PKM气化炉工艺技术的应用研究
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清华炉煤气化技术研究和应用及煤气化技术选择思考煤是我国主要的化石能源,煤气化技术是目前国内外煤改气的重要手段之一,也是实现煤资源转化和综合利用的有效途径。
清华炉煤气化技术是当前国内外煤气化技术的前沿和研究热点,本文就清华炉煤气化技术的研究和应用情况及煤气化技术选择思考进行分析。
一、清华炉煤气化技术概述清华大学能源与动力工程系在煤气化技术领域研究了数十年,开发出了便于规模化应用、节能环保的清华炉煤气化技术,该技术主要是采用氢气或四氢呋喃(THF)作为溶剂,对煤进行氢依赖性热分解反应,生成煤气。
与传统的氧气煤气化过程不同,清华炉煤气化技术既没有二氧化碳排放,也没有废渣,这样既可以降低环境污染,又可以降低能耗,符合现代清洁化、低碳化的能源转型趋势。
二、清华炉煤气化技术的研究和应用情况1.研究成果清华炉煤气化技术在氢气和THF两种溶剂下的煤气化反应机理、温度、压力等方面进行了深入研究,并形成了三种不同的煤气化反应机理模型。
其中,以THF为溶剂的反应模型,能有效解决煤气化过程中的困难问题,提高了煤气化的效率。
同时,清华大学与中国石化、太钢、武钢等企业进行合作,开发了规模化的清华炉煤气化试验装置和工业化应用,运行效果良好,未发现安全问题。
此外,清华大学还建立了气化反应器标准实验装置和研究平台,为今后的研究提供了可靠的基础。
2.应用前景清华炉煤气化技术能够充分利用我国的大量煤炭资源,实现了煤的清洁高效转化,具有广阔的应用前景。
该技术可以制备合成天然气、合成液体燃料和合成化学品等高附加值产品,同时还能提高煤利用率,实现能源和环境的双赢。
目前,清华大学已与多家企业展开合作,在重大资产项目、新型化工原料研发、煤气化产业化建设等领域开展合作研究,推进清华炉煤气化技术产业化进程。
三、煤气化技术选择思考由于煤是我国重要的能源资源,煤气化技术在国内的应用前景广阔,而煤气化技术也有多种选择模式。
下面就煤气化技术的选择进行思考。
论多喷嘴对置式水煤浆气化技术进展及应用1. 引言1.1 研究背景水煤浆气化技术是一种将煤炭转化为天然气或合成气的重要技术途径,具有节能减排、资源综合利用等显著优势。
随着环境保护意识的增强和对清洁能源需求的日益增长,水煤浆气化技术在实现低碳经济、减少大气污染和推动能源革命方面具有重要意义。
多喷嘴对置式水煤浆气化技术作为水煤浆气化技术的一种新型形式,以其高效、节能、环保等优势逐渐受到研究者们的关注和重视。
深入研究多喷嘴对置式水煤浆气化技术的原理、特点及应用,对于加快其推广应用、促进环境保护和可持续发展具有重要的现实意义。
本文旨在系统探讨多喷嘴对置式水煤浆气化技术的研究进展及应用案例,为未来该技术的发展和应用提供理论和实践参考。
1.2 研究意义多喷嘴对置式水煤浆气化技术的研究意义主要体现在以下几个方面:多喷嘴对置式水煤浆气化技术在工业生产中具有广泛的应用前景,可以为工业生产提供稳定、高效的燃料来源,提高生产效率,降低生产成本。
深入研究多喷嘴对置式水煤浆气化技术的意义在于推动我国工业生产的现代化和智能化发展。
多喷嘴对置式水煤浆气化技术的研究还对环境保护具有重要意义。
通过提高煤炭资源利用效率,减少燃烧排放,降低二氧化碳等温室气体排放量,可以降低空气污染和温室效应,有利于改善环境质量,保护生态系统,实现可持续发展。
深入研究多喷嘴对置式水煤浆气化技术的意义不仅在于提高能源利用效率,促进工业生产发展,还在于保护环境,实现可持续发展目标。
这些方面的重要意义将在接下来的正文部分进行详细阐述。
1.3 研究目的本文的研究目的是探讨多喷嘴对置式水煤浆气化技术在能源利用和环境保护领域的应用前景。
通过系统分析该技术的原理、特点、优势以及研究进展,我们旨在深入了解多喷嘴对置式水煤浆气化技术在气化过程中的效率和环保性能,以及其在实际应用中的应用案例。
特别是我们希望通过对多喷嘴对置式水煤浆气化技术的研究,为未来该技术的进一步发展提供参考和支持,为节能减排领域的发展做出贡献。
气化炉操作条件优化
孙彦发
【期刊名称】《化学工程师》
【年(卷),期】2005(019)003
【摘要】本文介绍了哈尔滨气化厂PKM煤气发生装置的操作状况,探讨了工艺参数的变化对煤气产量、生产成本、能耗的影响.并对所采用的原料煤的具体情况提出了一套优化操作方案及所达到的效果.
