研究、开发内容和预期成果（说明具体研究、、开发内容和要重点解决的技术关键问题，要达到的主要技术、经济指标、提供成果的形式及社会、经济效益）
研究内容
（1）羽毛粉膨化加工工艺参数研究：以蛋白溶解率、胃蛋白酶消化率为指标，研究膨化机工作腔压力、温度、螺杆转速和原料含水量等工艺条件对羽毛粉质量的影响，建立优化的羽毛粉膨加工工艺参数；
（2）羽毛粉专用膨化机研制：根据优脂的羽毛粉膨化加工工艺参数条件，调整膨化机螺杆的长径比、压缩比、转速，研制羽毛粉专用膨化机，委托农牧机械设备生产企业定制；；
（3）膨化羽毛粉营养价值评定：分析测定不同来源（鸡、鸭、鹅）膨化羽毛粉水分、粗蛋白、粗脂肪、粗灰分、氨基酸、矿物质、微量元素等营养成分含量；；
（4）膨化羽毛粉卫生学指标分析：测定不同来源（鸡、鸭、鹅）膨化羽毛粉和的有害重金属（砷、铅、镉）和微生物含量；；
（5）膨化羽毛粉氨基酸消化率测定：以鸡为试验动物，测定膨化羽毛粉氨基酸消化率；
（6）膨化羽毛粉生物学效评定：研究膨化羽毛粉取代进口鱼粉对畜禽生产性能（产蛋、产肉、产毛）和畜产品质量的影响；
（7）膨化羽毛粉质量标准制定：建立的膨化羽毛粉质量标准，在市技术监督局备案。
技术关键
（1）羽毛粉膨化加工工艺参数研究；
（2）羽毛粉专用膨化机研制。
主要技术、经济指标
（1）研制出羽毛粉专用膨化机，建立优化工艺参数；；
（2）研制的膨化羽毛粉粗蛋白含量在80%以上，胃蛋白酶消化率在80%以上，蛋白溶解率在85%以上，氨基酸平均消化率在80%以上，并符合《饲料卫生标准》（G B13078—2001）；
（3）研制的膨化羽毛粉以2—5%取代畜禽饲料中进口鱼粉，生产性能相近或更优，综合经济效益提高10%以上。
成果提供形式
（1）羽毛粉膨化加工工艺参数；
（2）羽毛粉专用膨化机；
（3）膨化羽毛粉质量标准。
社会效益
（1）膨化羽毛粉的研究开发有利于缓解我国蛋白质饲料资源尤其是动物性蛋白饲料的紧缺状况
改革开放以来，我国饲料工业发展迅速，为畜牧养殖业提供了有斩的物质保障。2005年全国饲料产量超过 1.1亿吨。饲料资源短缺将成为今后制约我国饲料工业和畜牧业持续发展的瓶颈因素。根据世界银行对我国饲料供求平衡的预测表明，2010年我国蛋白质饲料的缺口为3800万吨。其中动物性蛋白饲料的缺口比例更高。我国重要的动物蛋白饲料鱼粉主要依赖进口，国产鱼粉量少质差。2005年我国进口鱼粉159.4万吨，占全世界贸易的40%。由于全球鱼粉老需求持续增长，而秘鲁、智利等鱼粉主产国推行海洋鱼类资源保护和可持续发展的开发政策，造成货源紧张，加上中间商的炒作，使鱼粉价格不断上涨，居高不下。目前进口鱼粉的价格已比年初上涨50%以上，对利润微薄的饲料工业和畜牧业造成巨大压力。合理开发利用动物下脚料资料，是解决我国动物性蛋白资源紧缺状况的有效途径。据统计，我国每年可收集利用的羽毛下脚料（包括羽毛杆、废弃羽毛等，下同）有近20万吨。羽毛蛋白质含量高达75%—85%（进口鱼粉在65%左右）。但因羽毛蛋白由角质蛋白构成，且疏水性氨基酸含量高，蛋白链之间由二硫键相连形成牢固致密的空间结构，通常情况不能被蛋白酶分解成肽和氨基酸，因而不能直接作为畜禽蛋白质饲料。本项目运用膨化加工技术，破坏羽毛角蛋白中二硫键，使基蛋白结构松展，成为可被动物吸收利用的优质蛋白源，将有利于缓解我国蛋白质饲料资源尤其是动物性蛋白饲料的紧缺状况。
（2）膨化羽毛粉的研究开发有利于减少环境污染
未经加工处理的羽毛下脚料不能直接作为饲料利用。全国羽绒行业和家禽屠宰场等每年产生羽毛下脚料近20万吨，如未经处理到处丢弃将对环境造成严重污染。目前羽毛饲用开发中常见的水解工艺在制造过程中会排放出大量的污染物，各地政府部门纷纷采取措施限制或禁止厂家生产水解羽毛粉。本项目研发的膨化加工技术，既使羽毛下脚料营养价值大幅提升而得到高效利用，消除污染源，同时生产过程清洁环保，因此膨化羽毛粉的研究开发有利于减少环境污染。
经济效益
据初步测算，膨化羽毛粉的生产利润为1000元/吨左右，全价饲料生产和养殖环节每使用1吨羽毛粉可降低成本3000元左右，上述合计膨化羽毛粉生产应用的经济效益为4000元/吨左右。本项目执行期间，承担单位预期累计生产膨化羽毛粉500吨，可新增经济效益200万元。项目完成后3年内，承担单位将达到年产膨化羽毛粉1000吨的生产能力，可年增经济效益400万元。此外，膨化羽毛粉的研制与推广应用。可减少鱼粉进口，为国家节省外汇。因此本项目具有显著的经济效益。
水解羽毛粉简介 水解羽毛粉原理释义：羽毛粉基本成份为蛋白质，其中主要为甬蛋白。在天然状态不易消化。采用水解技术将羽毛经过特殊水解处理，打破羽毛粉结构中的双硫键（-S-S-）和硫氢键，使羽毛中蛋白局部水解，羽毛纤维的化学结构发生变化。从而提高羽毛粉的蛋白质利用率，改善羽毛粉的适口性，可流动性，且易为畜、禽消化。降低畜禽饲料及水产饲料的成本。 水解羽毛粉加工工艺释义：水解羽毛粉主要依靠水解过程中时间、压力、温度的控制。其加工过程为：收集羽毛除尘清洗后，入水解罐中，在高温高压的条件下水解。工艺相对先进，突出特点是彻底破会羽毛角蛋白质稳定的空间结构，从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白，消化率达75%以上，但由于水解后二硫键断裂，胱氨酸的含量减少。 影响水解羽毛粉质量的重要因素是水解的程度。羽毛粉一定要加工足够长的时间来破坏胱氨酸之间的双硫键，但水解过度过高或者时间过短而造成的水解不足都不能产生最好的效果。最好的效果应为消化率在70－80%的水解羽毛粉（农业部行业标准）。如果水解过度（即指胃蛋白酶消化率达85%），破坏过多的胱氨酸化学键，就会损失过多的含硫氨基酸，产生非天然的化学物质。这些物质在实验室的条件下可以被胃蛋白酶消化，但是不能被动物利用。从而造成氨基酸的消化率低。相反，如果水解不足（即指胃蛋白酶消化率低于65%），不能打破角蛋白质的空间结构，不利于畜禽的消化吸收，同样造成氨基酸消化率低。
