电镀行业中含铬废水的常用方法

电镀废水含铬废水处理工艺电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子的废水。

其中，铬是电镀废水中的常见重金属之一。

由于铬离子对环境和人体有害，对其进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。

本文将介绍几种常见的电镀废水处理工艺，重点关注含铬废水的处理方法。

一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理工艺，也适用于含铬废水的处理。

该工艺通过添加适量的化学药剂（如氢氧化钙、氯化铁等）使废水中的铬离子与药剂中的离子发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而达到去除铬离子的目的。

该工艺具有操作简单、处理效果稳定等优点，但对药剂的选择和控制有一定要求。

二、离子交换法离子交换法是一种通过离子交换树脂去除废水中金属离子的方法。

在处理含铬废水时，可以选择特制的离子交换树脂，使其中的阴离子或阳离子与铬离子发生置换反应，将其吸附在树脂上。

该工艺具有处理效果好、废水净化度高的特点，但需要定期更换离子交换树脂，增加了运营成本。

三、电析法电析法是一种利用电流作用，将废水中的金属离子通过电解的方式析出的方法。

在处理含铬废水时，通过调节电流密度和电解时间等参数，使废水中的铬离子在电极上析出并沉积成金属铬。

该工艺具有操作简单、回收铬金属的优点，但对电解条件的控制要求较高，且废水中的其他成分也会被析出，影响废水的处理效果。

四、活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭材料吸附废水中的有机物和重金属离子的方法。

在处理含铬废水时，可以选择具有亲铬性的活性炭吸附剂，使废水中的铬离子被活性炭吸附。

该工艺具有吸附效果好、操作简单的特点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运营成本。

五、膜分离法膜分离法是一种利用膜的选择性透过性分离溶液中的物质的方法。

在处理含铬废水时，可以使用特制的膜将废水中的铬离子截留在膜的一侧，而将其他成分透过膜排出。

该工艺具有高效、无化学药剂消耗的特点，但膜的选择和维护对工艺的稳定运行有关键影响。

电镀废水含铬废水处理工艺有化学沉淀法、离子交换法、电析法、活性炭吸附法和膜分离法等多种选择。

电镀行业中含铬废水的常用处理方法电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。

但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。

作为新方法，他们自有借鉴之处。

一、还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。

这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。

常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca（OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。

改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca （OH）2调pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝剂，使Cr（OH）3沉淀除去。

使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。

在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。

聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。

其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。

具体报道内容附于文后。

二、电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH 值逐步上升，最后呈中性。

此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过（废水自上而下）两级沉淀过滤池。

一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣；二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。

污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。

而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。

第3期(总第117期) 2008年9月同煤科技T O N G M El K E JI电镀含铬废水处理技术杨玉英摘要介绍了电镀舍铬废水处理方法，针对电镀车间排放废水水质、水量提出了废水处理工程设计方案。

关键词环境科学；废水处理；电镀含铬废水处理中图分类号X703‘文献标识码A文章编号1000-4866(2008)03-0003—02国内电镀废水的治理工作仍然在起步阶段，而且普遍存在电镀厂点多而分散，生产技术落后等现象。

目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

1常用电镀含铬废水的处理方法电镀废水一直以来是工业生产领域的一个重要污染源。

而且它的污染物种类多、毒性大。

危害严重。

电镀工业含铬废水的处理常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。

1．1还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。

这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。

常用处理工艺：在第一反应池中将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂；在下一个反应池中数次用N a O H或c a(O脚：调pH值至7—8，生成C r(O H)，沉淀，使C r(on)，沉淀除去。

该技术含铬废水日处理量为l000m3，废水中铬含量为10m g／L。

该技术适用于含铬工业废水处理。

1．2电解法沉淀过滤电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解。

在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子．在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH值逐步上升，最后呈中性。

此时，C P、F e“都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过(废水自上而下)两级沉淀过滤池。

