防治顶板的安全技术措施(2020新版)

安全技术/矿山安全顶板事故防治措施为科学有效地防治采煤工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进工作面、巷修工作面片帮、冒顶等顶板事故的发生，最大限度减轻事故损失，防止事故扩大，制定本措施。

一、采煤工作面顶板事故防治措施1、采煤工作面过断层、破碎带、褶曲地带或过老空、老巷时，地质条件发生变化时地测部门必须及时发出预报，施工单位针对作业现场情况制定安全技术措施。

2、采煤工作面老顶初次来压或周期来压时，生产单位要采取有效措施加以防范，如木垛、倾向抬棚、加强点柱等。

3、回采工作面初采初放和放结束顶，必须制订专项措施。

特殊支护齐全，备用支护材料足够，严格按措施作业。

4、采掘工作面要严格执行敲邦问顶制度，发现问题及时处理。

5、采煤工作面必须按要求进行支护，支护及时，棚距符合规定，邦顶背牢背实。

6、顶层采煤工作面因地质条件变化必须留顶煤时，必须制定专项措施。

7、顶板（或顶煤）破碎、空顶或流煤流矸必须及时处理，局部空顶处及时填料接顶或绞架接顶，防止隐患扩大造成顶板事故。

8、回采工作面不得采用混合支护，支柱要升紧打牢，折梁断柱、失效支柱必须及时更换，防止支护失效引发顶板事故。

9、采煤工作面炮眼布置严格执行爆破说明书，炮眼深度、角度、装药量、眼距必须符合作业规程规定。

10、回采工作面移溜卸柱长度严禁超过作业规程规定，防止移溜卸柱长度超过规定造成支护强度下降引发顶板事故。

11、采掘工作面铺网必须按要求顶邦罩严，逐扣连网。

12、回采工作面泵站压力符合作业规程要求，单体柱要坚持二次注液。

13、采煤工作面煤壁端面距严禁超过作业规程规定。

炮采、炮放采煤工作面片帮超过300mm必须及时挂网导棚顶紧煤壁或进行临时支护，防止片帮扩大，综放采煤工作面及时打开伸缩梁进行超前支护，片邦超过600mm，必须进行正式支护，顶板空顶处要填料接顶或绞架接顶。

14、炮采放顶煤工作面倾角超过15。

时工作面必须打倾向抬棚。

15、工作面单体支柱必须使用防倒设施。

顶板管理专项安全技术措施随着建筑工程的不断发展，顶板成为建筑工程中一个重要的施工阶段。

顶板施工中若不采取专项安全技术措施，将会面临着一定的安全风险。

为此，我们需要采取针对性的顶板管理专项安全技术措施，来保障施工人员的安全，同时避免安全事故的发生。

一、定期检查顶板的支撑结构顶板施工时，建筑工程师需要打好支撑结构，并对其进行定期检查。

时常检查支撑梁的扣件连接是否牢固，支撑架结构是否完好、稳定、安全等。

特别是在顶板混凝土浇筑时，还要检查支撑的安全性和稳固性。

在顶板施工过程中，如若发现支撑结构存在安全隐患，应及时维修和加固，以保障施工工人的安全。

二、采用安全套网防护措施在顶棚施工中，如果没有足够的安全保障措施，那么高空坠胎风险将会非常高。

为了避免高空坠胎的发生，建筑工程师需要采用安全套网进行防护。

根据施工的高度和需要防护的面积，选用符合工程要求标准的安全套网，并且在安装时需注意悬挂位置较为稳固，同时需要时刻进行检查。

三、确保光线充足在顶板施工前，工程师需要确保顶棚区域光线充足，并且有足够的照明设备。

在采用人工操作的时候，为了避免因光线不足而产生误操作，工程师应采取补光措施，以确保施工人员在操作时的安全。

四、施工过程的人员管制在顶板施工过程中，应严格管制区域内人员的进出，严禁外来人员进入施工区。

需要进行严格的区域封闭，以确保施工过程中人员的安全。

建筑工程师还需要对施工人员的进入进行严格的登记，并通知他们在施工区域内应该注意哪些安全事项。

五、制定安全操作规范顶板施工的安全工作细节繁多，因此，为了保证施工人员在施工过程中的安全，我们需要制定详细的安全操作规范。

该规范应包括顶棚施工过程中所有可能出现的安全问题，即使是最微小的问题，都要在规范中予以说明。

所有施工人员都应该严格遵守相关操作规范。

总之，顶板管理专项安全技术措施是建筑工程中的关键问题，该技术措施不仅可以保障施工人员的生命安全，还可以有效地避免因施工过程中的意外事故造成的安全隐患，提升顶棚施工效率，以实现顶棚工程的安全应验和顺畅施工。