羽毛粉的物理性质因所用羽毛原料的不同而不同。羽毛颜色浅，生产的羽毛粉呈浅金黄色；羽毛颜色深，生产的羽毛粉呈深棕黑色。 水解羽毛粉不能为瘤胃降解，不能应用于反刍动物，因而国家明令禁止用于反刍动物。水解羽毛粉在家禽中应用的部分实验报告文献 羽毛粉对于家禽的强制换羽，防止啄癖具有很重要的作用。在蛋鸡日粮中以2%-3%的羽毛粉代替血粉，不影响采食量、增重、产蛋率以及蛋重等，并能防止啄癖，减少死亡，降低饲料成本（杨福有等，1991）胡介卿等（1998）报道，在蛋鸡日粮中添加5%的水解羽毛粉，可有效防治啄羽症，且不影响产蛋率 在肉鸡日粮中，水解羽毛粉占日粮3%-5%为宜。当日粮中添加量超过5%时可能影响采食量，（许梓荣，1991）周圻等（1993）实验表明，用水解羽毛粉代替生长育肥猪日粮中50%75%100%（羽毛粉占日粮的2.5%3.25%5%）的鱼粉时，适当添加赖氨酸，猪的生长速度和饲料报酬不变。在瘦肉型猪日粮中添加羽毛粉可以降低日粮成本，又可减少脂肪沉积，提高胴体品质（刘长华，1995）。冯东勋等（1996）以羽毛粉为主要原料发酵而成的“活性蛋白”完全替代优质大豆粕饲喂肉猪试验不影响饲喂效果，且增加经济效益7.2% 注意：由于羽毛粉的氨基酸组成不平衡，在进行日粮配方设计时需要同含赖氨酸、蛋氨酸较高的蛋白质底料配合使用，或者通过在日粮中添加赖氨酸、蛋氨酸等来保持氨基酸平衡。 注意加补钙磷：羽毛粉钙（0.20%）磷（0.68%）含量较低，因此监测好钙磷总体水平是否达标十分重要 水解羽毛粉的镜检 据赛尔饲料工业杂志著名专家介绍，水解毛粉含有较高的精氨酸族氨基酸，当动物生长速度较快时，这些氨基酸转变为限制性氨基酸，提供较高的精氨酸族氨基酸，在动物生长速度较快时是十分必要的。寻找地道的水解毛粉原料对饲料工作者是个考验。下面是镜检的个案推荐 1：在显微镜下看：有毛的水解不完全，这种情况下，整体白色的可能性大点 2：在显微镜下看：有一颗颗淡黄透明的，这种水解比较完全，消化也率高 3：在显微镜下看：颜色深灰的或有黑的，表示，烧焦的可能性 4：当然，最好测下胃蛋白消化率，建议大于70%，还有测下其他常规指标 水解羽毛粉对新鲜度的要求
各种动物蛋白原料的加工方法 1、鱼粉的加工海杂鱼、淡水鱼及海产品加工下脚料等，均可作为鱼粉加工的原料，先将原料通过晒干、烘干或水煮后晒干等程序，然后加工成粉状即成，水煮法经高温处理，质量一般较好。 2、肉骨粉的加工主要原料是肉食品加工下脚料，以及不合乎卫生要求的动物屠体组织，将原料加水蒸煮，一般脏器煮1小时，头、蹄组织煮2-3小时。煮后去掉汤表面的油脂，经烘干粉碎即成。加工较好肉骨粉呈淡红色，水分不超过6%，粗蛋白质含量达40%以上。 3、血粉的加工主要以屠宰动物血液为原料，将血液放入锅内加热，直到血液凝固和水分蒸发后，晾在水泥地板上直至干燥，然后加工成粉状即成，值得注意的是：血液加热时要不断搅拌，加入0.5%-1.5%的生石灰，煮后将血块装入麻袋内挤压沥水，使水分沥掉50%以上，再晾晒，并每隔1-2小时翻动1次，直至晒干为止。加工血粉蛋白质含量可达70%-80%，水分不超过10%，土法加工的血粉应立即饲喂。 4、羽毛粉的加工原料为禽类羽毛。将羽毛用水冲洗干净、晒干，然后在耐酸的锅中按1:6的比例先放入羽毛，再放入0.2%的稀盐酸液，加盖煮沸到用手轻轻拉断时捞出，沥去酸液，然后在阳光下晒干，用粉碎机加工成粉即可。加工好的羽毛粉蛋白质含量在70%左右。 5、骨粉的加工以动物骨头为原料，将动物骨头放入普通锅中连续煮沸7-8小时，待骨头上的脂肪煮出后，在阳光下晒干，然后加工成粉状即成，也可将骨头堆在金属架上进行焙烧，粉碎后即成骨粉，骨粉是补充钙磷元素的好饲料。 6、蛋壳粉的加工以新鲜洁净蛋壳为原料，将蛋壳洗净放入锅内煮沸，
捞出后再放入60℃的铁锅内焙炒，炒脆后取出粉碎即成蛋壳粉，蛋壳粉是补充钙的好饲料。 7、蚕蛹的加工蚕蛹是缫丝工艺的副产品。将蚕蛹放入锅内，反复煮沸数次，去掉油脂，捞出后晒干、粉碎成末即成蚕蛹粉，蚕蛹粉含粗蛋白质为45%左右，适宜饲喂猪及家禽。
挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用 摘要：挤压膨化水产饲料是一种低污染、浪费少、高效率、高转化率的优质环保型饲料。采用 挤压膨化饲料是生产高质量安全型动物产品，确保人类健康的重要手段，也是未来饲料工业发 展的趋势。也是当前乃至今后以绿色环保为主题的水产饲料业发展的必然趋势。文章就水产膨 化饲料加工工艺中的影响因素及膨化水产饲料的特点做一简要概述 关键词：挤压膨化；水产饲料 随着科技的不断发展和人类生活水平的日益提高，新的养殖业将由现在的数量型向质量型发展。水产品优质化将是新世纪养殖业发展的必然，采用挤压膨化饲料是生产高质量安全型动物产品、确保人类健康的主要手段，也是未来饲料工业发展的趋势。 目前，在欧洲的许多国家和地区已经形成了以膨化饲料为主流的加工与养殖新模式。近几年来，随着我国水产养殖品种的不断增加，对饲料的要求也越高。饲料要依据不同鱼类的摄食习性，具有不同的性质——浮性、沉性或慢沉性；同时又能在水中完整地保持一定的时间，以便动物有足够的摄食时间。而要达到这些性质只有应用挤压膨化技术。 1挤压膨化加工技术原理 膨化是利用膨化机内的螺杆和螺杆套筒对物料的挤压、剪切作用使其升温、加压，并将高温、高压的物料挤出模孔，使之因骤然降压实现体积胀大的工艺。膨化可分干、湿两种加工方法，干法膨化加工无需在原料中添加水分，原料在进入膨化腔以前不进行调质处理，膨化过程中产生的热量全部由原料在机械能作用下通过螺杆、剪切板和膨化腔内壁产生。湿式膨化机的结构比干式膨化机更复杂，原料进入膨化腔以前先进行调质，以提高熟化程度，为了加强对熟化过程的控制，膨化腔外还附有导入蒸汽和加水的装置，以辅助加热或降温。 典型的膨化过程是：将粉碎、混合后的物料送到调质器中给予一定的水分和温度。调质后的混合物料被送入膨化仓，物料在高速旋转的螺杆的推动下通过不同的区域，由于摩擦使物料的温度、压力逐渐增加，区域之间的压力控制锁又进一步调节压力。膨化温度，压力在膨化机头的锥型螺旋出处达到最大，物料的温度升致135～160℃，压力15～40个大气压，这时虽然水的温度高于100℃，但压力也远远高于一个大气压，避免了沸腾现象的发生。最后当物料通过环模孔进入大气压环境时，压力突然减少，蒸汽迅速逸出，从而使物料猛烈膨胀。 目前较先进的湿法膨化属于高湿、短时膨化工艺(HTST)，被认为特别适合处理在动物饲料中广泛应用的植物蛋白、淀粉、谷物类产品。HTST 膨化优于其它加工工艺，因为在其加工过程中有效地破坏生长抑制因子及杀灭原料中有害微生物，而原料中的营养成分受破坏程度最大。 2影响膨化饲料加工质量的主要环节 2.1产品加工质量控制侧重点
