官地碾压混凝土大坝仓面设计与施工
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4.3碾压砼施工4.3.1施工程序仓位准备→拌制→运输→入仓→摊铺→碾压→检测→分缝→冲毛→养护→下一循环4.3.2施工办法4.3.2.1仓位准备(1)测量放线根据图纸尺寸规定,使用全站仪在现场测放出砼浇筑范畴线和细部构造控制点,用红色自喷漆标记。
(2)仓面解决基岩面:表面清洗干净,无积水、无污染、无爆破松动、无风化岩石,地质缺点(断层、破碎带、裂隙密集带)已解决。
基岩面清理重要使用高压水枪。
砼层面:表面冲洗干净,无乳皮、无积水、出露砂粒、小石,无松动集料。
砼层面重要使用高压水枪冲毛清理。
4.3.2.2砼熟料拌制砼熟料拌制使用 HZS150 型砼拌和楼拌制砼熟料。
4.3.2.3砼运输砼碾压熟料运输重要使用 8 台10t~15t 自卸汽车,汽车从拌和机出口分两次接料,先接二分之一,向前稍移后,再接剩余二分之一熟料。
每车装 5~6m3 左右砼熟料,由拌和楼经下游临时道路和下基坑道路运输,行驶过程中,尽量减少急转弯和急刹车。
4.3.2.4入仓卸料自卸汽车从施工道路直接进入仓面。
自卸汽车运输砼熟料前一定要清洗干净,在主坝入仓前设立专用洗车平台,使用高压水枪冲洗车轮。
自卸汽车进入仓面后,先卸二分之一熟料,先前稍微移动后,卸下剩余熟料。
4.3.2.5摊铺卸料采用退铺法,摊铺采用斜层铺筑法,从左右岸沿坝轴线摊铺。
按砼熟料生产能力、砼初凝时间和仓面的工程量,分条带摊铺。
条带宽度为 5~8 m,并平行坝轴线。
大面积采用 D315 型平仓机平仓,局部人工平仓,平仓厚度为 35cm 左右。
4.3.2.6碾压采用 BW-200D 型振动碾碾压,行走速度控制在 1-1.5km/h 之内;二级配:碾压 10遍,其中先静碾 2 遍,然后振碾 8 遍,每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍,三级配:碾压 8 遍,其中先静碾 2 遍,然后振碾 6 遍,每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍,坝体 3~5m 范畴内碾压方向应垂直于水流方向,若为狭窄部位也可顺水流方向;碾压作业采用搭接法,条带间搭接 20cm,端头部位搭接 100cm。
大坝碾压混凝土仓面施工管理的浅议碾压混凝土坝施工工艺程序简单,水泥和模板用量少,施工速度快,工期短,工程费用低。
本文以金沙江中游河段“一库八级”最末一个梯级电站——观音岩水电站大坝碾压混凝土仓面施工管理的成功应用浅议,为今后大坝碾压混凝土施工提供一定的参考价值。
标签:观音岩水电站;碾压混凝土;仓面施工管理1、工程概述观音岩水电站大坝为碾压混凝土重力坝,设计坝顶高程EL.1139.0m,最大坝高159m。
左岸大坝混凝土总方量约423.30万m3,其中碾压混凝土约为296.76万m3。
2、仓面施工2.1卸料与平仓碾压混凝土在浇筑能力允许条件下,尽可能采取大仓面通仓、薄层、均匀、连续上升的方式施工,摊铺厚度按35cm控制,压实厚度按30cm控制,超高部位应重新平仓,局部不平部位人工辅助填平。
施工中根据仓面特征,可采用平铺法和斜层平推法两种碾压混凝土浇筑方式,常采用斜层平推法。
2.1.1斜层平推法施工工艺采用斜层平推法施工时,碾压时应预留20cm~30cm宽度与下一层同时碾压,斜面坡度应控制在1:15~1:20,坡脚部位应避免形成尖角和大骨料集中,坡脚处设1~2m宽的水平铺筑带。
开仓段应在混凝土入仓后,按规定方向摊铺,并对老混凝土面进行铺砂浆处理;斜坡坡脚不允许延伸至二级配碾压混凝土防渗区,二级配防渗区混凝土必须采用平层铺筑;收仓段应先在老混凝土面上摊铺砂浆,然后采取折平线形施工。
2.1.2摊铺方法碾压混凝土应在卸料位置就地铺开。
当用自卸汽车运送时,应边走边卸或分几次卸下。
卸料堆出现骨料分离后,必须用装载机或其他机械(平仓机)或人工将分离骨料均匀散铺到未完成平仓作业的碾压混凝土含砂浆较多处,且不准用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
混凝土料卸下10min内,应将其铺开成平整层,厚度偏差控制在10%以内。
平仓过程中应防止骨料分离。
严禁推土机直接在已压实的混凝土面上行走。
平仓后混凝土表面应平整,碾压厚度应均匀,不允许有倾向下游的斜坡。
碾压混凝土大坝快速施工技术摘要碾压混凝土重力坝施工具有连续、高速的施工特点,是层间结合质量的根本保证。
本文从混凝土拌合强度、入仓手段、机械设备、施工管理、施工工艺、施工优化、高气温条件下碾压混凝土连续施工等方面介绍了碾压混凝土快速施工技术。
官地碾压混凝土重力坝施工中,混凝土日浇筑强度超过2万m3,月施工强度达到28.6万m3,为工程提前发电提供了有力保障。
关键词官地水电站;碾压混凝土;重力坝;快速施工中图分类号TV544 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)111-0098-021 概述官地水电站大坝为碾压混凝土重力坝,坝顶高程1334.00 m,最低建基面高程1166 m,最大坝高168.0 m,最大坝底宽153.2 m,坝顶轴线长516 m;整个坝体共24个坝段,溢流坝段布置5孔溢流表孔,每孔净宽15 m,底流消能。
