混凝土实体“空洞、漏筋、蜂窝“的处理方案
----环氧砂浆修补
一、环氧砂浆配合比：
环氧树脂：丙酮：乙二胺：水泥：砂→1:0.1:0.5:1:1.5
二、步骤：
1、凿出混凝土松动及空洞部分并清理表面；
2、称砂、水泥均匀拌合后备用（砂必须烘干，温度35℃
左右）
3、称取环氧树脂然后加热到40~60℃的稀释状态，
4、待环氧树脂冷却到35℃左右加入丙酮搅拌均匀再加
入乙二胺再拌均匀；
5、将备好的砂水泥混合料均匀拌和在环氧树脂胶体中，
如搅拌困难时，可加温到35℃或者加入少许丙酮拌合
到稠度便易使用；
6、把拌制的环氧砂浆灌入已经清理好的空洞部位，保持
不漏浆、浆体稳定，静止2~4小时即可拆模；（面积
广、体积大的相应的增加静止时间）
7、拆模后凿除与结构面不平整的多余部分，表面及时用
1:1.5的白水泥：普通水泥浆均匀刷以处理面，尽可
能与原混凝土面颜色一致；
三、注意事项：
1、在使用丙酮或酒精清洗表面过程中，切忌明火靠近，以免
发生“爆炸”；
2．在拌和环氧树脂混凝土过程中，工人必须戴上橡胶手套，防止受腐蚀伤害；
3、丙酮和乙二胺数量要准确且不能用反了，否则达不到效果；
4、浆体配制数量不亦过多，控制35分钟内使用完。
环氧砂浆地坪施工工艺： 一、适用范围： 要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、学校及 文体用品等制造车间地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推 车的车道。 二、主要性能： 1、石英砂层、漆层与基面附着力强，粘结牢固，由于使用不同 目数的石英砂分层施工，地面整体绝不会出现分层现象； 2、耐磨度特好，使用持久，且不起尘，可长期经受汽车、叉 车的碾压； 3、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀，清洁方便； 4、颜色可任意选择，漆面光亮、丰满、绚丽多姿，且通过颜 色的不同组合有利于分区管理； 5、性能好，环氧石英砂中层坚硬、牢固； 6、环氧石英砂中层具有一定的厚度，还可弥补水泥基面不 平整、水泥面松软的缺陷； 7、使用期长，节省开支。 三、技术指标：
四、施工工艺 1、基面处理：打磨、清洁地面及表面浮灰，无粗颗粒和水泥疙瘩。 2、涂刷底漆：用“秀珀”环氧树脂底漆涂刮底漆，起到封闭水泥毛细孔，增强地板漆层间附着力的作用。 3、刮环氧砂浆：用“秀珀”环氧树脂漆与石英砂配成环氧石英砂浆满涂地面，使之填补伸缩缝隙，增加地面的硬度和强度。满刮完石英砂层涂装后用磨光机打磨平整，并清洁。 4、刮涂腻子二遍：用“秀珀”环氧树脂漆与腻子粉调成环氧腻子涂刮地面，再用打磨机打磨平整，并清洁漆面。 5、涂刷色漆：用滚筒涂刷“秀珀”环氧树脂色漆二遍，并清洁地面。 6、涂刷罩面清漆：用“秀珀”环氧罩光漆涂刷一遍，增强漆面的光泽度。 五、剖面图：
环氧自流平地坪施工工艺（无溶剂环氧自流平） 一、适用范围： 要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子电器，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。 二、性能特点： ?选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂制成； ?表面平滑，美观，达镜面效果； ?耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀，特别是耐强碱性能好； ?耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。
环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺 是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以0.15MPa～0.2MPa压力压入 水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比100 6～7 15 20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比100 10 10 20 填充料425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。 4 施工时的工艺要求 施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。 5 注意事项 配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。 环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方
