精细加工可以做很多高附加值产品，粉丝粉条粉皮碗装方便粉丝便是很好的产业。 A 全自动红薯粉条加工设备：无矾不添加环保无排放，无需另外建冷库，无需晾晒场地，自动化流水线工艺。 B 方便碗装粉丝生产设备：全自动红薯粉条加工设备删除干燥环节+碗装定型烘干设备，就可以生产方便粉丝、酸辣粉、麻辣粉等圆形、方形粉丝饼块。 C 带烘干粉皮生产线：淀粉入机经过打浆、恒温储料、真空上料、刮板铺浆、
蒸汽蒸熟、自然老化、干燥烘干、横切出机工艺程序，直接生产烘干好的成品粉皮。 红薯粉加工设备多少钱？确定是从红薯开始，就要计算产量，因为淀粉加工周期很短，所以一定要考虑好自己的原料储备量才选择设备，规模化办厂的一般最小的带烘干的淀粉设备也要20多万。家用和作坊用的不细说明。 占地面积多少？耗电量等等参数数据这些问题。主要看设备的产量。部分参数如下： 开封丽星机械设备有限公司专注淀粉深加工设备，红薯淀粉生产设备、全自动粉条粉丝设备、方便粉丝生产线等，丽星公司旗下食品厂常年生产可直观考察看设备工艺。
畜牧兽医学报,2000,31(1),9-15 Acta Veterinaria et Zootechnica S inica 羽毛粉的氨基酸真消化率 及其与体外理化指标间相关性的研究 沈银书＊＊ 霍启光 齐广海 孙万岭 (中国农业科学院饲料所,北京100081) 摘 要 依据蒸汽压力(300kP a、400kPa和500kPa)与蒸煮时间(30min、60min和90min)设置9个组合,将白色肉仔鸡鸡毛制成9种羽毛粉。对这些羽毛粉进行容重(BD)、蛋白质胃蛋白酶消化率(PDP)、氨基酸真消化率(T AAD)等指标的测定。结果表明,不同加工参数对羽毛粉的TAA D测值有显著的影响。在本试验的设备条件下,羽毛粉适宜的加工参数为30min/400kPa。经回归分析表明,羽毛粉的T AAD与羽毛粉的BD或PDP呈现抛物线的相关关系,如赖氨酸真消化率(%)= -0.4798+0.4223×BD-0.0005×(BD)2(P<0.01)或赖氨酸真消化率(%)=-899.5+25.553×PDP-0.1657×(PDP)2(P<0.01)。在本试验条件下,羽毛粉合适的P DP与BD范围为70%～85%与350～500g/L。 关键词 羽毛粉,加工参数,氨基酸真消化率,体外指标 氨基酸真消化率(TAAD)是评定羽毛粉蛋白质与氨基酸(AA)营养价值[1、2]及比较羽毛粉不同加工工艺[3～5]的主要体内指标,其测值真正反映了羽毛粉AA在动物体内被消化或利用的程度。然而,用生物学方法测定羽毛粉的TAAD不仅要求较高的设备条件与技术水平,而且测试费用昂贵,时间较长,因而很难在生产厂家推广应用。所以,探索简单易测的体外指标的评定方法就成了羽毛粉的研究热点之一。本试验旨在探讨不同加工压力与时间对羽毛粉TAAD的影响及TAAD与羽毛粉容重(BD)或蛋白质胃蛋白酶消化率(PDP)的相关关系,并进而探讨这些体外指标评定羽毛粉营养价值的可行性。 1 材料与方法 1.1 羽毛粉的加工 采用批量高压蒸煮加工法,加工设备为卧式蒸煮器(直径800mm,长2713mm),容积1.36m3,设计压力650kPa,设计温度160℃,无搅拌器,晾晒干燥处理。原料为某肉联厂白色肉仔鸡鸡毛,同一批次,掺杂有少量的鸡爪角质皮,经清洗。依据蒸汽压力(300kPa、400kPa与500kPa)与蒸煮时间(30min、60min与90min)设置9个组合,制成9种羽毛粉。 1.2 容重(BD)与蛋白质胃蛋白酶消化率(PDP)的测定 1.2.1 BD:按《饲料分析及饲料质量检测技术》中饲料容重测定法[6]。 1.2.2 PDP:准确称取1g试样,经乙醚脱脂后放于200ml三角瓶中,加入经45℃预热的0.2%胃蛋白酶(1∶10000,Sigm a)盐酸溶液150m l,盖好密封塞,维持45℃,振荡使之摇匀,消化 本项研究得到北京科利民饲料技术有限公司资助。 ＊＊现工作单位中国农业科技出版社。 ＊＊＊收稿日期 1998-03-09。