主体工程混凝土量约360万m3,其中碾压混凝土量292万m3,占混凝土量的81%。
招标合同规定:大坝基础垫层常态混凝土浇筑开始日期:2009年2月1日;大坝碾压混凝土浇筑开始日期:2009年4月1日;大坝常态和碾压混凝土浇筑完成日期:2011年11月30日,总工期34个月。
由于种种原因,大坝混凝土至2009年10月才开始浇筑,推迟9个月;业主提出提前3个月发电目标,等于大坝混凝土浇筑工期压缩12个月,实际工期为22个月。
根据大坝工程压缩的施工工期,要求大坝碾压混凝土必须快速施工,同时为缩短层间间隔时间,提高层面结合质量,也需要加快碾压混凝土施工速度和提高施工强度。
为达到碾压混凝土连续、高强、快速施工的目的,从以下几个主要问题进行研究和实施:①混凝土生产、运输系统配套设施及管理;②混凝土入仓手段;③科学进行仓号规划和仓面设计,确保混凝土连续、高速、均衡施工;④高温条件下连续施工。
2 施工布置2.1 砂石料生产系统竹子坝砂石加工系统系由发包人另行招标实施。
该系统生产能力:毛料为2200 t/h,成品骨料为1750 t/h,成品砂为600 t/h,实际月生产能力超过80万t。
碾压混凝土大坝施工方案一、工程背景与目标本工程旨在建设一座碾压混凝土大坝,以满足区域水利发展和电力供应需求。
工程位于某河流上,总库容设计为XX立方米,装机容量为XX千瓦。
工程的主要目标是确保大坝的安全稳定运行,提供可靠的水力发电能力,并为下游防洪提供有力保障。
二、施工准备与策划成立专业项目管理团队,负责整个施工过程的策划、组织、协调与监控。
进行现场勘察,收集地质、水文、气象等资料,评估施工风险,并编制施工方案。
完成施工图纸、技术规范及施工组织设计的编制和审查。
确定施工机械、设备和人员的配置计划,确保施工顺利进行。
三、材料选取与检验选用符合国家标准和工程要求的原材料,包括水泥、骨料、掺合料等。
对所有进场的原材料进行严格检验,确保材料质量合格。
建立完善的材料管理制度,对材料使用、存储和运输进行严格控制。
四、碾压混凝土制备根据工程要求,确定合适的混凝土配合比,并进行试验验证。
采用先进的混凝土制备设备,确保混凝土搅拌均匀、质量稳定。
对制备好的混凝土进行质量检验,确保其满足设计要求。
五、坝体施工流程清理施工区域,确保施工面平整、无杂物。
铺设碾压混凝土,确保每层厚度、压实度符合设计要求。
采用专业碾压设备对混凝土进行碾压,保证坝体密实度和强度。
分层施工,逐层浇筑、碾压,直至达到设计高度。
六、质量监测与控制建立完善的质量管理体系,确保施工质量符合国家和行业标准。
定期对施工过程中的关键环节进行质量检查,及时发现问题并进行整改。
采用先进的监测设备和方法,对坝体变形、应力等进行实时监测,确保大坝安全。
七、安全保障措施制定详细的安全生产责任制,明确各级人员的安全职责。
对施工人员进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和自我保护能力。
配置专业的安全监管人员,负责施工现场的安全监督和检查工作。
定期对施工设备进行检查和维护,确保其安全、可靠运行。
八、工程验收与后期维护在施工完成后,组织专业团队进行工程验收,确保大坝各项指标符合设计要求。
碾压混凝土筑坝设计与施工1.什么叫碾压混凝土筑坝拦断河流壅高上游水位形成水库的挡水建筑物称之为坝,按坝体的结构形式、受力特点可分为重力坝、拱坝、土石坝;按筑坝材料可以分为混凝土坝、浆砌石坝和土石坝。
混凝土坝因其具有强度高、抗渗性能好,坝身可设溢洪、引水取水设施等优点广泛地应用于水利水电工程。
常规的混凝土筑坝是将一定比例的胶凝材料、砂石料和水混合拌制成可以流动的混凝土,运用容器吊运入仓,经过振捣器振捣密实形成的水工建筑物。
坝体是体积庞大的挡水建筑物,中型以上的拦河坝体积在几十万立方米~几百万立方米不等。
常规混凝土筑坝存在大体积水泥水化热,升高了浇注以后的混凝土温度,早期的混凝土温升高、强度低容易产生混凝土温度裂缝。
因此必须采取分块跳仓浇注,浇注仓内埋设冷却水管,通冷水降温使之降温后再并缝形成坝体。
由于混凝土是有一定流动性的液体状态,自拌和楼(拌和站)出机口起只能采用罐式容器运输,运输十分繁索;加之分块浇注又需要大量的模板,等待降温后再并缝等工艺措施,也严重滞缓了施工进度。
同时又消耗大量的水泥、模板,加大了工程的投资。
由于常规混凝土坝施工速度慢、工程造价高,有些统计资料显示上世纪50~60年代混凝土坝占当时建坝数量的38%,70年代下降到25%,并有进一步下降的趋势。
究其原因一是施工设备多,有混凝土拌和、输送、摸板及冷却设施等;二是速度慢,用罐式容器入仓、分块浇筑、冷却并缝等;三是造价高,需消耗大量的水泥、钢筋及制冷能源、机械设备等。
如何即保持混凝土坝的优点又加快工程进度降低工程造价,坝工界经过长期探索研究之后,终于找到了将混凝土坝的力学性能优势和土石坝施工优势结合起来的新型筑坝技术——碾压混凝土筑坝技术。
碾压混凝土坝是混凝土坝的一种特殊配比和特殊施工方式,可以设计为重力坝和拱坝。
它是利用强有力的振动和碾压的共同作用,对超干硬性混凝土进行激振密实的一种混凝土筑坝新方法。