面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。 环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。 以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500 环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500 第一个费用高点，效果很好。 将环氧树脂（E-44）加热至65℃时，加入增韧剂邻苯二甲酸二丁酯，以提高其韧性；将其均匀搅拌冷却至30℃时加入固化剂乙二胺，环氧树脂和乙二胺的作用是放热反应；将砂加热至30℃作为填料掺入，以提高环氧树脂硬化物的强度，并改善其老化情况，减少收缩率。操作使要朝一个方向搅动，拌匀即可。拌匀后的混合物即为环氧砂浆。 将配制好的环氧砂浆注入已清理、干燥过的垫石上，使环氧砂浆均匀布置。环氧砂浆凝固后，即可进行下道工序。 环氧砂浆的凝固时间为12h左右。配制成的环氧砂浆应在40min内用完。 配合比（重量比） 环氧树脂环氧树脂固化剂增韧剂砂水泥（填料） 100 8 10 400 200 原材料环氧树脂二丁脂乙二胺水泥河砂 配合比情况规格型号E-44 C 作用胶结剂增韧剂固化剂填料填料 质量比1 0.1 0.12 2 3 注意事项： 1、乙二胺为有毒易挥发性液体，施工中必须采取安全防护措施，配制地点应注意风向； 2、每次配制数量，根据施工能力来确定，尽可能做到随配制随使用，使用时间为1小时； 3、配制所用河砂必须采用无水干砂，且用5mm筛过筛； 4、配制顺序如下：按比例称取水泥、砂，搅拌均匀后堆置备用，按比例依次称取环氧树脂、二丁脂、乙二胺后搅拌均匀形成环氧基液，将水泥和砂的均匀物倒入，再次均匀搅拌，形成环氧树脂砂浆； 5、成型后不需要浇水养护，夏季施工为防止太阳直射，应采取措施遮掩；
精心整理 金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区 末级渠系工程混凝土钢筋保护不足采用环氧树脂 砂浆封闭防渗施工方案 金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区末级渠系工程在检测中出现钢筋保护层厚度低于设计值，为了防止渗水腐蚀钢筋，保证建筑物耐久性符合设计要求，保证工程运行安全，根据施工单位编制的用环氧树脂砂浆封闭处理方案方案。监理部监督检查如下： 123（（ （1（2是作为一种填料，不能有受潮、结块等现象。 （3）黄砂采用级配良好的II 区中砂，过4.75㎜的筛、洗净并烘至恒干，保证含水量在0.5%以下。级配良好的黄砂能节约环氧树脂的用量，而筛去＞4.75㎜部分的颗粒能有效改善砂浆的和易性。 （4） 稀释剂采用丙酮，增韧剂采用二丁脂，固化剂采用乙二胺,乙二胺分子量为60.1
四、检查拌和程序是否规范 各种材料按配合比准确称量（环氧树脂常温下很粘稠不易操作，经过适当加热才会呈液态，但加热温度过高会加快环氧砂浆的凝固，所以加热至环氧树脂呈液态能方便操作即可）,先将环氧树脂和丙酮、二丁脂拌匀，取另外一容器黄砂与水泥混合后,将环氧树脂混合料倒入,一边倒一边搅拌；搅拌均匀最后加入乙二胺，一边加一边搅拌。由于乙二胺在常温下就能与空气中的水份反应产生雾气，所以乙二胺要最后称量，以免挥发量过大。 六、检查施工注意事项是否到位 1、施工现场的环境温度不低于15℃，不超过40℃，相对湿度小于85％时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、表面处理、材料等实际记录，以备查考。
3、环氧树脂涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 4、环氧基液的涂抹厚度一遍不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，涂第二遍以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。 七、检查安全技术要求是否到位 1、在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触，施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。 2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。 3 4 5 6 整洁。 养
环氧树脂配比[精品] 环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以 0.15MPa,0.2MPa压力压入水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。 。 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 6,7 15 20 环氧基液配制过程:环氧树脂加热至60?，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料 425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程:环氧树脂加热至60?，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30?的填充料加入拌匀。 4 施工时的工艺要求 施工时，气温不低于15?，不超过40?，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