羽毛粉加工工艺与开发 刘玉芬1，仇德勇2，徐 伟3，石海英3 （1.山东莘城中学，山东莘县 252000；2.山东鲁莘集团饲料有限公司，山东聊城 252400；3.聊城大学生命科学学院，山东 聊城252059） 摘要：羽毛粉加工产品目前是饲料行业的主要蛋白原料，为了更好地促进羽毛粉的加工利用，提高羽毛粉加工产品的营养价值，结合目前各大中型企业的具体生产工艺，介绍了高温高压水解法、酶解—水解法和生物发酵法3种方法的生产工艺流程、工艺条件及所生产产品的质量特点。通过对比上述方法，说明生物发酵法是未来羽毛粉深加工的理想方法。 关键词：羽毛粉；饲料；加工工艺中图分类号：S816.48 文献标识码：A 文章顺序编号：1672-5190（2010）01-0087-02 Processing Technology and Development of Feather Powder LIU Yu-fen 1,QIU De-yong 2，XU Wei 3，SHI Hai-ying 3 （1.Shandong Shencheng Middle School,Shenxian 252000,China ；2.Shandong Lushen Group Feed Limited Company,Liaocheng 252400，China ；3.College of Life Science,Liaocheng University,Liaocheng 252059，China ） Abstract ：The processed product of feather powder was the main protein material in feed industry at present.The aims of paper were to promot the processing and utilization of feather powder so as to improve the nutritive value of https://www.doczj.com/doc/f87317675.html,bined with practical processing technology was discussed in large and middle enterprises,the processing technology,including the hydrolysis method under high temperature and high-pressure,the enzymatic hydrolysis -hydrolysis method and the bio -fermentation method were introduced containing production process,the process conditions and the quality of product.The conclusion could be made that the bio -fermentation method was an ideal processing technology for feather powder product.Key words ：feather powder ；feed ；processing technology 随着人们生活水平的不断提高，人们对肉食产品的需求量不断提高，使饲料工业在过去的20年中得以迅速发展，导致对食物链底端的植物原料需求量的供不应求［1-2］。羽毛粉的开发和利用不仅缓解了饲料生产原料的供给，而且把“污染环境的垃圾”变为了“宝贵的饲料原料”［3］。据统计，我国近几年禽类年出栏量1600万t 左右，按产羽量 5%～7%计算，则年产羽毛粉约96万t 。羽毛蛋白质含量85%以上，有“天然蛋白质之冠”之称。由于羽毛分子结构的 肽链间含有丰富的二硫键（-S-S-）连接，形成一个结实紧密的网状结构，所以羽毛不能直接被动物消化吸收利用［4］。只有通过一定的物理、化学、生物法的加工，使这些稳定的二硫键断开，才能用作饲料原料［5］。羽毛粉营养价值的开发利用取决于加工工艺，如果加工方式不同，其产品的消化率差别较大，采用合理的加工工艺，不但节药成本，而且可生产出高消化率的成品，为饲料工业提供优质的蛋白原料［6-7］。 目前，我国的羽毛粉加工企业普遍采用的方法有高温高压水解法、酶解法和微生物发酵法，其中，酶解法和微生物发酵法通常与水解方法相结合［8］。酸（碱）解法、膨化法由于投资大、成本高、生产效率低、氨基酸破坏严重，在我国未能被推广应用［9］。笔者重点介绍了高温高压水解法、酶解—水解法和微生物发酵法在生产中的工艺流程、工艺条件及设备情况，为羽毛粉的加工利用提供技术资料。 1高温高压水解法 高温高压水解法根据主要设备及供热方式的不同分为 2种，一种是蒸汽高温高压水解法，利用锅炉产生热蒸汽对 水解罐中的物料进行加热；另一种是导热油高温高压水解法，利用热导热油对水解罐中的物料进行加热。 蒸汽高温高压水解法的加工设备主要有锅炉、蒸汽水解罐、蒸汽烘干罐、粉碎机等。