碾压混凝土筑坝实际上是把混凝土坝的结构与筑坝材料特性和土石坝施工方法的优越性加以综合,经过择优改进,相互结合而形成的一种新筑坝技术。
目录一、施工特性 (1)二、施工程序及工期安排 (2)三、仓位规划方案及分层 (2)四、.............................. 碾压混凝土运输入仓方案3五、混凝土浇筑强度分析 (5)六、碾压砼施工准备 (6)七、碾压混凝土施工 (9)八、碾压混凝土养护 (20)九、主要施工设备配置 (21)十、碾压混凝土施工仓面管理 (21)十一、碾压混凝土保护及表面缺陷处理 (26)十二、碾压混凝土钻孔取芯 (31)十三、碾压混凝土施工质量控制、检查及验收 (35)十四、碾压混凝土施工质量及安全保证措施 (39)大坝碾压混凝土施工专项方案一、施工特性1、工程范围及工程量本标碾压混凝土主要分布在大坝垫层以上坝体区域,碾压混凝土总量约8.25万m3约占大坝混凝土总量80%2、施工特点(1)碾压混凝土施工干扰大、工序复杂施工干扰大主要体现在:大坝碾压砼基本同时施工,碾压砼施工期间还需进行大坝常态混凝土及基础固结灌浆施工。
工序复杂体现在:除碾压混凝土施工本身工序较多外,还要考虑碾压混凝土与常态混凝土、变态混凝土及抗冲磨混凝土同层施工,碾压混凝土与基础固接灌浆、观测仪器埋设和帷幕灌浆施工等之间的相互关系。
综上所述,如何利用现场施工条件,合理进行施工组织,控制各工序施工质量,确保碾压混凝土按进度保质保量完工,则是本标段碾压混凝土施工控制的难点。
(2)施工质量要求高望谟县桑郎水库工程(大坝枢纽工程)装机容量12600kV y碾压混凝土重力坝部分最大坝高90m水库为中型,工程等别为川等,枢纽大坝等主要建筑物为3级,如何严格依照施工规程规范和相关标准要求,精心策划,严格工艺作风,确保混凝土施工质量达到相关标准(如快速连续短间歇碾压施工,使层面抗剪断强度满足碾压混凝土抗剪强度设计技术指标),是本标段混凝土施工控制的重点。
(3)夏季、雨季施工特点明显,施工进度控制难度大本地区气候在水平和垂直方向上差异很大,立体气候明显。
碾压混凝土仓面施工工法碾压混凝土仓面施工工法一、前言碾压混凝土仓面施工工法是一种高效、省时省力的仓面施工方式,能够快速完成仓面的建设。
本文将介绍碾压混凝土仓面施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点碾压混凝土仓面施工工法具有如下特点:1. 碾压混凝土仓面施工速度快,能够大幅提高施工效率。
2. 采用机械化操作,减少人力劳动,降低劳动强度。
3. 施工过程中不需人工抹光,可节约施工时间和人力成本。
4. 碾压混凝土仓面施工质量稳定,能够提高仓面的平整度和耐久性。
三、适应范围碾压混凝土仓面施工工法适用于各种规模的仓面项目,特别适合在巨型仓面建设中应用。
此外,在大面积的水泥混凝土地坪施工中也具备广泛应用价值。
四、工艺原理碾压混凝土仓面施工工法的原理基于以下几个方面:1. 输入混凝土配制:根据工程设计要求,准确计量水泥、砂、石料等材料,并在搅拌站进行混凝土配制。
2. 准备机具设备:选择合适的碾压机、振动器、铺排机等机具设备,并确保其性能良好。
3. 碾压混凝土施工:将混凝土从搅拌站运输到施工现场,利用振动器和碾压机逐步进行碾压、振实,形成坚实平整的仓面。
4. 养护处理:施工完成后,对仓面进行适当的养护处理,以确保混凝土的完整性和耐久性。
五、施工工艺1. 施工准备:准备好材料、机具设备,并组织好作业人员。
2. 基础处理:对仓面基础进行清理、处理,确保其平整、稳固。
3. 混凝土配制:按照设计配比和工艺要求,将水泥、砂、石料等原材料进行配制。
4. 混凝土运输:使用搅拌车将配制好的混凝土运输至施工现场。
5. 混凝土铺排:采用铺排机将混凝土均匀铺排在仓面上。
6. 振实处理:使用振动器进行混凝土的振实处理,确保其紧密结实。
7. 碾压处理:采用碾压机进行碾压,使仓面平整坚实。
8. 养护处理:对施工完成的仓面进行养护处理,包括保湿、防止开裂等。
碾压混凝土重力坝大坝施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工条件分析 (5)2.1 自然环境条件 (6)2.2 交通运输情况 (7)2.3 施工用电、用水及通讯情况 (8)2.4 施工材料供应 (9)三、施工总体部署 (10)3.1 施工原则与目标 (11)3.2 施工组织机构设置 (12)3.3 施工流程安排 (13)3.4 施工现场平面布置 (15)四、主要施工方法 (16)4.1 基础处理与防渗措施 (17)4.2 混凝土浇筑方案 (19)4.3 坝体填筑施工 (21)4.4 坝体接缝处理 (22)4.5 渠道及厂房系统施工 (24)五、施工期度汛方案 (25)5.1 防洪标准与措施 (26)5.2 洪水调度与应急响应 (27)5.3 坝体临时度汛措施 (29)六、施工安全与质量保证措施 (30)6.1 安全生产责任制落实 (31)6.2 安全教育培训与考核 (32)6.3 安全检查与隐患排查 (33)6.4 质量管理体系建立与运行 (34)6.5 施工过程质量控制 (35)七、施工进度计划与资源配置 (36)7.1 施工进度计划制定 (38)7.2 施工人员及设备资源配置 (38)7.3 施工材料供应计划 (40)八、环境保护与文明施工 (41)8.1 环境保护措施 (43)8.2 文明施工管理要求 (44)一、前言随着水利工程建设的不断发展和大型化、复杂化趋势的日益明显,碾压混凝土重力坝作为一种具有高径向尺寸、高堆石体高度和良好抗震性能的新型混凝土坝型,已经在全球范围内得到了广泛的应用。