5 注意事项 配合时，要用计量工具准确计量;乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结;在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。 环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。 环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。 以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。 环氧:聚酰胺:丙酮:水泥:砂,1000:500:100:1000:1500 环氧:乙二胺:二丙酯:丙酮:砂,1000::80:100:100:2500 第一个费用高点，效果很好。
环氧树脂砂浆的应用 一、简介 环氧树脂是一种无定形粘稠液体，没有明显的熔点，受热变软，逐渐熔化而发粘，不溶于水。在树脂内加入适宜适量的固化剂时，能配制出在常温下正常固化的树脂砂浆，固化后具有可使用的物理力学性能。根据使用条件和要求不同，在树脂砂浆配制过程中还可以加人适当比例的水泥、砂等填料和增塑剂。这种砂浆具有良好的振动和易性、强度高、粘结力强、耐腐蚀、防水等性能。根据环氧树脂砂浆的这种特性，可用来修补裂缝，尤其是修补混凝土裂缝、梁楼结点间的漏洞，以及用作腐蚀环境的粘结剂，效果好。 二、原材料的选择 根据以上简介得知，环氧树脂砂浆由环氧树脂+固化剂+增塑剂+填料组成，材料不同，可以影响环氧树脂砂浆的固化时间、固化速度、力学性能等，因而应根据材料的性质进行选择。 1、环氧树脂： 选择分析纯的6101型环氧树脂。 2、固化剂： 选择乙二胺，比重为0.8994，熔点为8.5°C，沸点为116°C，有较强的固化作用，较大的挥发性，固化时大量放热。 3、增塑剂： 选择二丁脂，起塑化作用。比重为1.045，粘度为16.3厘泊，沸点为335～
340°C，不溶于水，易挥发。 4、填料： 1)水泥： 2)砂子：
采用天然河砂，含泥量小于0。2％，泥块含量为0，0.63mm方孔累计筛余为0-30％，0.3151mn方孔累计筛余为40-95％，0.16mm方孔累计筛余为95％以上。 根据以上材料，进行不同配合比分析，结果如下表： 材料掺量——环氧树脂砂浆关系试验 固化剂——时间变化关系试验 条件：环氧树脂50g P0525水泥100g 砂子200g 丙酮10g 二丁脂7.5g 增塑剂——时间变化关系试验
备案号：220315S-2016 有效期至：2020年12月31日 Q/WHKS 武汉开思新材料有限公司企业标准 Q/WHKS0073S-2016改性环氧砂浆材料施工标准 武汉开思新材料有限公司发布
目次 目次 (1) 前言 (2) 第一章总则 (3) 第二章材料 (4) 第三章设计 (5) 第四章施工 (5) 第一节施工准备5 第二节配制与贮存 6 第三节工程验收9 附录 A 本规程使用词说明 (10)
前言 环氧树脂砂浆以其强度高、综合性能优良等特点，作为混凝土过流面抗冲耐磨保护层及冲刷、磨损和气蚀等破坏部位的修补加固材料，以及工业民用建筑、公路、桥梁和机场跑道等构筑物的维修加固材料应用己有50多年历史。近年来随着环氧树脂材料的发展及其施工技术的提高，环氧树脂砂浆的应用数量不断增加、范围不断扩大，但长期以来国内尚未形成有关的技术规范，以至于从材料制备、性能试验到现场施工等方面的技术要求无章可循，直接影响了环氧树脂砂浆的推广应用，也妨碍了环氧树脂砂浆技术的发展。因此，为使环氧树脂材料的研究和应用规范化，促进环氧树脂材料科研和施工技术水平进一步提高，早日达到世界先进水平，制订环氧树脂砂浆技术规程十分必要。 为规范环氧树脂砂浆的施工，本公司特制订本标准。
第一章总则 1、简介 1.1 为贯彻“精心设计，精心施工，质量第一”的方针，确保改性环氧砂浆材料施工工程质量，充分发挥其防水，防腐，平整，耐久等功能，特制定本标准。 1.2 本标准规定了改性环氧砂浆材料对基层的质量要求以及铺装的设计、施工、检查验收的方法与标准。 1.3 改性环氧砂浆材料设计与施工除应符合本指南外，尚应符合国家颁布的现行有关标准、规范的规定。 2、范围 本标准适用于要求耐磨性强，耐一定冲击性的电器，电子，机械﹑通讯设备，仪器仪表，食品，医药，化工，烟草，饲料，纺织，饮料，服装，家具，塑料，文体用品等制造车间地面,特别是需要跑叉车﹑汽车﹑重手推车的走道以及道路、下水道井口、主体结构混凝土结构修补。 3、规范性引用文件 JC/T 2217-2014 环氧树脂防水涂料 GB/T1630-1989 环氧树脂命名 GB/T13657-1992 双酚A型环氧树脂 GB/T4612-1984 环氧化合物环氧当量的测定 GB/T4613-1984 环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定
