静设备安装监理细则
一、概况：
1、工程名称：
2、工程地点：
3、建设规模：
4、设计单位：
5、施工单位：
6、建设单位：
7、施工工艺：安装、调试
二、专业特点：
该工程属于石油化工工程，大多数装置处在高温、高压、深冷、真空、有毒有害、易燃易爆和有腐蚀性介质等环境中。
三、监理细则编写依据：
1．已批准的监理规划；
2．建设工程监理规范；
3．设计图纸要求执行的有关施工规范与检验标准；
4．国家和地方政府的有关法规。
四、监理工作的流程：
开工审查→组焊前控制→组装检查（停检点）→焊接控制→焊后检测（停检点）→焊后热处理控制→综合检查（停检点）→压力试验→防腐与绝热→质量检验评定→交工验收→监理资料归档
五、工程监理工作控制要点：
1．对承建单位进行资质审查。
2．协助业主进行设计交底及图纸会审，对图纸中的不合理的及错误、遗漏之处提出监理意见，强调按图施工。
3．对施工组织设计（施工方案）进行审查，协助业主召开施工方案审核会，提出修改意见，并督促施工单位完善方案（含施工管理质保
体系），签发报审表。
4．协助土建单位、安装单位及有关人员签发基础工程验收交接记录。
5．开工条件审查：协助总监及有关人员审查开工条件，符合开工条件签发报审表。
审查内容：
1）施工组织（方案）已审批；
2）劳动力按计划已进入施工现场；
3）机械设备已进场；
4）管理人员已全部到位；
5）开工前各种手续已办妥（监理、安监、锅检申报）；
6）督促施工单位提交单位工程划分表。
六、监理的工作（静设备专业）任务及责任范围：
监理本专业各种塔类、反应器、传质设备、冷换设备、热换设备、空冷器、容器类等静设备的安装及部分现场建造的质量控制。
七、静设备安装工程及建造工程的监理工作要点：
1．容器类设备安装工程质量控制要点：
a．准备阶段：
1）图纸会审：控制设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性。
2）基础验收：控制混凝土强度、坐标、标高、地脚螺栓位置。
3）设备检验：控制开箱核对、外观检查、质量证书符合设计和规定。
4）方案报审：控制施工方案有效、针对、正确、完善、合理、可行性。
5）开工报审：控制场地准备、人员、设备进场，管理到位，各种手续齐全。
b．安装阶段：
1）耐压与气密试验：按规范检查各接口焊缝渗漏情况。
2）设备吊装就位，控制管口方位，水平度、垂直度、垫铁、垫板及牢固性。
3）基础灌浆：控制基层处理，填充密实，外表抹光。
4）内件安装：控制内件数量、位置、清洁度、可靠性。
5）内部检查密封：控制内件装齐，位置正确、牢靠、无杂物、无油污。
6）基础活动垫板：控制滑板位置及涂防锈油，长孔位置，移动量，间隙。
7）阶段性核验：按质检站要求。
c．交工阶段：
1）三查四定：查漏项、查隐患、查未完工项目，定任务、定人员、定完成时间、定措施。
2）交工验收：查工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定。
3）交工技术文件：审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格。
2．塔类容器现场组装工程质量控制要点：
a．准备阶段：
1）图纸会审：查设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性。
2）基础验收：查混凝土强度、坐标、标高、地脚螺栓位置。
3）组装件检验：核对数量、直径、椭圆度、外观检查、质量证明。
4）方案报审：查施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性。
5）施工能力：查焊接工艺评定及工艺、起重工、焊工及探伤资格。
6）开工报审：查场准备、人员，设备进场，管理到位，各种手续。
b．安装阶段：
1）塔体组对：查组对措施，坡口间隙，几何尺寸，错边量，同心度。
2）塔体焊接：查焊接工艺、坡口及组对质量、焊接环境、质保措施。
3）焊缝检查：外观检查，查无损检测报告，返修报告。
4）水压试验：查试压条件，焊缝渗漏情况。
5）气密试验：查试验条件，各接点焊缝泄漏情况。
6）塔体吊装：查基础找平，垫铁位置，塔垂直度，水平度、垫铁、垫板及牢固性。
7）基础灌浆：查基层处理，填充密实，外表抹光。
8）塔内件安装：查内件数量、位置、清洁度、可靠性。
9）塔内部清理封闭：查内件装齐，位置正确、牢靠、无杂物、无油污。
10）阶段性核验：按质检站要求。
c．交工阶段：