顶板管理安全技术措施（一）一般规定1、严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强带帽柱支护后方可继续施工。

2、每次进入工作面前，班长必须仔细检查工作面附近的顶板、支护等情况，发现问题时快速进行处理，确保安全无隐患后才能进入。

找顶时必须由一名有经验的工人，站在有掩护的安全地点，把危岩活矸或煤块找尽后，才能进行作业。

3、施工过程当中应仔细观察顶板、支架变化情况，发现问题时快速进行处理。

（二）临时支护和永久支护要求1、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。

2、永久支护距迎头最大允许距离为300mm。

3、临时支护采取前探梁或带冒点柱护顶，永久支护采取锚带网索喷。

4、如顶板破碎，巷道压力增大，须经矿生产部及有关职能单位现场鉴定后，可相应缩小排距，也可以架U型棚支护。

（三）防治片帮、漏顶措施1、工作面迎头发生漏顶时，超前临时支护配合超前撞楔护顶。

2、当漏顶空间较大时，采用木垛法接顶。

3、当出现片帮时，空帮处煤岩壁必须打个体锚杆进行支护，外面可做造型再用矸石混凝土填实。

4、如果发生冒顶，应当立即采用木垛法处理，操作如下：①、所有处理人员必须站在有掩护的安全地点，在退路确保安全畅通后，方可用长柄工具将冒顶部危岩找尽；②、确认无冒落危险时，抓紧锚网或者架设支架；③、接顶时，留一人观察顶板，1～3人站在安全地点准确快速地供应各种材料，接顶时必须接实；④、处理冒顶时，应在采取护顶料或撞楔的保护下，由外向里，逐段架设支护和搭木垛处理。

在处理冒落区时，必须先对冒落区进行供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度小于1.0%时，才能处理冒顶；⑤、处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路；⑥、严格按照由外向里的顺序进行。

顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。

2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。

3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。

4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。

5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。

6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。

7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。

8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。

9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。

10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。

11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。

二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。

2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。

顶板管理安全技术措施正式版顶板是矿井中非常重要的部分，它直接关系到矿井工作人员的生命安全和矿井的正常生产。

为了确保矿井的顶板安全，需要采取一系列的技术措施。

下面是顶板管理安全技术措施的正式版：一、顶板管理的目标和原则顶板管理的目标是保障矿井工作人员的安全，预防顶板事故的发生，提高矿井的生产效益。

顶板管理的原则是科学、预防、综合治理、依法依规。

二、顶板管理的组织与领导1.矿井企业应设置顶板管理部门，并聘请专业人员负责顶板管理工作。

2.企业领导要高度重视顶板管理工作，确保顶板管理工作得到充分的支持和保障。

三、顶板管理的技术措施1.巡视监测矿井工作人员应定期巡视顶板，发现问题及时处理，并进行常规测量，判断顶板的稳定性。

2.支架安装对于存在顶板松动现象的工作面，应及时安装支架进行加固。

支架的选型和安装应符合相关标准要求。

3.预控措施在矿井开采过程中，应根据矿井地质条件、开采方法等因素，制定相应的预控措施，对可能发生的顶板事故进行预防和控制。

4.通风措施合理的通风系统能有效控制顶板事故的发生。

应根据矿井的实际情况，确定合理的通风方式和通风参数，并定期检查和维护通风设备。

5.安全技术培训矿井工作人员应接受相关的顶板管理安全技术培训，了解顶板事故的危害、防控措施等内容，提高其安全意识和技能水平。

6.安全监控系统建立行之有效的安全监控系统，对矿井的顶板进行实时监测。

一旦发现异常情况，能及时发出警报并采取相应的措施。

7.法律法规遵守矿井企业应严格遵守相关的法律法规，按照安全生产的要求进行管理，确保顶板的安全。

四、其他相关要求1.加强与矿井地质部门的合作，共同研究顶板管理的技术措施，互相提供必要的支持和协助。

2.针对不同地质条件和采矿工艺的矿井，应制定相应的顶板管理方案，确保顶板的稳定性和安全性。

3.对于潜在顶板事故易发生的区域，应采取更加严格的管理措施，确保矿井工作人员的安全。

总结：顶板管理安全技术措施是确保矿井工作人员生命安全和矿井正常生产的重要措施。

煤矿企业顶板管理安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。

开工前班组长必须对掘进工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入掘进工作面。

2、严禁冒险作业，空顶作业。

爆破后最大空顶距离不得超过1.9m,空顶距离超过0.3m时，必须使用好临时支护。

3、打锚杆眼前，班组长要组织职工首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不短于 1.2m的长柄工具摘除活石，加固支架。

处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。

够棚距（锚距）时要及时使棚（打锚杆），不够时要使好临时支护。

临时支护使好后，必须对施工地点10m范围内的支护再进行全面加固，确实保证施工人员的安全，并对所使用的钻眼设备进行检查。

4、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m,打眼深度不超过0.8mo5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

6、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到75KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。

7、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2〜3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。

8、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、罐子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30〜50mm。

9、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

10、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

11、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路锹子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。

12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

施工中顶板安全防护
在施工过程中，顶板的安全防护至关重要。

为了确保顶板施工的安全性，我们需要做以下几点防护措施：
1. 建立临时支撑系统：在进行顶板施工之前，必须确保顶板有足够的临时支撑系统。

这可以防止顶板发生坍塌，并确保工作环境的安全。

2. 安装防护设备：在顶板施工区域周围安装防护设备，例如安全网或护栏。

这些设备可以阻止工人误入施工区域，减少意外伤害的发生。

3. 定期检查顶板：施工过程中，应定期检查顶板的情况。

任何发现的缺陷或损坏都需要立即修复，以确保顶板的安全性。

4. 良好的通风系统：在顶板施工区域提供良好的通风系统，以避免因连续施工导致的空气污染和有害气体积聚。

5. 工人培训与安全意识：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解顶板施工的安全要求和预防措施。

同时，提高工人的安全意识，增强他们对自身安全的责任感。

总之，在施工过程中，确保顶板的安全防护措施不可或缺。

只有采取有效的措施，才能最大程度地减少施工过程中的风险，并保护工人的安全。

（此文中没有标题相同的文字）。

顶板管理安全技术措施**县**煤业有限责任公司2020年5月8日顶板管理安全技术措施为了进一步贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，不断提高顶板管理水平，推进我矿安全生产工作，依据《煤矿安全规程》和安全生产有关技术政策及规定，结合我矿实际情况，特制定顶板管理安全技术措施。

措施如下:一、顶板管理专项措施工作目标消灭顶板伤亡事故;力争顶板事故为零。

二、顶板管理措施及要求1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。

2、加强采掘工作面生产技术管理。

要继续作好采掘工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施，巷修队伍必须经过培训后方可从事巷修工作。

3、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。

4、加强采掘工作面顶板管理，始终保持采掘工作面顶板和掘进巷道完好。

凡发现顶版出现不接顶，接顶不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。

5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。

6、加强采掘工作面工程质量管理，确保采掘工作面支护的工程质量，及时正确使用临时支护，严防采掘工作面发生冒顶。

7、掘进工作面贯通、施工大断面硐室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩帮等必须有专项措施。

8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。

三、顶板管理的一般措施1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。

矿井生产科负责顶板管理的技术工作。

矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。

2、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。

并结合顶板的具体条件，确定支护形式及支护参数。

3、掘进工作面开切眼扩面、采煤支架安装、初次放顶(放煤)、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术措施。

4、开展顶板来压的观测工作，根据观测情况编制专门设计和安全措施。

防治顶板事故安全技术措施及应急预案防治顶板事故安全技术措施及应急预案1、防治顶板事故安全技术措施（一）采煤工作面顶板事故的防治措施（1）回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。