环氧树脂砂浆配比 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1::::,其中乙二胺 是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以～压力压入 水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 6～7 15 20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料 425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。 4 施工时的工艺要求 施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。 5 注意事项 配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。 环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏
环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂: 乙二胺:二丁酯=1::::,其中乙二胺 是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以～压力压入 水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 6～7 15 20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料 425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。 4 施工时的工艺要求 施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。 5 注意事项 配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。 环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。 以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。 环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500 环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500 第一个费用高点，效果很好。 将环氧树脂（E-44）加热至65℃时，加入增韧剂邻苯二甲酸二丁酯，以提高其韧性；将其均匀搅拌冷却至30℃时加入固化剂乙二胺，环氧树脂和乙二胺的作用是放热反应；将砂加热至30℃作为填料掺入，以提高环氧树脂硬化物的强度，并改善其老化情况，减少收缩率。操作使要朝一个方向搅动，拌匀即可。拌匀后的混合物即为环氧砂浆。将配制好的环氧砂浆注入已清理、干燥过的垫石上，使环氧砂浆均匀布置。环氧砂浆凝固后，即可进行下道工序。 环氧砂浆的凝固时间为12h左右。配制成的环氧砂浆应在40min内用完。 配合比（重量比） 环氧树脂环氧树脂固化剂增韧剂砂水泥（填料） 100 8 10 400 200 原材料环氧树脂二丁脂乙二胺水泥河砂 配合比情况规格型号 E-44 C16H2204 H2NCH2CH2NH2 中砂
环氧树脂砂浆配合比表（质量比） （参考件） 注：此种砂浆抗压强度可达~，抗拉强度~ MPa,，但一次配制不超过为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min内用完。 环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。 环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500
1 基层处理 1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理 表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。 1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。 判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。 2)粘贴工艺。粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm 的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 6～7 15 20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料 425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
环氧树脂砂浆方案 事故池墙壁砼浇筑后，发现一些细微收缩裂缝，进过几次实地观测，没发现裂缝有继续开展的迹象，目前水池准备回填土方，为确保水池不渗漏，特采用环氧树脂胶泥对裂缝进行封堵。 环氧树脂胶泥又叫环氧树脂胶泥防水防腐材料。是一种高聚物分子改性基高分子防水防腐系统，寿命长，施工方便，长期浸泡在水里寿命在50年以上。环氧树脂胶泥既可用于防水防腐，也可用堵漏，修补。可无找平层，保护层，一日内能完工。工期短，综合造价低，可在潮湿或干燥基面上施工，但基层不能有流水或积水。环氧树脂胶泥具有氯丁橡胶的通性，力学性能优良，耐日光，臭氧及大气，和海水老化，耐油酯，酸，碱及其它化学药品腐蚀，耐热，不延烧，能自熄，抗变形，抗震动，耐磨，气密性和抗水性好，总粘合力大。无毒，无害，可用于饮水池施工使用，施工安全，简单。 环氧树脂砂浆配合比表（质量比） 注：此种砂浆抗压强度可达~，抗拉强度~ MPa,，但一次配制不超过1.5kg为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，
