碾压混凝土大坝的施工方法

4.3碾压砼施工4.3.1施工程序仓位准备→拌制→运输→入仓→摊铺→碾压→检测→分缝→冲毛→养护→下一循环4.3.2施工办法4.3.2.1仓位准备（1）测量放线根据图纸尺寸规定，使用全站仪在现场测放出砼浇筑范畴线和细部构造控制点，用红色自喷漆标记。

（2）仓面解决基岩面：表面清洗干净，无积水、无污染、无爆破松动、无风化岩石，地质缺点（断层、破碎带、裂隙密集带）已解决。

基岩面清理重要使用高压水枪。

砼层面：表面冲洗干净，无乳皮、无积水、出露砂粒、小石，无松动集料。

砼层面重要使用高压水枪冲毛清理。

4.3.2.2砼熟料拌制砼熟料拌制使用 HZS150 型砼拌和楼拌制砼熟料。

4.3.2.3砼运输砼碾压熟料运输重要使用 8 台10t～15t 自卸汽车，汽车从拌和机出口分两次接料，先接二分之一，向前稍移后，再接剩余二分之一熟料。

每车装 5～6m3 左右砼熟料，由拌和楼经下游临时道路和下基坑道路运输，行驶过程中，尽量减少急转弯和急刹车。

4.3.2.4入仓卸料自卸汽车从施工道路直接进入仓面。

自卸汽车运输砼熟料前一定要清洗干净，在主坝入仓前设立专用洗车平台，使用高压水枪冲洗车轮。

自卸汽车进入仓面后，先卸二分之一熟料，先前稍微移动后，卸下剩余熟料。

4.3.2.5摊铺卸料采用退铺法，摊铺采用斜层铺筑法，从左右岸沿坝轴线摊铺。

按砼熟料生产能力、砼初凝时间和仓面的工程量，分条带摊铺。

条带宽度为 5～8 m，并平行坝轴线。

大面积采用 D315 型平仓机平仓，局部人工平仓，平仓厚度为 35cm 左右。

4.3.2.6碾压采用 BW-200D 型振动碾碾压，行走速度控制在 1-1.5km/h 之内；二级配：碾压 10遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 8 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，三级配：碾压 8 遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 6 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，坝体 3～5m 范畴内碾压方向应垂直于水流方向，若为狭窄部位也可顺水流方向；碾压作业采用搭接法，条带间搭接 20cm，端头部位搭接 100cm。