生产工艺流程为： 羽毛→预处理（除杂脱水）→高温高压水解→烘干→羽毛粉成品 ①将羽毛清洗除杂、脱水，控制羽毛含水量25%～35%， 如果水分含量太高，则蒸汽用量大；如果水分太低，则出现水解不均匀，有夹生或烧焦现象。 ②将羽毛投入水解罐中，密闭通蒸汽，根据生产经验， 蒸汽压力0.45MPa 、持续时间60min 为最佳水解条件，水解效果最为理想。 ③放料进入烘干，出成品，颜色呈浅褐色，胃蛋白酶消 化率可达到65%以上。 由于各地气候及羽毛的来源不同，选择的加工参数也不同，如羽绒厂提绒后的鹅（鸭）毛片、羽梗比较多且质地坚硬，生产出的羽毛粉蛋白可达到89%，但加工时蒸汽压力、持续时间都相应延长。 导热油高温高压水解法目前在小型羽毛粉加工企业中应用较普遍。该加工方法的主要加工设备为一轴转夹层罐，夹层内有320号导热油，炉口在机正下方，炉火直接加热外壳，导热油温度能达到300℃，通过导热油均匀地将里外壳加热，将原料加热，原料受热水分逸出变为蒸汽，蒸汽逐渐产生压力，在中心轴的搅拌下将原料水解蒸熟，水蒸气排完后再运转一定时间，原料即被烘干，然后卸料再经粉碎即为成品。导热油水解罐将羽毛粉水解、烘干一次完成，不需要用锅炉，其投资少、成本低、工艺简单、容易操作。但温度和压力难以控制，产品质量不稳定，如果温度过高出现烧焦， 收稿日期：2010－01－07 作者简介：刘玉芬（1979—），女，中教二级，主要从事生物教学 与研究工作。 通讯作者：徐伟（1972—），男，讲师，博士，主要研究方向为食品 生物技术与农产品加工副产物深加工。 Animal Husbandry and Feed Science 畜牧与饲料科学2010，31（1）:87-88
鱼粉的分类、加工工艺和品控措施 王继强 张 波 张宝彤 李爱琴 摘 要：鱼粉是一种优质的动物性蛋白质原料，广泛应用于畜禽及水产饲料中。鱼粉的质量主要取决于生产原料和加工工艺。本文主要介绍了鱼粉的分类、加工工艺以及如何评 价鱼粉质量好坏的指标，为饲料生产者提供一定的参考。 关键词：鱼粉；分类；加工工艺；品控 鱼粉是由经济价值较低的低质鱼类或者鱼产品加工副产品，经去油、 脱水、粉碎加工后得到的高蛋白质饲料。全世界的鱼粉生产国主要有秘 鲁、智利、日本、丹麦、美国、俄罗斯、挪威等。表1列出了鱼粉主要生产 国所占比例，可以看出，秘鲁和智利鱼粉生产量最大，其出口量约占全球 总贸易量的70%。中国鱼粉产量不高，主要生产地在山东、浙江，其次为河 北、天津、福建、广西等省市。据海关数据显示，2011年我国进口鱼粉121 万t，其中秘鲁、智利和非主流国家鱼粉的进口量分别为72.9万t、13.6万t 和34.4万t（徐琼，2011）。 表1 各国所产鱼粉占总量的百分比（ 庄水泉，2010） 200720082009 秘鲁282830 智利161316 泰国9810 美国 4.66 6.2 中国 4.44 6.1 其他 384131.7 1 鱼粉的分类 根据来源鱼粉可分为2种：国产鱼粉和进口鱼粉。这种分类方法比较粗 略，反映不出鱼粉的品质。按原料性质、色泽分类，可将鱼粉分为普通鱼 粉（橙白或褐色）、白鱼粉（灰白或黄灰白色，以鳕鱼为主）、红鱼粉 （橙褐或褐色）、混合鱼粉（浅黑褐或浓黑色）、鲸鱼粉（浅黑色）和鱼 粕（鱼类加工残渣）。按原料部位与组成可把鱼粉分为全鱼粉（以全鱼为 原料制得的鱼粉）、强化鱼粉（全鱼粉+鱼溶浆）、粗鱼粉（鱼粕，以鱼类 加工残渣为原料）、调整鱼粉（全鱼粉+粗鱼粉）、混合鱼粉（调整鱼粉 +肉骨粉或羽毛粉）、鱼精粉（鱼溶浆+吸附剂）。一般来讲，白鱼粉和红 鱼粉在饲料生产中应用较多。 1.1 白鱼粉 白鱼粉是指用鳕鱼、鲽鱼等白肉鱼种的全鱼或下脚料加工成脂肪含量 低的鱼粉，依加工方式分为工船加工和岸上加工。白鱼粉生产量较大的国
红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是加工成品粉条的设备。很多非从业者都以为就是从输送—干红薯的设备。下面为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。 红薯—干粉条，是需要两套设备完成。市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。 第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加） 第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。 根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒； 由于受到红薯收获季节的影响、红薯淀粉糖化周期的特性、气候、季节、天气、光照、国家环保政策、食品安全政策、制作环境等各种政策、标准、市场要求，丽星全自动粉条
生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。 红薯粉加工设备价格主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、食品安全政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。 丽星全自动粉条生产线、从淀粉入机到成品粉丝粉条出机，为封闭式、自动化运行，整个生产过程不使用任何添加剂、防腐剂和食用色素，无污染、无排放，充分体现环保、自然、安全、优质、营养的生产理念。红薯粉条是有600多年的传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：： 21世纪饲料加工新技术 日期：2009-12-25 来源：2009 字体大小：大中小 在过去的20年中，饲料加工工艺与设备有了巨大的进展，尤其是在近10年中，进展尤为神速。要求饲料生产革新的因素包括政府法规、规章，公众对食品安全的关注及资源的开发利用等。