当树脂稠度较大时，宜加热至40°C 左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min 内用完。 具体施工方案如下 1、施工程序 2、基面处理 、原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆。 、用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。 、基础混凝土表面上的预留孔洞，先用切割机将其切成规则的凹槽，再用补强材料回填修补。 、基础表面上的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶剂（如丙酮、酒精等）擦拭等方法处理干净。 、基础表面为钢板等金属构件时，应除净锈蚀，露出新鲜表面。 、用喷砂法或其它机械方式（如钢钎凿等）对混凝土基础面进行糙化处理，清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。 、基面糙化处理后，大面积区域可用电动工具或高压风清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘，小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。 、环氧砂浆施工之前，混凝土基面需保持干燥状态，对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。
环氧树脂100kg 二甲苯10cc 二丁酯5cc 乙二胺8g/纯度(或9cc/纯度) 石(粒径5-10mm)500g 砂600g 水泥50g 立德粉150g 立德粉主要是调颜色的，可用水泥代替 1、环氧胶粘剂的配方 环氧树脂胶粘剂的配方为（重量比）： 环氧树脂主剂：固化剂：水泥 2 ： 1 ： 3 2、环氧胶拼面涂胶前的处理 应保持块件拼装面的干净、干燥，不能有油污，否则要用有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂等）清洗。涂胶时块件表面温度不应低于10℃；涂胶固化过程中，宜控制块件温度与胶浆固化温度之差不超过15℃，使环氧树脂胶浆在稳定的温度中固化 1 基层处理 1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理 表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。 1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。 判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。 2)粘贴工艺。粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。粘贴
前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 6～7 15 20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。 4 施工时的工艺要求 施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。 5 注意事项 配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。 环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。
环氧树脂砂浆现场施工 方法 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区 末级渠系工程混凝土钢筋保护不足采用环氧树脂 砂浆封闭防渗施工方案 金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区末级渠系工程在检测中出现钢筋保护层厚度低于设计值，为了防止渗水腐蚀钢筋，保证建筑物耐久性符合设计要求，保证工程运行安全，根据施工单位编制的用环氧树脂砂浆封闭处理方案方案。监理部监督检查如下： 一、检查器具准备到位 1、称量器具，精度1-5g。 2、相应的加热设备。（建议用热水隔水加温） 3、能用于加热的拌和器具等。 二、检查被刷混凝土墙体准备到位 （1）施工流程为：旧混凝土凿毛→喷砂(或用钢刷)→除污用清水冲洗饱和→基面涂刷环氧砂浆→养护。 （2）基底处理 ①凿毛。为确保环养砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。 ②饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。 三、检查材料准备到位 （1）环氧树脂采用E44或6101型 （2）水泥采用白水泥P.O42.5,（同时准备普通水泥调色）水泥在环氧树脂砂浆中只是作为一种填料，不能有受潮、结块等现象。 （3）黄砂采用级配良好的II区中砂，过4.75㎜的筛、洗净并烘至恒干，保证含水量在0.5%以下。级配良好的黄砂能节约环氧树脂的用量，而筛去＞4.75㎜部分的颗粒能有效改善砂浆的和易性。 （4）稀释剂采用丙酮，增韧剂采用二丁脂，固化剂采用乙二胺,乙二胺分子量为 60.1 四、检查拌和程序是否规范