【总页数】2页(P41-42)
【作者】孙彦发
【作者单位】哈尔滨气化厂,造气分厂,黑龙江,哈尔滨,154854
【正文语种】中文
【中图分类】TQ545
【相关文献】
1.气化炉降低能耗提高煤气产量的操作条件优化 [J], 马发才
2.气化炉降低能耗提高煤气产量的操作条件优化 [J], 张贵明;姜殿臣
3.加氢处理-加氢裂化组合工艺操作条件的优化 [J], 田凌燕;甄新平;李春义;王华;魏军
4.甲醇四塔精馏热泵新工艺及其操作条件优化 [J], 王栋
5.气-液微萃取技术(GLME)处理食品香精香料特定物质操作条件的优化 [J], 牟莉;康琴;贺小峰;叶琳洋;李刚
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煤炭气化炉应用技术探讨摘要:随着时代的发展,煤、石油等不可再生能源枯竭和燃烧污染物引发的环境污染问题一直是当下社会的热点问题,因此有关企业和部门一直在进行科学研究,以提高煤炭资源利用率,减少其污染物副产物。
早在上个世纪就有国家利用煤炭气化成煤气,以煤气制取合成气,这种方式已经成为了现代煤化工业的基础。
本文结合当下有关企业正在利用的煤炭气化技术,简要分析当下煤炭气化工艺技术的种类及其气化炉应用技术。
关键词:煤炭气化技术;气化炉;应用煤炭气化是指在特定温度和压力条件下,使煤炭与氧气添加剂发生一系列反应,将碳原子和氢原子转化为一氧化碳、氢气、甲烷等可燃性气体和少量惰性气体的过程。
目前将煤炭气化工艺分为三类,分别是固定床气化、流化床气化和气流床气化。
一、固定床气化固定床气化又称流动床气化,是指在气化过程中,原料煤炭由气化炉顶部进入气化炉,氧气等添加剂从气化炉底部进入,两者逆方向接触,煤炭颗粒由于受到添加剂向上的推力,使得煤炭的下降速度非常慢,床层高度基本维持不变[1],因此在研究是可以将其视为处在固定不动的状态,常见的有Lurgi加压气化炉、鲁奇气化炉。
1.Lurgi加压气化炉Lurgi加压气化炉是上个世纪三十年代德国鲁奇公司研究开发的煤气化技术,在正常工作时,其气化炉内压力处在2.5-4.0MPa,温度在800-900摄氏度。
该气化炉以小块煤为原料,蒸汽-氧气连续送风中生成粗煤气,粗煤气中含有焦油和酚等污染物,经热回收和除油后,含有约10%-12%的甲烷和不饱和烴,适宜用作城市煤气,气化炉示意图如图1所示:图1:Lurgi加压气化炉2.BGL气化炉BGL炉是在Lurgi加压气化炉基础上进行改进,将固体原料转化为粗煤气,一般情况下气化炉内工作压力为2.5-3.0MPa,温度为1400-1600摄氏度,灰渣是以液态从炉内排出。
与传统的Lurgi加压气化炉相比,煤种适用范围更广,气化效率高,对环境的污染也减少,其气化炉示意图如图2所示;图2:BGL气化炉二、流化床气化流化床气化,其气化原料是0-10mm的小颗粒煤,小颗粒煤在由下往上的添加剂气流作用下,一直在炉内保持着悬浮状态和无次序的沸腾,均匀进行热交换。
PKM加压气化培训手册PKM加压气化培训手册中煤龙化化工公司人力资源部编制二0一二年八月企业文化圣火精神:工作上求实业务上求精标准上求高管理上求严讲科学严谨讲团队协作讲拼搏奉献讲发展创新参加《PKM加压气化培训手册》丛书审核领导:高鹏飞参加手册起草人员:施宝春、郎晓东引言:煤炭是中国的主要能源, 也是重要的化工原料。
中国煤炭产量近七亿吨, 约占总能耗的70%。
煤炭是一种固态物质, 储运和使用既不方便, 燃烧和反应也难完全, 而且又污染了环境, 加强煤炭转化为煤气或合成原料气等洁净的二次能源, 减少或改变煤直接燃烧的状况, 不但能够大大提高其利用效率和燃烧效能, 而且能够根本改进环境条件, 减少了乃至消灭污染。
《PKM加压气化培训手册》丛书总结二十年PKM加压气化炉运行经验, 并与其它气化方法对比, 简单介绍了工艺原理、工艺流程, 设备构造并列举大量案例分析、实训题目等, 其中案例分析着重列举了二十年所发生的各类生产运行中的事故, 对发生的原因、吸取的经验教训和事后的防范措施做了较详实的介绍, 对从事煤化工的同行来说是一本难得的经验之书、借鉴之书。