碾压混凝土坝施工工艺流程1. 前言：坝坝的梦想大家好，今天咱们聊聊碾压混凝土坝的施工工艺。

这听起来可能有点技术性，但别担心，我会把它说得轻松些。

想象一下，一个壮丽的大坝如同一道坚固的屏障，挡住滔滔江水，真是气势如虹、威风凛凛。

咱们这就从头说起，看看这些大工程是怎么一步一步完成的。

别急，听我慢慢道来。

2. 准备工作：打好基础2.1 现场勘测首先，施工的第一步就是现场勘测。

你想想，一个工程师像个侦探一样，走遍每一个角落，寻找合适的地点。

现场的土壤、地质、甚至水文情况都要仔细考量。

就像选房子一样，选得不好可就麻烦大了，房子一建，倾斜了可就哭都来不及啊。

2.2 材料准备接下来，材料准备是重中之重。

混凝土、骨料、添加剂……可得齐全。

俗话说：“货比三家”，这可真没错，选材料的时候可得睁大眼睛，别一不小心买了劣质的。

想象一下，混凝土一搅拌，发现里面夹着沙子，那画面，嘿，真是不敢想象。

3. 施工阶段：大展身手3.1 模板搭建好了，材料准备妥当，接下来就要搭模板。

模板就像大坝的“衣服”，得严严实实，才能让混凝土成型。

搭模板的时候可得小心翼翼，稍不留神就可能“跑偏”了。

嘿，没关系，咱们的工人师傅都是一把好手，像做手工一样，慢工出细活。

3.2 碾压工艺接下来就是最精彩的部分了，碾压工艺。

想象一下，重型机械开进工地，轰隆隆的声音响起，简直像开派对一样。

大坝的主体就是在这轰鸣声中慢慢成型的。

机械的碾压就像揉面，越揉越坚固，经过层层压实，才能抵挡水的冲击。

这里有个小技巧哦，碾压的时候要注意湿度，太干或者太湿都不行，正所谓“水火无情”。

4. 质量控制：严把关口4.1 监测与检查施工期间，质量监测是必不可少的。

就像学校里的期末考一样，不能马虎。

每个环节都得有专人负责，时刻关注混凝土的强度和密实度。

像老话说的，“不怕一万，就怕万一”，在这方面可得小心谨慎。

工程师们像福尔摩斯一样，不放过任何细节。

4.2 养护与维护最后，别忘了养护。

碾压混凝土大坝施工方案一、工程背景与目标本工程旨在建设一座碾压混凝土大坝，以满足区域水利发展和电力供应需求。

工程位于某河流上，总库容设计为XX立方米，装机容量为XX千瓦。

工程的主要目标是确保大坝的安全稳定运行，提供可靠的水力发电能力，并为下游防洪提供有力保障。

二、施工准备与策划成立专业项目管理团队，负责整个施工过程的策划、组织、协调与监控。

进行现场勘察，收集地质、水文、气象等资料，评估施工风险，并编制施工方案。

完成施工图纸、技术规范及施工组织设计的编制和审查。

确定施工机械、设备和人员的配置计划，确保施工顺利进行。

三、材料选取与检验选用符合国家标准和工程要求的原材料，包括水泥、骨料、掺合料等。

对所有进场的原材料进行严格检验，确保材料质量合格。

建立完善的材料管理制度，对材料使用、存储和运输进行严格控制。

四、碾压混凝土制备根据工程要求，确定合适的混凝土配合比，并进行试验验证。

采用先进的混凝土制备设备，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定。

对制备好的混凝土进行质量检验，确保其满足设计要求。

五、坝体施工流程清理施工区域，确保施工面平整、无杂物。

铺设碾压混凝土，确保每层厚度、压实度符合设计要求。

采用专业碾压设备对混凝土进行碾压，保证坝体密实度和强度。

分层施工，逐层浇筑、碾压，直至达到设计高度。

六、质量监测与控制建立完善的质量管理体系，确保施工质量符合国家和行业标准。

定期对施工过程中的关键环节进行质量检查，及时发现问题并进行整改。

采用先进的监测设备和方法，对坝体变形、应力等进行实时监测，确保大坝安全。

七、安全保障措施制定详细的安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。

对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。

配置专业的安全监管人员，负责施工现场的安全监督和检查工作。

定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全、可靠运行。

八、工程验收与后期维护在施工完成后，组织专业团队进行工程验收，确保大坝各项指标符合设计要求。

目录一、施工特性 (1)二、施工程序及工期安排 (2)三、仓位规划方案及分层 (2)四、碾压混凝土运输入仓方案 (3)五、混凝土浇筑强度分析 (5)六、碾压砼施工准备 (6)七、碾压混凝土施工 (9)八、碾压混凝土养护 (20)九、主要施工设备配置 (21)十、碾压混凝土施工仓面管理 (21)十一、碾压混凝土保护及表面缺陷处理 (26)十二、碾压混凝土钻孔取芯 (31)十三、碾压混凝土施工质量控制、检查及验收 (35)十四、碾压混凝土施工质量及安全保证措施 (39)大坝碾压混凝土施工专项方案一、施工特性1、工程范围及工程量本标碾压混凝土主要分布在大坝垫层以上坝体区域，碾压混凝土总量约8.25万m3，约占大坝混凝土总量80%。

2、施工特点（1）碾压混凝土施工干扰大、工序复杂施工干扰大主要体现在：大坝碾压砼基本同时施工，碾压砼施工期间还需进行大坝常态混凝土及基础固结灌浆施工。

工序复杂体现在：除碾压混凝土施工本身工序较多外，还要考虑碾压混凝土与常态混凝土、变态混凝土及抗冲磨混凝土同层施工，碾压混凝土与基础固接灌浆、观测仪器埋设和帷幕灌浆施工等之间的相互关系。

综上所述，如何利用现场施工条件，合理进行施工组织，控制各工序施工质量，确保碾压混凝土按进度保质保量完工，则是本标段碾压混凝土施工控制的难点。

（2）施工质量要求高望谟县桑郎水库工程（大坝枢纽工程）装机容量12600kW，碾压混凝土重力坝部分最大坝高90m，水库为中型，工程等别为Ⅲ等，枢纽大坝等主要建筑物为3级，如何严格依照施工规程规范和相关标准要求，精心策划，严格工艺作风，确保混凝土施工质量达到相关标准（如快速连续短间歇碾压施工，使层面抗剪断强度满足碾压混凝土抗剪强度设计技术指标），是本标段混凝土施工控制的重点。