一级过滤池内填料：木炭、焦炭、炉渣：二级过滤池内填料：无烟煤、石英砂。

含铬电镀废水处理工艺流程铬电镀废水是指在铬电镀过程中所产生的含有铬离子的废水。

由于铬的毒性较大，铬电镀废水的处理十分重要。

下面是一种常用的铬电镀废水处理工艺流程：第一步：物料处理和预处理铬电镀废水中通常含有一定量的悬浮颗粒物和油污，首先需要进行物料处理和预处理。

a.悬浮颗粒物的去除可以通过沉淀、过滤、浮选等方法进行。

常见的处理方法包括重力沉淀、机械沉淀和细菌处理等。

b.油污的去除则可以通过物理处理方法，例如用油污分离器进行分离。

第二步：酸洗处理铬电镀废水通常包含大量的酸性物质，如硫酸、硝酸等。

酸洗处理的目的是降低废水中酸性物质的浓度。

酸洗处理通常使用中性化剂，如氢氧化钠或碳酸钠，将废水中的酸性物质中和，使其达到中性或略碱性状态。

该过程中产生的沉淀物通常是不溶性的，可以通过沉淀、过滤等步骤进行分离。

第三步：铬还原和沉淀铬电镀废水中含有大量的铬离子，需要进行铬还原和沉淀处理。

铬还原可以使用还原剂，如亚硫酸钠、亚硫酸盐等，将六价铬还原为三价铬。

而铬的沉淀通常使用氢氧化钙或氢氧化镁等沉淀剂，将三价铬沉淀成不溶性的铬羟化物。

该过程需要控制还原和沉淀的条件，例如控制还原剂和沉淀剂的投加量、PH值、温度等。

第四步：沉淀物的处理沉淀物是经过还原和沉淀处理后得到的不溶性物质，其中包含沉淀的铬羟化物。

沉淀物的处理可以根据实际情况进行，例如可以通过过滤、压滤、离心、烘干等方法进行。

处理后的沉淀物可以作为废渣进行处理，例如经过热处理、固化等方式进行无害化处理，或者进行资源化利用。

第五步：净化和深度处理经过以上几步处理后，废水中的大部分铬离子已经被去除，但仍然可能存在少量的含铬离子。

为了达到排放标准或再利用要求，还需要进行净化和深度处理。

常见的净化和深度处理方法包括离子交换、吸附、电解等。

其中离子交换可以使用专用的离子交换树脂，通过离子交换的原理将废水中的铬离子与其它离子进行交换；吸附则可以使用活性炭、天然黏土等吸附剂，将废水中的铬离子吸附在固体表面上；而电解是利用电解法将废水中的铬离子转化为不溶性的沉淀物。

含铬废水处理工艺电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。

含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。

1、化学法电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。

六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制～3。

常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。

还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。

（1）亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。

采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；②废水pH为～3③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来；④还原反应时间约为30min；⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。

（2）硫酸亚铁还原法硫酸亚铁还原法处理含铬废水是一种成熟的较老的处理方法。

由于药剂来源容易，若使用钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时，成本较低，除铬效果也很好。

硫酸亚铁中主要是亚铁离子起还原作用，在酸性条件下（pH=2～3），其还原反应为：H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4）3+7H2O用硫酸亚铁还原六价铬，最终废水中同时含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉淀时Cr3+和Fe3+一起沉淀，所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥，产生的污泥量大，且没有回收价值，这是本法的最大缺点。

含铬废水处理方案引言含铬废水是一种常见的工业废水，其中的铬离子对环境和人体健康具有严重影响。

因此，对含铬废水进行有效处理变得至关重要。

本文将介绍几种常用的含铬废水处理方案，包括物理方法、化学方法和生物方法。

物理方法沉淀法沉淀法是一种常见的物理方法，通过加入沉淀剂将铬离子转化为可沉淀的金属氢氧化物沉淀物。

该方法操作简单、成本低，对中低浓度的含铬废水有效。

然而，该方法无法处理高浓度含铬废水，并且沉淀物的处理也是一个问题。

膜分离法膜分离法基于膜的特殊性能，将含铬废水中的铬离子通过膜的选择性通透性进行分离。

常用的膜分离方法包括反渗透、超滤和纳滤等。

膜分离法可以高效地去除铬离子，并且操作相对简单。

然而，膜分离法的成本较高，特别是对于大规模工业应用来说。

吸附法吸附法是一种通过吸附剂将铬离子吸附并固定在表面上的方法。

常用的吸附剂包括活性炭、纳米材料和生物吸附剂等。

吸附法具有高效去除铬离子的能力，并且可以处理不同浓度和类型的废水。

然而，吸附剂的再生和处理也是一个挑战。

化学方法化学沉淀法化学沉淀法是利用化学反应将铬离子与沉淀剂反应生成不溶于水的化合物，从而达到去除铬离子的目的。

常用的化学沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化铝等。

化学沉淀法可以高效地去除铬离子，并且适用于中低浓度的含铬废水。

然而，该方法可能会产生大量的沉淀物，并且处理过程中需要控制好反应条件。

化学氧化法化学氧化法利用氧化剂将铬离子氧化成更容易沉淀或去除的形态。

常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。

该方法适用于高浓度的含铬废水，并且具有较好的去除效果。

然而，氧化剂的选择和处理也是一个重要的问题。

在线监测与控制化学方法的关键在于在线监测与控制，通过监测含铬废水中铬离子的浓度和pH值，并根据实时数据调整处理条件，以达到最佳处理效果。

在线监测与控制可以提高处理效率，并减少资源和能源的浪费。

生物方法传统生物处理法传统生物处理法是利用微生物和生物反应器进行废水处理，通过微生物的代谢活性来去除废水中的有机和无机污染物。

3.1 化学法从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看,电镀废水有80%采用化学法处理,化学法处理电镀废水在技术上较为成熟。