特别是在应对极端气候条件、实现大流量泄洪、促进地方经济发展等方面,碾压混凝土重力坝展现出了显著的优势。
随着工程建设规模的不断扩大和技术水平的不断提高,碾压混凝土重力坝的建设管理、施工技术等方面也面临着诸多挑战。
为了更好地推动碾压混凝土重力坝的建设和发展,本文将从施工方案的角度出发,系统阐述碾压混凝土重力坝大坝施工的关键技术和管理要求,以期为行业内的专业人士提供有益的参考和借鉴。
碾压混凝土技术是采用类似土石方填筑施工工艺,将干硬性混凝土用振动碾压实的一种新的混凝土施工技术。
碾压混凝土主要应用在水利水电工程大坝混凝土工程中,具有施工程序简化、机械化程度高、缩短工期、节省投资等优点。
本文就结合多年的实践经验对水库大坝碾压混凝土施工工艺做了简单的分析。
碾压混凝土施工是水库大坝工程中一种非常重要的施工技术。
它是指借助振动碾铺筑、碾压坝体上干硬的混凝土进的施工过程。
在混凝性土拌制时,将火山灰质、水、惰性填料砂、水泥、粗骨料等进行拌制,制成的混凝土没有塌落度。
然后,用振动碾一层一层地压实。
这种碾压的混凝土具有很高的强度,体积比较小,坝身具有很好的可溢性和防渗性能。
1遵循施工工艺要求,做好准备工作1.1大坝碾压混凝土的原料准备一是准备好数量充足,质量过关的的原材料,如粗细骨料、掺合料、水泥等。
在确保数量能够满足工程需要的同时,应严格控制水泥、骨料等原材料的质量。
若发现质量不合格的原料应坚决清退,并查明原因,确保混凝土原料质量。
二是一般选用的掺合料应包括有粉煤灰、硅灰、矿渣、外加剂等。
三是硅灰主要是可以发挥作加速混凝土凝固速度的作用,非常适宜水电大坝工程中的坝面施工,或是腐蚀性很强的结构中的施工。
四是细矿渣的主要作用是应用自身硬化,是混凝土的干硬性得到加强。
五是准备的外加剂主要有阻锈剂,缓凝剂、早强剂和减水剂等。
1.2大坝碾压混凝土的配合比设计大坝碾压混凝土的配合比的设计方法是绝对体积法,在设计时主要需要确保抗渗性、强度抗冻性等这些因素符合大坝的实际要求,大坝碾压混凝土的材料组成与混凝土的质量更是息息相关,因而要对这些材料和各种指标进行严格要求。
关于原材料的指标主要有:含水率、级配、表观密度、粒径、外加剂性质、外加剂种类和其相容性等。
其中比较重要的指标,如用水量在确定时需要从施工所要求的标准以及粗骨料最大粒径两方面来考虑,并通过相应的实验选择最佳的用水量。
2水电站大坝碾压混凝土施工工艺要点分析2.1混合料拌制工艺一是在大坝碾压混凝土工程中,必须拌制相关的混合料。
1.1 碾压混凝土工程1.1.1 主要工程量大坝为碾压混凝土重力坝,共13个坝段,碾压混凝土工程量见表1.1-1。
1.1.2 施工布置1.1.2.1 施工风、水、电布置施工用水:大坝混凝土施工用水主要为基岩面和老混凝土面清洗、仓面喷雾及混凝土表面冲毛和养护。
根据施工总布置和大坝混凝土上升情况,采用专用管线自总布置铺设至大坝范围的水管中引至各施工部位。
施工供风:根据各部位施工情况采取相适宜的供风方式,主要采用专管从主风管接至施工部位。
根据供风对象及部位采用固定供风站和移动供风站相结合的方式。
施工用电:直接采用专线从总布置提供的接线点接至各施工部位。
1.1.2.2 混凝土生产系统布置根据招标文件技术要求和大坝混凝土施工进度要求,自行设计和运行一座2×3.0m3强制式搅拌楼,碾压混凝土生产能力180~200m3/h,具体详见“第二章施工总平面布置”相关内容。
1.1.2.3 混凝土运输道路布置考虑到本标大坝工程处地形势相对较缓,结合开挖施工道路布置情况,拟采用自卸汽车直接入仓的浇筑方式,混凝土运输主要通道有上坝公路、右1#、2#、3#、4#、基坑2#道路,另根据地形条件新修临1#道路,混凝土运输道路为混凝土生产系统→上坝公路→进场公路→混凝土入仓道路(含移动式临时钢桥)→混凝土浇筑仓面,平均运输距离约 1.5km。
道路布置详见附图《大坝混凝土施工平面布置图》。
(1)基坑2#道路该道路利用基坑开挖2#道路布置,主要负责大坝1607m~1625m高程碾压混凝土运输入仓。
该道路接于进场道路,终于基坑1606m高程,路面宽度6m,道路随坝体的上升不断填筑至1625m高程,最大坡比10%。
(2)右4#道路该道路利用坝肩开挖右4#道路布置,主要负责大坝1625m~1637m高程碾压混凝土运输入仓。
该道路接于进场道路,终于1625m高程,路面宽度6m,道路随坝体的上升不断填筑至1637m高程,最大坡比10%。
水利工程大坝碾压砼的施工分析摘要:将水泥、粉煤灰、粗骨料和砂等的材料进行拌合,由此形成一种不具有塌落度的超干硬性混凝土,这称为碾压混凝土。
用碾压机械的强力振动和碾压的共同作用对超干硬性混凝土压实的施工技术称为碾压混凝土的施工技术,用这种方法修筑的坝称为碾压混凝土坝,本文对混凝土的碾压工艺流程、碾压混凝土的施工配合比以及碾压方式、层间处理、养护等水利工程大坝混凝土碾压施工进行了分析。