（3）夏季、雨季施工特点明显，施工进度控制难度大本地区气候在水平和垂直方向上差异很大，立体气候明显。

桑郎河流域北部具有高原亚热带温凉湿润气候似的特点，阴天雨日多，日照较少，相对湿度较大；南部河谷盆地则具有南亚热带的气候特色，冬暖夏热。

碾压混凝土重力坝大坝施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工条件分析 (5)2.1 自然环境条件 (6)2.2 交通运输情况 (7)2.3 施工用电、用水及通讯情况 (8)2.4 施工材料供应 (9)三、施工总体部署 (10)3.1 施工原则与目标 (11)3.2 施工组织机构设置 (12)3.3 施工流程安排 (13)3.4 施工现场平面布置 (15)四、主要施工方法 (16)4.1 基础处理与防渗措施 (17)4.2 混凝土浇筑方案 (19)4.3 坝体填筑施工 (21)4.4 坝体接缝处理 (22)4.5 渠道及厂房系统施工 (24)五、施工期度汛方案 (25)5.1 防洪标准与措施 (26)5.2 洪水调度与应急响应 (27)5.3 坝体临时度汛措施 (29)六、施工安全与质量保证措施 (30)6.1 安全生产责任制落实 (31)6.2 安全教育培训与考核 (32)6.3 安全检查与隐患排查 (33)6.4 质量管理体系建立与运行 (34)6.5 施工过程质量控制 (35)七、施工进度计划与资源配置 (36)7.1 施工进度计划制定 (38)7.2 施工人员及设备资源配置 (38)7.3 施工材料供应计划 (40)八、环境保护与文明施工 (41)8.1 环境保护措施 (43)8.2 文明施工管理要求 (44)一、前言随着水利工程建设的不断发展和大型化、复杂化趋势的日益明显，碾压混凝土重力坝作为一种具有高径向尺寸、高堆石体高度和良好抗震性能的新型混凝土坝型，已经在全球范围内得到了广泛的应用。

特别是在应对极端气候条件、实现大流量泄洪、促进地方经济发展等方面，碾压混凝土重力坝展现出了显著的优势。

随着工程建设规模的不断扩大和技术水平的不断提高，碾压混凝土重力坝的建设管理、施工技术等方面也面临着诸多挑战。

为了更好地推动碾压混凝土重力坝的建设和发展，本文将从施工方案的角度出发，系统阐述碾压混凝土重力坝大坝施工的关键技术和管理要求，以期为行业内的专业人士提供有益的参考和借鉴。

大坝碾压砼施工专项方案一、施工目标本方案的施工目标是在大坝碾压砼施工过程中确保质量、安全和进度的达到要求。

二、施工准备1.施工前技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确工程要求、施工步骤和安全注意事项。

