不良产品日报表
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《IQC日报表》填写规范
1、注明报表是合格或代表拒收和特采的不合格性质;
2、年、月、日;
3、供应商:供应商同名称的将其近来料编号的后一字母加以区分,如P即灯饰配件类;B即标贴类;
4、订单号:填写年月日,如属共用品,须注明申购车间/部门;
5、来料数、抽检数、不良数:按来料报告填写;
6、不良率:以不良数/抽检数算出;
7、不良项目占不良总数的百分率:上格填写不良项目;中格填写不良数,下格填写不良数所占比例;
8、判定前三栏CR、MA、MI 、填写分属该项的不良项目数量之和,
判定后三栏依照前之栏按IQL致命0、严重0.65、轻微1.5予以判定(结果与来料检查报告的判定是一致的);9、累计:将以上栏目累加;。
不良品分析报告表格1. 引言不良品分析报告是对产品生产过程中出现的不良品进行详细分析和总结的一份报告。
本文将通过表格形式呈现不良品分析报告的内容,帮助读者全面了解不良品的情况,并提供相应的解决方案。
2. 不良品分析报告表格序号不良品名称不良品数量不良品原因解决方案1 缺陷A 10 原材料质量不合格增加原材料质量检验频次2 缺陷B 5 设备故障维修设备3 缺陷C 8 操作不规范加强员工培训4 缺陷D 3 工艺参数错误调整工艺参数5 缺陷E 2 环境影响控制环境因素3. 不良品分析报告解读3.1 缺陷A缺陷A是由于原材料质量不合格导致的。
在生产过程中,原材料是产品质量的基础,原材料质量不合格会直接影响最终产品的质量。
解决方案是增加原材料质量检验频次,确保原材料的质量符合要求。
3.2 缺陷B缺陷B是由于设备故障导致的。
设备是生产过程中的核心工具,如果设备故障会直接影响产品的生产效率和质量。
解决方案是及时维修设备,确保设备处于良好的工作状态。
3.3 缺陷C缺陷C是由于操作不规范导致的。
员工的操作技能和规范程度对产品质量有着重要的影响。
解决方案是加强员工培训,提高员工的操作技能和规范意识。
3.4 缺陷D缺陷D是由于工艺参数错误导致的。
工艺参数是生产过程中的重要指标,设置不当会导致产品不良。
解决方案是调整工艺参数,确保其符合产品质量要求。
3.5 缺陷E缺陷E是由于环境影响导致的。
环境因素如温度、湿度等会对产品的质量产生影响。
解决方案是控制环境因素,提供适宜的生产环境。
4. 结论通过以上分析,我们可以看出不良品产生的原因多种多样,涉及到原材料、设备、操作、工艺和环境等方面。
针对不同的原因,我们提出了相应的解决方案。
通过执行这些解决方案,可以有效降低不良品的数量,提高产品质量,提升生产效率。
5. 参考无。
不良分类合计总生产数:
不良数:不良率:不良数:不良率:不良数:不良率:
不良分类合计总生产数:
不良数:不良率:不良数:不良率:不良数:不良率:
备注:每一时间段之不良数每两小时记录一次. 合计不良数: 流程:工段人员记录 代班统计计算 组长审核 复核: 审核: 时段统计生产数量:生产数量:生产数量:序号不良项目不良数量上午下午加班
生产数量:不良品记录表
线别: 机种: 料号: 不良数量上午下午加班
备注:每一时间段之不良数每两小时记录一次. 合计不良数: 流程:工段人员记录 代班统计计算 组长审核 复核: 审核:
生产数量:不良品记录表
线别: 机种: 料号: 生产数量:时段统计不良项目序号。