编著此书,1、注意调整引言部分措辞方法、语言结构与逻辑顺序, 叙述中心要一致。
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加压气化图3、更改添加部分只供编者做形式参考, 具体内容请编者根据全书内容, 自行编辑。
目录第一章煤炭加压气化理论基础....................... 错误!未定义书签。
一、煤炭加压气化简介.......................................... 错误!未定义书签。
二、鲁奇碎煤加压气化的发展.............................. 错误!未定义书签。
三、加压气化反应的物理化学基础 ..................... 错误!未定义书签。
气化炉可行性研究报告一、前言:气化炉是一种重要的能源转化设备,其可以将固体燃料转化为气体燃料,从而实现资源有效利用和能源转换的目的。
随着能源需求的不断增长和环境污染的加剧,气化炉作为一种清洁高效的能源转化技术受到了越来越多的关注。
本报告旨在对气化炉的可行性进行研究,为相关决策提供参考。
二、研究目的:1. 分析气化炉在能源转化方面的优势和应用前景;2. 探讨气化炉的技术特点、发展趋势和市场需求;3. 论证气化炉建设的可行性,为相关决策提供依据。
三、气化炉的基本原理:气化炉是一种将固体燃料(如煤、生物质等)在缺氧或氧气限制条件下进行化学反应,生成可燃气体(主要是一氧化碳和氢气)的设备。
其基本原理是通过高温、高压和催化剂的作用,将固体燃料中的碳、氢等元素转化为气态燃料,实现资源利用效率的提高。
四、气化炉的优势和应用前景:1. 清洁高效:气化炉在工作过程中几乎不产生二氧化碳等有害气体,具有较高的能源利用效率和环保性;2. 多种燃料适用:气化炉可以处理各种固体燃料,包括煤、生物质、废弃物等,适用性广泛;3. 能源转化效率高:气化炉可以将固体燃料转化为气态燃料,实现能源转化效率的提高;4. 应用领域广泛:气化炉可以应用于化工、钢铁、电力等多个领域,具有广阔的市场需求。
五、气化炉的技术特点和发展趋势:1. 高温高压气化技术:随着气化炉技术的发展,高温高压气化技术将成为气化炉的发展趋势,具有更高的气化效率和经济性;2. 生物质气化技术:生物质气化技术是气化炉发展的重要方向,可以提高生物质资源的利用效率和减少环境污染;3. 低排放高效气化技术:随着环保要求的提高,低排放高效气化技术将受到更多关注,具有更广泛的应用前景。
六、气化炉建设的可行性分析:1. 技术可行性:气化炉作为一种成熟的能源转化技术,具有较高的技术成熟度和应用前景;2. 经济可行性:气化炉建设和运营成本较低,具有较高的经济效益和投资回报率;3. 环境可行性:气化炉在工作过程中几乎不产生污染物,具有较高的环保性和可持续发展性。
煤气化技术及气化炉的应用目前,煤气化技术和气化炉的使用越来越广泛,我国的人口众多,国土面积也不小,但是仍旧处于资源短缺的环境污染的双重制约下。
我国的现有资源中,煤炭资源是比较充足的,占到了我国目前所有消耗能源的80%。
笔者从煤气化技术入手,对我国目前所使用的固定床气化技术、流化床气化技术和气流床气化技术进行了全面的分析和研究。
标签:煤气化技术;气化炉;煤种;应用1 固定床气化技术1.1 气化炉固定床气化技术所使用的气化炉主要是间歇固定床气化炉、鲁奇和鲁奇改进气化炉。
1.1.1间歇固定床气化炉对于间歇固定床气化炉来说,其本身的特点就是操作比较简单,但是从根本上来说其技术比较落后,而且能力和效率比较低。
对于很多间歇固定床气化炉来说,需要进行单台炉的投煤量控制,并将原料进行筛选。
1.1.2 鲁奇炉对于鲁奇固定气化工艺来说,其工艺是比较成熟的,在进行使用的时候,需要将其温度控制在900-1000℃,实现焦油的高气化效率,实现对气化热效率的高度控制。