校讲义 《水声换能器设计与制作工艺》 实验指导书 水声工程学院 王文芝
目录 1.实验一压电瓷材料主要参数测试 (1) 2.实验二环氧树脂粘结与灌封工艺实验 (4) 3.实验三薄壁圆管换能器的制作 (6) 4.实验四复合棒换能器的制作 (10) 5.实验五聚氨酯橡胶的灌封工艺 (13) 6.实验六薄圆片径向振动换能器的制作 (15) 7.实验七薄长片长度振动换能器的设计与制作 (18) 8.实验八水声换能器电声性能参数测量实验 (20) 9.实验九氯丁橡胶硫化工艺实验 (26) 10.实验十超声应用实验 (27)
实验一、压电瓷材料主要参数测试 一、实验目的：掌握压电瓷材料性能参数的测试方法，了解主要参数的计算方法。 二、实验容： 1.学习实验仪器的使用； 2.用“谐振-反谐振”法测试PZT-4、PZT-5的主要参数； 3.电容电桥测量T C ，δtg ； 4.用NW1232低频频率特性测试仪测量1,,m n m f f f ； 5.用ZJ-3A 型准静态33d 测量仪测量各元件的33d 值。 三、实验仪器： 信号源 GFG ——8250A 一台 毫伏表 DF2175 二台 π型网络转接器 自制 一个 低频频率特性测试仪 NW1232 一台 准静态33d 测量仪 ZJ-3A 一台 电容电桥 一台 四、实验原理：通过“谐振-反谐振”方法，测试压电瓷材料的串联谐振频率s f 、并联谐振频率1s p f f 及等，计算出各主要参数。 实验仪器：
五、仪器连接： 六：实验方法： 1.按图连接好仪器。 2.打开仪器开关，将样品夹到夹持架两顶尖处，注意夹持力要尽量小，以样品不掉下来即可，夹持点应选在样品的中心处。 3.调节输入电压，测量薄圆片和薄长条片材料时，使V=1V ，测量长圆柱试样时，使V=3V 。 4.调节信号频率，按测量参数的需要测出试样的1,,m n m f f f ，测量1,m m f f 时，将转接器开关拨到2T R ，测量n f 时将转接器开关拨到3T R ，注意观察输出电压，当输出电压出现第一个峰值时，此时的信号频率即为m f ，继续调节输入信号频率，当输出电压出现第一个谷值时，此时频率为n f ，当输出电压出现第二个峰值时，此时的输入信号频率为1m f 。 5.用NW1232低频频率特性测试仪测量1,,m n m f f f 时，选扫频方式为“线性”，检波方式为“线性”，调节扫频宽度可观测到频率特性曲线，再将扫频方式改为“手动”，可在相应位置测出1,,m n m f f f 。 6.ZJ-3A 静态33d 测量仪使用方法见附页。 七、实验步骤： 1、用薄圆片试样（PZT-4，PZT-5二种）测试材料的δεσtg k T p ,,,33 2、用薄长方片试样（PZT-4，PZT-5二种）测试材料的3111 31),(,d Y S k E
EPOXY环氧树脂砂浆楼地面施工工法 1.前言 当前，随着建筑业的不断发展和市场经济的需要，我国目前加快现代产业体系发展，特别是成都在全市的“扩大开放年”里强力推进产业转型发展，成效明显。群体大型厂房在西部地区日益增多，该类厂房投产时间要求高，在短期内保质保量的完成工程的建设，在楼地面施工方面选用EPOXY 环氧树脂砂浆楼地面做法能满足功能使用及施工周期短的要求。 803南区工程为鸿富锦精密电子有限责任公司在成都投产的大型厂区，至今共规划51栋三层（夹层一层）厂房加附房，建筑面积共计约150万平方米，厂房需求投产时间约6个月，楼地面大面采用EPOXY环氧树脂砂浆构造系统，单层面积约1万平方米，车间单间面积达7500平方米。我司针对这一特点，采用EPOXY环氧树脂砂浆楼地面施工工艺，在保证EPOXY环氧树脂砂浆施工进度的同时感观、质量也得到各方认可，确保厂房投产需求，具有显著的社会效益。 2.工法特点 2.1EPOXY环氧树脂砂浆楼地面工法简单，无需特殊设备，易于操作。 2.2EPOXY环氧树脂砂浆楼地面工法施工周期短，满足进度要求。 2.3EPOXY环氧树脂砂浆楼地面施工方便，劳动力使用较少，施工期间占用施工场地临时设施少，便于施工管理。
2.4EPOXY环氧树脂砂浆构造材料属环保型材料，满足建筑装饰施工环保的要求。 2.5EPOXY环氧树脂砂浆楼地面后期修补简易，便于后期维护。 3.适用范围 适用于机械、电子、电器、通讯、仪器厂房及各类公共建筑（多用于车库）楼地面面层施工。 4.工艺原理 4.1环氧树脂是一种高光泽的脂肪族双组份涂料。 4.2环氧树脂砂浆构造的环氧树脂砂浆楼地面系统为环氧树脂底涂层（涂料）、环氧树脂砂浆中涂层（涂料加入级配砂、粉等填充物）、环氧树脂面涂层（涂料）。 4.3环氧树脂具有耐候性，防紫外线和保色性，膜坚韧，耐磨损、耐碰撞，可作为长效装饰面涂，耐腐防尘、美观易洁。 4.4本工法环氧树脂楼地面采用液态施工（即自流平环氧树脂地坪施工工艺），由带颜色的环氧树脂涂料施布于楼地面而形成的平整光滑的一种功能性装饰无缝地坪。 4.5自流平环氧树脂地坪在施工工艺上是由环氧树脂料浆施布后能产生一定的“自流平”效果，即是“料浆浇筑一体成型法”，这种楼地表面平整光滑。
