塑件结构工艺性分析(ppt 21页)
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塑件结构工艺性分析一、材料选用塑料是目前广泛应用于各行各业的一种材料,其在结构设计中的应用也越来越广泛。
材料的选择对塑件的结构工艺性有着重要影响。
首先,要考虑塑件的使用环境和功能要求。
例如,如果塑件需要承受较大的载荷和压力,就需要选择具有较高强度和刚度的材料。
如果塑件需要抗紫外线或耐高温,就需要选择具有耐候性或耐高温性能的材料。
其次,要考虑材料的加工性能。
不同的塑料在加工过程中有着不同的性能,如流动性、收缩率、熔体粘度等。
这些性能会直接影响到塑件的成型效果和尺寸稳定性。
最后,要考虑成本和可持续发展。
选择成本较低且可回收再利用的材料有助于降低生产成本和减少环境污染。
二、结构设计塑件的结构设计要考虑到材料的特性和加工工艺的要求,以确保塑件在生产加工过程中能够顺利进行。
首先,要合理设计塑件的形状和尺寸。
过于复杂的形状和过小的尺寸会增加成型难度,导致成型效果不佳。
同时,还应保证塑件的结构设计符合模具的规范要求,以便于模具的设计和制造。
其次,要考虑到塑件的组装和装配工艺。
例如,对于需要进行拼装的塑件,要确保其接口的设计合理,以便于拼装完成后的塑件具有足够的稳定性和可靠性。
最后,还应考虑到塑件的成型和冷却等工艺要求。
合理设计成型孔、冷却孔和浇口等结构,有利于塑件的快速成型和降低成型过程中的内应力,从而提高产品质量和生产效率。
三、加工工艺塑件的加工工艺包括模具设计、塑料注射成型、相关配套工艺等,其中模具设计是塑件结构工艺性的重要环节。
首先,模具的设计和制造要符合塑件的结构设计要求。
模具的结构应简单、密封性好、易于脱模,以便于塑件的成型和脱模。
其次,要根据不同材料的特性确定合适的注射工艺参数。
不同材料的熔体粘度和流动性不同,因此注射温度、注射压力和注射时间等参数需要进行合理调整,以确保塑件的成型效果和尺寸稳定性。
最后,要对塑件进行后续处理。
例如,塑料件常常需要进行去毛刺、修边、抛光、喷涂等处理,以提高产品的表面质量和装饰效果。
一、原始材料分析1.1塑件工艺性分析饮水机水嘴采用ABS材料,壁厚较厚,故注塑压力应采用70-100mpa,由于是多型腔模,点浇口能均衡各型腔的进料速度。
同时由于点浇口小可以提高注射速率,所以选择点浇口。
由于水嘴有侧凹所以需要侧抽机构。
成型材料性能分析1.2ABS的一般性能1.热塑性材料2外观为不透明呈象牙色颗粒,无毒无味,吸水率低制品可制成各种颜色,表面光泽度高。
3好的易加工性4低蠕变性和优异的尺寸稳定性。
5非结晶无定形聚合物,无明显熔点。
6化学稳定性好,对酸碱盐等一般有机溶剂都很稳定。
7有良好的力学性能,抗冲击性强,耐磨。
8粘度高,流动性差,收缩率为0.4-0.6%成型压力密度1.05g/cm³9熔融温度195-140,成型模温38-93.1.3材料成型性能及条件[1]吸水率极低有良好的阻湿性,成型前省去干燥工序。
熔体粘度随温度升高而降低成型加工温度范围大,成型加工性能极好。
ABS塑料的成型条件二、注塑机选择2.1塑件体积及质量计算单个塑件;体积v=6.83cm³质量m=7.717g两个塑件加浇注系统;总体积V∁∁两个塑件及浇注系统;总体积V=1.6*2*6.83=21.856 cm³质量M=1.6*2*7.717=24.694g塑件在分型面上的投影面积为284cm²所以总面积为2.7*284=766.8 cm²锁模力计算取模腔压力P=70mpa锁模力为F=70*766.8=53676N由于ABS是无定形材料故注射系数α=0.85G>=24.694/0.85=29.052g V>=21.856/0.85=25.723cm³F>=53676/0.85=63148.235N2.2注塑机的选择[1]查表注塑机选取XS-ZY125三、注塑模的结构设计经过分析塑件采用点浇口进料形式,所以采用三板式。
这个模具的结构设计主要包括确定型腔数目、排布、分型面、浇注系统成型零件、脱模机构、导向机构、排气机构等设计。
塑件的结构工艺性塑件的结构工艺性是指塑件设计的结构是否符合塑料制品加工的工艺要求。
塑料制品加工过程中,考虑到成型性、冷却性、顶出性、模具等因素,设计人员需要合理地设计塑料制品的结构,以提高制品的质量和生产效率。
首先,塑件的结构应具备成型性。
成型性是指塑料在加热融化后能够在模具中形成所需形状的能力。
因此,设计人员应根据塑料材料的特性,合理选择塑胶制品的结构形式,避免在注塑过程中发生热分解、气泡和熔接线等缺陷。
其次,塑件的结构应具备良好的冷却性。
冷却性是指在塑料制品注塑过程中,塑料材料能够迅速冷却并固化。
设计人员应考虑到塑胶制品的结构形状、壁厚以及冷却系统的设置等因素,以确保塑料制品在注塑过程中能够均匀地冷却,避免出现变形和缩水等问题。
此外,塑件的结构应具备良好的顶出性。
顶出性是指塑胶制品在顶出系统的作用下,能够顺利地从模具中取出。
设计人员应注意到塑料制品的结构形状和顶出系统的设计,避免塑件在顶出过程中出现变形、折断和卡死等情况。
最后,塑件的结构应考虑到模具的制造和使用。
模具的制造和使用对塑料制品的质量和生产效率有着重要的影响。
设计人员应根据塑料制品的结构形状、尺寸和要求,合理设计模具的结构和尺寸,以便于模具的制造和使用,提高模具的寿命和生产效率。
总之,塑件的结构工艺性是塑料制品设计中需要考虑的重要因素之一。
设计人员应根据塑料材料的特性和加工工艺要求,合理设计塑料制品的结构,以提高制品的质量和生产效率。
同时,设计人员还应注意到成型性、冷却性、顶出性和模具等因素对塑料制品的影响,以确保塑料制品能够顺利地生产并符合质量要求。
塑料制品在现代工业生产中得到了广泛的应用,其轻便、耐用、成本低廉的特点使得塑料制品成为替代传统材料的理想选择。
然而,要确保塑料制品的质量和生产效率,需要充分考虑塑件的结构工艺性。
下面将继续探讨塑件的结构工艺性的相关内容。
首先,塑件的结构形式对于成型性的影响非常重要。
不同的塑件形式对于塑料材料的流动和填充具有不同的要求。