在多种工艺中,这种艺的熟练程度比较高,而且原料的制备和排渣的处理相对来说比较容易,适合城市煤气的供应。
1.1.3鲁奇改进气化炉鲁奇改进气化炉实在鲁奇炉的基础上进行相应的改进实现的,这种改进可是使固态的排渣变为液态排渣。
该气化炉可直接气化含水量大于20%的煤,在1400~1600℃高温气化条件下,蒸汽用量可大幅下降。
这种炉体本身的结构相对来说比较简单,一般采用的就是常规压力容器材料和常规的耐高温炉衬和循环的冷却水夹套。
1.2 原料煤要求1.3 国内应用情况对于一般气化炉的使用在我国的东北地区的使用是比较多的,利用鲁奇炉的主要是内蒙古的一些公司,使用鲁奇改进炉的是我国的山西省梅花公司。
所以,对于一般气化炉的使用比较多的,而且占到了全部使用量的60%以上。
2 流化床气化技术2.1 气化炉2.1.1 恩德气化炉恩德气化炉是经过温克勒气化炉改进得来的,是应用于生产燃料气和合成氨等。
论PKM气化炉运行中应注意的问题【摘要】本文主要研究了PTM气化炉的工艺技术原理,分析了PTM加压气化技术,并探讨了PKM气化炉运行中应注意的问题,对于PTM气化炉的运行起到了积极作用。
【关键词】PKM气化炉;运行;改进气化炉是一个具有复杂物理化学过程的热动力系统装置,气化过程中发生的化学反应的多样性更加深了气化炉的运行的复杂性。
PKM气化炉采用自热式逆流移动床加压气化技术, 经过十多年的连续运行, 在原料煤无法保证设计要求的情况下, 探索出一套适合优化操作及应注意的问题。
1.PKM 气化炉工艺技术原理煤加压气化技术采用自热式、逆流移动床生产工艺,是一个在高温高压下进行的复杂多相的物理化学反应过程,在本质上是将煤由高分子固态物质转变为低分子气态物质的过程,气化过程的基本反应,即C+H2O→CO+H2。
在 2.8MPa (表压) 压力下,900~1100℃的温度条件下,用中压蒸汽和氧气作为气化剂进行气化,生产粗煤气。
在气化炉内煤由上部加入,气化剂逆流流动,煤在向下运动的过程中经过煤→半焦→焦→灰渣。
在气化炉内煤由上至下大致分为四个区,即干燥区、干馏区、气化区、灰渣区。
气化区又分为氧化层、还原层和甲烷层。
主要化学反应:C+O2→CO22C+O2→2COC+CO2→2COC+H2O→H2+COC+2H2→CH4CO+3H2→CH4+H2O2.PKM加压气化技术改进的技术内容该项目属于化工科学技术领域,技术人员在安全生产运行稳定基础上,进行了几项大胆的改变工艺条件尝试:(1)对高压给水系统进行改造,保证稳定充足提供夹套给水,取掉炉内保温砖,减少炉内煤焦挂壁,提高生产负荷。
(2)合理降低气化炉生产汽氧比,提升反应温度,气化反应速度加快,致使未分解的水蒸气相对减少,减少粗煤气中水分夹带量。
此项措施不但节约了蒸汽消耗,减少了酚水焦油排放量,降低了回收车间处理酚水焦油的压力,做到节能减排。
(3)大胆尝试非工艺、设备停车,气化炉保压停车后高负荷恢复开车,加快提氧负荷速率,稳定生产负荷,确保下游工号高负荷稳定生产。
壳牌煤气化技术及其工程应用壳牌煤气化技术简介·工艺原理壳牌煤气化过程是在高温、加压条件下进行的,煤粉、氧气及少量蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内,在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。
由于气化炉内温度很高,在有氧存在的条件下,碳、挥发分及部分反应产物(H2和CO 等)以发生燃烧反应为主,在氧气消耗殆尽之后发生碳的各种转化反应,即过程进入到气化反应阶段,最终形成以CO和H2为主要成分的煤气离开气化炉。
典型的SCGP煤气成分见表1。
表1典型的SCGP煤气成分·工艺流程目前,壳牌煤气化装置从示范装置到大型工业化装置均采用废锅流程,激冷流程的壳牌煤气化工艺很快会推向市场。
废锅流程的壳牌煤气化工艺简略流程见图1。