化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等,具有投资少、处理成本低,操作简单等优点,适用于各类电镀金属废水处理。

但化学法需要不断消耗化工原料,并有污泥产生,排出的水回用困难,且占地面积较大。

3.1.1 化学沉淀法化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉淀和硫化物沉淀等。

(1)中和沉淀法。

在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。

中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。

(2)硫化物沉淀法。

加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。

与中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,反应pH 值在79之间,处理后的废水一般不用中和,处理效果更好。

但硫化物沉淀法的缺点:硫化物沉淀颗粒小,易形成胶体,硫化物沉淀在水中残留,遇酸生成气体,可能造成二次污染。

3.1.2 氧化还原法向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后,再使其碱化成沉淀而分离去除的方法。

工业上以化学还原法除铬比较成熟。

具体地讲,工业上化学还原法处理电镀含铬废水的方法,有硫酸亚铁石灰法、亚硫酸盐法、二氧化硫法、亚铁盐法、硫化碱法等。

其中亚硫酸盐法处理量大,综合利用方便,在国内外应用最广。

如,六价铬质量浓度为140mg/L 的某种电镀废水,用亚硫酸氢钠进行处理,出水Cr 3+ 质量浓度可降为0.7~1.0mg/L。

另采用二氧化硫作还原剂处理高浓度大流量的含铬废水,国内已有工程实例。

亚铁盐还原沉淀法也是治理含铬电镀废水的经典方法,被许多厂家采用。

如某五金厂电镀废水:六价铬质量浓度为100mg/L,Ni 2+ 50mg/L,pH=4~6,经该法处理后出水达排放标准。

目前英、美等国应用水合肼对镀铬漂洗水进行槽内还原,反应速度快,处理效果好。

含铬废水的处理
一、概述
含铬废水主要含有六价铬，也有少量的三价铬。

由于六价铬对农业生产及入民健康有严重危害，所以要进行处理。

石油化工企业的含铬废水主要来源于机修厂电镀车间的废电镀液、镀件漂洗水、设备冷却水和冲洗地面水等。

含铬废水所含污染物质比较复杂，但处理的主要对象是六价铬，不管用什么方式，百先都将六价铬变成三价铬，然后排放或回收利用。

二、治理方法
含铬废水的治理方法概括有硫酸亚铁法、离子变换法、活性炭吸附法、电解法和薄膜蒸发法等。

硫酸亚铁法比较简单，在沉淀他内投加硫酸亚铁，生成氢氧化铬和氢氧化铁沉淀，使六价铬转换成三价铬。

其它处理流程如图11—52，困11—53，图11—54，图11—55，图1I—56，图U—57，图U—58所示。

三、处理方法、操作条件及处理效果
各种方法的处理方法、操作条件及处理效果见表11—87。

含铬废水处理方法
一、总体介绍
铬废水是染料制造和电镀工业产生的污染物之一，因为其具有毒性、
腐蚀性和结晶毒性，对环境造成极大的危害。

针对污染源病害，许多国家
和地区开始实施严格的控制标准和生态修复技术，以确保环境可持续性。

本文主要介绍铬废水处理方法。

1、水解法
水解处理是一种降低铬废水含量和去除铬离子最常用的技术，主要是
用酸化剂将溶液中的铬离子还原为不溶于水的氢氧化铬，用沉淀剂分离成
沉淀液。

此法适用于水非常好含量非常低时，但当水的铬含量超过5mg/L 时，将不太可行。

2、氧化法
氧化处理是用氧化剂将溶液中的铬离子氧化为不溶于水的氢氧化铬，
再用沉淀剂分离成沉淀液的一种技术。

此法适用于低至中等的水中铬含量，但由于此处理法消耗能源，收集回收铬沉淀物困难，因此不适合于大规模
应用。

3、电解处理