一、绪论（饲料资源的开发和利用） 非常规饲料 含义：指在传统的动物饲养中未作为主要饲料原料使用过，以及一般在家畜家禽商品日粮中不用的饲料 分类：基础非常规饲料、辅助非常规饲料 非常规饲料资源的种类：农作物秸杆类、秕壳类；林业副产品；糟渣、废液；植物饼粕类；动物性屠宰下脚料；再生饲料；矿物质饲料；餐饮饲料 开发利用非常规饲料资源的意义： 常规饲料已经不能满足家畜发展的需要 利用非常规饲料资源的经济意义 开发利用非常规饲料资源的社会和生态效益 二、动物性蛋白饲料资源及其加工工艺设备 1、畜禽屠宰加工下脚料：肉骨粉原料、血粉猪毛羽毛粉、皮革粉、蚕蛹粉、肠膜蛋白粉、乳清粉 2、动物性矿物质饲料：骨粉、蛋壳粉、贝壳粉、虾壳粉 3、动物性原料生产饲料的一般工艺可以分为5个部分：物料的预处理；灭菌分解；脱水、脱脂、浓缩、液—固分离；干燥；粉碎、打包 灭菌通常采用的高温加热，加热可以使动物蛋白凝聚，便于后续工序——分离的进行。加热操作可以分为直接蒸汽加热、间接蒸汽加热的蒸煮法和电裂法分解过程可以根据不同的物料分别采用水解法和酶解法 （1）物料破碎（预处理）主要包括清洗、去杂和粉碎。 清洗是满足卫生条件；去杂主要是保护设备和维持正常生产；粉碎有两个目的：增加物料的表面积、满足产品的几何尺寸要求 （2）灭菌、熟化和水解 加热蒸煮的目的：对物料起到杀菌作用；破坏动物的组织和细胞，使蛋白质凝聚变性；细胞内水分、脂肪容易释出 加热蒸煮的主要工艺参数为加热温度、加热时间、物料种类、几何尺寸、ph 值等。对于不同的物料要根据其物料特性、产品的质量指标、前后工序的要求及操作的经济性，通过试验，优化加热蒸煮过程的工艺参数 （3）液固分离——脱水、脱脂 高水分物料不宜直接干燥 为了防止油脂氧化引起贮存过程中的饲料产品变质，生产过程中要脱除脂肪。 常用脱脂方法：过滤、沉降、离心分离、机械压榨、膜过滤（膜分离） （4）浓缩 对于高水分含量的液体物料应在干燥前采用浓缩的方法去除料液中的水分 浓缩的常用的设备：中央循环管式蒸发皿、长管膜式蒸发皿、盘管式和薄膜式刮板蒸发皿 （5）干燥 干燥的目的：降低物料的含水量，阻止和抑制微生物的活动，减少霉变，有利于储存；满足后续的加工的工艺要求 干燥的方法：在低水分下，物料水分不超过20%，可以采用冷却干燥，来降低加工成本；当物料水分大于20%以上时，一般冷却干燥不能降水，必须加热干燥；冷冻干燥 选择干燥设备和方法的参考依据： 应该分析和研究物料特性和产品要求；认真核算干燥成本；减少干燥过程中物料的营养损失，防止物料烧焦和燃烧，严格控制烘干温度和时间；干燥过程中排出的废气必须要净化处理 生产中的常用设备： 1、物料的预处理：清洗机、破碎机 2、灭菌、熟化和水（酶）解设备：连续螺旋蒸煮机、卧式联合蒸煮器 3、脱水、脱脂机械：螺旋压榨机、三足式过滤离心机、螺旋卸料离心机、高速离心机 4、计水浓缩设备 5、干燥 干燥过程的分类 压力不同：常压干燥、真空干燥 热能传给湿物的方式：传导干燥、对流干燥、辐射干燥、介电加热干燥 干燥设备的选择（干燥器） 选择干燥器的条件：根据被烘干的物料的特性和工艺要求；通过对所选的干燥器的投资费用和操作费用进行经济核算 选择干燥器注意的问题：能保证满足产品的工艺要求；选择干燥设备要考虑物料的性质（含水量、物料的粘性、被烘干水的形成） 干燥设备热源：电加热、蒸汽、燃油、热风炉、煤加热 干燥设备：卧式圆盘干燥机、管束机干燥机、滚筒干燥器、喷雾干燥、气流干燥器、带式干燥器、振动流化床式、箱式沸腾干燥器、转筒式干燥机、旋转闪蒸式干燥机 鱼粉生产与加工技术 1、鱼粉特点：鱼粉是优良的饲料蛋白源；赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸高于植物蛋白；含有丰富的钙、磷维生素和动物生产和繁殖的微量元素 2、按品质分类 白鱼粉：由冷水鱼加工而成，粗蛋白含量68%～70%，主要用于特种水产 红鱼粉：由鲢鱼、沙丁鱼、凤尾鱼、青皮鱼、小杂鱼和鱼品加工下脚加工而成，粗蛋白含量68% 3、按加工方法分类：直火烘干法、蒸汽烘干法 4、鱼粉搀假：稻壳粉、棉粕、菜粕、羽毛粉、蟹壳粉、血粉、虾壳粉、贝壳粉 5、鱼粉加工工艺 加工方法：干法鱼粉加工工艺、湿法鱼粉加工工艺 