促进饲料工业技术改进的另一因素是环境问题，其中包括大气和水污染、动物废弃物处理及恶臭控制，人们普遍认为环境污染可通过提高饲料的利用而下降。这些新工艺、新设备的应用，使饲料加工业能为畜牧业生产出更为优质、高效、安全的饲料产品，大大推动了饲料机械制造业、饲料加工企业的技术进步，并为饲料机械制造业，饲料加工业和饲养业带来显著的经济效益。 1、加工工艺逐步更新 1．1饲料的熟化由于膨胀和膨化可以起到熟化、灭菌、消毒的作用，提高适口性和消化率，扩大饲料原料的来源，使饼粕类、麸糠类和有机废弃物等废弃资源得到有效的开发利用，近年来被饲料工业大幅度推广应用。将膨化或膨胀加工技术用于饲料加工业，国外起步较早，始于20世纪40年代后期，人们开始用膨化机加工犬料，以改进饲料外观并提高适口性和消化率。进入60年代，膨化机开始被用来加工膨化谷物食品原料、组织化植物蛋白(Texturized plant protein，简称TTP)和组织化大豆蛋白(Texturized soy protein，简称TSP)。随后，欧洲饲料工业界逐步开始采用挤压膨化工艺来加工各种谷物原料和农副产品加工下脚料，以提高饲料的质量。但真正飞速发展却是在20世纪80年代末、90年代初。在1989年的Victam展览会上，以膨化机为代表的高温短时调质 (High-Temperature-Short-Time Conditioning)设备作为
高温高压水解羽毛粉生产及介绍 一、水解羽毛粉定义 根据中华人民共和国农业行业标准NY/T915-2004《饲料用水解羽毛粉hydrolyzed feather meal for feedstuff》，饲料用水解羽毛粉的定义为：家禽屠体脱毛的羽毛及制作羽绒制品筛选后的毛梗，经清洗、高温高压水解处理、干燥和粉碎制成的粉粒状物质。 二、水解羽毛粉的加工工艺
沙门氏菌不得检出、每百克大肠菌群的允许量（MPN/100）小于1×104.每千克中砷的允许量不大于2mg 四、水解羽毛粉原理释义： 羽毛粉基本成份为蛋白质，其中主要为甬蛋白。在天然状态不易消化。采用水解技术将羽毛经过特殊水解处理，打破羽毛粉结构中的双硫键（-S-S-）和硫氢键，使羽毛中蛋白局部水解，羽毛纤维的化学结构发生变化。从而提高羽毛粉的蛋白质利用率，改善羽毛粉的适口性，可流动性，且易为畜、禽消化。降低畜禽饲料及水产饲料的成本。 五、水解羽毛粉加工工艺释义： 水解羽毛粉主要依靠水解过程中时间、压力、温度的控制。其加工过程为：收集羽毛除尘清洗后，入水解罐中，在高温高压的条件下水解。工艺相对先进，突出特点是彻底破会羽毛角蛋白质稳定的空间结构，从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白，消化率达75%以上，但由于水解后二硫键断裂，胱氨酸的含量减少。 影响水解羽毛粉质量的重要因素是水解的程度。羽毛粉一定要加工足够长的时间来破坏胱氨酸之间的双硫键，但水解过度过高或者时间过短而造成的水解不足都不能产生最好的效果。最好的效果应为消化率在70－80％的水解羽毛粉（农业部行业标准）。如果水解过度（即指胃蛋白酶消化率达85％），破坏过多的胱氨酸化学键，就会损失过多的含硫氨基酸，产生非天然的化学物质。这些物质在实验室的条件下可以被胃蛋白酶消化，但是不能被动物利用。从而造成氨基酸的消化率低。相反，如果水解不足（即指胃蛋白酶消化率低于65％），不能打破角蛋白质的空间结构，不利于畜禽的消化吸收，同样造成氨基酸消化率低。 羽毛粉的物理性质因所用羽毛原料的不同而不同。羽毛颜色浅，生产的羽毛
全自动红薯粉条生产线工艺图片以及规格参数表 红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是红薯淀粉加工成品粉条的设备。 很多非从业者都以为红薯粉加工设备就是从红薯输送—干红薯的设备。开封丽星做为30余年淀粉深加工设备厂家，为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。红薯粉条是有600多年的传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺。 红薯—干粉条，是需要两套设备完成。市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。 红薯粉加工设备价格多少？主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？
是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、食品安全政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。 第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加） 第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。 根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒；