（2）采煤工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。

采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；在此范围内的巷道高度不得低于1.6m；安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

（3）采煤工作面的伞檐不得超过作业的规定，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤必须清理干净，支架必须成排成行，保持直线。

（4）采煤工作面必须经常存有一定数量的支护材料，本矿使用单体液压支柱，必须备有坑木，其数量、规格存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。

采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。

在同一工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱，严禁金木混支；在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须分段使用，严禁金木混支，并必须制定安全措施。

（5）单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。

单体液压支柱、金属铰接顶梁，在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须升井进行检修。

检修好的支柱还必须进行压力试验，合格后方能入井使用。

（6）采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施；支柱必须垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于90kN，严禁在控顶区域内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换。

（7）在开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；在进入采掘工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。

采煤工作面采煤后，必须及时挂梁，及时恢复好被放炮冲倒的支柱，并打好临时护身顶柱，人员必须在护身顶柱下攉煤，攉完煤及时打好支柱和贴帮柱，严格按设计或作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。

顶板事故的预防与处理1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。

2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。

支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。

预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10—20m范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。

严格按规程回柱放顶打好戗柱。

②进、回风巷铺顶网，控制顶板。

③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。

④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。

⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。

3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。

4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。

5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。

6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。

7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。

8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。

9.回采工作面必须及时拉架、回柱。

控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。

10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。

11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。

煤矿井下顶板事故的预防一、顶板事故预防原则牢固树立“设计为基、质量为本、动态监测、一次到位”的顶板管理理念，根据不同巷道围岩条件和采动应力影响，科学进行支护设计，严抓工程质量，提高锚杆、索锚固力参数。

通过顶板离层仪和围岩深部位移等监测设备对支护效果进行监测反馈，及时调整相关支护参数，确保一次支护到位。

系统巷道坚持“区域划分、自主管理、定期巡查，分级管控”的顶板管理原则，针对系统巷道点多面广现状，划分区域管理，落实区队自主管理责任，充分调动区队主动作为积极性；实行部门定期顶板全覆盖巡查制度，划分危险等级，安排施工单位有序处理。

采煤工作面坚持“两巷超前维护、来压预测预报、支架工况达标”的顶板管理原则。

两巷超前支护段采用十字布点法对表面位移进行监测，在围岩松动破坏前提前采取补强支护措施，有效发挥高强支护材料承载性能。

结合矿压监测系统、地音微震系统、涌水变化及相邻工作面来压规律，准确预报，实时在线监测支架工况，及时督促问题整改，确保采场顶板支护有效。

二、顶板事故预防总体要求1.采掘工作面在开工之前，施工单位根据地质说明书，结合实际情况，认真编制作业规程，经总工程师组织各部门集体会审、审批，矿分管安全、生产、机电等副总经理和矿总经理审核签字完成后，进行学习贯彻，否则不准开工。

2.采掘区队必须在作业区域醒目处悬挂施工图板，图板参数准确、内容齐全、清晰规范。

作业人员必须熟悉支护方式及参数，支护质量必须达到设计要求。

3.采掘工作面遇断层破碎带、冒落带及底板松软或掘进巷道过应力集中区及岩性变化区等异常区域时，必须提前制定专项安全技术措施，并由分管领导组织生产、安监部门人员和采掘区队长到现场指挥，认真执行。