1）三查四定：查漏项、查隐患、查未完工项目，定任务、定人员、定完成时间、定措施。
2）交工验收：查工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定。
3）交工技术文件：审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格。
3．储罐安装工程质量控制要点
a．准备阶段：
1）图纸会审：查设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性。
2）基础验收：查混凝土强度、坐标、标高、直径、中心位置、基础表面高差、坡度、沥青砂层平整密实。
3）材料检验：核对材质、规格、外观检查、质量证明。
4）方案报审：查施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行
性。
5）施工能力：查焊接工艺评定及工艺、起重工、焊工及探伤资格。
6）开工报告：查施工准备、人员、设备进场、管理到位、各种手续齐全。
b．预制阶段：
1）罐底板预制：查排版图、排版直径、边缘板、中幅板、坡口尺寸。
2）壁板预制：查排版图、壁板尺寸、曲率及直线度。
3）顶板预制：查排版图、曲率。
4）附属构件预制：查加强圈，包边角钢的弧形检查。
c．安装阶段：
1）板底组焊：查底中心，底板及垫板处理，铺位置，对（塔）接尺寸，底板外圆确定，焊接工艺，焊接环境。
2）一层壁板组焊：查罐壁外园直径，壁板上口水平度，垂直度，凹凸度，半径允差，对口间隙，错边量，组对防变形措施，焊
接工艺，焊接环境。
3）拱顶组焊：查包边角钢半径，顶板搭接允差，焊接工艺，焊接环境。
4）壁板组焊：查组对间隙，错边量，焊接角变形，局部凹凸度，焊接工艺，焊接环境。
5）罐底组焊检查底板初层，表层焊接反检测，搭接及丁字缝检测，大角焊缝检测。
6）焊缝检查：查纵缝、环缝外观检查，无损检测报告，返修报告。
7）罐底检查：查罐壁高度、铅垂度、凹凸度、罐底及拱顶凹凸度，附件安装情况，无损检测情况。
8）充水试验：查基础沉降观测：试验条件，充水、放水控制，底圈壁板及底板变形，焊缝渗漏情况。
9）防腐清理封闭：查内表面处理涂漆，内件安装，位置正确、牢靠、无杂物、无油污。
10）阶段性核验：按质检站要求。
d．交工阶段：
1）三查四定：查漏项、查隐患、查未完工程，定任务、定人员、定措施、定时间。
2）交工验收：查工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定。
3）交工技术文件：审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格。
4．球罐安装工程质量控制要点
a．准备阶段：
1）图纸会审：查设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性。
2）基础验收：查混凝土强度，基础坐标、标高、方位、中心圆、基础表面平面度（预埋板），支柱中心距，地脚螺栓位置。
3）预制件检验：核对球板材质、标识、数量、尺寸、曲率及坡口，支柱直线度、垂直度、开孔、接管质量、外观检查、质量证明。
4）方案报审：查施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性。
5）施工能力：查焊接工艺评定及工艺，起重工，焊工，探伤工资格。
6）开工报告：查场地准备，人员设备进场，管理到位，各种手续。
b．安装阶段：
1）立柱安装及球片组对：查立柱垂直度，环缝水平度，椭圆度，对口间隙，错边量，角变形，组对措施，产品试板焊接。
2）球罐焊接：查焊接工艺，坡口角度，组对质量，焊接环境，质保措施，附件组焊。
3）焊缝检查：查纵缝、环缝的外观质量，无损检测报告，返修报告。
4）球体检查：球体各项焊接及检验结束，查内外表面及总体质量。
5）球罐热处理：查热处理条件、工艺、环境及监控措施，支柱的位移。
6）产品试板检验：查产品试验性能报告。
7）压力试验：查基础沉降观测，试验条件与安全，焊缝渗漏情况，水压试验后做MT检测。
8）气密试验：查焊缝有无渗漏。
9）内部清理封闭：查内件齐全，位置正确，牢稳可靠，无杂物，无油污。
10）阶段性核验：按质检站要求。
c．交工阶段：
1）三查四定：查漏项、查隐患、查未完工程，定任务、定人员、定措施、定时间。
2）交工验收：查工程中间交接条件（九完五交），质量评估，评定。
3）交工技术文件：查审签齐全，文件完整，数据真实，准确，评定合格。