图1壳牌煤气化工艺流程原料煤经破碎由运输设施送至磨煤机,在磨煤机内将原料煤磨成煤粉(90% < 100μm)并干燥,煤粉经常压煤粉仓、加压煤粉仓及给料仓,由高压氮气或二氧化碳气将煤粉送至气化炉煤烧嘴。
来自空分的高压氧气经预热后与中压过热蒸汽混合后导入煤烧嘴。
煤粉、氧气及蒸汽在气化炉高温加压条件下发生碳的氧化及各种转化反应。
气化炉顶部约1 500 ℃的高温煤气经除尘冷却后的冷煤气激冷至900 ℃左右进入合成气冷却器。
经合成气冷却器回收热量后的煤气进入干式除尘及湿法洗涤系统,处理后的煤气中含尘量小于1 mg/m3送后续工序。
湿洗系统排出的废水大部分经冷却后循环使用,小部分废水经闪蒸、沉降及汽提处理后送污水处理装置进一步处理。
闪蒸汽及汽提气可作为燃料或送火炬燃烧后放空。
在气化炉内气化产生的高温熔渣,自流进入气化炉下部的渣池进行激冷,高温熔渣经激冷后形成数毫米大小的玻璃体,可作为建筑材料或用于路基。
·技术特点壳牌干煤粉气化工艺于1972年开始进行基础研究,1978年投煤量150 t/d的中试装置在德国汉堡建成并投入运行。
1987 年投煤量250 ~400 t/d的工业示范装置在美国休士顿投产。
新型 ( 多喷嘴对置 ) 水煤浆气化炉技术的研发及在洁净煤领域的应用前景陈建利 ( 山东兖矿国泰化工有限公司滕州 277527) 2007-01-17新型 ( 多喷嘴对置 ) 水煤浆气化炉是国家“九五”重点科技攻关项目,由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂 ( 水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心 ) 、中国天辰化学工程公司共同完成,是我国首创的煤气化关键设备。
该技术于 2000 年 11 月 1 日在北京通过了由原国家石油和化学工业局组织的专家鉴定,与会专家对新型水煤浆气化炉技术给予了高度的评价,认为所开发的新型 ( 多喷嘴对置 ) 水煤浆气化炉技术性能优于德士古气化炉,已经达到国际领先水平,并可望在以下方面发挥作用:推进化肥领域的技术进步;促进动力燃料及大宗化学品原料路线由油基向煤基的转换;促进煤清洁利用产业的发展。
1新型 ( 多喷嘴对置 ) 水煤浆气化炉的技术特点及工艺流程概述1.1技术特点水煤浆气化的控制步骤是热质传递。
新型( 多喷嘴对置) 水煤浆气化炉通过喷嘴配置、气化炉结构及尺寸优化,形成撞击流以强化混合,这不仅使炉内气流场及温度分布合理,而且优化了气化效果,减轻了对耐火衬里的损伤,为实现长周期运转创造了条件。
1.2工艺流程概述新型水煤浆气化炉流程示意见图1和图 2。
(1)气化煤与水、煤浆添加剂进入煤磨机,制得煤浆浓度为60%~ 65% ( 质量分数 ) 的煤浆,经煤浆给料泵加压后,进入 4 只工艺烧嘴;来自空分装置的纯氧分 4 路经氧气流量调节后进入工艺烧嘴;水煤浆与氧气一起通过工艺烧嘴喷入气化炉,在气化炉内形成撞击反应区,进行部分氧化反应,生成的粗合成气、熔渣一起向下进入气化炉激冷室,大部分熔渣在水浴中经激冷固化后落入激冷室底部,然后进入锁斗收集,定期排放;粗合成气出气化炉,通过加湿混合后送入水洗塔进行洗涤除尘,含尘量<1 mg/m3的合成气送合成气净化系统。
来自气化炉激冷室、水洗塔底部的黑水分别经过减压送入高温热水塔,然后送入真空闪蒸器进行真空闪蒸;闪蒸后的黑水进入澄清槽,加入絮凝剂以强化沉降;浓缩的黑水经澄清槽底部被泵送入压滤机,澄清的灰水大部分经闪蒸气加热回收热量后返回系统,其余去废水处理工序,无环境污染。
鲁奇-Ⅳ型与PKM气化炉简介
樊宏原;王光彪
【期刊名称】《煤气与热力》
【年(卷),期】1998()1
【摘要】鲁奇-Ⅳ型与PKM气化炉简介樊宏原王光彪(山西化肥厂,潞城047507)随着煤加压气化工业的发展,我国在使用鲁奇炉方面已由原来的一代炉进展到三代炉,形成了多种炉型共存的局面。
目前已建成投产的第三代鲁奇加压气化炉有山西化肥厂四台鲁奇-Ⅳ型炉与哈尔滨煤气...