微生物发酵蛋白饲料 项目概述 （一）微生物发酵蛋白产品： 发酵蛋白饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌和复合酶制剂为一体的生物发酵蛋白饲料。 （二）微生物发酵蛋白产品生产背景： 生物技术特别是微生物发酵技术来开发新型蛋白饲料资源，具有广泛的应用前景。利用微生物生产的饲料蛋白、酶制剂、氨基酸、维生素、抗生素和益生菌等相关产品，可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸等物质，而且能使其他粗饲料原料营养成分迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。 饲料和粮食生产一直是我国国民经济的薄弱环节。由于受人口增长、耕地减少和肉食品消费增加的影响，我国粮食供需平衡十分脆弱。我国人均占有粮食一直在400k以下其中粮食总产量的40%左右用于饲料生产。在耕地和水资源长期紧缺的情况下，我国粮食产量已很难提高。饲料资源短缺的问题长期制约着我国农牧业的发展，尤其是蛋白质饲料的严重不足已经成为全球性问题。发展高效饲料工业，提高粮食向畜牧产品的转化效率和饲料利用率、开发新型蛋白饲料是满足人民对肉、禽、鱼、蛋越来越大的需求量的最佳途径。 （三）微生物发酵的分类： 微生物发酵根据获得产品的不同可分为微生物酶发酵、微生物菌体发酵、微生物代谢产物发酵、微生物的转化发酵、生物工程细胞的发酵。根据微生物
的种类不同可分为厌氧发酵和好氧发酵，厌氧发酵在发酵时不需要供给空气，如利用乳酸杆菌进行的丙酮、丁醇发酵等；好氧发酵需要在发酵过程中不断的通入一定量的空气，如利用黑曲霉进的柠檬酸发酵，利用棒状杆菌进行的谷氨酸发酵利用黄单胞菌进行的多糖发酵等。根据培养基的同可分为固体发酵和液体发酵，根据设备不同可分为敞口发酵、密闭发酵、浅盘发酵和深层发酵。 （四）微生物发酵的优越性 4.1发酵脱毒 多数情况下微生物的代谢产物可以降低饲料毒素含量，甘露聚糖可以有效地降解黄曲霉B 1 等。有研究表明，曲霉属，串珠霉属等 5个菌株能效的降低发酵棉籽粕中游离棉酚的含量。 4.2改变蛋白质的品质 微生物可以分解品质较差的植物性或动物性蛋白质，合成品质较好的微生物蛋白质，例如活性肽、寡肽等。微生物能把15%以上的糖、半纤维粗纤维3%及以上的粗脂肪转化为30%以上的粗蛋白、赖氨酸和蛋氨酸，有利于畜禽的消化吸收。 4.3 产生促生长因子 不同的菌种发酵饲料后所产生的促生长因子量不同，这些促生长因子主要有有机酸族维B素和未知生长因子等。 4.4降低粗纤维 一般发酵水平可使发酵基料的粗纤维含量降低12%～16%，增加适口性和消化率等研究。Carlson报道，发酵后饲料中的植酸磷或无机磷酸盐被降解或析出，变成了易被动物吸收的游离磷。
红薯粉丝的加工工艺 红薯粉丝加工的工艺流程为：淀粉→打浆→调粉→漏粉→冷却、漂白→冷冻→干燥→成品 打浆：先将少量淀粉用热水调成稀糊状，再用沸水冲入调好的稀粉糊，并不断朝一个方向快速搅拌，至粉糊变稠、透明、均匀，即为粉芡。制100千克干红薯粉丝，需用明矾300克，开水35千克，用作打浆的干淀粉约3千克。 调粉：先在粉芡内加入0.5%的明矾，充分混匀后再将湿淀粉和粉芡混合，搅拌搓揉至无疙瘩、不粘手、能拉丝的软粉团即可。如下条太快，发生断条现象，表示粉浆太稀，应掺干淀粉再揉，使面韧性适中；如下条困难或速度太慢，粗细又不匀，表粉浆太干，应再加些湿淀粉。调粉以一次调好为宜。粉团温度在30℃~42℃为好。 漏粉：将揉好的粉团放在带有小孔的漏瓢中，漏瓢孔径7.5毫米，粉丝细度0.6~0.8毫米。用手挤压瓢内的粉团，透过小孔，粉团即漏下成粉丝。距漏瓢下面55~65厘米处放一开水锅，粉丝落人开水锅中，遇热凝固煮熟。水温应保持在97℃~98℃，开水沸腾会冲坏粉丝。 冷却、漂白：粉丝落入沸水锅后，待其将要浮起时，用小竹竿将其拉入冷水缸中冷却，目的是增加粉丝的弹性。冷却后，再用竹竿绕成捆，放人酸浆中浸3~4分钟，捞起凉透，再用清水漂过，并搓开互相粘着的粉丝。酸浆浸泡的目的是漂去粉丝上的色素，除去粘性，增加光滑度。为了使粉丝色泽洁白，还可用二氧化硫熏蒸漂白。二氧化硫可用点燃硫磺块制得，熏蒸可在一密闭室内进行。 冷冻：红薯粉丝粘结性强，韧性差，因此需要冷冻。冷冻温度为-8℃~-10℃，达到全部结冰为止。然后，将粉丝放人30℃~40℃的水中使其溶化，用手拉搓，使粉丝全部成单丝散开，放在架上晾晒。 干燥：晾晒架应放在空旷的晒场，晾晒时应将粉丝轻轻抖开，使之均匀干燥，干燥后即可包装成袋。成品红薯粉丝应色泽洁白，无可见杂质，丝干脆，水分含量不超过2%，无异味，烹调加工后有较好的韧性，不易断，具有红薯粉丝特有的风味。
2011-2015年中国水产膨化饲料市场全景调查与发展前景预测报告 报告简介 膨化料优缺点：全国各省市沉水料与膨化料的市场特点及发展前景。如：四川膨化料年产10万吨左右，占全省水产料的25%；华中地区，湖北、湖南、江西水产料容量在150万吨左右，仅有10余条膨化料生产线，属于刚刚起步阶段；影响膨化料推广的因素：鱼价、饵料冰鲜鱼价格、养殖技术、养殖品种、饲料原料价格等。竞争情况：膨化料市场竞争还不充分，原料商、饲料厂、经销商利润都偏高。膨化料前景广阔，发达国家已经走过了从沉水料到膨化料的过程。 《2011-2015年中国水产膨化饲料市场全景调查与发展前景预测报告》共十五章。首先介绍了水产膨化饲料相关概述、中国水产膨化饲料市场运行环境等，接着分析了中国水产膨化饲料市场发展的现状，然后介绍了中国水产膨化饲料重点区域市场运行形势。随后，报告对中国水产膨化饲料重点企业经营状况分析，最后分析了中国水产膨化饲料行业发展趋势与投资预测。您若想对水产膨化饲料产业有个系统的了解或者想投资水产膨化饲料行业，本报告是您不可或缺的重要工具。 本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。
【出品单位】智研数据研究中心
报告目录、图表部份 第一章水产膨化饲料相关概述 第一节膨化加工简述 第二节膨化饲料的优点 一、提高饲料的利用率 二、降低对环境的污染 三、减少病害的发生 四、投饲管理方便 第三节膨化饲料的缺点 一、维生素的损失 二、酶制剂的损失 三、微生物制剂的损失 四、蛋白质和氨基酸的损失 第二章世界水产膨化饲料行业整体运营状况分析 第一节 2009-2010年世界饲料产业运行环境浅析 一、世界水产养殖业现状分析 二、全球水产品消费与日俱增 三、全球饲料工业运行分析 第二节 2009-2010年世界水产膨化饲料产业运行透析 一、世界水产膨化饲料业亮点分析 二、世界水产膨化饲料业市场供需分析
