统计工具培训教材

排列图 排列图(Pareto)
• 排列图的制作和使用步骤： 排列图的制作和使用步骤：
– 收集数据 – 把分类好的数据进行汇总，由多到少进行排序，并计算累计百分 把分类好的数据进行汇总，由多到少进行排序， 比； – 绘制横轴与纵轴刻度 – 绘制柱状图 – 绘制累计曲线 – 计入必要事项 – 分析排列图
3 10
3 10
3 05
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2 80 1 2 3 4 5 6 7
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•
折线图 – 如果分类标签是文本并且代表均匀分布 的数值（如月、季度或财政年度）， ），则 的数值（如月、季度或财政年度），则 应该使用折线图。当有多个系列时， 应该使用折线图。当有多个系列时，尤 对于一个系列， 其适合使用折线图 — 对于一个系列， 应该考虑使用类别图。如果有几个均匀 应该考虑使用类别图。 分布的数值标签（尤其是年）， ），也应该 分布的数值标签（尤其是年），也应该 使用折线图。 使用折线图。如果拥有的数值标签多于 散点图。 十个，请改用散点图。 十个，请改用散点图
排列图 排列图(Pareto)
• 一、确定所要调查的问题以及如何收集数据
●选题，确定调查问题的类型，如不合格项目、损失金额、事 选题，确定调查问题的类型，如不合格项目、损失金额、 故等。 故等。 ●确定时间 确定哪些数据是必要的，数据如何分类，如按不合格类型、 ●确定哪些数据是必要的，数据如何分类，如按不合格类型、 时间、位置等。 时间、位置等。 确定收集数据的方法， ●确定收集数据的方法，以及在什么时候收集 了解手套医用级率较低： 吊水针孔分析； 例：了解手套医用级率较低：1、吊水针孔分析；2、外观缺 陷分析。 陷分析。
帕累托图又叫排列图、主次图,是按照发生频率大小顺序绘制的直方图 帕累托图又叫排列图、主次图,是按照发生频率大小顺序绘制的直方图，表 直方图， 图又叫排列图 示有多少结果是由已确认类型或范畴的原因所造成。 示有多少结果是由已确认类型或范畴的原因所造成。它是将出现的质量问题和 质量改进项目按照重要程度依次排列而采用的一种图表。 质量改进项目按照重要程度依次排列而采用的一种图表。可以用来分析质量问 确定产生质量问题的主要因素。 题，确定产生质量问题的主要因素。 按等级排序的目的是指导如何采取纠正措施：项目班子应首先采取措施纠 按等级排序的目的是指导如何采取纠正措施： 正造成最多数量缺陷的问题。从概念上说，帕累托图与帕累托法则一脉相承， 帕累托法则一脉相承 正造成最多数量缺陷的问题。从概念上说，帕累托图与帕累托法则一脉相承， 该法则认为相对来说数量较少的原因往往造成绝大多数的问题或缺陷。 该法则认为相对来说数量较少的原因往往造成绝大多数的问题或缺陷。 排列图用双直角坐标系表示,左边纵坐标表示频数,右边纵坐标表示频率. 排列图用双直角坐标系表示,左边纵坐标表示频数,右边纵坐标表示频率.分 析线表示累积频率,横坐标表示影响质量的各项因素,按影响程度的大小( 析线表示累积频率,横坐标表示影响质量的各项因素,按影响程度的大小(即出现 频数多少)从左到右排列, 频数多少)从左到右排列,通过对排列图的观察分析可以抓住影响质量的主要因 素. 帕累托法则往往称为二八原理 帕累托法则往往称为二八原理，即百分之八十的问题是百分之二十的原因 二八原理， 所造成的。 所造成的。
分层法(Stratification)
• 举例: 包材进货检验的不合格项按其不同供应商进行 包材进货检验的不合格项按其不同供应商 按其不同供应
分层
• 供应商 盛达 苏州方正 无锡新中 海洋印务
• 缺陷数 • 缺陷率 6 2 12 9 6% 2% 12% 9%
四、排列图(Pareto) 、排列图
•
30 0
29 8
29 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
趋势图
• 横柱图（条形图） 横柱图（条形图）
– 轴标签过长。 轴标签过长。
7
6
5
4
3
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• 雷达图
280 285 290 295 30 0 305 31 0
1
– 显示的数值是持续型的。
– 雷达图主要应用于企业经营状况— 雷达图主要应用于企业经营状况— —收益性、生产性、流动性、安全 收益性、生产性、流动性、 性和成长性的评价。 性和成长性的评价。
排列图 排列图(Pareto)
• 排列图的分类
一、分析现象用排列图 与不良结果有关，用来发现主要问题： 与不良结果有关，用来发现主要问题： 质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、 ●质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维 修等 成本：损失总数、 ●成本：损失总数、费用等 交货期：存货短缺、付款违约、 ●交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延 等 安全：发生事故、 ●安全：发生事故、出现差错等