【总页数】4页(P10-13)
【关键词】煤加压气化;气化炉;气化原;炉型
【作者】樊宏原;王光彪
【作者单位】山西化肥厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ545
【相关文献】
1.山西屯留煤在Mark—IV型鲁奇气化炉上试烧初探 [J], 赵天运;粱学博
2.鲁奇Mark—Ⅳ型气化炉开车升温操作的改进 [J], 任富强;张爱民
3.Mark-Ⅳ型鲁奇气化炉的技术改造 [J], 张忠兵
4.鲁奇加压气化炉高效环保型排渣系统的研究 [J], 李坤;王海兵
5.长焰煤制鲁奇气化炉气化型煤生产技术的改进 [J], 田亚鹏;伏盛世
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民营科技2009年第1期26MYKJ科技论坛浅谈运行中机组凝结水过冷度产生的原因及消除对策朱小秋(中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司热电分厂,黑龙江依兰154854)凝汽器是火力发电厂凝汽式汽轮机的一个重要辅助设备,而凝结水的过冷度直接影响着整个机组的热经济性和安全性。
凝结水过冷度是凝汽器热水井出口凝结水温度与凝汽器在排汽压力下对应的饱和温度之差,它表示了凝汽器热水井中凝结水的过度冷却程度,即称为过冷度。
1凝汽器运行中产生凝结水过冷现象的主要原因1.1空气漏入凝汽器或抽气器工作不正常。
空气漏入凝汽器或抽气器工作不正常使得凝汽器内积存的空气等不凝结气体增加,在冷却水管的表面形成传热不良的空气膜,降低传热效果;同时还使得凝汽器内的汽气混合物中空气成分的增高,造成空气分压提高、蒸汽分压降低,而凝结水是在对应蒸汽分压的饱和温度下冷凝,所以此时凝结水温度必然低于凝汽器压力下的饱和温度,因而产生了凝结水的过冷却。
1.2凝结水水位过高。
运行过程中,凝汽器热井中凝结水水位过高,淹没了下部的冷却水管,这样冷却水又带走一部分凝结水的热量,使凝结水再次被冷却,过冷度必然增大。
同时,回热蒸汽的流动因此也受到一定的限制,传热管束落下的凝结水不能得到充分回热,这也增加了凝结水的过冷度。
1.3冷却水漏入凝结水内。
凝汽器内冷却水管破裂或冷却水管的管环盘根不严,造成冷却水漏入凝结水内,使凝结水温度降低,过冷度增加。
1.4凝汽器冷却水入口温度和流量的影响。
现代大型电站凝汽器通常均为回热式的,具有合理设计的管束结构,汽阻极小,在额定的设计工况下运行时,凝结水过冷度实际可为零。
试验与运行经验表明,在一定的蒸汽负荷下,当冷却水入口温度降低或流量增加时,凝汽器压力降低,真空增加,进入热井的凝结水的过冷度将增大。
1.5蒸汽负荷的影响。
对于汽流向心式凝汽器,随着蒸汽负荷的提高,过冷度增大;而对于汽流向侧式凝汽器,蒸汽负荷升高时,过冷度减小。
对于旧式非回热式凝汽器,蒸汽负荷减小时,不可避免地会引起过冷度增加。
1.6将温度较低的补充水直接补入凝汽器的热水井。
冬天时补充水温度一般低于设计工况时凝汽器中凝结水温度,可达十几摄氏度。
这样将温度较低的补充水直接补入凝汽器的热井,并且在补充水流量较大时,势必会造成凝结水温度的降低,致使过冷度增加。
2过冷度对机组运行经济性和安全性的影响2.1对机组运行经济性的影响。
凝汽器过冷度会增加冷源损失,引起做功能力的损失,降低系统的热经济性。
2.2对机组运行安全性的影响。
若凝结水出现过冷度,则其含氧量增加,这将导致凝汽器内换热管低及相关管道阀门腐蚀加剧,以致降低设备的使用寿命,不利于机组的安全运行。
这同时也加重了除氧器的工作负担,使除氧器的除氧效果变差,严重时会腐蚀处于高温工作环境下的给水管道和锅炉省煤器管,引起泄漏和爆管。