羽毛粉项目 实施方案 规划设计/投资方案/产业运营
报告说明— 该羽毛粉项目计划总投资3035.67万元，其中：固定资产投资2490.66万元，占项目总投资的82.05%；流动资金545.01万元，占项目总投资的17.95%。 达产年营业收入4368.00万元，总成本费用3453.11万元，税金及附 加53.32万元，利润总额914.89万元，利税总额1094.40万元，税后净利 润686.17万元，达产年纳税总额408.23万元；达产年投资利润率30.14%，投资利税率36.05%，投资回报率22.60%，全部投资回收期5.92年，提供 就业职位83个。 羽毛粉是指将畜禽屠宰后未变质的羽毛，通过现代工艺处理加工成的 产品。羽毛粉是一种蛋白饲料原料，其蛋白质含量高达80%，硫氨基酸及胱氨酸含量居所有天然饲料之首。根据羽毛质量、来源、颜色、加工方法等 不同，所生产的羽毛粉的理化指标也有所差别，根据生产方法不同，羽毛 粉可分为水解羽毛粉、酶解羽毛粉及膨化羽毛粉三大类。
目录 第一章基本情况 第二章项目投资单位 第三章项目必要性分析 第四章产品规划方案 第五章项目选址规划 第六章土建工程方案 第七章工艺概述 第八章环境保护、清洁生产第九章安全规范管理 第十章项目风险评价 第十一章节能可行性分析 第十二章项目实施安排方案第十三章投资可行性分析 第十四章项目经济收益分析第十五章项目综合评估 第十六章项目招投标方案
第一章基本情况 一、项目提出的理由 羽毛粉是指将畜禽屠宰后未变质的羽毛，通过现代工艺处理加工成的产品。羽毛粉是一种蛋白饲料原料，其蛋白质含量高达80%，硫氨基酸及胱氨酸含量居所有天然饲料之首。根据羽毛质量、来源、颜色、加工方法等不同，所生产的羽毛粉的理化指标也有所差别，根据生产方法不同，羽毛粉可分为水解羽毛粉、酶解羽毛粉及膨化羽毛粉三大类。 二、项目概况 （一）项目名称 羽毛粉项目 （二）项目选址 某某高新技术产业开发区 场址应靠近交通运输主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输，同时，通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。 （三）项目用地规模 项目总用地面积9544.77平方米（折合约14.31亩）。 （四）项目用地控制指标
羽毛粉（饲用） 概况 羽毛粉由各种家禽屠宰后的羽毛以及不适于作羽绒制品的原料制成。一只家禽可产羽毛0.2㎏左右，我国羽毛资源每年有几十万吨，如1993年资源量可达79.56万吨，约相当于150万吨豆饼中的蛋白质量，居其他动物性饲料资源之冠。 羽毛是高度角质化的上皮组织，所含蛋白质中85%-90%为角蛋白，结构坚固，不易被一般工艺水解，也难为动物消化。加压加热处理可分解，提高羽毛营养价值。经过加热(140℃、90分钟)和加压后，蛋白质的消化率可提高到70％-75％。 水解后，以胃蛋白酶消化率为65%-85%为宜。 美国AFFC0规格，将制作的羽毛粉称为水解羽毛，规定所用的原料必须是新鲜的羽毛，制造过程中不可使用添加剂或分解促进剂，并规定羽毛粉粗蛋白质的胃蛋白酶消化率要在75％以上。 营养特性 1，粗蛋白质 羽毛粉的粗蛋白质含量达80％以上，高于鱼粉。其氨基酸组成特点是，甘氨酸、丝氨酸含量很高，分别达到6.3％和9.3％。异亮氨酸含量也很高，可达5.3％，适于与异亮氨酸含量不足的原料(如血粉)配伍。但是羽毛粉的赖氨酸和蛋氨酸含量不足，分别相当于鱼粉的25％和35％左右。羽毛粉的另一特点是胱氨酸含量高，尽管水解时遭到破坏，但仍含有4％左右，是所有饲料中含量最高者。 2，热能 加工方法适当的羽毛粉，其粗脂肪含量应在4％以下，代谢能水平可达10.04MJ/kg。 代谢能水平愈高，标志着羽毛粉的质量愈好。 3，维生素、矿物质 羽毛粉中的维生素B12含量较高，而其它维生素含量则很低。矿物质中含硫很高，可达1.5％是所有饲料中含硫最高者，但钙、磷含量较少，分别为0.4％和0.7％。此外，羽毛粉还含有钾、氯及各种微量元素，含硒较高，约为0.84mg/kg，仅次于鱼粉(2.0mg ／kg)和某些菜籽饼粕(1.0mg／kg)，为其它饲料的2~3倍 羽毛粉成分及营养价值
红薯粉加工设备价格多少？厂家哪个好？ 红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是红薯淀粉加工成品粉条的设备。 很多非从业者都以为红薯粉加工设备就是从红薯输送—干红薯的设备。开封丽星做为30余年淀粉深加工设备厂家，为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。红薯粉条是有600多年的传统美食，红薯出粉做粉条的手艺在民间也是流传已久，中国各地均有各自独特的生产工艺。 红薯—干粉条，是需要两套设备完成。市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。 红薯粉加工设备价格多少？主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？
是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、食品安全政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。 第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加） 第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。 根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒；
原料验收标准 山东天普阳光生物科技有限公司二零零六年十一月