2.材料准备：准备碾压砼所需的水泥、砂、骨料和外加剂等材料，并按照规定进行质量检验和试验，确保材料符合要求。

3.设备准备：准备碾压砼所需的混凝土搅拌机、输送泵、碾压机等设备，并进行检验和试运行，确保设备正常工作。

4.劳动力准备：组织足够的工人，具备相关施工经验和技术能力，确保施工人员数量和质量满足施工需要。

5.环境准备：清理施工环境，确保施工场地平整、无杂物，并设置施工警示标识，确保施工安全。

三、施工步骤1.移除土层：根据设计要求，在大坝基底上清除松土和碎石，确保基底平整牢固。

2.基础处理：对大坝基底进行处理，包括填土夯实、喷射灌浆和慢滑层施工等，确保基础的稳定性和密实度。

3.砼配制：按照设计要求和施工方案，进行砼配制，选用质量稳定且符合要求的材料，进行细度模数、流动度和密度等试验，确保砼配比满足施工要求。

4.砼浇筑：将配制好的砼倒入模板内，采取适当的振捣方法进行浇筑，确保砼充实性和密实度。

5.摊铺和碾压：在浇筑的砼表面进行摊铺和碾压作业，确保砼表面平整度和密实度。

6.平整、修边和拼缝：利用平整机进行砼表面的平整处理，在需要的部位进行修边并设置拼缝，确保砼表面的美观和整体性。

7.养护：对已完成的碾压砼进行养护，包括湿养护和覆盖保温等，确保砼的早期强度和耐久性。

四、质量控制1.砼强度控制：进行砼配制前后的强度检测，确保砼的强度满足设计要求。

2.表面平整度控制：采用测平仪进行砼表面平整度的检测，确保砼表面平整度符合规范要求。

3.密实度控制：进行碾压作业前后的密实度检测，采用核密度仪或重质量法等方法，确保砼的密实度满足要求。

4.拼缝控制：对拼缝的设置和施工进行检查，确保拼缝的位置和规格符合设计要求。

五、安全保障1.安全培训：组织施工人员进行安全教育和培训，加强危险源识别和防范意识，提高施工人员的安全意识和技能。

碾压混凝土坝的施工工艺程序是：先在初浇层铺砂浆，汽车运输入仓，平仓机平仓，振动压实机压实，振动切缝机切缝，切完缝再沿缝无振碾压两遍。

2、碾压混凝土坝施工主要特点是：采用干贫混凝土；大量掺加粉煤灰，以减少水泥用量；采用通仓薄层浇筑；同时要采取温度控制和表面防裂措施。

3、影响碾压混凝土坝施工质量的因素主要有碾压时拌合料的干湿度，卸料、平仓、碾压的质量控制以及碾压混凝土的养护和防护等。

目前常用的几种主要质量控制手段有：1.在碾压混凝土生产过程中，常用VeBe 仪测定碾压混凝土的稠度，以控制配合比。

2.在碾压过程中，可使用核子密度仪测定碾压混凝土的湿密度和压实度，对碾压层的均匀性进行控制。

3.碾压混凝土的强度在施工过程中是以监测密度进行控制的，并通过钻孔取芯样校核其强度是否满足设计要求。

2、项目法人单位应定期组织安全检查，检查的主要内容：各参建单位各项安全生产管理制度是否完善，安全保证体系和监督体系是否健全，运行是否正常；预防安全事故的措施是否得当；必要的安全投人是否得到保证；安全文明施工是否得到落实；各施工项目工作面存在的安全隐患是否得到及时、妥善的处理。

检查应使用检查表，发现的隐患和管理漏洞用“安全生产监督通知书”通知各有关单位，要求限期整改。

整改结果经监理单位验收签字后，报项目法人单位安全监督部门。

本工程坝基固结灌浆的目的是：1）解决表（浅）层因爆破松动和应力松弛所造成的岩体损伤对坝基质量的影响，增加岩体刚度。

2）提高局部D级岩体的变形模量，以满足高拱坝应力和稳定的要求。

3）用作为E、F级岩体和断层与破碎带经置换处理后的补强灌浆。

（2）采用水泥浆优点是胶结情况好，结石强度高，制浆方便。

缺点是价格高；颗粒较粗，细小孔隙不易灌人，浆液稳定性差，易沉淀，常会过早地将某些渗透断面堵塞，影响灌浆效果，时间较长，易将灌浆器胶结住，难以拔起。

（3）固结灌浆的施工程序是：钻孔、压水试验、灌浆、封孔和质量检查。

应采用单点法，不宜少于总孔数的5％。

碾压混凝土大坝施工工法碾压混凝土大坝施工工法一、前言碾压混凝土大坝施工工法是一种常用于大坝建设的工程施工方法。

通过利用振动辊进行混凝土压实，以提高大坝的稳定性和耐久性。

本文将对碾压混凝土大坝施工工法进行详细介绍，并包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点碾压混凝土大坝施工工法的特点主要有：1. 强度提高：采用振动辊进行混凝土压实，可以使混凝土具备更高的抗压强度。