4.采煤工作面初次放顶、老顶来压、过老巷及工作面收尾，或掘进巷道贯通、上下山施工及巷道维修等，必须提前制定专项周密的安全技术措施。

5.加强工程质量管理，完善各项规章制度，从施工到验收都要认真负责，严格把关，各道工序不符合质量标准时立即整改。

顶板管理专项安全技术措施摘要：顶板管理是煤矿等地下工程中至关重要的安全方面。

本文将介绍顶板管理的定义和意义，并详细讨论一些可以采取的专项安全技术措施，包括定期检测、钻孔排水、喷射冻结等。

这些措施可以有效地预防和减少地质灾害事故的发生，提高地下工程的安全性。

第一节：简介顶板管理是指在地下工程施工或采矿过程中，针对顶板地质条件进行的一系列安全管理措施。

它的目的是保护工作人员的生命安全，减少地质灾害事故的发生，并提高地下工程的效率和可靠性。

第二节：专项安全技术措施1. 定期检测：定期对工作区的顶板地质进行检测，及早发现地质异常和隐患。

检测可以通过地表形变监测、钻孔取芯和地质雷达等手段进行。

定期检测可帮助确定顶板的稳定性，及时采取措施进行加固或处理。

2. 钻孔排水：通过钻孔进行地下水的排泄，降低地下水位，减小顶板受水压的影响。

钻孔排水可以采用人工或机械钻孔，具体方法会根据顶板地质的特点和水文条件而定。

这项措施不仅可以降低地质灾害的风险，还可以改善地下工作环境。

3. 喷射冻结：喷射冻结是在地下工程中一种常用的顶板管理技术。

通过喷射冻结剂（如液氮）进行冻结，形成固体地层，提高顶板的稳定性。

这项技术适用于较脆弱的地质条件，可以减少顶板的垮塌和失稳风险。

4. 支护结构：安装适当的支护结构是确保顶板稳定的重要措施。

可以采用各种支杆、锚杆、网架等，根据地质条件选择合适的支护方案。

支护结构的设计和施工需要符合相关标准和要求，以确保其有效性和可靠性。

5. 合理通风：合理的通风设计和管理可以帮助降低地下工程中顶板灾害的风险。

通过通风系统，可以控制气体浓度，减少爆炸和窒息等意外事故的发生。

同时，通风还可以控制温度和湿度，提供良好的工作环境。

第三节：顶板管理的意义顶板管理是矿山和地下工程中不可或缺的一环。

它对于保障人员安全、减少灾害事故、提高工作效率具有重要意义。

合理的顶板管理可以确保地下工程的运行安全和持续稳定性。

同时，通过顶板管理，还可以提前识别和处理潜在的地质灾害隐患，避免因地质问题导致生产中断和经济损失。

顶板支护的安全技术措施顶板支护技术是煤矿生产中的重要环节，顶板支护的安全技术措施对煤矿生产的安全和稳定发展具有非常重要的作用。

因此，这是值得重视的问题。

顶板支护的安全技术措施主要包括以下几方面：一、顶板支护稳定性检测在顶板支护工作中，应当根据矿井的实际条件，进行顶板稳定性检测。

这是一项非常重要的工作，因为这可以帮助咱们及时发现顶板的不稳定情况，采取相应的措施，保证煤矿生产的安全。

目前，比较常见的检测方法包括测量顶板的应变、变形、支架的压力、变形等，以及采用声波、震动长石楼等非接触式检测技术等。

合理的检测方法可以有效地保证顶板的稳定性，防止矿井发生危险。

二、支护措施的科学选用在顶板支护工作中，应根据实际矿井条件，科学的选用不同形式的支护措施，以达到最好的支护效果。

一般来说，常见的支护措施包括钢架支护、矩形网支护、联接支护、帐篷支护等。

这些支护措施应根据不同的矿井条件进行有效的选择和设计，确保支护稳定安全，最大程度地保护工作人员的生命财产安全。

三、强化对支架质量的监督管理对于预制的支架，需要严格按照标准规范生产制造，保证质量的可靠性。

同时，对于现浇的支架，也需要加强质量监督管理，确保配合料质量合格、施工作业质量达到标准规定。

强化对支架质量的监督管理，是有效防止发生事故的必要条件。

四、加强对支护作业人员的安全教育顶板支护作业的过程中，安全意识和技术水平的提高尤为重要。

应定期上课、组织安全培训，加强对支护作业人员的安全教育。

同时，应鼓励支护作业人员勇于发现问题、改进方法、提高技能，确保煤矿生产的安全和稳定。

五、随时进行突发事件应急演练在顶板支护工作中，煤矿公司应随时进行突发事件应急演练。

随着社会经济进步，科学技术不断发展，突发事件处理也越来越重要。

定期开展应急演练，不仅有利于提高应急处理意识和技能，更是保障煤矿生产安全稳定的重要手段。

总结：顶板支护技术的安全措施，是保障煤矿生产的重要方面，同时也是解决煤矿事故发生的有效途径。

防治顶板的安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-防治顶板的安全技术措施（一）、掘进垱头预防冒顶的措施：1、放炮后首先由放炮员，班组长和瓦检员至少三人入内检查瓦斯、敲帮问顶，用长柄工具撬下松动的煤（岩）块，如有倒棚现象因立即扶起，处理好安全后方能开始工作。