干法鱼粉加工工艺的特点：工艺简单，但质量很差，不易保存，蛋白质含量低，含盐分较高；生产能力低，劳动强度大；能耗比较高 干法鱼粉加工步骤： 湿法鱼粉加工工艺的优点： ①蒸煮干燥过程中加热温度较低，时间短，所以鱼油和鱼粉的质量好 ②对原料的适应性强，鱼品下脚都可以生产 ③鱼汁水中蛋白质的回收，供鱼粉产率和质量均得到提高，减少了废 液排放的污染 ④连续闭式生产，劳动条件改善，生产率高 ⑤脱水方法有效配合，单位产品能耗低 湿法鱼粉加工步骤： （1）蒸煮 可以对原料进行杀菌，还可以使鱼肉组织熟化，蛋白质凝聚，油脂分 离析出 为后续机械分离、脱水和干燥等操作创造必要的条件 蒸煮温度在85～100℃之间，可以通过调节蒸汽压力来调节蒸煮温度 蒸煮时间为15～35分钟，是通过调节螺旋轴的转速来实现的 （2）过滤和压榨 经过蒸煮，鱼中的蛋白质凝固，油脂析出，用筛网过滤的方法先过滤 出一部分含油汁水，紧接着趁热进行压榨 脱除鱼组织中结合比较紧密的含油汁水，用螺旋干燥机 （3）油水分离 便于油水分离，用离心机分离出固体颗粒，滤液为互不相溶的油和水，其连续输送至高速离心机，分离油和汁水 （4）汁水浓缩 含水量在90%以上，必须采用真空浓缩的方法，在较低的温度下，将 汁水中的部分水分汽化分离，让固形的含量由8%左右提高到40%～ 50%，然后将汁水浓缩液与压榨后的鱼粉混合，送入干燥机进行干燥 汁水浓缩的作用：回收蛋白质，提高产品效率，避免资源浪费；大幅 度降低了废水的排放污染；回收的蛋白质含量高；蒸发浓缩耗能低 （5）干燥 经打碎的鱼饼加入到一定量的汁水浓缩液，混合后送入到干燥机内干 燥 干燥机一般使用圆盘式或管束式烘干机 一般湿鱼粕在120℃的温度下经过20～40分钟，可以将水分降至10～ 20%，成为粗鱼粉 物料干燥蒸发的水汽由风机抽送到废气吸收和焚烧系统 （6）粉碎： 干燥后的粗鱼粉，除去混入的铁石等杂物就可以送入到粉碎机内进一步粉碎 （7）废气处理 鱼粉生产过程中会产生大量刺激性臭气的废气 生产过程中（蒸煮、干燥、浓缩）产生的废气由管道引至送到废气吸 收塔中处理，废气不会逸出 动物屠宰下脚料的加工技术 1、资源、营养价值及加工方法 动物屠宰后的下脚料主要包括动物的血液、骨肉、毛、皮、蹄、角等 这些废弃物经过适当加工可以制成各种产品，如血粉、血浆蛋白粉、血球蛋白粉、肠膜蛋白粉、肉骨粉、羽毛粉、皮革粉等 下脚料主要由脂肪、水合物和干物质组成，水合物是含有各类盐类的细胞水，干物质则多为蛋白质，其它的为矿物质和微量元素 2、加工过程是对脂肪、水和干物质进行分离 3、加工方法 （1）加热分解法 分为干法分解法和湿法分解法 湿法分解法直接用蒸汽（70℃以上）进行加热分解，缺点是增加大量的冷凝水 干法分解法通过夹套进行间接加热，温度较高，100℃左右，蛋白质容易变性和破坏 （2）发酵法 （3）酶解法 利用生物酶对动物下脚料进行酶解处理的一种加工方法 该法生产出的蛋白质游离氨基酸的含量较高，必需氨基酸的含量平衡，容易让动物吸收和利用 加工设备简单，投资较少，技术要求不高 （4）热喷法 热喷角蛋白类（羽毛粉毛发蹄角）可以制成角蛋白 生物学效价较高 （5）膨化法 原料在挤压螺杆的挤压下与挤压腔内阻力环等产生强烈摩擦而获得热能和高压 经挤压物料通过挤压腔进入大气时，由于压力和温度剧降而膨胀，生产成膨化蛋白饲料 血液的开发利用 1、全血粉含蛋白80%以上，其中氨基酸接近或者超过鱼粉，是很好的动物蛋白饲料 2、血粉的生产加工可以分为发酵法、酶解法和热加工法 3、热加工法包括旧式蒸煮法、膨化法、现代蒸煮脱水干燥和喷雾干燥法等 （1）发酵法 发酵主要设备：灭菌锅、培养箱、称量和混合设备、管束式烘干机、储存罐、发酵床、蒸汽凝结和脱水离心机 工艺特点 血液从屠宰到发酵处在一个密闭的系统，不受污染，生产率高 在菌种选育注意蛋白酶的活力和酒精发酵力 血粉的氨基酸的平衡性差 注意事项：菌种要纯，不含任何杂菌；血液要新鲜；控制温度不超过25～39℃；发酵时间不能过长 （2）膨化法 工艺说明 新鲜血液的采集烫煮和挤压工艺在屠宰场里完成 血豆腐干燥为自然干燥 膨化机选用单螺杆机 适应血粉加工，应该有水冷系统和控温系统 工作过程