电解处理是一种用电流将溶液中的铬离子电解析为铬氢气体和氯离子
的技术。

此方法主要用于去除低至中级的水中铬含量，但由于本身噪音大，产生大量碱性废水，因此不太适合大规模应用。

4、活性炭处理
处理是一种用来净化水中有毒和有害物质的技术，可以对铬废水进行有效的吸附和净化。

电镀法处理含铬废水现代电镀网9月28日讯：1前言电镀行业有很多老化镀铬废液，一般CrO3含量在50～150g/L之间，其中还含有较多的其它金属离子，如Cr3+、Fe3+、En2+、Cu2+等，别处还含有SO42－等，由于有害物质含量高，成分复杂，因而造成处理技术难度较大，如果这些废液不加以处理而直接排放，将严重地污染水体，对人民生活、农副业生产和人体健康造成严重危害，这是国家绝对不允许的。

消除铬污染的处理方法有硫酸亚铁石灰法、电解法、离子交换法、活性炭吸附法、铅钡盐法等。

这些方法各有利弊，要根据水情况和企业资金情况加以选择利用。

2实验部分2．1铅铬黄法处理含铬废水的反应机理电镀含铬废液中的化学成分比较复杂，经测试分析液的成分为：Fe3+5．80g/L、Cr3+1 3．50g/L、Cr+6156．30g/L、SO42－1．40g/L。

根据废液情况，为了得到高质量的铅铬黄同时使液中的Cr3+也能得到充分利用，我们确定了在碱性条件下将Cr3+氧化成Cr+6，然后再将废液PH值调回7．0～7．5，使液中对生产铅铬黄有寄存器的Fe3+生成Fe（OH）沉淀而脱离废液3的工艺，其反应机理如下：2．1．1Cr3+氧化成Cr+6的过程随着溶液PH值的升高，废液中的Cr3+在PH值4．6时生成Cr（OH）3↓，当PH值5～13时为灰兰色，Cr（OH）3具有两性，既溶于酸又能溶于碱，当PH值大于13～14时，Cr （OH）3溶于碱成绿色的［Cr（OH）4］－在碱性条件下，用中等强度的氧化剂就可将Cr3+氧化成Cr6+，其反应式如下：Cr3++3OH－＝Cr（OH）3↓Cr（OH）3+OH－＝［Cr（OH）4］－2［Cr（OH）4］－+3HO2－＝2CrO42－+OH－+5H2O2．1．2废液中阳离子杂质的去除为了得到高质量的铅铬黄，必须除去废液中对生产铬黄有害的金属离子，根据铅铬黄生成时的允许PH值范围，我们采取调节PH值的方法去除金属离子，根据实验PH≥8时，废液中的阳离子杂质可全部产生沉淀。

铬的毒性与其存在的价态有关，一般认为六价铬(Cr(Ⅵ))的毒性约为三价铬(Cr(Ⅲ))的100倍，且更易被人体吸收并在体内蓄积，Cr(Ⅵ)化合物具有强氧化性，长期接触重铬酸盐易患“铬肺癌”，如何合理高效地处理含铬废水是环境保护方面的重要研究课题，目前治理含铬废水的方法有物理物化、化学、生物方法等。

1 物理、物化法1.1吸附剂及其性能吸附法是利用多孔吸附材料与吸附质(含铬离子)间的分子作用力处理废水中重金属的一种方法，因具有设备简单，占地面积小，操作容易，效果稳定等特点被广泛应用。

目前使用的吸附材料可概括为两类：一类为无机吸附材料，诸如活性炭、粉煤灰、沸石、金属氧化物等，这类吸附材料效率很高，已经被证明是一种通用的水处理材料；另一类为表面富含羟基、羧基、胺基、巯基等各种特性基团的高分子有机吸附材料，各种常用的吸附剂及其对铬的吸附性能存在差异。

1.2去除机理活性炭具有良好的吸附性能和稳定的化学性能，处理含铬废水时既有吸附作用又有还原作用：当pH=4～6.5时，废水中的Cr(Ⅵ)易于被活性炭直接吸附，当pH<3时，活性炭能将Cr(Ⅵ)还原。

有研究发现活性炭吸附去除Cr(Ⅵ)的首要机理为Cr(Ⅵ)在活性炭表面的接触还原作用，并伴随着Cr(Ⅲ)在活性炭表面的离子交换吸附。

沸石是多孔性的含水铝硅酸盐晶体，表面带负电荷，因此需对其表面带电性质进行改性才有利于吸附阴离子铬化合物。

研究证明吸附材料处理含铬废水的机理是吸附耦合还原作用，认为铬的去除机制包括以下两种：机制Ⅰ—Cr(Ⅵ)在液相中直接被材料表面的电子供体还原为Cr(Ⅲ)；机制Ⅱ—Cr(Ⅵ)先被吸附到材料表面，然后被还原；被还原的Cr(Ⅲ)或是存在与液相中，或是与OH-结合成沉淀附着在材料表面。