2、棚子应符合质量标准规定，当棚顶垮落高度在0.4米以上必须打木垛，接顶要牢固。

3、掘进支护材料及形状，必须在作业规程中规定，经工程师批准后执行，没有工程师的同意不得任意改变掘进巷道支护。

4、凡掘进工作面所需直接通风，运输的巷道，由工作面作业人员进行维护修理，不得有断梁现象，否则工作面作业人员严禁进尺以免造成垮塌堵人事故。

5、过老空防冒顶垮塌措施：1）发现有老空现象，必须事先摸清老空的位置及方向加以填实。

2）在老空上面架棚子，必须安放底梁，然后抬上双边抬棚，顶子打在底梁上。

3）有巷道交叉口和重新开巷道必须首先抬好双边门，抬门长度必须比新开巷道的宽度每边长0.5米以上，同时每根抬棚不少于四根顶子，两根撑筒。

4）所有掘进挡头不准违章空顶作业，在煤层破碎的时候必须使用前探梁。

5）凡井下巷道新开门必须要有作业规程和安全技术措施，巷道贯通时要有贯通措施。

（二）巷道修理防冒顶措施：1、工作面开始前首先检查支架，顶板安全情况，认为安全时方能开始工作。

2、刷大修理井巷，连续撤换支架时，必须从外向内进行，架设或拆除支架时，在一架未完之前不得拆下架。

在倾斜巷道修理时，必须停止行车。

装车时要打好挡。

3、在垮塌巷道，修理工作人员不能一个单独进行，很烂的巷道要指派有经验的大工，只准拆一架修一架，不准连续拆两架。

4、冒顶打木垛前，先站在支架良好安全地点用长柄工具撬下松动岩块，处理妥善后，沿巷道一边爬上打木垛，打好临时戴帽子及护顶杠子，然后站在支架中心打木垛。

5、过老巷和恢复旧巷时，必须搭尖前进并采用地梁式。

顶板管理安全技术措施一敲帮问顶安全技术措施1. 对巷道顶板、煤帮进行敲帮问顶，必须严格执行，敲帮问顶工作由跟班队干和班长负责。

2. 通过对煤壁、顶板进行敲击来判断煤体是否完整，如敲击声清脆、回弹性好，则表明煤体完整；如敲击声沉闷、有空响声，回弹性差，则表明煤体不完整，顶板有离层，煤壁有片帮的可能。