3运行中减少凝结水过冷度的对策通过上述分析可以看到,凝结水过冷度的存在威胁摘要:分析了火力发电厂汽轮机运行时,凝汽器中凝结水过冷度产生的原因及其对机组运行经济性、安全性的影响,关键词:凝汽器;过冷度;经济性;安全性PKM 气化炉工艺技术的应用研究王宗国(中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司,黑龙江依兰154854)1PKM 气化炉工艺技术原理煤加压气化技术采用自热式、逆流移动床生产工艺,是一个在高温高压下进行的复杂多相的物理化学反应过程,在本质上是将煤由高分子固态物质转变为低分子气态物质的过程,气化过程的基本反应,即C+H 2O →CO+H 2。
我公司采用依兰长焰煤为原料,在2.8MPa (表压)压力下,900~1100℃的温度条件下,用中压蒸汽和氧气作为气化剂进行气化,生产粗煤气。
在气化炉内煤由上部加入,气化剂逆流流动,煤在向下运动的过程中,经过煤→半焦→焦→灰渣。
在气化炉内煤由上至下大致分为四个区,即干燥区、干馏区、气化区、灰渣区。
气化区又分为氧化层、还原层和甲烷层。
主要化学反应:C+O 2→CO 22C+O 2→2CO C+CO 2→2CO C+H 2O →H 2+CO C+2H 2→CH 4CO+3H 2→CH 4+H 2O 2PKM 加压气化技术的改进我公司所用PKM 加压气化是原东德气化技术,到现在已经安全运行15年之久,为哈尔滨连续供城市煤气15年,2005年为扩大气化炉生产负荷,几经论证调研,将汽化炉进行了改造。
3PKM 加压气化技术改进的技术内容该项目属于化工科学技术领域,我公司技术人员在安全生产运行稳定基础上,进行了几项大胆的改变工艺条件尝试:3.1对高压给水系统进行改造,保证稳定充足提供夹套给水,取掉炉内保温砖,减少炉内煤焦挂壁,提高生产负荷。
3.2合理降低气化炉生产汽氧比,提升反应温度,气化反应速度加快,致使未分解的水蒸气相对减少,减少粗煤气中水分夹带量。
此项措施不但节约了蒸汽消耗,减少了酚水焦油排放量,降低了回收车间处理酚水焦油的压力,做到节能减排。
3.3大胆尝试非工艺、设备停车,气化炉保压停车后高负荷恢复开车,加快提氧负荷速率,稳定生产负荷,确保下游工号高负荷稳定生产。
4技术改造的具体工艺路线4.1将高压给水改造为环路供水,确保各生产气化炉夹套水充足供应,取掉炉内保温砖层,减少炉内煤焦挂壁,增加炉内煤容量,提高负荷稳定生产。
4.2降低汽氧比,由原来的5.0~5.2降到现在的4.5~4.7左右,减少蒸汽消耗和煤气水的产量,降低了向回收车间的酚水焦油排放量,减轻了回收车间处理酚水焦油的压力,做到节能减排;4.3确定在非工艺和设备原因、煤质较好、运行工况良好、停车不超过30分钟的停车气化炉1500Nm 3/h 恢复和200Nm 3/5分摘要:通过对PKM 气化炉工艺技术原理的叙述和分析,提出并介绍了对其技改要求及内容,经实践总结得出技改在气化炉生产应用后,气化炉工况运行稳定,节能减排工作做到了实处,取得良好经济效益和社会效益。
关键词:PKM 气化炉;工艺技术;应用;研究作者简介:王宗国(1967—),中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司生产部高级主管,助理工程师。
(下转208页)(下转137页)民营科技137MYKJ 管理纵横钟速度提负荷,做到短时间恢复生产负荷以保证稳定供气。
5创新点5.1对高压给水改造,取掉炉内保温砖层,增加炉内横截面积,提高负荷稳定生产。
5.2降低汽氧比,减少蒸汽消耗和煤气水的产量。
5.3确定在非工艺和设备原因、煤质较好、运行工况良好、停车不超过30分钟的停车气化炉高负荷恢复和改变常规速度提负荷,以保证稳定供气。
6应用及效益情况总结PKM 炉工艺技术改进在气化炉生产应用后,气化炉工况运行稳定,减少了中压蒸汽的消耗,降低了废水的产出,节能减排工作做到了实处,实施高负荷恢复和快速提负荷30次,取得良好经济效益和社会效益。