1.3 乳化液膜法乳化液膜分离技术在工艺过程来看，类似于溶剂萃取法把萃取和反萃取合并在一起完成。

乳化液通常由溶剂(水或有机溶剂)、表面活性剂及添加剂(包括膜增强剂或载体)组成，液膜分离体系是由外水相、膜相和内水相组成的“水包油包水”体系。

含铬废水处理含铬废水可采用电解法、化学还原法和活性炭吸附法等进行处理。

1．电解法(1)工艺流程电解法处理含铬废水的工艺流程如图7.1所示，其中凋节池的有效容积按不小于2h的平均流量计算。

(2)电解法处理含铬废水的工艺参数①废水的pH值。

电解后含铬废水pH值的提高程度与电解前废水中的Cr6+浓度和废水离子的组分有关。

Cr6+浓度越高，pH值提高得越多，一般电解后pH值提高1~4。

经验表明，当原水中Cr6+浓度在20mg／L以下时，如原水pH值在4.5~5范围内，电解后废水的pH值大于6，Cr(OH)3沉淀较为完全。

实践表明，原水pH值低虽对电解有利，但对氢氧化物的沉淀不利。

一般电镀厂的含铬废水的pH值为4~6.5，电解后为6~8。

因此，电解法处理含铬废水一般不需调整废水的pH 值。

②电解槽极板间距。

电解除铬装置的电解槽极板间距离多数为10mm，也有采用5mm 或20mm的。

减少极板间净距能降低极板间的电阻，使电能消耗降低，并可不用食盐。

但考虑到安装极板的方便，极距(净距)一般采用10mm。

③阳极钝化和极板消耗。

在一定条件下，由于铬酸根、硝酸根和磷酸根的作用，电解含铬废水时铁阳极表面会产生钝化现象，使铁板电化学溶解速度迅速降低，从而降低除铬效率。

为避免阳极钝化，可采用电流换向、投加食盐、降低pH值和提高电极间的水流速度(使雷诺数Re约为4400)等措施来实现。

当电极间的水流速度大于等于0.03m／s时，可使水流处于紊流状态。

阳极耗铁量主要与电解时间、pH值、食盐浓度和阳极电位有关。

当pH值为3~5、Cr6+浓度为50mg／L时，铁极板消耗量Fe：Cr6+(质量比)为(2~2.5)：1。

铁电极的消耗量还与实际操作条件有关。

如电解时采用的电流密度过高，电解历时太短，则极板消耗量增加。

当电解槽停止运转时，槽中水放空后浸泡清水，导致极板氧化，也会增加铁极板消耗量。

极板的利用系数与铁板的厚度有关，一般为0．6~0．9。

化学处理法化学处理法主要有铁氧体处理法、亚硫酸盐还原处理法、槽内处理法等一、铁氧体处理法优点：硫酸亚铁货源广，价格低，处理设备简单，处理后达标不会产生二次污染，缺点：试剂投加量大，相应产生的污泥量大，污泥制作铁氧体时的技术条件较难控制，需加热耗能较多，处理成本较高。

铁氧体处理法适用于镀硬铬、光亮铬、黑格、钝化等各种含铬废水，同时也适用于含多种重金属离子的电镀混合废水，但是若废水中含有强配位剂、螯合剂时，会影响处理效果，，当废水中含有配位剂、螯合剂时需进行预处理，使其分解后再进入处理系统。

1、技术参数（1）还原剂投加量：Cr（六价）：FeSO4·7H2O=1:26.7(质量比) （2）硫酸亚铁投加方式：分两次投加，第一次投加三分之二，第二次投加三分之一。

（3）PH值：控制在6以下，（4）还原反应时间：10-15分钟；沉淀时间：30-50分钟；处理周期一般为1-1.5小时。

（5）通气量：当采用压缩空气时，压力一般为（0.2-2.0）*105Pa，当废水六价铬为25mg/dm3以下时，可不通入空气，只需将药剂与废水搅拌均匀即可；当六价铬浓度在25-50mg/dm3时，通气时间为5-10分钟；当六价铬浓度在50mg/dm3以上时通气时间为10-20分钟。