关键词:水利工程;大坝;混凝土碾压;施工1 碾压混凝土的施工对电站的大坝进行碾压混凝土的施工时,要进行以下几个方面的控制:(1)为了在大体积混凝土的工程中将碾压混凝土的优势得到发挥,应该加强和提高施工的组织管理,得到高效、快捷的施工进度和效益。
(2)要保证层间的间隔时间不大于混凝土的初凝时间,以此使工程质量得到保证。
1.1 材料的选用采用碳酸岩类的岩石来作为坝体的混凝土施工骨料,其直径要控制在一定范围内,用于碾压的砂石,其粉的含量要在11%至12%之间,可以使用减水剂以及引气剂作为缓凝的外加剂。
1.2 对大坝的碾压混凝土进行铺设在对大坝的碾压混凝土进行铺设时,其碾压混凝土的质量受到层间结合的影响很大,层间结合的质量与层间结合时间有直接的关联,即当层间结合的时间越短时,其质量就越好。
一般情况下,对于体积较小的坝体可以采用施工技术较成熟的平层通仓浇筑的施工方法,对于面积较大的坝体施工,在实际的施工中,往往会受到混凝土拌合、混凝土运输强度及平仓碾压施工强度等综合因素的影响,故通常采用斜层平推铺筑的方法能够缩短层间间隔时间,确保了碾压混凝土的施工质量。
1.3 卸料和平仓混凝土的卸料通常采用的是一车一点的方式,布料形状呈梅花的形状,堆料的高度要小于1.5米,分离骨料在料堆旁,使用人工或者是机械将其均摊至没有碾压的混凝土中。
在平仓时,要按标识于周边的模板上的层厚线来进行摊铺,要做到条带平整、层厚均匀,摊铺的厚度一般在35cm至40cm之间,如果摊铺的面积较大,则可以对摊铺的厚度进行适当的调整,使厚度控制在25cm左右。
浅谈碾压混凝土大坝仓面施工的质量管理摘要:碾压混凝土大坝因其经济、可快速施工的特点成为当前重要的坝工型式之一,由于其具有的施工工期紧、浇筑强度高的特性,因此对施工过程中的工序衔接与质量管控要求较高,在仓面施工中的质量管理尤为重要。
本文从仓面施工质量管控的重难点和施工人员的质量管理对碾压混凝土仓面施工的质量管理进行一些浅薄探讨。
关键词:碾压混凝土;仓面;质量;管理1工程条件、特点碾压混凝土大坝因水泥用量少,可大仓面机械化施工,工艺及温控简单,所以其施工速度快、工程造价低。
其有混凝土浇筑强度大、工期紧等特点,仓面混凝土施工工序较多、衔接紧密,对施工过程中质量控制要求严格。
由于碾压混凝土施工质量受仓面气候条件、施工工序、施工工艺及施工人员技术水平等因素的影响较大,其仓面施工质量管理较为困难,因此分析和了解仓面施工质量管理的重难点,如何对施工人员进行有效管理对保证碾压混凝土施工质量十分重要。
2仓面施工质量管理重点和难点2.1仓面施工质量管理的重点碾压混凝土大坝上游防渗区及层面的质量是大坝抗渗能否满足设计要求的关键所在。
上游防渗区的混凝土如大坝的“防水衣”一样,其质量重要性不言而喻;碾压混凝土施工工艺决定着大坝混凝土中存在众多的层面,若层面质量无法保证,大坝蓄水后库水沿层面或薄弱部位进入坝体,其会增加坝体的孔隙水压力及扬压力,降低坝体的抗滑稳定性,渗透水还会将混凝土结构中的Ca(OH)2和其他成分带走,影响混凝土的强度和耐久性;斜层碾压时的坡脚会不会成为渗漏通道在于处理与不处理间;仓面造缝和冷却水管铺设质量决定着大坝后期坝体横缝处开裂的规则性和裂缝出现的数量,影响大坝蓄水后坝体的稳定。
2.1.1上游混凝土防渗区质量控制碾压混凝土大坝仓面上游防渗区一般由二级配变态混凝土与二级配碾压混凝土组成,上游防渗区混凝土的质量是大坝蓄水后抗渗能否达到设计要求的关键所在。
大坝上游防渗区的变态混凝土宜采用机拌变态混凝土,采用人工加浆时加浆量及浸入混凝土浆液均匀性较难控制。
丰满大坝碾压混凝土仓面施工的质量管理发表时间:2018-12-27T10:26:33.657Z 来源:《防护工程》2018年第28期作者:罗安顾海洋[导读] 本文从仓面工序的质量管理、仓面质量管控重点和难点两个方面对如何做好碾压混凝土施工的质量管理进行探讨。
中国水利水电第十六工程局有限公司福建福州摘要:丰满电站重建工程大坝主体采用碾压混凝土施工技术,碾压混凝土大坝因其经济、可快速施工的特点成为当前重要的坝工型式之一,由于其具有的施工工期紧、浇筑强度高的特性,因此对施工过程中的工序衔接与质量管控要求较高,在仓面施工中的质量管理尤为重要。
本文从仓面工序的质量管理、仓面质量管控重点和难点两个方面对如何做好碾压混凝土施工的质量管理进行探讨。
关键词:碾压混凝土;仓面;质量;管理1 工程条件、特点丰满电站重建工程拦河坝(以下简称“丰满大坝”)为碾压混凝土重力坝,坝顶高程269.50m,最大坝高94.50m,坝顶总长1068.00m。
大坝共分56个坝段,共设置55条横缝,采用整体通仓薄层填筑,全断面斜层碾压工艺。
坝体混凝土总量约241万m3,其中碾压混凝土约190万m3。
碾压混凝土大坝因水泥用量少,可大仓面机械化施工,工艺及温控简单,所以其施工速度快、工程造价低。
其有混凝土浇筑强度大、工期紧等特点,仓面混凝土施工工序较多、衔接紧密,对施工过程中质量控制要求严格。
由于碾压混凝土施工质量受仓面气候条件、施工工序、施工工艺及施工人员技术水平等因素的影响较大,其仓面质量管理较为困难,因此合理的施工组织和严格的质量管理对丰满大坝碾压混凝土施工质量十分重要。
2 仓面施工工序的质量管理碾压混凝土仓面施工主要工序:拌和及运输→卸料及平仓→碾压(异种混凝土施工)→造缝(冷却水管铺设)→下一层施工。