一、环氧砂浆配比 1、普通环氧砂浆原材料材料有:环氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥, 其中水泥不用，砂子必须不含水分， 参考配比:环氧(E-51):乙二胺=12~15:1，加50%丙酮，二丁酯，加3~5倍砂(粗细不同，可加入的倍数不一样)，保证能施工的前提下尽可能干稠，同时不能做太厚，否则容易开裂。1立方米成本15000~20000元。 2、快速固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H123A，汉中水性环氧固化剂H123B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H123A:汉中水性环氧固化剂H123B=1:1.3，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达50MPa，7天强度达70MPa; 3、中固化新型水性环氧砂浆原材料有:汉中水性环氧树脂H223A，汉中水性环氧固化剂H223B，自来水，水泥，砂子，石子(对水分无要求，本身要加水的)，参考配比:汉中水性环氧树脂H223A:汉中水性环氧固化剂H223B=1:1.5，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天强度达30MPa，7天强度达50MPa; 环氧树脂砂浆性能不断提高、操作性简化、成本降低。 二、环氧树脂砂浆 环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。 1 基层处理
1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理 表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。 1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。 判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。 2)粘贴工艺。粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比100 6～7 15 20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。
环氧树脂砂浆地坪施工方案 一、现场情况及使用要求 基面状况：待施工地面为土建方提供的新混凝土地面，具体情况待现场勘查。 基面要求：土建方提供的待施工地面应为基面能够满足环氧树脂工业地坪施工要求的水泥地 面，根据不同情况，必须符合以下条件： 1. 新做混凝土：（商品混凝土C25）强度》20Mpa,（自拌混凝土）强度》25Mpa,平整度w 3 mm/4m ; 2. 技术要求：要求施工成型后的环氧树脂地板具有平整、美观、防尘、耐磨、耐压、抗冲击、防油污、易清洁、不渗 水等特点。 二、技术方案 根据使用方案要求及新产品的作用性能特点，我公司特推荐介绍以下施工技术方案供贵方参 考： 方案：环氧树脂砂浆地坪 三、技术建议及说明 如待施工水泥地面为底楼或地下室，则潮气会较重，特作以下说明： 由于环氧树脂材料封闭性较强，透气性差，如在未进行过防潮处理的底楼或地下室直接施工后，由于地面潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。故建议施工水泥层前进行防潮层处理。 为保证施工质量，水泥基面在室内温度大于15 C时必须达到18天养护期后。冬季及霉雨季 节在室内温度小于15 C时必须达到30天养护期后。 四、技术参数
性能特点： *防尘、耐磨、耐冲击，硬度好； *防化学溶剂及酸、盐介质腐蚀； *防潮；可做防滑地面，哑光或高光地面。 五、施工环境 1、温度：施工温度5-32 C之间; 2、湿度：相对湿度W 70% ; 六、施工配合事项 1施工前与甲方协调好需配合事项： (1 )确认施工面积及施工具体要求，包括：施工区域、颜色; (2)确认施工所需的电源接驳点及电源长度；
环氧树脂涂料及砂浆配料表表3—14—15 用途材料 名称 单位 配方 (1) (2) (3) (4) (5) 树脂 涂料 树脂 砂浆 树脂 涂料 树脂 砂浆 树脂 涂料 树脂 砂浆 树脂 涂料 树脂 砂浆 树脂 涂料 树脂 砂浆 胶凝剂环氧 树脂 克/两100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 100/2 稀释剂二丁脂克20 20 10 10 二甲苯克20 20 15 15 煤焦油克30 30 防腐剂克30 30 硬化 剂 乙二胺克8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 粗填细料水泥克/两50/1 150/3 50/1 150/3 50/1 150/3 40/0.8 130/2.6 40/0.8 130/2.6 砂子克/两 2水性环氧树脂乳液砂浆的配比 3 1我有以前工地上拌的，环氧树脂：乙二胺：二丁脂：水泥：砂：石=100：8~10：10~15：200：400，仅供参考 2环氧树脂砂浆的配合比为:6101环氧树脂:二丁脂: 乙二胺:水泥:砂子二100:15:8:200:500 环氧树脂应该是337kg/立米 3环氧树脂砂浆配合比： 环:二丁脂:乙二胺:干砂=1:0.17:0.08:5 说明:其中的砂一定要是干砂(风干\烘干均可),其比例也不一定是5,可根据需要的流动度来决定,加的少,流动度