（6）为了破坏氢氧化物的胶体状态，加速氢氧化物的脱水二生成铁氧体，可利用车间废气对部分污泥进行加热，到40度以上。

2、流程（1）处理量在10m3/d以下，或处理的废水浓度波动较大，或浓度较高的废镀液采用间歇式处理。

流程为：先将废水送至含铬废水集水池暂存，然后将废水泵入含铬废水处理槽，槽内设有蒸汽盘管，加热用，加入硫酸亚铁，氢氧化钠，反应后的废水经过离心机处理后，干渣外运处理。

清水排放处理；（2）水量在10m3/d以上，或处理废水浓度波动不大，采用连续式处理。

流程为：含铬废水先送至废水收集池暂存，废水收集池内设有自动控制系统，根据液位加碱和硫酸亚铁，搅拌反应后，将废水泵入气浮系统，上部浮渣送至沉淀槽，底部回收或排放。

含铬废水处理介绍含铬废水是一种常见的工业废水，通常来自电镀、制革、纺织、染料等行业。

其中的铬离子对水体和环境有严重的污染危害。

因此，对于含铬废水的处理非常重要。

本文将介绍几种常用的含铬废水处理方法并分析其优缺点。

常用的处理方法化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的含铬废水处理方法。

这种方法利用化学反应将废水中的铬离子转化为沉淀物，从而达到净化水体的目的。

其中常用的化学沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化钠和硫酸钠等。

化学沉淀法的优点是操作简单，投资成本较低。

然而，该方法的缺点是生成的沉淀物容易难以处理，且处理过程中产生的气体有可能对环境造成二次污染。

离子交换法离子交换法是一种通过溶液与固体之间的离子交换来处理废水的方法。

对于含铬废水，可以使用具有特殊功能的树脂或其他材料来吸附和固定铬离子。

离子交换法的优点是处理效果好，能够高效地去除废水中的铬离子。

然而，该方法存在着设备成本高、操作复杂以及更换固体吸附材料时产生的废物处理难题等问题。

生物处理法生物处理法使用微生物来分解和转化废水中的有机物和无机物。

对于含铬废水，可以利用铬还原菌将六价铬还原为三价铬，从而降低铬离子对水体的毒性。

生物处理法的优点是处理效果好、可持续性较高，并且能够有效处理一些难以去除的有机物。

然而，该方法的操作条件较为苛刻，需要控制好温度、氧气和营养物质等因素，且处理时间较长。

光催化法光催化法利用光催化剂吸收光能，产生活性氧和自由基，进而降解废水中的有机物和无机物。

对于含铬废水，可以使用特殊的光催化剂来分解和去除铬离子。

光催化法的优点是处理效果好、反应速度快，并且产生的副产物较少。

然而，该方法需要较强的光照条件和特殊的催化剂，投资成本较高。

结论综上所述，含铬废水处理是非常重要且复杂的问题。

不同的处理方法各有优缺点，具体选择何种方法取决于废水的成分、处理要求和经济考虑等因素。

在实际应用中，可以根据实际情况采用单一方法或多种方法的组合来处理含铬废水，以最大程度地降低污染物的浓度和对环境的影响。

电镀工业园废水主要处理方法电镀废水的处理技术总地来讲可分为4类，即化学法、物理法、物理化学法、生化法。

目前以成本比较低、技术比较成熟的化学法为主，同时适当辅以其他的处理方法。

（一）化学法化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒、有害的物质分解为无毒、无害的物质或将重金属经沉淀和浮上法从废水中除去。

主要有以下几种：1．还原沉淀法在电镀废水治理中最典型也最主要的是对含铬废水的治理。

其方法就是在废水中加入FeSO4，NaHSO3，Na2SO3，SO2或铁粉等使Cr6＋还原成Cr3+，然后再加入NaOH 或石灰乳沉淀分离。

该法优点是设备简单，投资少处理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。

2．氧化破氰法是对含氰的废水进行氧化化学处理，如碱性氧化法、过氧化物法、水解法、臭氧处理法、电化学氧化法等。

而又以碱性氧化法应用最广。

3．化学沉淀法是指向废水中加入药剂（NaOH、石灰等），使水中重金属离子与碱的氢氧离子作用生成难溶于水的氢氧化物，然后把氢氧化物和水分离达到去除重金属离子的目的。

优点是处理效果好，处理废水可以回用生产，同时可以回收铬酸，复生碳酸钡。

但钡盐货源、沉淀物分离以及污泥的二次污染尚须进一步解决。

4．中和法主要用来处理电镀厂的酸洗或碱洗废水。

常有自然中和法、投药中和法、过滤中和法和滚筒式中和法等。

另外用电石渣作为中和剂处理酸废水也有较好的效果，同时可以达到“以废治废”的目的。

5．腐蚀电池法是基于电化学中的的腐蚀原理来处理电镀废水中的氰或铬离子。

具体又可分为微观和宏观腐蚀电池法，前者是指在金属表面存在许多极微小的电极而形成的电池，后者是指由肉眼可见到的“大电池”。

6．化学气浮法的原理是利用压力容器工作水骤然减压释放的大量微气泡，与加药混合后产生的凝聚状物黏附在一起，使其比重小于水而浮到水面上成为浮渣排除，从而使废水得到净化。