碾压混凝土施工工序相对较多且衔接紧密,各工序都直接影响着碾压混凝土的浇筑质量,需要对每道工序进行合理优化和质量控制。
2.1卸料及平仓丰满大坝碾压混凝土经拌和楼拌制,主要采用自卸车运输到仓面进行卸料,履带式平仓机进行平仓。
朱昌河大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求1 总则1.1 工程概况朱昌河水库大坝为碾压混凝土重力坝,设计坝顶高程1461.4m,河床开挖高程1360.5m,最大坝高为100.9m;坝轴线长264.9m;共分10个坝段,坝体混凝土总量约62.5万m3(其中RCC约为51.5万m3)。
根据坝体结构要求,除基础垫层、坝顶部位、溢流面、导墙及闸墩等部位为常态混凝土外,其余均为碾压混凝土。
坝体防渗结构的二级配碾压混凝土和变态混凝土,混凝土设计强度等级为C20;内部混凝土设计强度等级为C15。
为便于承包人进行试验安排,特提出本试验技术要求。
承包人应根据本本试验技术要求编制完整详细的现场试验大纲报监理人审批。
1.2 本技术要求系根据《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001、《水工碾压混凝土施工规范》DL/T 5112-2009、《水工混凝土试验规程》SL352-2006、《水工碾压混凝土试验规程》SL48-94、《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433-2009的有关条款规定,结合现场碾压混凝土试验的具体要求编写而成。
因此,在混凝土试验中,除应遵守本技术要求外,凡技术要求未提及或不够详尽之处,仍应遵守上述文件的相关规定执行。
1.3 在试验过程中,如需采用新技术、新工艺和新材料时,必须预先向监理人申报原因、对策措施等有关事宜,经监理人批准后方可实施。
2 试验目的第一次现场碾压试验在常温季节进行,其目的为:验证室内选定配合比的可碾性和合理性;选择和确定合适的施工参数,包括拌和、运输、摊铺、碾压,变态混凝土的加浆量和加浆方式等;研究不同层面的处理方式和不同间歇时间对层面粘结度的影响;雨天施工标准及措施;实测碾压混凝土各项物理力学指标,评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性,验证和确定常温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施。
第二次现场碾压试验是在第一次现场试验基础上于高温季节进行,试验目的为:针对高气温条件,研究改善碾压混凝土层间结合的措施,包括碾压混凝土配合比的优化;VC值控制;缓凝高效减水剂的选用,延长混凝土初凝时间的措施;温控措施(如预冻措施、运输线的防晒、仓面喷雾及其它)等,实测碾压混凝土各项物理力学指标,评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性,验证和确定高温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施。
大坝碾压混凝土施工工艺葛建中徐仁军谢亚磊朱飞摘要官地大坝为碾压混凝土重力坝,系目前已建和在建的同类工程中高坝之一。
设计要求的各项技术指标均较高,工期紧,必须有较高的工艺要求和先进的工艺方法,方能满足设计要求。
官地工程研究出一套配合高温条件下快速施工的施工工艺,可供借鉴。
关键词官地水电站大坝施工碾压混凝土施工工艺1 概述官地水电站所在地雅砻江流域地处青藏高原东侧边缘地带,属川西高原气候区,主要受高空西风环流和西南季风影响,干、湿季分明。
多年平均降水量为1077.4mm,雨季(5~10 月)降水量为1022.5mm,占全年的94.9%;多年平均降水日数为116.5 天。
多年平均蒸发量为1548.7mm(20cm 口径蒸发皿)。
多年平均相对湿度为74%,最小值为8.0%。
多年平均气温为18.6℃,极端最高气温为39.4℃,极端最低气温为0.5℃。
官地水电站最大坝高168.0m,混凝土总量约360万m3,其中碾压混凝土292万m3,约占坝体混凝土总量的81%。
2 施工工艺流程碾压混凝土施工工艺流程图见图-1。
3 仓面规划由于官地大坝混凝土浇筑量很大、工期紧迫、技术复杂,因此,必须高强度、快速施工。
为保证混凝土施工质量,需针对不同的浇筑高程、气象条件、浇筑设备能力、不同坝段的形象面貌要求等合理地划分浇筑仓。
根据官地大坝施工条件,大坝一般分为左右两个仓号,为保证常温季节6h、高温季节白天4h、夜晚6h快速覆盖,当汽车直接入仓铺料碾压时:常温季节控制碾压面积5000m2以内;高温季节控制碾压面积大于3000m2。
仓号大于以上面积时,需采用斜层碾压;仓号小于以上面积时,可采用平层碾压。
4 卸料与平仓首先将仓号划分条带,条带宽10~15m,卸料、平仓和碾压进行流水作业。
汽车在仓内卸料时,采用双点或多点叠压式卸料,卸料高度一般控制在1.5m以内,可有效的减少骨料分离现象,见图-2。
卸料时发现料堆周边有骨料集中现象时,由人工翻向料堆顶部。
官地碾压混凝土大坝仓面设计与施工葛建忠赵喜云王词重1 总则官地水电站位于四川省凉山彝族自治州西昌和盐源县交界的雅砻江上,属碾压混凝土重力坝坝型。