说明 为了使公司产品质量稳定、创优质名牌，树立公司及产品形象，在总结过去的经验基础上，结合政府有关规定，特重新修订了这套《原料验收标准》，为使本标准顺利执行，现对编制与使用作如下说明。 一、编制依据： 1．行业通用标准GB10647-89 2．价值评估原则 3．产品标准 4．市场供应状况 二、指标说明 1．指标分营养指标、非营养指标及物理性状指标三大类。 2．本指标为可以直接使用指标，因市场原因确不能保证时，应及时报告技术部，经配方验算可以调整使用者，方可采购，否则不予采购及验收。 3．水分指标必须严格控制，确因市场原因不能满足时，由技术部确定允收标准，但必须经过处理，达到使用标准后方可使用。 4．玉米霉变粒必须按标准要求操作，不允许放宽。 三、检验方法 1．加大对原料的抽样检验力度，特别是对中间商及零星玉米客户、零星辅助原料客户的抽样必须进行30%、100%抽样检验。 2．对本标准规定的指标项目在检验能力内全部检验。 3．制定检验单或报告单，填满检验项目与数据由检验员签字。 本标准由技术部主编并负责解释，由总公司颁布实施。 山东天普阳光生物技术有限公司
目录（CONTENT） 原料名称页次玉米 (1) 小麦 (2) 大豆粕 (3) 脱皮大豆粕 (4) 鱼粉 (5) 国产鱼粉 (6) 肉骨粉 (7) 葵花粕 (8) 棉籽粕 (9) 菜籽粕 (10) 花生粕 (11) 芝麻粕 (12) 麸皮 (13) 次粉 (14) 玉米蛋白粉 (15) 玉米酒精糟及可溶物 (16) 玉米胚芽饼 (17) 全脂米糠 (18) 脱脂米糠 (19) 碎米 (20) 乳清粉 (21) 乳糖 (22) 麦芽根 (23) 磷酸氢钙 (24) 磷酸二氢钙 (25) 石粉 (26) 贝壳粉 (27) 食盐 (28) 玉米油 (29) 精炼鱼油 (30) 动物油脂 (31)
红薯产量高适应性强在我国各地均有不同面积的种植，深加工附加价值高，受到越来越多的投资者关注，经常接到客户咨询，问红薯粉加工设备多少钱，占地面积多少？耗电量等等参数数据这些问题。 要想对红薯粉加工设备多少钱这个问题，有个稍微精准的报价，首先一定要弄明白，是从鲜薯原料开始？还是从淀粉开始？市面上很多投资者对这个红薯深加工设备不是很了解，不明白从鲜红薯到粉条的生产过程，其实是需要两套不同性质的设备完成。 加工红薯粉条的机器设备包括两部分红薯淀粉粗加工设备和红薯淀粉精细加工设备两方面。 一、红薯淀粉粗加工部分：一般分为沉淀池法和旋流法两种 加工红薯粉条的机器设备工艺流程包含：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-（旋流器）或（沉淀池）-浓缩-脱水-干燥-筛分 红薯淀粉加工设备价格主要受到工艺、日处理量、材质、品牌四个因素影响，从几万可以到几十万上百万不等； 二、加工红薯粉条的机器设备淀粉深加部分： 红薯淀粉精细加工可以做很多高附加值产品，粉丝粉条粉皮碗装方便粉丝便是很好的产业。 A 全自动红薯粉条加工设备：无矾不添加环保无排放，无需另外建冷库，无需晾晒场地，自动化流水线工艺。 B 方便碗装粉丝生产设备：全自动红薯粉条加工设备删除干燥环节+碗装定型烘干设备，就可以生产方便粉丝、酸辣粉、麻辣粉等圆形、方形粉丝饼块。 C 带烘干粉皮生产线：淀粉入机经过打浆、恒温储料、真空上料、刮板铺浆、
蒸汽蒸熟、自然老化、干燥烘干、横切出机工艺程序，直接生产烘干好的成品粉皮。 红薯粉加工设备多少钱？确定是从红薯开始，就要计算产量，因为淀粉加工周期很短，所以一定要考虑好自己的原料储备量才选择设备，规模化办厂的一般最小的带烘干的淀粉设备也要20多万。家用和作坊用的不细说明。 占地面积多少？耗电量等等参数数据这些问题。主要看设备的产量。部分参数如下： 开封丽星机械设备有限公司专注淀粉深加工设备，红薯淀粉生产设备、全自动粉条粉丝设备、方便粉丝生产线等，丽星公司旗下食品厂常年生产可直观考察看设备工艺。
浅谈饲料加工工艺的进展 摘要：饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，是确保饲料工业健康稳定发展的坚强支柱之一。但随着饲料原料品种的不断增加,添加剂量的减少等诸多因素的影响，要求加工工艺进行相应的变化，以增强饲料厂竞争能力。加上目前随着动物营养研究的不断深入、人们对饲料产品的不断认识以及饲料厂竞争的加剧，饲料加工工艺不断发生变化，饲料加工中的新概念、新工艺、新设备不断地出现。而本文主要讨论饲料加工业的研究进展和发展趋势。 关键词：饲料、加工工艺、进展 优化的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。推动饲料加工技术进步的因素是多方面的，随着动物生产性能的提高和营养研究的进步，饲料配方的品种不断增多，添加的量越来越少，有些添加的成分有其特殊的要求，这就需要相应的加工技术。畜牧业的发展带来环境的污染压力已引起关注，应用合适的加工技术，可以提高饲料利用率，减少环境污染。应用合适的饲料加工工艺和其设备可以保证饲料产品质量，动物营养研究与养殖技术的进步促进了加工工艺和其设备的发展。 1、原料接收、清理及料仓技术 原料接收是保证饲料产品质量的第一道工序，接收设备与工艺的设置要保证原料产品的安全贮存，接收过程中要合理组合原料的清理设备。对于接收后各批次原料品质差异较大的，要采用分级技术来保证加工产品的质量。这一技术的应用需要有高度灵活性的原料储存仓库，严格的管理、快速有效的分析技术作保证。 由于饲料原料来源的复杂性以及对饲料加工设备的保护，目前清理过程主要去除磁性杂质和大型杂质。但球形磁性杂质和特殊材料杂质去除值得重视。在清理加工中还需要进一步解决初清筛的噪声、细小杂质对设备部件的磨损和产品质量的稳定性影响。 料仓研究主要防止仓内物料结拱，保证合适的料仓储量。整体流动是一种特殊的设计观念，其优势在于料仓一打开，仓中整体物料就向下移动，从而可避免出现物料挤压、结块和自动分级现象。料仓设计通常要综合考虑料仓的可利用空