就大些.但基本不影响强度.加入的顺序也正好跟以上所写的比例顺序一致.特别是乙二胺,它是挥发性的物质,而且加入后会放热,加入之后,一定要尽快用完,否则会凝固.另外,;被浇筑处也要保持干燥,等其凝固后再与水接触就没关系了. 4环:二丁脂:乙二胺:干砂=100:15-25:8-15:400 乙二胺是固化剂,不要加的太多,如果加多了干的快. 工程师手册里面有这个配合比 5环氧砂浆配合比：环氧树脂100％，二丁脂12％，乙二胺12％。环氧树脂和二丁脂搅拌均匀后，加入适当的砂再搅拌。最后加入固化剂乙二胺再搅拌。动作要快，以防止凝结。称量要准确。 6环氧树脂100{6101(E-44)}，二丁脂17，乙二胺8(无水含胺量98%以上）,砂子250(粒径≤1.0mm 含水量≤0.2%含泥量≤2%)。环氧树脂加热60~80℃后加二丁脂拌匀并冷至30~35℃+乙二胺拌匀加砂（30~35℃）砂温度后拌匀 7环氧树脂砼 一.配合比的选取: 1. 环氧树脂砂浆配合比: 1:1:1:0.12:0.08 即(以质量计)1㎏环氧树脂: 1㎏水泥: 1㎏河砂:0.12㎏聚酰胺:0.08㎏乙二胺.12h抗压强度为56Mpa, 2. 环氧树脂砼是在环氧树脂砂浆的基础上掺入环氧树脂1.5倍的小豆石,比例为1:1:1:1.5:0.12:0.08 即(以质量计)1㎏环氧树脂: 1㎏水泥: 1㎏河砂: 1.5㎏豆石:0.12㎏聚酰胺:0.08㎏乙二胺.18h抗压强度为98Mpa, 3.M50高强度水泥砂浆:掺加高效减水剂 a. 1:1.82:0.39:0.01 3d强度为30.6 Mpa 达61.2% b. 1:1.56:0.34:0.01 3d强度为38.0 Mpa 达76% c. 1:1.33:0.29:0.01 3d强度为42.5 Mpa 达83% 倨28d强度推测，以上a、b、c三种配比均能满足M50强度要求。 二.操作： 1.施工前准备 （1）.材料准备：P.O 42.5水泥、冲洗干净的干砂（中砂）、冲洗干净的小豆石烘干备用、高效减水剂、环氧树脂、乙二胺、聚酰胺、界面剂等。 （2）.工具准备：塑料盆３个、橡胶手套1双、勺子2把、10㎏案秤1个、1500g电子天平1台、10mm标准筛1个、灰土抹子（小号）1把、毛刷2把、毛巾等。 2.操作步骤： （1）.施工要求：在需要修补的地方凿去松散浮浆，直到砼密实为止。再用毛刷和清水把修补面冲洗干净，接着用湿毛巾覆盖，使修补面一直处于潮湿状态。 （2）.拌和： a. 水泥（过筛后的）砂（过筛后的）豆石，拌和均匀。 b. 环氧树脂聚酰胺，拌和均匀。 c. a b，拌和均匀。 d.再加入乙二胺，拌和均匀。 （３）.在修补部位均匀涂抹界面剂, (４).再均匀涂抹环氧物, (５).在距表面约5mm处再涂抹一层M50高强度水泥砂浆,为了便于涂抹,可在砂浆中加入少许107胶. 三.养生: 加强养生工作,在砼或砂浆涂抹完毕后,立即覆盖，潮湿养生,避免高温和太阳爆晒
环氧树脂砂浆施工工艺 一、 环氧树脂配合比（每m 3用量） 环 氧 树 脂： 316.7Kg 邻苯二甲酸二丁脂：47.5Kg =340.4Kg 丙 酮 ：31.6 Kg 乙 二 胺 ：22.1 Kg 水 泥 ：309.4 Kg 干 燥 中 砂 ：1237.4 Kg 二、 环氧树脂砂浆拌制 1． 将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂、丙酮按比例计算好， 依上述顺序倒入器皿中加热，最高温度控制在65度左右，拌合均匀，再冷却至30°左右后加入乙二胺，再拌合均匀，制备成环氧胶液。在拌制环氧胶液的同时，把水泥和干砂按比例拌合均匀。 2． 把环氧树脂胶液缓缓倒入水泥和砂的混合料，拌合均 匀，即制成环氧树脂砂浆。 三．环氧树脂砂浆配制工艺图 二甲酸二丁酯 乙二胺 环氧树脂 干燥中沙 拌合 干燥砂浆 拌合 水泥
四．施工注意事项 1.配合比准确与否对粘结的牢固程度有决定性影响，因此要求： a.正确执行配比，尤其是乙二胺计量要绝对准确，乙二胺是固化剂，掺量多则固化快且硬化后脆性增加，掺量少则固化慢，甚至不能形成强度。 b.乙二胺掺入半成品后务必搅匀。 c.所需粘结的位置必须用钢丝刷刷干净。 d.如在潮湿场地施工，应将需要粘结的地方烘干。 e.采用金属底座时，应将底座上的油质用汽油清洗干净。 f.粘结时砂浆不宜太厚、太深，要均匀密实，冷却后几分钟让其有一定的吸收时间，粘结后用手加一定的压力，使其接触良好。 g.所有砂必须是干燥中沙。 2.配料时用的器皿宜广口、浅底易于散热。 3.拌制成的环氧树脂混合物易分散放置，切勿成桶或堆置，以免提前固化。 4.操作人员必须带口罩，橡皮手套。 5.因乙二胺有毒、易发挥，所以施工现场必须通风，避免有害气体对人体产生不良影响。 6.环氧材料加热应注意温度控制，以防燃烧。 7.施工工具可用丙酮、甲苯、二甲苯溶剂清洗；人体与胶液接触部位，要清洗干净。