3. 各班严格执行交接班制度，交接班必须交代清楚当班的顶、帮状况，接班班长和跟班队干对巷道使用钢钎和刨锤认真检查一遍，将隐患排除，确保安全后方可进入。

4. 敲帮问顶专用工具为刨锤和钢钎，刨锤用于敲击顶、帮来判断顶、帮情况，钢钎用来将片帮煤、顶板鳞片、活矸、活煤撬下，并认真填写敲帮问顶记录及巷道巡查记录。

5. 敲帮问顶时必须两人操作，一人监护，一人操作。

操作人员必须站在顶帮完好、退路通畅的地方，观察顶、帮的人要站在操作人的侧面，敲帮问顶工具与顶板及帮成45°，敲帮问顶时要保证退路畅通，以防煤块掉落伤人。

处理顶、帮原则：先外后里，先顶后帮，先上后下，先近后远。

6. 处理人员发现顶板有冒落或片帮现象时，观察冒落和片帮面积、厚度，并预测冒落的方向和位置，选择顶板完好、落煤点2.0m以外的地方进行处理。

7. 通过敲帮问顶发现已支护过的巷道顶板出现空响、离层、掉渣等现象需再采取补充支护。

8. 工作面、沿途顺槽有片帮迹象时，跟班队干或班长必须用敲帮问顶专用工具将活煤、活矸处理掉，难以处理的地方需要挂帮网支护。

9. 锚杆机司机严格执行敲帮问顶制度，支护前负责处理顶板离层、活矸、片帮。

经处理后，由外往里推进支护，严禁由里向外支护或隔排支护。

如顶板有构造、淋水、顶板破碎不完整等采取锚索+钢带加强支护。

10. 各岗位工对自己作业区域内的巷道顶板、抹角及两帮进行检查，发现问题及时处理并汇报带班队干，不易处理的危险区域设危险警示标志。

二遇顶板破碎安全技术措施1.遇顶板破碎带，应采取短掘短支，依据实际情况可以进一步减小循环进尺，锚杆、锚索必须按序逐步支护，实时跟进工作面。

文件编号：GD/FS-9624（解决方案范本系列）防治顶板的安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________防治顶板的安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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（一）、掘进垱头预防冒顶的措施：1、放炮后首先由放炮员，班组长和瓦检员至少三人入内检查瓦斯、敲帮问顶，用长柄工具撬下松动的煤（岩）块，如有倒棚现象因立即扶起，处理好安全后方能开始工作。