正常蓄水位1330.0m,坝顶高程1334m,最大坝高168m,最大底宽152.8m。
大坝采用5表孔+2底孔联合泄流方案。
各坝段宽度如下:左岸挡水坝段1#坝宽25m,2#~10#坝段宽20m;溢流坝段11#~15#坝段宽20m;右岸挡水坝段16#~22#坝段宽20m,23#、24#坝段宽7m。
为了实现碾压混凝土施工快速、连续的高度机械化的特点,防止因整个生产系统的任何一个环节出现故障、不协调或不配套情况,进而影响工程进度、质量及碾压混凝土特点的发挥,施工前编制了碾压混凝土施工工法,官地水电站质量管理办法,尤其是编制详细的仓面设计,并且在实施过程将碾压混凝土施工工序进行分解,并将各工序责任到人。
现就官地碾压混凝土坝大仓面施工做一简要介绍。
2 仓面设计官地施工局主要承担右岸14#-24#坝段施工,碾压混凝土施工最大仓面的面积近11000m2,就是最小面积也达到6000m2,按照设计要求碾压层厚30cm计,一个碾压层的浇筑混凝土量达3300m3。
受到施工设备和场地限制,施工速度难以满足混凝土层面结合的要求,因此做好仓面设计就显得尤为重要。
为便于使用,将仓面设计主要内容绘制成要领图。
要领图编制有施工历时、浇筑部位、条带宽度、浇筑顺序、人员与设备配置、浇筑简图、配比与条带分区、配比类型、温控要求及工程量、预埋件等详细内容。
要领图是指导施工操作的纲领。
编制时必须在保证质量前提下实事求是,有良好的可操作性。
编制要领图时应依据气候条件,根据砂浆、常态混凝土、碾压混凝土不同的凝结时限,决定由几个坝段为一个仓面,再根据仓面大小及浇筑能力决定条带宽度、铺筑方法与次序,力求机械调配灵活、安全,便于现场作业条件下有秩序地快速施工。
针对每个仓面的面积大小及设计结构情况,采用什么方法施工,技术部门要在两天前制成简单易懂的图表发给有关部门及施工人员了解与落实,并进行交底。
避免了施工的随意性,保证了施工工艺的严格执行,有利于提高施工效率,并可作为现场检查的依据。
例图参见图1官地碾压混凝土仓面设计工艺图表。
3 施工前准备工作在碾压混凝土开仓前,详细检查砂石骨料生产系统、原材料供应、混凝土制备、运输、122010.4 《中州水电》 总第107期3图1 混凝土仓号浇筑工艺设计图表铺筑、碾压和检测等设备的能力、工况,以及施工措施结合现场碾压混凝土试验进行检查,当其符合有关技术要求后,方能开始施工。
在主体工程碾压混凝土铺筑前,对施工人员进行理论和技术操作培训。
使具体施工操作人员对碾压混凝土各项技术及质量指标含义能够理解。
各机械设备性能的掌握,工序间的合理配合,与施工进度和质量有很大关系,提高了施工人员的理论和技术水平。
4 官地水电站大坝工程碾压混凝土施工现场职责表、主要机械设备配置表44.2 主要机械设备配置表5 混凝土拌和5.1 高线6×2强制式搅拌机,4×3拌和机应加强维护保养确保拌和机械正常使用。
5.2 搅拌设备的称量系统,灵活可靠,满足精度要求。
搅拌设备的称量系统,启用前均经计量检测部门检定。
保证混凝土配比称量精度始终满足要求,确保混凝土的均匀性。
55.3 碾压混凝土的拌和时间,通过现场混凝土拌和均匀性试验和工艺性试验确定,不少于90s。
混凝土拌和均匀所需时间受混凝土配合比、搅拌设备类型、投料顺序及拌和量的影响,通过拌和试验确定投料顺序及拌和时间。
投料顺序为砂、水泥、粉煤灰、水、外加剂、石子。
5.4 严格控制细骨料和砂料的含水量。
因为细骨料含水率变化将严重影响混凝土拌和物的工作度及水胶比,对碾压混凝土质量影响极大。
所以,在拌制混凝土过程中有效控制细骨料含水率,并相应调整拌和水量。
6 碾压混凝土运输6.1 碾压混凝土运输主要采用自卸汽车,车辆行走的道路要求基本平整。
自卸汽车入仓前将轮胎清洗干净,洗车槽距仓口应有不小于50m的脱水距离,并铺设清洁碎石防止泥土、水带入仓内。
在仓面行驶的车辆速度不应大于10km/h,避免急刹车、急转弯等有损混凝土质量的操作。
6.2 自卸卡车配有明显的混凝土类别标志,在车厢设置防雨防晒棚。
7 碾压混凝土卸料和摊铺官地摊铺方法采用水平层摊铺法和斜层摊铺法两种。
碾压混凝土的水平层摊铺方向,原则上按坝轴线方向摊铺。
上下游50m采用水平层摊铺法,中部采用斜层摊铺法。
斜层坡度应小于1:10。
7.1 在仓面设专门负责指挥卸料的引导员,引导员较好的指挥运输车辆。
在铺砂浆之前混凝土浇筑仓面保持湿润,砂浆的摊铺宽度一般控制比混凝土条带加宽0.5m左右。
7.2 砂浆等级应比混凝土高一级,稠度在7~9mm为宜。
砂浆采用搅拌车运输仓内,卸入指定区域摊开后,由人工使用特制拖耙等工具均匀刮铺1.5~3cm厚,用人工反复揉搓,使之与层面良好粘结。
对止排水及预埋件模板周围要求多铺一些砂浆。
7.3 铺筑砂浆与浇筑上层混凝土保持同步进行,自卸车不允许滚轧砂浆。
履带机械只能在已摊铺的碾压混凝土面上作业或停置。
避免了施工机械挤压砂浆,减少了仓面二次污染。
7.4 仓面二次污染在铺筑砂浆前必须进行彻底清理。
其方法为:轻微的可用扫帚或吸污机清除干净;较严重的需用高压水枪依次冲洗干净。
7.5 坝体上游常态混凝土防渗层及坝体下游的常态混凝土保护层对抗渗、抗冻起着重要作用,所以要始终顺坝轴线方向浇筑,以避免形成渗水的薄弱环节。