2. 稳定性增加：振动辊的振动作用可以使混凝土内部颗粒紧密排列，从而提高大坝的整体稳定性。

3. 施工速度快：采用机械施工方式，施工效率高。

4. 延展性好：适应不同地形和土质条件。

三、适应范围碾压混凝土大坝施工工法适用于各种地形和土质条件，并且适用于各种规模的大坝项目。

四、工艺原理碾压混凝土大坝施工工法的工艺原理是通过振动辊的振动作用，使混凝土颗粒紧密排列，以提高混凝土的密实度和强度。

在施工过程中，需要采取适当的技术措施，确保工法的实际应用效果符合设计要求。

这些技术措施包括：1. 选用适当的混凝土配合比，以保证混凝土的可塑性和抗压强度。

2. 控制振动辊的频率和振幅，使其与混凝土的流动性相匹配。

3. 对施工过程中的湿度、温度等环境条件进行控制，以确保混凝土的固化效果。

五、施工工艺1. 准备工作：包括场地清理、设备准备、材料调配等。

2. 基础施工：对大坝基础进行挖掘和处理，包括排水、垫层设置等。

3. 混凝土浇筑：将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并进行振动辊碾压。

4. 分段施工：根据大坝的尺寸和设计要求，将施工过程分为若干个段落进行施工。

5. 后续处理：包括混凝土固化以及表面处理等。

六、劳动组织在碾压混凝土大坝施工工法中，需要合理组织施工人员，安排各个施工环节的工作任务，确保施工过程的协调进行。

七、机具设备碾压混凝土大坝施工工法所需的主要机具设备包括振动辊、混凝土搅拌站、输送设备等。

水利水电工程碾压混凝土大坝施工技术发布时间：2021-06-10T10:13:12.420Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：龙聪彬[导读] 摘要：水是生命之源，水利水电工程作为水资源调节的重要项目，对解决水资源紧缺、防洪防涝有着显著效果。

额敏县额敏水库服务中心摘要：水是生命之源，水利水电工程作为水资源调节的重要项目，对解决水资源紧缺、防洪防涝有着显著效果。

为改进水利水电工程建设质量，提高大坝稳固性及运行安全性，将碾压混凝土大坝施工技术应用其中是非常必要的。

本文就对碾压混凝土大坝施工技术展开分析探讨。

关键词：水利水电工程；碾压混凝土大坝施工技术；建设质量一、碾压混凝土概述碾压混凝土大坝主要有两大类。

一类；RCD（金包银，就是大坝外部2-3m的常态混凝土）。

一类；RCC（全碾压混凝土）。

它具有建设施工周期短、建筑质量高、无缩缝、温控措施简化、防渗性能好、稳定性强等优点，投入使用之后，很少出现裂缝等质量问题。

该技术的使用，能够显著缩短施工周期并提升工程质量，还降低工程成本造价。

因此，现已被广泛应用于水电站的建设上。

但在实际施工的管控过程中，需严格按照施工工序流程和施工技术规范要求去管理，以确保在施工工程中保质保量，达到预期效果。

二、碾压混凝土施工技术的简析1.施工工艺。

与传统混凝土施工技术不同，碾压混凝土施工技术在施工工艺上主要是应用了通仓薄层碾压的方式。

水平层比较多是该种工艺的主要特点，相应的对水平层之间的结合配合度要求较高。

2.质量管理。

碾压混凝土施工技术在水利工程大坝施工中的应用能够有效提高大坝的施工质量，但是在施工过程中，多个方面的因素都会对碾压混凝土施工产生影响，比如混凝土材料原料的品质、含水量，外加剂的质量以及施工环境要素都会对施工质量产生影响。

3.动态控制。

碾压混凝土施工技术的动态控制是指在大坝施工的过程中，通过合理的控制气温、湿度等来减少降雨、日照对大坝施工产生的影响。

另外，在混凝土的碾压施工、养护施工过程中也要进行有效的动态控制管理，确保每一个施工环节的质量，提升大坝施工效果。

1F416040 碾压混凝土坝的施工技术1F416041 碾压混凝土坝的施工工艺及特点一、碾压混凝土坝的施工工艺（一）结构形式用碾压混凝土筑坝，通常在上游面设置常态混凝土防渗层以防止内部碾压混凝土的层间渗透；有防冻要求的坝，下游面亦用常态混凝土；为提高溢流面的抗冲耐磨性能，一般也采用强度等级较高的抗冲耐磨常态混凝土，这样就使断面形成所谓“金包银”的结构形式。