• 散点图
– 散点图通常用于显示和比较数 例如科学数据、 值，例如科学数据、统计数据 和工程数据。 和工程数据。 – 当要在不考虑时间的情况 下比较大量数据点时， 下比较大量数据点时，请使用 散点图。 散点图。散点图中包含的数据 越多，比较的效果就越好。 越多，比较的效果就越好。
30 6 30 4
30 2
3 05
3 00
2 95
2 90
2 85
2 80 1 2 3 4 5 6 7
趋势图
• 饼图
– – – – – 仅有一个要绘制的数据系列。 仅有一个要绘制的数据系列。 要绘制的数值没有负值。 要绘制的数值没有负值。 要绘制的数值几乎没有零值 类别数目不超过七个。 类别数目不超过七个。 各类别分别代表整个饼图的一部分。 各类别分别代表整个饼图的一部分。
•
•
•
排列图 排列图(Pareto)
2 用途：影响因素的主次位置，可从 排列图上一目了然。从而 用途：影响因素的主次位置， 排列图上一目了然。 明确改进方向和改进措施。采取措施后的效果， 明确改进方向和改进措施。采取措施后的效果，还可用排列 图进行对比确认。排列图不仅可用于质量管理，还广泛地应 图进行对比确认。排列图不仅可用于质量管理， 用于其它领域。 用于其它领域。
排列图 排列图(Pareto)
• 二、设计记录表，将统计结果填入表中， 设计记录表，将统计结果填入表中，
计算比率及累计比率，不分类的“其它” 计算比率及累计比率，不分类的“其它” 类不论其大小都要放在表末。 类不论其大小都要放在表末。
针孔部位 掌部 腕部 指尖 虎口 指缝 其它 数量 比率（％） 累计不合格 累计比率（％）
一、检查表(Worksheet) 检查表
• 检查表又称调查表、查核表，是为了收集和分析数据前提前准备的结 检查表又称调查表 查核表 表又称调查
构表格。它是将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来，然后定 构表格。它是将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来， 将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来 期或定时检查。 期或定时检查。 • 适用场合： 适用场合： • 重复观察和收集数据 • 收集频数或特征的数据 • 收集生产过程的数据
4. 5.
检查表 检查表(Worksheet)
• 例一： 例一：
管理人员日常点检检查表
日期 项目 人员服装 工作场地 机器保养 工具使用 … 检查人 异常处理 1 2 3 4 5 6 … 31
检查表 检查表(Worksheet)
• 例二：记录用检查表
线别： 返工项目 指甲洞 大撕破 PU亮斑 PU亮斑 油污 余料、小尾巴 手模裂纹洞 黑点 班次： 次数
江苏尤佳手套有限公司
质量统计工具培训教材
编制：郭华 2010年 2010年4月
质量改进工具 质量改进工具
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检查表 检查表(Data collection form) 趋势图（ 趋势图（Trends ） 分层法 分层法(Stratification) 排列图 排列图(Pareto) 散布图 散布图(Scatter) 直方图 直方图(Histogram) 因果图 Cause因果图(Cause-Effect diagram) 控制图 控制图(Control Chart)
趋势图：
• 柱形图
– – 数值范围（例如，直方图中的项目计 数值范围（例如，直方图中的项目计 数）。 特定的等级排列（例如，具有“ 特定的等级排列（例如，具有“非常同 意”、“同意”、“中立”、“不同意” 同意” 中立” 不同意” 非常不同意”等喜欢程度）。 和“非常不同意”等喜欢程度）。 没有特定顺序的名称（例如，项目名称、 没有特定顺序的名称（例如，项目名称、 地理名称或人名）。 地理名称或人名）。
趋势图：
• 练习，现场演示. 练习，现场演示.
三、分层法(Stratification) 分层法
• 分层法又叫分类法或层别法,是统计手法中最基本的概念，即将多种 分层法又叫分类法或层别法,是统计手法中最基本的概念， 法又叫分类法或层别法 • • • • • •
多样的资料，因其目的的需要分类成不同的类别，以便以后分析。 多样的资料，因其目的的需要分类成不同的类别，以便以后分析。 一般所做的层别通常为“空间别” 一般所做的层别通常为“空间别”，如 操作者： 操作者：不同班组 机器： 机器：线别 原料： 原料：不同供应商 产品： 产品：不同产品 不同批次： 不同批次：不同时间生产的产品
• 常用的检查表有: (1)管理人员检查表或设备点检表等 常用的检查表有: (1)管理人员检查表或设备点检表等 检查表有
(2)记录用检查表 (2)记录用检查表等 记录用检查表等
检查表 检查表(Worksheet)
• 使用步骤：
1. 2. 3. 确定观察的对象。 确定收集数据的初始时间以及时间长度。 设计表格。设计表格时，要是数据能够通过使用“ 设计表格。设计表格时，要是数据能够通过使用“√”或“×” 等类似的符号被简单的记录下来，以便在分析数据时不必重新 复制。 用短时间的数据来测试检查表，确保它能够收集合适的数据。 开始记录数据。