6.1产生的经济效益:共计节约:230.81+36.72=267.53万元年可节约资金:267.53万元÷218(天)×(365)=447.93万元6.2社会效益6.2.1提高了气化炉生产负荷。
6.2.2保证气化炉夹套稳定供水,确保气化炉稳定生产。
6.2.3减少资源浪费,降低蒸汽消耗。
6.2.4减少废水排放,减轻环保压力。
6.2.5确保高质量稳定供气,为下游工号满负荷提供生产保障,确保甲醇生产和哈尔滨城市煤气供应。
浅谈对项目质量管理的认识易爱民(新疆石河子天筑建设集团有限责任公司,新疆石河子832000)“靠质量树信誉,靠信誉拓市场,靠市场增效益,靠效益求发展,是企业生存和发展的生命链。
”对于建筑施工企业来说,把质量视为企业的生命,把质量管理作为企业管理的重中之重,已被公司各级领导所认同,“内抓现场质量领先,外抓市场名优取胜”。
走质量型道路的经营战略已被广泛采用,建筑市场的竞争已转化为工程质量的竞争。
而工程质量的形成与施工项目,是公司形象的窗口,也是公司升华管理的一项重要内容。
因此,抓工程质量必须从施工项目抓起。
而项目质量管理是公司质量管理的基础。
1抓项目质量管理必须覆盖所有的工程项目工程质量形成于施工项目,每个施工项目质量的总和代表公司的整体质量水平。
优质工程是公司市场竞争取胜的法宝,也是公司形象的金字招牌;劣质工程损害公司形象,会带来更大的负面影响。
在激烈的市场竞争中,优质工程的正面效应与劣质工程的负面影响并不是一比一的对等关系,对公司信誉的影响可以说是“十誉不足,毁一有余”。
公司为维护自身的形象,必须重视抓好所有工程项目的质量管理,提高公司的整体质量水平,才能在市场竞争中立于不败之地。
抓项目质量管理必须选好项目经理,配好项目班子,项目经理是企业在项目上的全权代理人,是项目质量的第一责任人和质量形成过程的总指挥,除应由必须具备的政治素质外,还要懂技术、善经营、会管理,有真正把质量放在第一位、努力抓好质量管理、创建名牌工程、为企业形象“贴金”,而不是抹黑的质量责任意识。
项目班子(包括项目经理)由技术和管理人员组成,是履行质量职能的骨干,又是执行质量计划,实行全过程的实际工作者。
在选用项目经理和选配项目班子上,应注重质量业绩,特别是计划创名牌工程的重点项目和项目班子。
2抓项目质量必须注重质量保证体系覆盖工程施工全过程质量体系是为实现质量保证所需的组织结构、程序、过程和资源。
公司质量管理体系程序文件要付高工质量形成的全过程并有效运行,关键也在公司和项目部两个层次。
公司要注重提高各级一把手的质量意识,发挥工程师和技术负责人的作用,建立以经理为第一责任、工程师全面负责、各级质量、技术管理部门实施的监管体系。
通过监督检查、内审和管理评审等手段,对工程质量形成的全过程及其所有质量活动进行分析,有针对性地制定对策和改进措施,使质量管理体系有效进行。
作为项目部层次的质量管理层,项目经理要在对公司质量目标提供保证的同时,还要依据合同对业主提供保证。
必须建立以项目经理为核心、技术负责人为主、专职质量检查员、技术员、班组长及其兼职质量检查员组成的质量管理体系、控制网络,对施工现场的质量只能进行合理分配,健全和落实各项管理制度,形成分工明确、责任清楚的执行机制。
3抓项目质量必须实行目标管理和质量预控质量目标一是要满足于业主签订的合同要求;二是要满足公司质量计划的要求。
比如有的工程与业主签订的合同质量等级为优良,而公司为满足市场需要确定其为:创杯工程,就应按质量进行全面质量管理设计。
首先按照分项保分部、分部保单位的原则,把质量总目标进行层层分解,定出每一个分部、分项工程的质量目标。
然后针对每个分项工程的技术要求和施工的难易程度,结合施工人员的技术水平和施工经验,确定质量管理和监控重点。
在每个分项工程施工前,写出详细的书面交底和质量保证措施,召集施工主要负责人及技术、质量管理人员和参加施工的所有人员进行交底,做到人人目标明确、职责清楚。