（二）施工工艺碾压混凝土坝的施工工艺程序是先在初浇层铺砂浆，汽车运输入仓，平仓机平仓，振动压实机压实，振动切缝机切缝，切完缝再沿缝无振碾压两遍。

二、施工特点碾压混凝土坝施工主要特点有：采用干贫混凝土；大量掺加粉煤灰，以减少水泥用量；采用通仓薄层浇筑；同时要采取温度控制和表面防裂措施。

（一）采用干贫混凝土碾压混凝土坝的干湿度用VC值表示。

VC值太大，说明拌合料干，不易压实。

一般采用VC值为l0～30s的干贫混凝土。

（07、10年考点）（二）大量掺加粉煤灰，减少水泥用量（三）采用通仓薄层浇筑不设纵缝。

（四）碾压混凝土坝的温控措施和表面防裂不采用冷却水管降温。

除采用低热大坝水泥，多掺粉煤灰外，还可用冷水拌合及骨料预冷的方式降低浇筑温度，同时利用层面散热降温，并尽可能安排在低温季节浇筑基础层。

有时采用冷水喷雾的表面降温措施。

1F416042 碾压混凝土坝的施工质量控制一、混凝土坝的施工质量控制要点影响碾压混凝土坝施工质量的因素主要有碾压时拌合料的干湿度，卸料、平仓、碾压的质量控制以及碾压混凝土的养护和防护等。

（一）碾压时拌合料干湿度的控制碾压混凝土的干湿度一般用VC值来表示。

VC值太小表示拌合太湿，振动碾易沉陷，难以正常工作。

VC值太大表示拌合料太干，灰浆太少，骨料架空，不易压实。

在振动碾压3～4遍后，混凝土表面有明显灰浆泌出，表面平整、润湿、光滑，碾滚前后有弹性起伏现象，则表明混凝土料干湿适度。

（二）卸料、平仓、碾压中的质量控制主要应保证层间结合良好。

碾压混凝土坝施工碾压混凝土采用干硬性混凝土，施工方法接近于碾压式土石坝的填筑方法，采用通仓薄层浇筑、振动碾压实。

碾压混凝土筑坝可减少水泥用量、充分利用施工机械、提高作业效率、缩短工期。

一、原材料及配合比1.胶凝材料碾压混凝土一般采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，掺30%～65%粉煤灰，胶凝材料用量一般为120～160kg/m3，《水工碾压混凝土施工规范》（SL 53—94）中规定大体积建筑物内部碾压混凝土的胶凝材料用量不宜低于130kg/m3，其中水泥熟料不宜低于45kg/m3。

2.骨料与常态混凝土一样，可采用天然骨料或人工骨料，骨料最大粒径一般为80mm，迎水面用碾压混凝土自身作为防渗体时，一般在一定宽度范围内采用二级配碾压混凝土。

碾压混凝土砂率一般比常态混凝土高，对砂子含水率的控制要求比常态混凝土严格，沙子含水量不稳定时，碾压混凝土施工层面易出现局部集中泌水现象。

3.外加剂一般应掺用缓凝减水剂，并掺用引气剂，增强碾压混凝土抗冻性。

4.碾压混凝土配合比碾压混凝土配合比应满足工程设计的各项指标及施工工艺要求，包括以下内容：（1）混凝土质量均匀，施工过程中粗骨料不易发生分离。

（2）工作度适当，拌和物较易碾压密实，混凝土容重较大。

（3）拌和物初凝时间较长，易于保证碾压混凝土施工层面的良好黏结，层面物理力学性能好。

（4）混凝土的力学强度、抗渗性能等满足设计要求，具有较高的拉伸应变能力。

（5）对于外部碾压混凝土，要求具有适应建筑物环境条件的耐久性。

（6）碾压混凝土配合比经现场试验后调整确定。

二、碾压混凝土施工1.碾压混凝土上升方式的确定以美国和日本为代表，形成两种不同的碾压混凝土浇筑上升方式。

采用美国式的碾压混凝土施工（Roller Compacted Concrete，RCC）时，一般不分纵横缝（必要时可设少量横缝），采用大仓面通仓浇筑，压实层厚一般为30cm。

对于水平接缝的处理，许多坝以成熟度（气温与层面停歇时间的乘积）作为判断标准，在成熟度超过200～260℃·h时，对层面采取刷毛、铺砂浆等措施处理；否则仅对层面稍做清理。

碾压混泥土施工
一、施工工序
碾压混泥土坝的施工一般都不设与坝轴线平行的纵缝，而与坝轴线垂直的横缝是在混泥土浇筑碾压后尚未充分凝固时用切割混凝土的方法设置，或者在混凝土摊铺后碾压机压入锌钢片形成横缝。