（二）物理法蒸发浓缩法的工作原理是通过蒸发手段减少镀液中的水分，从而达到浓缩镀液的目的。

化学法处理含铬废水
化学法处理含铬废水，常用的有药剂还原法、铁还原法、铁屑铁粉处理法以及钡盐法等。

钡盐法在国内外应用的不多，应用最多的为药剂还原法。

3.4.1 基本原理
电镀中的含铬废水一般指含六价铬废水，主要产生于镀铬、镀锌和镀镉的铬酸盐钝化，塑料电镀的粗化工艺、镀银和铝氧化的前处理及后处理、铝件等的电化学抛光、铜件酸洗后的钝化以及某些退镀工艺等等。

污染较大的为镀铬和镀锌钝化废水，废水中六价铬的浓度随采用的工艺不同而异。

废水中的六价铬主要以CrO42--和CrO72-两种形式存在，两者之间存在着平衡：
2CrO42-+2H+=Cr2O72-+H2O
Cr2O72-+OH-=2CrO42-+H2O
由此可见，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72-形式存在；在酸性条件下，则主要以CrO42-形式存在。

在处理Cr6+的常用方法中，初钡盐法利用了铬酸钡溶度积很小而加以沉淀除去外，其余的都是氧化还原反应。

一般均分两步：
（1）在酸性条件下利用SO2、NaHSO3、FeSO4等还原剂，将Cr6+还原为Cr3+;
（2）改变还原产物Cr3+的存在形式，即提高PH使之成为Cr(OH)3沉淀，然后除去。

还原反应要求在PH<4的酸性条件下进行，而沉淀的最佳条件PH值为8~10。

还原剂的用量与废水的PH值有关：在还原的最佳PH值时，还原剂的用量最小；PH值升高，反应不易进行，还原剂用量多。

不同的还原剂其还原能力不同，污泥性质也不同。

在选用还原方法时，不仅要考虑采用效率高、来源广、成本低得还原剂，而且要考虑污泥的回收和利用方法及其要求。

浅析含铬电镀废水的处理技术摘要：近年来伴随着城市化进程的快速发展我国工业化建设的步伐也不断加快，环境问题也日见突出。

本文就如何处理工业生产中出现的的含铬电镀废水的处理技术进行了分析研究，仅供参考。

关键词：含铬电镀废水；处理技术；在环境保护中，重金属废水的排放不仅对水生生物构成威胁，而且可能通过沉淀、吸附及食物链而不断富集，破坏生态环境，并最终危害到人类的健康。

一、含铬电镀废水的处理技术1 亚硫酸氢钠法1.1 一般原理利用低价态硫的含氧酸盐把六价铬还原成三价的硫化物有焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连立亚硫酸钠、硫代硫酸钠等。

焦亚硫酸钠在溶于水时的水解产物为亚硫酸氢钠,连二亚硫酸钠铬溶于水后不断水解为亚硫酸氢钠和硫代硫酸钠, 所以,能把以上还原剂归结为亚硫酸氢钠和硫代硫酸钠。

1.2 工艺参数的控制(1)废水中六价铬的含量。

pH 值控制在2.5 时,焦亚硫酸钠与六价铬的质量浓度比为3:1。

六价铬质量浓度在100mg/L 时,转化成氢氧化铬的沉降率最高。

(2)投料比。

亚硫酸氢钠与六价铬为4:1,焦亚硫酸钠与六价铬为3:1,亚硫酸钠与六价铬为4:1。

若投料比大,就浪费了材料;若投料比小,还原就不充分,出水中六价铬含量达不到排放标准。

(3)还原时的PH 值。

PH 值在 2.5-3 时,反应需30min;PH 值高于 3 时,反应较慢。

所以,pH 值应低于3。

为节约用酸,通常把PH值调至 2.5-3。

PH 值过低,可能产生二氧化硫气体。

着原反应的进行,酸不断渐消,要进行补充,确保反应需要的酸度值。

(4)沉淀时的PH 值。

由于氢氧化铬呈两性,PH 值太高,生成的氢氧化铬可能再度溶解;PH 值过低,不能生成沉淀。

适用的PH 值为 6.7-7,最低是 5.6,最高不可超过8。

(5)沉淀剂。

通常采用质量分数为20%的苛性钠作沉淀剂。

(6)还原反应终点的判断。

用目测比色能判定还原反应终点。

1.3 亚硫酸氢钠法的槽外集中处理槽外集中处理是把含铬废水集中到生产线外的废水储池,废水量到一定程度时,间歇地把废水用泵注入反应池或直接向废水池投加化学药品进行化学处理。