2、棚子应符合质量标准规定，当棚顶垮落高度在0.4米以上必须打木垛，接顶要牢固。

3、掘进支护材料及形状，必须在作业规程中规定，经工程师批准后执行，没有工程师的同意不得任意改变掘进巷道支护。

4、凡掘进工作面所需直接通风，运输的巷道，由工作面作业人员进行维护修理，不得有断梁现象，否则工作面作业人员严禁进尺以免造成垮塌堵人事故。

5、过老空防冒顶垮塌措施：1）发现有老空现象，必须事先摸清老空的位置及方向加以填实。

2）在老空上面架棚子，必须安放底梁，然后抬上双边抬棚，顶子打在底梁上。

3）有巷道交叉口和重新开巷道必须首先抬好双边门，抬门长度必须比新开巷道的宽度每边长0.5米以上，同时每根抬棚不少于四根顶子，两根撑筒。

顶板管理安全技术措施顶板管理安全技术措施是矿山安全生产的重要环节之一。

在煤矿、金属矿、盐矿等地下矿井中，顶板是指矿井洞口上方的岩层或泥层。

顶板是支持矿井壁体的关键部位，如果顶板保持稳固，就能保障矿工的安全，而如果顶板塌落，将直接危及矿工生命和矿山生产安全。

为避免顶板的塌落，矿工需要采取多种技术措施加以防范。

下面就对一些常见的顶板管理安全技术措施进行简要介绍。

1.地质勘探技术地质勘探技术是预防顶板塌落的重要措施。

在矿山进入开采前，需要进行地质勘探，了解到矿层的情况、顶板和底板的构造状况、地震等自然灾害情况等。

通过对勘探样品的分析，明确矿层的强度和稳定性，以制定合适的防止塌落的措施。

2.支护技术支护技术是保护顶板和防止顶板塌落的重要手段之一。

现代煤矿使用的主要支护设备有立柱、皮带支承式支架、钢网支撑、锚杆、预应力锚索等。

这些设备通过不同的组合和安装方式，形成结构稳定的支护体系，使顶板得到有效地支撑，从而降低了塌方的风险。

3.喷锚技术喷锚技术是一种用于固结、加固岩石、土壤、支护防止塌方及修补矿井内部地质结构等工程之用的技术。

喷锚技术是在开采中类型岩层上应用广泛的矿山固体技术之一。

然而在矿井的特殊性质所决定的地质条件下，喷锚管支护是一种支护技术是很难实现安全的，因为整体的地质变形难以预测，导致了井下现象常常是不测到的。

所以在实行喷锚管支护技术的时候，需要注意加强检测和监控，及时发现并解决喷锚管支护的问题。

4.重力式支撑技术重力式支撑技术是一个以岩石或者矿物质的重量，早期工程技术将岩石的重量当做了他其它技术的支撑基础，如木支撑等。

其主要优势在于结构简单，安装方便以及施工经济。

由于没有使用任何挂件或者锁紧件，所以不会导致任何扭曲、弯曲或者破坏性施力作用。

在一些小型房屋、建筑群及山地工程项目等中，需要应用重力式支撑技术来保证施工的顺利进行。

5.避难疏散技术在矿井进入开采阶段和紧急事件发生时，避难疏散技术是最后的保障措施。

顶板管理安全技术措施一、一般规定1、严格执行班组长现场交接班制度，上班交班时将顶板支护情况及可能存在的安全隐患向下班讲明，下班接班后检查上班工程质量时先检查顶板支护情况，认真查找上班所讲可能存在的安全隐患并采取措施处理，处理完毕后方可开始其他工作。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，每次进入工作面之前，班长或跟班队长必须对工作面附近的顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，方可入内。

迎头每次工序转换前，都必须安排有经验的职工站在安全地点用长柄工具（≥2.5m）进行“敲帮问顶”找危岩、悬矸，“敲帮问顶”工作必须认真、细致、全面，同时迎头施工时，现场班队长必须指定专人注意观察顶、帮安全情况，发现问题立即停止作业进行处理，若有危险时，立即撤离所有人员至安全地点。

3、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应由两名具备两年以上工作经验的人员担任，一人找顶一人观察顶板和退路。

找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块矸石、杂物等清理干净，保证退路的畅通，观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。

（2）找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮、最后迎头正面依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。

（3）找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）当迎头正面围岩破碎、裂隙发育、过构造带易片帮时，若危岩活矸难以找净，必须打锚杆配合金属网支护；对于不易找掉的大块矸石，必须先在下方打点柱，然后打锚杆将其锚住；作业过程中要注意人员站位安全，严禁空顶作业。

（5）上山施工，迎头严禁留有伞檐。

4、严禁空顶作业，永久支护必须紧跟迎头。

迎头掘进后应立即进行“敲帮问顶”工作，“敲帮问顶”找净危岩活矸后必须立即采取临时支护措施，严禁空顶空帮。

迎头未进行有效临时支护前严禁从事与临时支护无关的其他作业。

5、料场内必须存有足够的支护材料，并分类码放整齐，挂牌管理，距迎头不大于200m。

顶板事故的预防措施一、顶板事故预防措施基本要求：1、认真学习贯彻执行上级有关顶板管理的规定，矿及区队要成立顶板管理小组，控制顶板事故发生。

2、区队要做好职工的安全技术培训工作，做到程序化操作、不违章作业，加强生产地区的顶板管理，要明确专人负责落实。

3、井下支护用的各项材料必须符合国家标准及行业要求，矿供应站、成本中心要严格把关，严防不合格产品入井。

4、采掘工作面、硐室施工要切实加强顶板管理，严格按规程措施要求进行临时支护，严禁空顶作业。

5、掘进工作面及硐室施工要严格按设计进行施工，确保施工质量。

6、采掘工作面、硐室严格按爆破图表作业，最大限度地控制超挖、欠挖，爆破后成型规整。

生产单位领导和工程技术人员坚持跟班制度，并根据地质条件的变化，及时调整爆破参数，改进支护方式。

6、严格落实采掘工作面矿压观测制度及质量控制制度，责任落实到人，监测、处置、落实形成闭环管理。

（1）回采工作面初采到结束，要进行全过程的矿压观测，观测数据按规定及时处理，回采单位根据实测数据及时对作业规程做必要的修改和补充。

（2）锚网带摸顶掘进工作面要严格进行矿压观测，按规程要求安设顶板离层仪，并明确专人进行观测，每月要有顶板离层分析记录。

（3）锚网喷掘进工作面要按规定对喷砼厚度进行监控，对喷砼材质制成试块定期进行强度测试。

7、井下各生产地区，各采掘工作面，施工前必须进行安全确认工作，安全无隐患后方可进行作业。

施工前及施工期间，必须严格执行审帮问顶制度，找掉顶帮活矸危岩，防止顶板掉砟伤人事故。

8、各采掘工作面要严格实行工序质量控制，严禁不合格品进入下道工序，本着谁施工，谁负责的精神，认真落实好质量负责制。

9、常见冒顶事故的预兆（1）局部冒顶的预兆①工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

②顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。

③顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

④煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。