因此，碾压式混凝土浇筑的原则是：在机械设备容量等施工能力的允许范围之内，坝体水平面上升一层的全部混凝土作为一次施工。

碾压式混凝土坝为了满足防渗和耐久性的要求，规定上游面（采用土工合成材料及沥青材料防渗实例外），下游面和基岩接触部分的混凝土，用富配合的所谓外部混凝土，采用与通常混凝土坝同样的厚度浇筑。

在浇筑外部混凝土时，富混凝土的运输方式也尽量采用碾压式混凝土一样的运输方式。

因此，外部混凝土要尽可能用容易运输、坍落度小的混凝。

二、施工工艺
1、搅拌
碾压混凝土的搅拌应用可傾式搅拌机或强制式搅拌机。

大中型碾压混凝土坝施工时必须设置拌合楼。

可倾式搅拌机在普通大坝混凝土中使用较多，但对浆体量少的超干硬性混凝土，拌和时间应较常规混凝土延长1′左右，且必须注意搅拌机内鼓筒避和叶片周围砂浆的粘着，和卸料时大粒径股料分离。

卸料斗的出口与运输工具间的卸料高度应小于20㎝，必要时应设置缓降装置。

可倾式搅拌机的投料顺序可采用：水——砂——水泥及粉煤灰——2㎝骨料——4㎝骨料——8㎝骨料。

强制式混凝土的单位用水量很小，仅为100千克每m³左右，用水量误差应控制在0.5％以内。

因此在混凝土搅拌中，配料的砂子的含水量控制特别重要。

一般可采用静电容量水分计或放射性同位素水分计安装在砂计量斗上，连续测量料斗中的砂子的含水量，并自动调整称量。

水利工程碾压混凝土大坝施工工艺1 碾压混凝土施工工序基础岩面常态混凝土f测量放线f立模f止水等埋件安装f仓号清理f仓号验收f混凝土入仓、平仓、摊铺f碾压f切缝f养护f缝面处理f转下一升层施工工序。

2 配料与拌和㈠拌制碾压混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的投料程序和混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改投料程序和配料单。

㈡称量偏差不应超过中有关条文的规定，应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。

㈢混凝土搅拌楼应有可靠的措施保证每种强度等级每种级配的混凝土易于区别。

㈣搅拌设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。

㈤碾压混凝土的搅拌时间、投料顺序、搅拌量，都应根据现场碾压试验所取得的均匀性检验结果进行。

㈥搅拌设备宜配备细骨料的含水快速测定装置，并应具有相应的搅拌水量自动调整功能。

㈦卸料斗的出料口与运输工具之间的自由落差不宜大于。

㈧砂浆的配料精度及搅拌质量与混凝土拌制质量要求相同。

㈨变态混凝土的加浆应由集中制浆站经管路到坝面，并配有维持浆体均质的装置。

3模板工程碾压混凝土模板主要为坝体上、下游直立面、下游台阶堰面、现浇及预制廊道模板。

根据大坝结构特点，坝体碾压混凝土施工采用大型悬臂翻升钢模板为主的方案。

㈠直立面悬臂翻升钢模板坝体上、下游直立面采用悬臂翻升钢模板。

模板尺寸为义（高义宽），模板设计单块总重块，采用根@锚筋固定；面板采用块冷轧钢板；横围檩采用10号槽钢7根，并兼作面板横肋；竖围檩及板后桁架由和N义组成；面板四周采用N义作装饰条。

模板的拆除与安装均采用仓面吊，安装时先将下层模板的各紧固件松除，用仓面吊吊至上层模板上，通过上、下块模板之间可调式连杆连接就位并微调后，将相邻模板面板用螺栓固定好。

㈡坝后台阶堰面钢模板坝后台阶堰面模板采用尺寸为义（高义宽）的钢模板，模板设计单块总重块。

面板采用块义义、冷轧钢板；横围檩采用号槽钢根，并兼作面板横肋；竖围檩及板后桁架由和N义组成；面板四周采用N 义作装饰条。

碾压混凝土施工方法一、施工工艺流程碾压混凝土施工工艺流程图二、卸料与平仓1、采用满管溜槽运输混凝土时，在满管溜槽出口处设置混凝土缓降设施，降低汽车卸料时发生骨料分离的可能性。