化学还原法处理电镀含铬废水的工程应用铬酐是电镀行业中使用量很大的一种化工原料,主要用于镀铬、钝化、褪镀工艺,六价铬具有强氧化性,对人体皮肤、呼吸系统及内脏都有危害,六价铬的毒性是三价铬的100倍,可在人、鱼和植物体内蓄积。

处理电镀含铬废水国内一般常用铁氧体处理法和亚硫酸盐处理法[1-2]。

某发动机修理厂电镀车间产生的混合含铬废水采用化学沉淀法处理,将六价铬转化为三价铬去除。

1 污水水质水量本工程处理的电镀废水由电镀车间在镀铬、钝化、光化、褪镀等工艺中产生的漂洗废水和地面冲洗水混合而成,每天排出废水量20~30 m3,主要污染物为六价铬和其他重金属,六价铬的质量浓度为10~30 mg/L,pH值6~7。

2 污水处理工艺由于废水中含有大量六价铬,所以处理工艺的选择以把六价铬转化为三价铬为主要目的。

工程设计选用铁氧体处理法,但是投入运行后因为铁屑内电解的铁屑结块,处理效果大大下降,不能达标。

后来尝试投加硫酸亚铁的处理方法,但是污泥产生量很大。

最后改用了投加亚硫酸氢钠的处理方法,含铬废水不经过铁屑内电解罐而直接在集液池中投加亚硫酸氢钠,也遇到一些问题,改进后的工艺流程见图1。

在集液池加酸将废水pH值调节到3~4,在中间池加碱将废水pH 值调节到8~9。

3 主要设备与构筑物设计(1)水泵。

耐酸泵1台,型号:IH65-80-160,扬程32 m,流量25 t/h;中间泵1台,型号:SL60-50-160;反冲洗泵1台,型号:SL60-100-180;管道泵1台,型号:65SG30-15;双缸隔膜污泥泵1台,型号:TCK-100。

(2)集液池。

钢筋混凝土结构,1座,规格:6.5 m×4.5m×3 m,内涂玻璃胶防腐。

(3)中间池。

钢筋混凝土结构,1座,规格:6 m×4.5 m×3 m。

(4)斜管沉淀器。

型号:TA-30,钢制结构,1台,规格: 4 m×5 m,水力停留时间3 h。

含铬废水处理工艺流程
《含铬废水处理工艺流程》
含铬废水是工业生产中常见的废水之一，其中的铬污染物对环境和人体健康构成了严重威胁。

因此，含铬废水的处理工艺流程显得尤为重要。

首先，常见的含铬废水处理工艺包括化学沉淀法、电化学法、生物法等。

其中，化学沉淀法是最常见的工艺之一。

其工艺流程主要包括混合废水、调整pH值、投加沉淀剂、搅拌沉淀、
过滤分离等步骤。

在这个过程中，沉淀剂的选择非常关键，一般采用硫化钠、碳酸钠等物质来与含铬废水中的铬污染物发生反应并沉淀下来。

此外，调整pH值可以有效地增加沉淀剂与
铬离子的结合能力，从而提高沉淀效果。

另外，电化学法是另一种处理含铬废水的有效技术。

该工艺流程包括电解槽、电极、电源等设备，通过施加电流使得废水中的铬离子在电极上发生氧化还原反应，最终得到沉积在电极表面的铬沉淀物。

这种工艺不仅废水处理效果好，而且操作简便，节能环保，因此在工业生产中得到了广泛应用。

此外，生物法也是一种处理含铬废水的较为有效的技术。

该工艺利用具有还原铬能力的微生物，通过生物还原的方式将废水中的六价铬还原为三价铬，从而实现铬的去除。

生物法工艺流程中，需要选用适合的微生物菌种，控制好好氧条件等参数，以保证处理效果。

在实际生产中，根据不同的废水特性和治理要求，可以综合应用多种工艺技术，形成复合工艺流程。

通过科学合理的工艺设计和操作管理，可以有效地处理含铬废水，达到合格的排放标准，同时最大限度地减少对环境的影响。

因此，含铬废水处理工艺流程的研究和应用具有重要的意义。