防渗区碾压混凝土条带单独形成一个浇筑条带,一是保证了质量,二是方便施工。
无论碾压混凝土条带是顺坝轴线还是垂直坝轴线浇筑,每次浇筑都以整个坝段为单位,6即把接茬留在坝段的分缝处。
7.6 碾压混凝土卸料宜先从已铺砂浆的起始端的边缘开始,随卸随铺。
为减少骨料分离,采取一堆三推,即先从料堆的两个坡角先推出,后推中间部分。
只要摊铺层的表面积能容以摊铺机和自卸车作业,就应将料卸在已摊铺层上,由摊铺机全部推移原位,形成新的摊铺面,这样可起到搅拌作用。
主要防止了汽车碾压砂浆。
7.7 目前碾压混凝土一次压实厚30cm,每摊铺层松厚34~36cm。
摊铺层面起伏差控制在3cm以内,确保仓面的水平度。
在摊铺作业的同时充分进行预压,确保碾压混凝土的压实质量。
每个摊铺层摊铺结束后,摊铺机预压1~2遍。
7.8 仓面喷雾:仓面配备高压喷雾器,补充蒸发的水量,形成局部湿润小气候,以减缓Vc值增长,保证施工质量。
仓面配备的高压喷雾器8~10个,是保证碾压混凝土施工质量不可缺少的设施。
8 成缝横缝采用振动切缝机。
切缝采用“先切后碾”、或“先碾后切”两种方式,缝面位置及缝内填充材料均满足设计要求。
隔缝材料采用彩条塑料布。
8.1 “先切后碾”切缝时间应在碾压混凝土摊铺完成之后、碾压开始之前进行。
切缝位置应事先拉线定位,切缝后混凝土表面形成的凹沟,人工随即填平。
成缝面积每层不少于设计缝面的2/3。
切缝方法采用切缝机跨缝操作为宜,先振动切入造缝,再用切缝板嵌入隔缝材料入已形成的缝中。
切缝要求:位置正确,切缝垂直于层面,隔缝铁皮应低于混凝土顶面。
8.2 “先碾后切”碾压完成后即可进行,切缝位置应事先拉线定位,成缝面积每层不少于设计缝面的2/3。
切缝方法采用切缝机跨缝操作为宜,先振动切入造缝,再用切缝板嵌入隔缝材料入已形成的缝中。
切缝要求:位置正确,切缝垂直于层面,隔缝铁皮应低于混凝土顶面。
9 碾压9.1 振动碾机型的选择:考虑碾压效率、激振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度、维护要求和运行的可靠性。
振动碾选戴纳派克。
施工中采用的碾压厚度及碾压遍数经过工艺试验确定,且与铺筑的综合生产能力等因素一并考虑。
根据气候、铺筑方法等条件的不同,可选用不同的碾压厚度。
制定操作规程时考虑到大坝施工条件难达到碾压试验条件,所以确定为无振2遍,有振8遍,无振2遍。
无振碾压主要是使被碾压面平整,消除裂纹。
9.2 碾压作业宜采用搭接法。
碾压条带互相搭接,主要是为了保证搭接部位的压实质量。
端头部位一般由于摊铺机作业困难,所以很难保证在一条直线上。
搭接更宽一些是7保证质量的需要。
碾压条带间搭接宽度20cm,端头部位搭接宽度宜半轮。
9.3 每碾压条带作业结束后,应及时按网格布点检测混凝土的压实密度,一般100~200m2测一点。
所测密度低于规定指标98.5%时,应立即重复检测,并查找原因,采取处理措施。
碾压后出现弹簧土现象的部位,如果检测的压实密度满足要求,可不进行处理。
9.4 压实密度检测应采用核子密度仪法。
9.5 需作为水平施工缝停歇的层面或冷缝,达到规定的碾压遍数及压实密度后,需进行2遍的无振碾压,再用小型振动碾压平压光。
9.6 各种设备应避免在碾压完毕的混凝土层面上行走,如特殊情况需要通过时,应防止损坏已成型的层面。
已造成损坏的部位,要及时采取修补措施。
9.7 混凝土入仓后应尽快完成平仓克服骨料分离。
从拌和到碾压完毕的最长允许历时,应根据不同季节、天气条件及碾压混凝土Vc值变化规律,现场碾压混凝土Vc值应控制在5~8秒。
碾压混凝土压实时,必须具备的条件:混凝土骨料不允许分离;合适的碾压混凝土稠度,即Vc值;足够的压实能力,现场碾压混凝土Vc值应控制在5~8秒。
为避免拌和物放置时间过长而引起混凝土质量问题,对拌和物自拌和到碾压完毕的时间应有所限制,具体应根据不同天气条件下混凝土Vc值变化情况和对压实密度的影响来确定。
10 缝面处理施工缝及冷缝必须进行缝面处理。
缝面处理可用刷毛、冲毛、凿毛等方法消除混凝土表面的浮浆及松动骨料。
处理合格后,先铺垫层砂浆然后摊铺上一层混凝土继续施工。
11 坝体碾压混凝土封仓施工由于汽车入仓口其层面要经受重车反复多次挤压,容易留下隐患。
而收仓口,又因支模等工序延时,容易产生局部冷缝和外表混凝土错台等缺陷。
因此,要求将收仓口和入仓口设置在对工程质量影响较小的坝段分缝处。
尤其收仓口设于上游时,必须对坝体上游防渗区碾压混凝土的浇筑方式做出严格规定。
要做到浇筑仓面平起,保证一个坝段连续施工,一气呵成,不允许在上游区斜坡碾压,以免坡面混凝土疏松。
上游去必须进行平层碾压,确保坝体上游面混凝土起到保护面及防渗层的重要作用。
为缩短封仓支模时间,保证收仓口混凝土质量,根据不同封仓部位,官地大坝碾压混凝土封仓施工方式主要采取以下几种封仓方式:11.1 在坝体结构边线设置受料平台,受料平台高度根据仓号浇筑高度而定,6m高度仓号,设置3m、5.5m受料平台两个,若在上游设置则需在平台处入仓口铺设钢板,保护上游防渗区,待到碾压到相应高程汽车直接入仓。
11.2 架设胶带机运输入仓,若在上游架设必须跨越防渗区,在仓内采用汽车接料转运。
811.3 利用有利地形架设满管流管。
在仓内采用汽车接料转运。