2、采用汽车在仓内直接卸料时，料堆边缘与模板的距离应大于2.0m，与模板接近部位辅以人工铺料。

汽车卸料后，料堆周边集中的粗骨料由人工或装载机将其分散于料堆上，不允许在未处理的料堆附近再次卸料，尽可能降低骨料分离对碾压混凝土层间结合性能的影响。

3、采用汽车在仓内转运卸料时，每一条带初始卸料时采用梅花形布料作业方法，料堆中心间距7m，排距4m，在卸料三排形成13～15m左右宽条带，铺料条带长度达到12m左右后进行平仓，平仓方向与围堰轴线平行。

4、自卸汽车卸料时，采用多点卸料、两层铺料一次碾压方式进行施工，每层铺料厚度为17cm左右。

在平仓机上附有激光仪，控制平仓厚度和斜层碾压斜坡坡比。

平仓机在料层上连续进行推扒作业，每处往返不少于2遍。

第一层推平后，继续上层铺料作业，2层铺料作业完成并经碾压密实后的厚度在30cm左右。

5、采用汽车在仓内转运卸料时，每一条带初始卸料时采用梅花形布料作业方法，料堆中心间距7m，排距4m，在卸料三排形成13～15m左右宽条带，铺料条带长度达到12m左右后进行平仓，平仓方向与围堰轴线平行。

6、自卸汽车卸料时，采用多点卸料、两层铺料一次碾压方式进行施工，每层铺料厚度为17cm左右。

在平仓机上附有激光仪，控制平仓厚度和斜层碾压斜坡坡比。

平仓机在料层上连续进行推扒作业，每处往返不少于2遍。

第一层推平后，继续上层铺料作业，2层铺料作业完成并经碾压密实后的厚度在30cm左右。

7、碾压混凝土铺筑层以固定方向逐条带铺筑，在坝体迎水面8～15m范围内，平仓方向与坝轴线方向平行。

在上、下游模板上每隔1.0m画出分层平仓高度线，平仓后不允许有向下游倾斜的坡度。

8、卸料平仓应严格控制三级配、二级配碾压混凝土的分界线，二级配碾压混凝土的推铺宽度满足施工图纸的规定，最大误差应小于30cm。

碾压混凝土大坝下游坝面台阶结构施工方法2泗洪县水利工程有限公司江苏宿迁 211900摘要：根据碾压混凝土大坝每次浇筑高度确定碾压混凝土大坝下游坝面台阶高度，每层台阶模板是利用下层台阶模板的竖背架进行支撑和定位，模板加固和体型尺寸控制精确，模板结构简洁，无多余附件，安装方便，模板可以随着碾压混凝土的浇筑同步上升，浇筑期间混凝土无间隙，可实现连续浇筑，便于推广使用。

关键词：混凝土大坝；台阶结构；施工方法一、背景技术碾压混凝土大坝的下游坝面多采用台阶状结构体型，台阶高度一般在1m至1.5m左右。

在碾压混凝土大坝浇筑施工中，一般每层浇筑高度都在3m以上，这样导致每个浇筑层的大坝下游面最少需要安装2至3个台阶的模板，如果这2至3个台阶的模板在浇筑前一次安装完成，第二层以上的台阶模板下部处于悬空状态需要在模板下部增加支撑方式进行加固，同时，由于第二层以上的台阶模板下部空间有限，在混凝土浇筑时台阶模板下部的混凝土进料困难，也无法进行混凝土的碾压施工，常规的方法只能把台阶模板下部的碾压混凝土调整为常态混凝土进行施工。

另外，也有采用预制台阶结构，这样吊装困难且成本高昂。

因此，现如今缺少一种适用于碾压混凝土大坝下游坝面台阶结构施工方法。

二、技术方案碾压混凝土大坝下游坝面台阶结构施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、确定碾压混凝土大坝每次浇筑高度，碾压混凝土大坝每次浇筑高度3m～4m；步骤二、确定碾压混凝土大坝下游坝面台阶高度，碾压混凝土大坝下游坝面台阶高度1m～1.5m，对步骤一中的碾压混凝土大坝每次浇筑高度进行三等分，获取碾压混凝土大坝下游坝面台阶高度；步骤三、碾压混凝土大坝下游坝面台阶结构第一次施工，过程如下：步骤四、对水平施工缝进行拉毛处理并清洁仓面；步骤五、碾压混凝土大坝下游坝面台阶结构第二次施工，过程如下：步骤六、对水平施工缝进行拉毛处理并清洁仓面；步骤七、多次循环步骤五和步骤六，直至施工至收仓高程，完成碾压混凝土大坝下游坝面台阶结构施工。